1-預制梁場建設施工梁場建設規劃目錄TOC\h\z\u4.1總體規劃原則 -1-4.2梁場選址 -1-4.3梁場總體規劃 -2-4.3.1制梁臺座 -2-4.3.2臺座預拱度設置 -8-4.3.3鋼筋綁扎胎模架 -9-4.3.4模板配置 -10-4.3.5龍門吊 -11-4.3.6存梁臺座 -12-4.3.7施工道路 -13-4.3.8自動噴淋養護 -13-4.3.9施工用電 -16-4.3.10施工用水 -16-4.3.11排水 -16-4.3.12場區硬化 -17-4.3.13上下行爬梯 -17-4.3.14砼澆筑平臺 -18-4.1總體規劃原則1）打造智慧可移動工程，實現可移動化、工廠化、機械化、專業化、信息化。預制場、混凝土攪拌站、鋼筋加工場三場集中生產。2）本著科學合理、經濟適用、綠色環保的原則。建設方案根據本標段的項目特點、橋梁位置分布、工期計劃安排、T梁數量、攪拌站位置、地理交通及材料供應等方面考慮，因地制宜，以達到構件預制快速化、高質量等目的。3）實施本公司“規范化、標準化、精細化”的工程管理制度，打造本司在公路工程建設中的企業品牌。4.2梁場選址梁場選址盡量避免大面積占用耕地，盡量選擇在地形、地質條件較好的地方，減少土石方工程數量，縮短建設工期，預制梁場范圍內必須交通便利，原材料要供應便利、及時，滿足架梁、運梁要求且要布置在橋梁集中地段，縮短架梁運距，此外梁場選址考慮場地排水，確保雨季施工安全。1號梁場擬定位置位于原平永互通收費站管理中心內，沿C匝道CK0+920～CK1+200外側縱向布置，綜合考慮梁場區高填土工后沉降及梁場施工便道爬坡坡度，梁場場平標高擬定為443.0m，梁場縱向坡度1%，梁場場平后高程較C匝道設計路床頂下2.9m～4.8m。梁場對應位置C匝道樁號道路設計高程C匝道路床頂

設計高程梁場場平高程梁場與設計路床頂高差（m)1#點制梁區起點CK0+956446.55445.93443.02.92#點制梁區終點CK1+097448.945448.325444.413.923#點存梁區終點CK1+243451.446450.826446.04.830#橋臺CK1+337.5453.2737.27圖4.2-1場平與C匝道設計高程關系區域內原始地貌地勢起伏，整體需要填墊。根據實測高程，梁場填墊高度最大13.6m，按路基設計標準分層填筑、分層壓實并檢測，壓實度控制在不小于93%，場平高程以下2m范圍壓實度按96%控制，填筑完成后，避免產生過大沉降，全覆蓋強夯一遍，且滿足承載力≥180KPa。4.3梁場總體規劃1號梁場擬規劃為3個獨立生產區，即T梁生產區、鋼筋加工區、混凝土生產區和存梁區。其中制梁區長×寬=131m×40m，占地7.9畝；存梁區長×寬=144m×40m，占地8.6畝，見總體平面布置圖4.3-15；新建標準化鋼筋加工場：長×寬=75.2m×32.2m，見平面布置圖5.1-1；新建2#混凝土拌合站：長×寬=75.5m×75.2m，見平面布置圖6.1-1。考慮梁場排水需要，預制梁場場地設計縱坡為1%，滿足規范及龍門最大安全縱坡度≤2%要求，梁場縱向坡度在場平填墊時予以調節。4.3.1制梁臺座1.制梁生產任務本項目共需預制T梁709片，其中40m中梁94片，40m邊梁48片；30m中梁367片，30m邊梁200片。生產T梁計劃工期為2020年7月1日至2021年5月10日，工期314天，滿足工期要求，梁場平均生產率2.7片/天，月產梁81片。2.臺座數量1）制梁工效分析表4.3-1制梁工效分析序號施工工序時間（h）備注1修整臺座底模22安裝鋼筋骨架33安裝波紋管34安裝側模3模板驗收5安裝翼緣板鋼筋36安裝橋面負彎矩波紋管3澆筑前驗收7澆筑混凝土38養生489拆除側模4混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除10養生116混凝土齡期不少于7天，綜合第7、8、9項時間為168h11清孔、穿束312張拉、壓漿413封錨頭314養生2415合計222每個臺座9.3天/片通過分析，一個臺座生產率按10d/1片梁，則月產3片梁，需要配備臺座數量為81片/3片=27個臺座。2）臺座配置根據架梁能力及施工工藝要求，計劃配備預制T梁臺座26個（30m制梁臺座19個，40m制梁臺座7個）。3.制梁區臺座布置1）臺座布置：制梁區設單側7.0m寬的貫通生產道路，40m梁臺座采取縱向布置，共布置7排，橫向凈距4.0m，臺座兩端作業空間不小于4.0m；30m梁臺座采取橫向布置，共布置19排，臺座橫向凈距4.0m，兩端作業空間不小于4.0m（詳見梁場總體平面布置圖）。2）臺座尺寸：為施工方便且確保模板底部不漏漿，設置臺座縱向長度較預制梁每端增加50cm。考慮混凝土澆筑時側模板外脹，臺座寬度較預制梁每側減少5mm，即30mT梁臺座長31m，寬49cm；40mT梁臺座長41m，臺座寬59cm。T梁模板設計采用“幫包底”，側模采用頂托支撐調節，模板面板底口與臺座表面距離8cm，模板豎肋距離臺座頂面18cm，為方便模板的安裝、支立及拆除，臺座厚度設計為30cm。3）臺座細部：臺座采用C30混凝土澆筑，頂面敷設5mm鋼板+1mm厚不銹鋼板，在現澆混凝土臺座時，頂端兩側各嵌［50槽鋼，槽鋼內嵌橡膠條，防止澆筑時側模底部漏漿。臺座頂面下方7.5cm處間距0.5m設置一處36mm預留孔洞，用于鋼模的對拉桿安裝，距梁端80cm設置15×10cm吊梁預留孔。預制梁養護給水管道在臺座內部敷設，噴頭位置臺座設20cm寬×20cm高的預留孔，便于安裝橫向水管及伸縮式噴淋頭，預留孔在距離梁端3m各設一處，中間間距5m設置一處。圖4.3-1預制臺座斷面圖4）臺座基礎：為避免制梁過程中臺座過大不均勻沉降影響預制梁的成型質量，在臺座下設置臺座條形基礎，預應力張拉時臺座兩端受力，故兩端頭基礎擴大并加強配筋。30m/40mT梁基礎長分別為31.2m/41.2m，中部寬1.1m/1.2m，厚0.3m；臺座兩端矩形擴大基礎以支座為中心，30mT梁尺寸為2.0m×2.0m，40mT梁尺寸為2.5m×2.5m，厚度均為0.5m。基礎底設C15混凝土墊層，兩端擴大基礎布設鋼筋，中間部位部布設鋼筋，具體臺座基礎截面及鋼筋布置見下圖。圖4.3-230mT梁臺座基礎總體平面圖4.3-330mT梁臺座基礎斷面及配筋圖4.3-440mT梁臺座基礎總體平面圖4.3-540mT梁臺座基礎斷面及配筋5）支座處底模可調裝置：為調節預制梁縱向坡度，臺座在T梁設計支座位置預留孔并設置底模可調系統。設計梁底預埋鋼板尺寸為500×500×30mm，支座中心距離梁端30cm，因此縱坡可調系統采用上下各500×500×14mm鋼板，中心距離梁端0.3m，頂板和底板各設鉸接鋼座，通過銷接保證頂板能繞鋼銷轉動，并利用鉸座兩側的可調螺栓調節頂板的橫向傾角，以滿足設計橫坡度要求。圖4.3-6支座處縱坡可調底模平面圖圖4.3-7可調底模剖面圖6）臺座預留吊裝孔：臺座距離梁端80cm,預留寬20cm×高30cm的吊裝孔，頂面單獨鋪設10mm厚鋼板，兩側混凝土臺座預留長20mm×深4mm企口凹槽。圖4.3-9預留吊裝孔剖面圖7）T梁支撐系統：制梁區內設置T梁支撐系統，該系統分為橫隔板底部支撐和邊梁外側翼緣板支撐，其主要功能是確保T梁拆除模板后，在制梁臺座上的穩定性，具有防傾覆的作用。圖4.3-10橫隔板底部支撐及邊梁外側翼緣板支撐4.3.2臺座預拱度設置預制梁臺座應設置向下的二次拋物線反拱，依據設計提供T梁在預應力束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產生的下撓值，同時遵循反拱值設計使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm的原則，并結合工地的具體情況及經驗，確定30m梁和40m梁臺座跨中預拱度20mm，并按二次拋物線間隔1m計算臺座預拱度值，臺座側面從跨中向兩端間隔1m施做標記，并將計算預拱值標注在臺座側面。表4.3-230mT梁預加力引起的上拱度及二期恒載產生的下撓值表位置鋼束張拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產生的下撓值(mm)邊梁邊跨32.142.645.747.3-5.0中跨27.636.639.240.6-1.0中梁邊跨25.834.136.437.7-4.6中跨23.430.832.934.1-0.9表4.3-340mT梁預加力引起的上拱度及二期恒載產生的下撓值表位置鋼束張拉完上拱度(mm)存梁30d上拱度(mm)存梁60d上拱度(mm)存梁90d上拱度(mm)二期恒載產生的下撓值(mm)邊梁邊跨32.442.144.846.3-5.4中跨25.232.935.036.2-1.5中梁邊跨29.839.041.743.1-5.9中跨22.829.531.532.6-1.7表4.3-1030mT梁臺座預拱度數值表臺座反拱豎標表（X值單位：m；Y值單位：mm）預拱方程：y=0.139x2-20X=-14.69-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-10Y=0.0-1.8-4.3-6.6-8.7-10.7-12.5-14.0-15.4-16.7-17.7-18.5-19.2-19.6-19.9-20.0X=14.68514131211109876543210Y=0.0-1.8-4.3-6.6-8.7-10.7-12.5-14.0-15.4-16.7-17.7-18.5-19.2-19.6-19.9-20.0表4.3-540mT梁臺座預拱度數值表臺座反拱豎標表（X值單位：m；Y值單位：mm）預拱方程：y=0.078x2-20X=19.64-19-18-17-16-15-14-13-12-11-10-9-8-7-6-5-4-3-2-10Y=0.0-1.2-3.2-5.0-6.7-8.3-9.8-11.2-12.5-13.7-14.8-15.8-16.7-17.5-18.1-18.7-19.2-19.5-19.8-19.9-20.0X=19.64191817161514131211109876543210Y=0.0-1.2-3.2-5.0-6.7-8.3-9.8-11.2-12.5-13.7-14.8-15.8-16.7-17.5-18.1-18.7-19.2-19.5-19.8-19.9-20.04.3.3鋼筋綁扎胎模架T梁鋼筋在加工棚內彎曲加工半成品，梁場內現場綁扎成型。T梁底腹板和頂板鋼筋綁扎分別使用專用胎膜架，精確控制鋼筋間距，預應力波紋管在腹板鋼筋骨架綁扎時一并安裝定位。底腹板綁扎完成后采用吊架整體吊運至制梁臺座，在T梁側模板安裝完成后，利用吊架將預綁扎頂板鋼筋整體吊裝入模，并與腹板鋼筋綁扎，以提高鋼筋施工的質量與進度。配置30m底腹板鋼筋綁扎胎膜架2個，頂板鋼筋綁扎胎架1個；配置40m底腹板鋼筋綁扎胎膜架1個，頂板鋼筋綁扎胎架1個。鋼筋綁扎胎架采用型鋼焊接，上敷設3mm鋼板，對頂板鋼筋胎架可加工成移動式（胎架布置見梁場總體平面布置圖）。圖4.3-11底腹板鋼筋綁扎胎具圖4.3-12頂板鋼筋綁扎胎具及吊架4.3.4模板配置T梁生產采用組合式定型鋼模板，面板厚度5mm，按照模板3天周轉一次，每3個臺座共用1套模板，則側模及端模9套（30mT梁模板6套，40mT梁模板3套）。根據40m、30mT梁中梁與邊梁數量，30mT中梁模板配4套，邊梁配2套；40m中梁模板配2套，邊梁配1套。表4.3-6中梁及邊梁數量表序號橋梁現澆跨T梁跨40m梁(片)30m

(片)40m邊梁(片)30m邊梁(片)1平灘坡大橋左線3跨14跨第8-9跨10614242平灘坡大橋右線/17跨第11-12跨16934303烏婆河大橋左線/10跨52/20/4烏婆河大橋右線/10跨64/20/5嶺休坡1#大橋左線/9跨/45186嶺休坡2#大橋右線/9跨/45187嶺休坡2#大橋左線/5跨/30108嶺休坡3#大橋右線/5跨/25109瑤家大橋左線/4跨/20810瑤家大橋右線/11跨/552211C匝道-1#橋全幅/7跨/281412C匝道-2#橋全幅/14跨/1212413E匝道全幅4跨8跨/321614D匝道全幅4跨3跨/126合計142567482007092484.3.5龍門吊梁場計劃配備6臺龍門吊，其中預制梁提梁及鋼筋骨架整體吊裝采用兩臺100t龍門吊，跨度40m，另外配備4臺10t龍門吊，跨度40m，用于混凝土澆筑、模板安裝拆除及機具轉移等。1）主龍門吊選型驗算根據設計文件，計算40m預制梁邊梁總重量：（1）鋼絞線：2.10t（2）管道壓漿料：39.3m×（3.14×0.092/4-3.14×0.01522/4×10）×2.4+39.3m×（3.14×0.082/4-3.14×0.01522/4×9）×2.4=1.40t（3）鋼筋混凝土：150.01t總重量合計：2.10+1.4+150.01=153.51t預制梁吊裝采用兩臺龍門雙機抬吊，則單臺龍門吊起重量153.51/2=76.755t，龍門吊預留1.2倍安全系數，則龍門吊需求額定起重量為76.755×1.2=92.106t，根據龍門吊實際設備型號，擬選型為額定起重量100t，跨度46m的MG雙梁龍門吊，起吊高度不小于9m。反向核算：100+100=200t，200*0.8=160t>153.51,滿足要求，因此主龍門吊選擇兩臺100t能夠滿足要求。2）次龍門吊選型現澆梁采用龍門吊料斗灌注混凝土，擬采用容量不超過1.5方料斗，混凝土重量1.5×2.3=3.45t，料斗重量按0.8t計算，合計重量4.25t，考慮鋼模板分節制作，一般施工機具重量不大，因此采用10t龍門吊能夠滿足正常施工需要。3）龍門吊制作及安裝龍門吊采用專業廠家定制加工制作，龍門吊進場前，需生產廠家應具備“三證”（生產許可證、產品合格證、安全技術監督合格證）、總裝圖及細部圖、產品設計計算書；設備安裝需具備相應資質單位進行施工，安裝完成后按規定報安全主管部門驗收備案。4）龍門吊基礎縱向受拉主筋采用8根φ16鋼筋，頂部放置4根φ12鋼筋作為抗負彎矩主筋，每隔40cm設置一道環形箍筋，箍筋采用HPB300φ8mm的光圓鋼筋，具體尺寸見下圖。龍門吊軌道長252m，采用P43鋼軌，每20m設置2cm寬的伸縮縫，龍門吊基礎計算見后附件。圖4.3-13軌道基礎圖4.3.6存梁臺座存梁區設置1組40mT梁條形存梁臺座，條形臺座橫向長35.5m，高度30cm，寬度60cm，臺座中心間距38.7m，按存梁凈間0.5m，雙層存梁28片；設1組30mT梁存梁臺座，條形臺座橫向長102m，高度30cm，寬度60cm，臺座中心間距27.8m，存梁凈間距50cm，雙層存放78片T梁，合計存放106片T梁（存梁臺座布置見梁場總體平面布置圖），梁體應在兩側支撐牢靠，在臺座上放置河沙或膠墊，確保梁體的平衡，防止梁體的側翻。存梁臺座采用橫向整體式條形擴大基礎，C25混凝土澆筑，基礎寬度170cm，深度30cm。吊裝孔設在靠近梁體支點處，且不影響梁片吊裝的位置。存二層梁體支墊材質必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底，如枕木。存梁臺座計算書（見后附）圖4.3-14存梁臺座示意圖圖4.3-15存梁臺座橫斷面示意圖4.3.7施工道路過烏婆河后，沿項目部現狀硬化路縱向延伸并改移原2號便道，在紅線范圍內修筑便道并硬化處理，繞過制梁區，沿C匝道路基外側規劃施工便道，寬度7.0m，采用C20混凝土硬化厚度20cm，道路表面刻防滑槽長度400m，縱向坡度4.8%，便道設置見梁場總體平面布置圖。制梁區內靠拌合站一側縱向設7m寬硬化生產道路，并在拌合站、鋼筋場位置設10m寬的材料運輸進出口，道路外側設圍欄全封閉。場內車行道采用C25混凝土硬化厚度20cm；非行車地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度10cm。存梁區至C匝道2號橋橋臺利用現有施工便道拓寬壓實，作為運梁上橋道路，長度200m，高差7.1m，縱坡3.5%，滿足運梁要求。圖4.3-16運架梁道路示意圖4.3.8自動噴淋養護圖4.3-17臺座內噴頭布置圖圖4.2-18臺座內供水管里面/平面示意圖圖4.3-19自動噴淋系統示意圖表4.3-7自動噴淋系統設備一覽表序號設備名稱樣品圖1專業級智能噴淋養護控制柜2伸縮旋轉噴頭33優質安全的24伏電磁閥4管網布設4現場工作狀態照片4.3.9施工用電1）預制梁場、鋼筋加工場和拌合站布局緊湊，大電接入后，擬設置兩臺630KVA變壓器，同時配備1臺300KVA發電機備用，人流密集區4.3.10施工用水梁場附近山水有自然水源，水流常年不斷，橫穿C匝道路基后流經梁場和拌合站外側，最后匯入烏婆河，水質清澈，符合施工用水要求。擬在拌合站外側水流通道上挖14×6×3m蓄水池，距離拌合站及梁場約20m，通過自動啟停壓力泵及埋設過路管道注入拌合站及梁場蓄水池內。4.3.11排水梁場縱向坡度按1%設置，滿足既滿足龍門軌道行走要求，又滿足排水需要，整個梁場在制梁區與存梁區周圍設置主排水溝，排水溝尺寸為0.3m×0.4m，在存梁區及制梁區臺座之間分別設置次排水溝，排水溝尺寸為0.3m×0.2m。梁場端部設沉淀池、儲水池，用于收集雨水及噴淋養護匯水，做到水循環使用，蓄水池設溢流管，穿過施工便道后，排入自然水系。圖4.3-20沉淀池立面圖圖4.3-21沉淀池平面圖4.3.12場區硬化梁場龍門吊外側1.5m設置柵欄式圍墻封閉，硬化范圍至圍墻，臺座以外施工場地均采用C20混凝土硬化，厚度10cm，場內主要運輸道路采用C25混凝土硬化，厚度20cm。梁場端部規劃施工器