八大浪費管理培訓顧問師：區列輝2015年01月28日八大浪費管理培訓顧問師：區列輝我們的約定！請把手機設置為振動或關閉狀態；請用積極心態參與培訓；思路不要偏離主題；不同的意見也要多聽；我們的約定！請把手機設置為振動或關閉狀態；請用積極心態參與培為什么要討論浪費

提高成本意識為了適應市場的變化和競爭，必須強化企業自身的運行機制，提高成本意識，加強內部控制，消除生產線中的所有浪費現象。引言

反對浪費的觀念 生產經營中經常存在著人力、物力、財力等各方面使用不當，或大手大腳沒有節制，或由于管理不善而造成丟失、損壞等嚴重的浪費現象，這是與成本意識相對立的，應該徹底加以糾正。為什么要討論浪費 提高成本意識引言 反對浪費的觀念價格COST銷售量伴隨經營環境變化的增加利潤的3種方法價COST銷售量伴隨經營環境變化的增加利潤的3種方法提高銷售價格

銷售價格成本利潤需求

>供給銷售價格

UP提高銷售價格銷售價格成本利潤需求>供給銷售價格UPⅩ銷售價格

=成本

+利潤

以成本主義提高售價是無法生存的○利潤

=銷售價格

–成本

降低成本增加利潤

思考才是根本成本節減的效果通過徹底消除浪費來實現利潤最大化成本節減的效果通過徹底消除浪費來實現利潤最大化成本節減思想：降低成本銷售價格成本利潤需求

<供給通過降低成本來降低銷售價格成本節減思想：降低成本銷售價格成本利潤需求<供給通過降現場5S標準化消除浪費改善競爭力提升品質提升制造成本降低企業形象提升動作改善、作業流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善等八大浪費、三無工程（無責任、無關心、無對策）動作標準化、作業流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等整理、整頓、清掃、清潔、素養等現場5S標準化消除浪費改善競爭力提升品質

何謂浪費A浪費的種類B“八大浪費“詳細介紹C

消除浪費的做法D內容介紹浪費改善案例E何謂浪費A浪費的種類B“八大浪費“詳細介紹C用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。凡是不產生附加價值、不會賺錢（不產生效益）的一切活動（動作、作業方法、生產方式、管理方式等）都叫浪費。1.浪費定義現場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產生附加價值的活動應堅決予以消除凡是不產生附加價值、不會賺錢（不產生效益）的一切活動（動作、11/72

加工：變形

/變質

/分離

/結合檢查：與標準的比較搬運：位置的變化停滯：不發生其他現象，只經過時間在制造工序的作業內容中除“加工”之外，其余的全是浪費。制造活動附加價值動作移動

40%非效率的

‘工作’

40%15%TOYOTA汽車公司定義95%以上是浪費所謂的附加值指的是通過加工或組裝提高產品的價值，其余的都是非附加值，就浪費。對附加價值的認識11/72加工：變形/變質/分○單純的“活動”。○這才是真正的“勞動”(働)。

動和働對活動與勞動的思考

-乍一看好象在干活兒，但“活兒”和單純的“動”是不一樣的。

-對于制造現場有益的是創造附加值的真正的“活兒”。

浪費

=移動

+非效率性

‘工作’即使是認為必須的行為、移動，如果不能給產品產生附加價值，那它也是浪費.○單純的“活動”。○這才是真正的“勞動”(働)。動和働看能否增值的3個“鏡”——找浪費：－望遠鏡：整個流程－放大鏡：整個工廠－顯微鏡：每個細節如何識別浪費？

除了使產品增值所需要的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，都是浪費。

任何非必要的東西，也是浪費。浪費識別方法

看能否增值的3個“鏡”——找浪費：－望遠鏡：整個流程－放大鏡1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費2.浪費的種類1.制造過多的浪費2.浪費的種類八大浪費八大浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費生產這么多裝配用不完,只好存到倉庫了！1.制造過多/過早的浪費無法保證可賣出的產品，做了太多/太早是指脫離了準時化生產的原則，比實際需要的時候提前生產或生產數量超過了生產計劃必要的量而產生的庫存。

由于這種過量生產的浪費掩蓋了等待、動作、加工、搬運等的浪費，同時又引起搬運工具、存放托盤增加等的2次性浪費，因此它是8大浪費問題最嚴重的浪費。3.八大浪費詳細介紹這種浪費是其他浪費產生的根源！1.制造過多/過早的浪費生產這么多1.制造過多/過早的浪費無法保證可賣出的產品，做了占用生產場地，物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓造成不良發生資金占用、周轉率降低影響計劃的靈活性及生產系統快速應對的能力主要表現弊端1.制造過多/過早的浪費庫存庫存1.制造過多/過早的浪費占用生產場地，物流阻塞主要表現弊端1.制造過多/過早的浪費庫為什么說制造過多/早是一種浪費因為提前用掉了費用（材料費、人工費），而且還增加了產品的保管費用會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋生產效率低的問題會使工序間積壓在制品，交貨期變長，現場工作空間變大會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作管理執行困難增加庫存，會造成庫存空間的浪費1.制造過多/過早的浪費1.制造過多/過早的浪費為什么說制造過多/早是一種浪費因為提前用掉了費用（材料費、人對策顧客為中心進行柔性生產（顧客需求）單件流動—一個流生產線看板管理實施，實現拉動式生產少人化的作業方式導入崗位均衡化作業推進注意生產速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產能力過剩時，優先少人化1.制造過多/過早的浪費1.制造過多/過早的浪費對策顧客為中心進行柔性生產（顧客需求）注意生產速度快并不代表案例1.制造過多/過早的浪費案例1.制造過多/過早的浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費自動化機器作業中，安排人員“監視”的等待作業不飽滿產生的人、機等待設備故障、材料不良的等待生產計劃不準產生的人、機等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待表現形式2.等待的浪費在按照標準作業要求進行作業的過程中，想進行下一步驟作業卻無法進行的狀態叫做等待你怎么這么慢呀，我等得花兒都要謝了！2.等待的浪費自動化機器作業中，安排人員“監視”的等待表現形式2.等待的浪生產線布置不當，物流混亂設備配置、保養不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡材料未及時到位管理控制點設置過多品質不良采用均衡化生產按工序配置設備—一個流生產防誤措施自動化及設備保養加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作業管理點數削減產生原因對策注意2.等待的浪費對策注意2.等待的浪費生產線布置不當，物流混亂采用均衡化生產自動化不要閑置人員產生流線化生產（一個流、單件流）沖壓區攻絲區裝配區包裝區沖壓攻絲裝配包裝2.等待的浪費流線化生產（一個流、單件流）沖壓區攻絲區裝配區包裝區沖壓攻絲案例2.等待的浪費案例2.等待的浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫時放在一旁表現形式搬運距離很遠的地方，小批量的運輸預裝到主線的搬運流程及物流不合理，出入庫次數多的搬運搬運造成破損、刮痕的不良發生不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程等3.搬運的浪費3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫時放在一旁表現形式搬運距生產線布置不合理未實施均衡化生產預先設立固定的半成品放置區生產計劃安排不當U型設備配置一個流生產方式避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產線直接化觀念上不能有半成品放置區3.搬運的浪費產生原因對策注意人力,機器的費用3.搬運的浪費生產線布置不合理U型設備配置工作預置的廢除3.搬運的浪費產生整個沖壓過程包括取產品、沖壓、放置產品，其中取產品與擺放產品占了50%的作業時間，并且這些動作并不產生價值。沖壓完的產品要先放到周轉車上，再搬運到點焊工位點焊，這些搬運過程都是浪費，為什么不把沖壓與焊接設備放在一起呢？3.搬運的浪費案例整個沖壓過程包括取產品、沖壓、放置產品，其中取產品與擺放產品案例3.搬運的浪費案例3.搬運的浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費4.加工的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費加工超過必要的規格所造成的浪費沖床作業上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，再加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔再作業的浪費最后工序的修正動作原本不必要的工程或作業被當成必要表現形式4.加工的浪費4.加工的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費加工超加工順序檢討不足作業內容與工藝檢討不足模夾具工裝不良標準化不徹底材料未檢討再作業工程設計適正化作業內容的修正工裝改善及自動化標準作業的貫徹VA/VE的推進設計FMEA的推進了解同行的技術發展公司各部門對于改善的共同參與及持續不斷的改善4.加工的浪費產生原因對策注意無效的距離4.加工的浪費加工順序檢討不足工程設計適正化了解同行的技術發展4.加工的浪產品的飛邊太多，花大量人力物力修正。如果通過改善模具能夠使產品不產生毛邊，則可節省人力物力。案例無效的距離4.加工的浪費產品的飛邊太多，花大量人力物力修正。如果通過改善模具能夠使產1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存不良品存在庫房內待修設備能力不足所造成的安全庫存怕換線時間太長，便大量生產采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態，包括庫存及在制品表現形式“怕出問題”的心態5.庫存的浪費5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多過多的庫存會造成的浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業方式，難實施占用資金損失利息及增加管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費5.庫存的浪費庫存是萬惡的根源5.庫存的浪費過多的庫存會造成的浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防過多的庫存會隱藏的問題點沒有管理的緊張感，阻礙改善活動開展設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產品品質變差的可能性容易出現呆滯物料5.庫存的浪費設備故障材料缺貨計劃變更不良準備交替信息錯誤庫存(在制品)的水位缺勤◆

庫存掩蓋了很多問題5.庫存的浪費過多的庫存會隱藏的問題點沒有管理的緊張感，阻礙改善活動開展5視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大量生產，只管理稼動率物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產無計劃生產客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產生產流程調整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數削減降低安全庫存消除生產風險降低安全庫存5.庫存的浪費產生原因對策注意5.庫存的浪費視庫存為當然庫存意識的改革庫存是萬惡之源5.庫存的浪費產生原案例5.庫存的浪費案例5.庫存的浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費額外動作的浪費工作時的換手作業產品設計差，不易裝配，過多作業的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費作業流程不合理，造成動作重復的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作表現形式6.動作的浪費6.動作的浪費額外動作的浪費工作時的換手作業不必要的動作、無附加價值的動作作業流程配置不當無教育訓練設定的作業標準不合理一個流生產方式的編成標準作業之落實動作經濟原則的貫徹加強教育培訓與作業訓練補助動作的消除運用動作經濟基本原則作業標準6.動作的浪費產生原因對策注意6.動作的浪費作業流程配置不當一個流生產方式的編成補助動作的消除6.動作的動作的浪費（改善的著眼點）原則

1.取消不必要的動作原則

2.減少視覺的移動原則

3.組合兩個以上的動作原則

4.材料和工具放在前方最近的位置原則

5.材料和工具的位置要與作業順序相匹配原則

6.取出、放回要方便原則

7.利用沒有成本的動力或重力原則

8.兩手可以同時使用原則

9.避免Z形動作或急劇的方向轉換原則

10.動作在最短距離內進行原則

11.器具/工具統合原則

12.要可以先入先出6.動作的浪費動作的浪費（改善的著眼點）原則1.取消不必要的動作6.動動作改善4個基本原則6.動作的浪費動作改善4個基本原則6.動作的浪費案例6.動作的浪費案例6.動作的浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費7.不良品的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大因作業不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費一人錯誤百人忙成本增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等表現形式一次性把事情做對是最經濟、最有效的作業方式7.不良品的浪費7.不良品的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大因作業不標準作業欠缺過分要求品質，增加了不良人員技能欠缺品質控制點設定錯誤認為可修理而不認真做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良自働化、標準作業防誤裝置在工序內做出品質保證“三不政策”（不制造、不流出、不接收）一個流的生產方式品保制度的確立及運行定期的設備、模夾具保養持續開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良7.不良品的浪費產生原因對策注意7.不良品的浪費標準作業欠缺自働化、標準作業能回收重做的不良7.不良品的浪費7.不良品的浪費案例7.不良品的浪費案例1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費8.管理的浪費由管理造成的生產力﹔生產周期﹔資源利用等損失﹔一切事后管理都是浪費、管理的本質是防范于未然生產力﹕效率，產能，供應，庫存，交付周期資源利用率﹕資源利用，存貨周期，設備利用率周轉率﹕資金周轉，庫存周轉，資本利潤率其他﹕能力(技術)提升，研發周期，市場份額，增長性，美譽度，知名度培訓﹕理論與案例培訓考核標準﹕標準化，獲利壓力，可改善性績效﹕執行績效，量化分析獎懲﹕獎則，罰則，執行制度表現形式解決方法8.管理的浪費8.管理的浪費由管理造成的生產力﹔生產周期﹔資源利用等損失﹔人的智慧與潛能的浪費----管理者無視或不懂得運用員工的智慧與潛能以改善現場浪費。未使員工參與、投入改善未能傾聽員工意見未能善用員工的時間、構想、技能員工失去改善與學習機會。表現形式最嚴重、最無知的浪費8.管理的浪費去到現場，觀察正在進行什么事;認出浪費，然后采取行動消除它。解決方法8.管理的浪費人的智慧與潛能的浪費----未使員工參與、投入改善表現形式最8.管理的浪費案例8.管理的浪費案例浪費可見化（可視化、顯現化）業務水平管理水平戰略水平看不見的浪費（尋找浪費）看不見的浪費（創造浪費）看的見的浪費冰山島嶼4.消除浪費的做法制造過多/早等待搬運不良庫存動作加工管理浪費可見化（可視化、顯現化）業務水平管理水平戰略水平看不見的現場浪費浪費適度放大浪費消除災難浪費可見化改善的結果不改善的結果4.消除浪費的做法現場浪費適度放大浪費災難浪費可見化改善的結果不改善的結果4.1.靜靜地觀察現場2.發現浪費3.去實施覺得能更好的方案4.對結果進行反思5.去尋找下一個改善點

(更好的方案、其他地方)好(定點拍照、否定現狀)(就像能找到寶貝一樣的預感)(尋找寶貝)不好(一次，又一次)嗯???現場發現浪費實踐反思改善浪費改善的順序1.靜靜地觀察現場2.發現浪費3.去實施覺得能更好的方①SPH管理板 ②投入的Control③過量生產 ④工序內的標準在制產品數⑤不良品的處置⑥FoolProof（防呆系統）首先觀察現場觀察人員的移動。觀察物品的流動。能用眼睛看出異常是不是TactTime生產按物品的流動順序觀察現場。①浪費的作業②盡管需要，但不能產生附加值的作業(準浪費)③附加值作業。（以此三個種類進行分類）

①在制品的量及發生的原因②之字形搬運③是按Lot流動，還是一個流①工序不正常的實際情況②和標準作業的比較③先入先出④瞬間停止[順序1]把握生產狀態的浪費情況（顧客需求的節拍）①SPH管理板 ②投入的Control首先觀察現場觀察人ＷhoＷhatＷhereHowＷhen針對浪費的原因進行分析，是由誰(Who)、做什么(What)、在哪里(Where)、在何時(When)、怎么樣(How)引起的。[４Ｗ１Ｈ]誰-----------------作業人員做什么--------------擠出在哪里--------------在擠出機處在什么時候-----------11點鐘怎樣做------------------用65機[順序2]思考浪費的原因ＷhoＷhatＷhereHowＷhen針對浪費的原因進行分析通過多次自問自答“為什么”，就可以查明事物的因果關系或隱藏在事物內部的真正原因。找出真因案例

當看到工人正將鐵屑灑在機器之間的通道上。問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”答：“因為地面有點滑，不安全。”問：“為什么會滑，不安全？”答：“因為那兒有油漬。”問：“為什么會有油漬？”答：“因為機器在滴油。”問：“為什么會滴油？”答：“因為油是從聯結器泄漏出來的。”問：“為什么會泄漏？”答：“因為聯結器內的橡膠油封已經磨損了。”解決方法：用金屬油封取代橡膠油封，杜絕漏油。◆追求真正的原因

–5Why方法通過多次自問自答“為什么”，就可以查明事物的因果關系或隱藏目的唯一，方法多樣!!起轉結承起承轉結的頭腦思考識別浪費追求消除浪費的目的設想一下改善方法把具體的方案畫出來[順序3]構思能夠消除浪費的最有效方法。目的唯一，方法多樣!!起轉結承起承轉結的識別浪費追求消除浪費立即實踐的4條心態條1條

當天的浪費當天消除。第2條

非常歡迎及時準備的改善器材第3條

就算包裝盒也是很好的材料第4條

自己動手干![順序

4]立即實施改善立即實踐的4條心態條1條當天的浪費當天消除。[順序4]消除小的浪費，從制作小工具開始!!固定式MagicInk蓋子手動標簽分離機連結插口組合[順序5]邊嘗試，邊制作小工具。消除小的浪費，從制作小工具開始!!固定式MagicInk蓋不合理之處，作業者最清楚。作為標準作業固化下來管理監督者親自做做讓作業者試試改良不合理之處標準作業的制定、標準作業組合表制作在這里也要DoItYourself！固化，是指作業者心甘情愿地接受和使用。[順序6]確定能夠固化下來方法、Follow-up不合理之處，作業者最清楚。作為標準作業固化下來管理監督者親自組合兩個以上的動作取消不必要的動作5.浪費改善案例組合兩個以上的動作取消不必要的動作5.浪費改善案例

避免Z形動作或急劇的方向轉換

動作在最短距離內進行避免Z形動作或急劇的方向轉換動作在最短距離內進行

器具/工具統合

先入先出成為可能器具/工具統合先入先出成為可能練習與討論！1.分成2組；2.分組討論5-10分鐘；3.每組分別寫出現場10個浪費；4.其中5個浪費有改善對策；練習與討論！1.分成2組；謝謝大家！謝謝大家！1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Wednesday,December14,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。02:27:0802:27:0802:2712/14/20222:27:08AM3、越是沒有本領的就越加自命不凡。12月-2202:27:0802:27Dec-2214-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。02:27:0802:27:0802:27Wednesday,December14,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2202:27:0802:27:08December14,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。14十二月20222:27:08上午02:27:0812月-227、最具挑戰性的挑戰莫過于提升自我。。十二月222:27上午12月-2202:27December14,20228、業余生活要有意義，不要越軌。2022/12/142:27:0802:27:0814December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。2:27:08上午2:27上午02:27:0812月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/14/20222:27:08AM02:27:0814-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/14/20222:27AM12/14/20222:27AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。14-Dec-2214December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Wednesday,December14,202214-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現在我不會再逼自己眷戀了。12月-2202:27:0814December202202:27謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月71八大浪費管理培訓顧問師：區列輝2015年01月28日八大浪費管理培訓顧問師：區列輝我們的約定！請把手機設置為振動或關閉狀態；請用積極心態參與培訓；思路不要偏離主題；不同的意見也要多聽；我們的約定！請把手機設置為振動或關閉狀態；請用積極心態參與培為什么要討論浪費

提高成本意識為了適應市場的變化和競爭，必須強化企業自身的運行機制，提高成本意識，加強內部控制，消除生產線中的所有浪費現象。引言

反對浪費的觀念 生產經營中經常存在著人力、物力、財力等各方面使用不當，或大手大腳沒有節制，或由于管理不善而造成丟失、損壞等嚴重的浪費現象，這是與成本意識相對立的，應該徹底加以糾正。為什么要討論浪費 提高成本意識引言 反對浪費的觀念價格COST銷售量伴隨經營環境變化的增加利潤的3種方法價COST銷售量伴隨經營環境變化的增加利潤的3種方法提高銷售價格

銷售價格成本利潤需求

>供給銷售價格

UP提高銷售價格銷售價格成本利潤需求>供給銷售價格UPⅩ銷售價格

=成本

+利潤

以成本主義提高售價是無法生存的○利潤

=銷售價格

–成本

降低成本增加利潤

思考才是根本成本節減的效果通過徹底消除浪費來實現利潤最大化成本節減的效果通過徹底消除浪費來實現利潤最大化成本節減思想：降低成本銷售價格成本利潤需求

<供給通過降低成本來降低銷售價格成本節減思想：降低成本銷售價格成本利潤需求<供給通過降現場5S標準化消除浪費改善競爭力提升品質提升制造成本降低企業形象提升動作改善、作業流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善等八大浪費、三無工程（無責任、無關心、無對策）動作標準化、作業流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等整理、整頓、清掃、清潔、素養等現場5S標準化消除浪費改善競爭力提升品質

何謂浪費A浪費的種類B“八大浪費“詳細介紹C

消除浪費的做法D內容介紹浪費改善案例E何謂浪費A浪費的種類B“八大浪費“詳細介紹C用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。凡是不產生附加價值、不會賺錢（不產生效益）的一切活動（動作、作業方法、生產方式、管理方式等）都叫浪費。1.浪費定義現場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產生附加價值的活動應堅決予以消除凡是不產生附加價值、不會賺錢（不產生效益）的一切活動（動作、82/72

加工：變形

/變質

/分離

/結合檢查：與標準的比較搬運：位置的變化停滯：不發生其他現象，只經過時間在制造工序的作業內容中除“加工”之外，其余的全是浪費。制造活動附加價值動作移動

40%非效率的

‘工作’

40%15%TOYOTA汽車公司定義95%以上是浪費所謂的附加值指的是通過加工或組裝提高產品的價值，其余的都是非附加值，就浪費。對附加價值的認識11/72加工：變形/變質/分○單純的“活動”。○這才是真正的“勞動”(働)。

動和働對活動與勞動的思考

-乍一看好象在干活兒，但“活兒”和單純的“動”是不一樣的。

-對于制造現場有益的是創造附加值的真正的“活兒”。

浪費

=移動

+非效率性

‘工作’即使是認為必須的行為、移動，如果不能給產品產生附加價值，那它也是浪費.○單純的“活動”。○這才是真正的“勞動”(働)。動和働看能否增值的3個“鏡”——找浪費：－望遠鏡：整個流程－放大鏡：整個工廠－顯微鏡：每個細節如何識別浪費？

除了使產品增值所需要的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，都是浪費。

任何非必要的東西，也是浪費。浪費識別方法

看能否增值的3個“鏡”——找浪費：－望遠鏡：整個流程－放大鏡1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費2.浪費的種類1.制造過多的浪費2.浪費的種類八大浪費八大浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費生產這么多裝配用不完,只好存到倉庫了！1.制造過多/過早的浪費無法保證可賣出的產品，做了太多/太早是指脫離了準時化生產的原則，比實際需要的時候提前生產或生產數量超過了生產計劃必要的量而產生的庫存。

由于這種過量生產的浪費掩蓋了等待、動作、加工、搬運等的浪費，同時又引起搬運工具、存放托盤增加等的2次性浪費，因此它是8大浪費問題最嚴重的浪費。3.八大浪費詳細介紹這種浪費是其他浪費產生的根源！1.制造過多/過早的浪費生產這么多1.制造過多/過早的浪費無法保證可賣出的產品，做了占用生產場地，物流阻塞庫存、在制品增加產品積壓造成不良發生資金占用、周轉率降低影響計劃的靈活性及生產系統快速應對的能力主要表現弊端1.制造過多/過早的浪費庫存庫存1.制造過多/過早的浪費占用生產場地，物流阻塞主要表現弊端1.制造過多/過早的浪費庫為什么說制造過多/早是一種浪費因為提前用掉了費用（材料費、人工費），而且還增加了產品的保管費用會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋生產效率低的問題會使工序間積壓在制品，交貨期變長，現場工作空間變大會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作管理執行困難增加庫存，會造成庫存空間的浪費1.制造過多/過早的浪費1.制造過多/過早的浪費為什么說制造過多/早是一種浪費因為提前用掉了費用（材料費、人對策顧客為中心進行柔性生產（顧客需求）單件流動—一個流生產線看板管理實施，實現拉動式生產少人化的作業方式導入崗位均衡化作業推進注意生產速度快并不代表效率高設備余力并非一定是埋沒成本生產能力過剩時，優先少人化1.制造過多/過早的浪費1.制造過多/過早的浪費對策顧客為中心進行柔性生產（顧客需求）注意生產速度快并不代表案例1.制造過多/過早的浪費案例1.制造過多/過早的浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費自動化機器作業中，安排人員“監視”的等待作業不飽滿產生的人、機等待設備故障、材料不良的等待生產計劃不準產生的人、機等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待表現形式2.等待的浪費在按照標準作業要求進行作業的過程中，想進行下一步驟作業卻無法進行的狀態叫做等待你怎么這么慢呀，我等得花兒都要謝了！2.等待的浪費自動化機器作業中，安排人員“監視”的等待表現形式2.等待的浪生產線布置不當，物流混亂設備配置、保養不當生產計劃安排不當工序生產能力不平衡材料未及時到位管理控制點設置過多品質不良采用均衡化生產按工序配置設備—一個流生產防誤措施自動化及設備保養加強實施目視管理加強進料控制自動化不要閑置人員供需及時化作業管理點數削減產生原因對策注意2.等待的浪費對策注意2.等待的浪費生產線布置不當，物流混亂采用均衡化生產自動化不要閑置人員產生流線化生產（一個流、單件流）沖壓區攻絲區裝配區包裝區沖壓攻絲裝配包裝2.等待的浪費流線化生產（一個流、單件流）沖壓區攻絲區裝配區包裝區沖壓攻絲案例2.等待的浪費案例2.等待的浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫時放在一旁表現形式搬運距離很遠的地方，小批量的運輸預裝到主線的搬運流程及物流不合理，出入庫次數多的搬運搬運造成破損、刮痕的不良發生不必要的搬運、工作的移動、預置、改裝以及長距離的搬運流程等3.搬運的浪費3.搬運的浪費不必要的移動及把東西暫時放在一旁表現形式搬運距生產線布置不合理未實施均衡化生產預先設立固定的半成品放置區生產計劃安排不當U型設備配置一個流生產方式避免重新堆積、重新包裝工作預置的廢除生產線直接化觀念上不能有半成品放置區3.搬運的浪費產生原因對策注意人力,機器的費用3.搬運的浪費生產線布置不合理U型設備配置工作預置的廢除3.搬運的浪費產生整個沖壓過程包括取產品、沖壓、放置產品，其中取產品與擺放產品占了50%的作業時間，并且這些動作并不產生價值。沖壓完的產品要先放到周轉車上，再搬運到點焊工位點焊，這些搬運過程都是浪費，為什么不把沖壓與焊接設備放在一起呢？3.搬運的浪費案例整個沖壓過程包括取產品、沖壓、放置產品，其中取產品與擺放產品案例3.搬運的浪費案例3.搬運的浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費4.加工的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費加工超過必要的規格所造成的浪費沖床作業上重復的試模，不必要的動作成型后去毛頭，再加工的浪費鉆孔后的倒角，紋孔再作業的浪費最后工序的修正動作原本不必要的工程或作業被當成必要表現形式4.加工的浪費4.加工的浪費因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費加工超加工順序檢討不足作業內容與工藝檢討不足模夾具工裝不良標準化不徹底材料未檢討再作業工程設計適正化作業內容的修正工裝改善及自動化標準作業的貫徹VA/VE的推進設計FMEA的推進了解同行的技術發展公司各部門對于改善的共同參與及持續不斷的改善4.加工的浪費產生原因對策注意無效的距離4.加工的浪費加工順序檢討不足工程設計適正化了解同行的技術發展4.加工的浪產品的飛邊太多，花大量人力物力修正。如果通過改善模具能夠使產品不產生毛邊，則可節省人力物力。案例無效的距離4.加工的浪費產品的飛邊太多，花大量人力物力修正。如果通過改善模具能夠使產1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存不良品存在庫房內待修設備能力不足所造成的安全庫存怕換線時間太長，便大量生產采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態，包括庫存及在制品表現形式“怕出問題”的心態5.庫存的浪費5.庫存的浪費不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多過多的庫存會造成的浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作使先進先出的作業方式，難實施占用資金損失利息及增加管理費用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費5.庫存的浪費庫存是萬惡的根源5.庫存的浪費過多的庫存會造成的浪費產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防過多的庫存會隱藏的問題點沒有管理的緊張感，阻礙改善活動開展設備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產品品質變差的可能性容易出現呆滯物料5.庫存的浪費設備故障材料缺貨計劃變更不良準備交替信息錯誤庫存(在制品)的水位缺勤◆

庫存掩蓋了很多問題5.庫存的浪費過多的庫存會隱藏的問題點沒有管理的緊張感，阻礙改善活動開展5視庫存為當然設備配置不當或設備能力差大量生產，只管理稼動率物流混亂,呆滯物品未及時處理提早生產無計劃生產客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設備配置均衡化生產生產流程調整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點數削減降低安全庫存消除生產風險降低安全庫存5.庫存的浪費產生原因對策注意5.庫存的浪費視庫存為當然庫存意識的改革庫存是萬惡之源5.庫存的浪費產生原案例5.庫存的浪費案例5.庫存的浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費額外動作的浪費工作時的換手作業產品設計差，不易裝配，過多作業的浪費小零件組合時，握持壓住的浪費作業流程不合理，造成動作重復的浪費尋找的浪費不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作表現形式6.動作的浪費6.動作的浪費額外動作的浪費工作時的換手作業不必要的動作、無附加價值的動作作業流程配置不當無教育訓練設定的作業標準不合理一個流生產方式的編成標準作業之落實動作經濟原則的貫徹加強教育培訓與作業訓練補助動作的消除運用動作經濟基本原則作業標準6.動作的浪費產生原因對策注意6.動作的浪費作業流程配置不當一個流生產方式的編成補助動作的消除6.動作的動作的浪費（改善的著眼點）原則

1.取消不必要的動作原則

2.減少視覺的移動原則

3.組合兩個以上的動作原則

4.材料和工具放在前方最近的位置原則

5.材料和工具的位置要與作業順序相匹配原則

6.取出、放回要方便原則

7.利用沒有成本的動力或重力原則

8.兩手可以同時使用原則

9.避免Z形動作或急劇的方向轉換原則

10.動作在最短距離內進行原則

11.器具/工具統合原則

12.要可以先入先出6.動作的浪費動作的浪費（改善的著眼點）原則1.取消不必要的動作6.動動作改善4個基本原則6.動作的浪費動作改善4個基本原則6.動作的浪費案例6.動作的浪費案例6.動作的浪費1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費7.不良品的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大因作業不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費一人錯誤百人忙成本增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等表現形式一次性把事情做對是最經濟、最有效的作業方式7.不良品的浪費7.不良品的浪費制造不良品所損失的浪費，越做損失越大因作業不標準作業欠缺過分要求品質，增加了不良人員技能欠缺品質控制點設定錯誤認為可修理而不認真做出不良檢查方法、基準等不完備設備、模夾治具造成的不良自働化、標準作業防誤裝置在工序內做出品質保證“三不政策”（不制造、不流出、不接收）一個流的生產方式品保制度的確立及運行定期的設備、模夾具保養持續開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良7.不良品的浪費產生原因對策注意7.不良品的浪費標準作業欠缺自働化、標準作業能回收重做的不良7.不良品的浪費7.不良品的浪費案例7.不良品的浪費案例1.制造過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.不良的浪費8.管理的浪費八大浪費1.制造過多的浪費八大浪費8.管理的浪費由管理造成的生產力﹔生產周期﹔資源利用等損失﹔一切事后管理都是浪費、管理的本質是防范于未然生產力﹕效率，產能，供應，庫存，交付周期資源利用率﹕資源利用，存貨周期，設備利用率周轉率﹕資金周轉，庫存周轉，資本利潤率其他﹕能力(技術)提升，研發周期，市場份額，增長性，美譽度，知名度培訓﹕理論與案例培訓考核標準﹕標準化，獲利壓力，可改善性績效﹕執行績效，量化分析獎懲﹕獎則，罰則，執行制度表現形式解決方法8.管理的浪費8.管理的浪費由管理造成的生產力﹔生產周期﹔資源利用等損失﹔人的智慧與潛能的浪費----管理者無視或不懂得運用員工的智慧與潛能以改善現場浪費。未使員工參與、投入改善未能傾聽員工意見未能善用員工的時間、構想、技能員工失去改善與學習機會。表現形式最嚴重、最無知的浪費8.管理的浪費去到現場，觀察正在進行什么事;認出浪費，然后采取行動消除它。解決方法8.管理的浪費人的智慧與潛能的浪費----未使員工參與、投入改善表現形式最8.管理的浪費案例8.管理的浪費案例浪費可見化（可視化、顯現化）業務水平管理水平戰略水平看不見的浪費（尋找浪費）看不見的浪費（創造浪費）看的見的浪費冰山島嶼4.消除浪費的做法制造過多/早等待搬運不良庫存動作加工管理浪費可見化（可視化、顯現化）業務水平管理水平戰略水平看不見的現場浪費浪費適度放大浪費消除災難浪費可見化改善的結果不改善的結果4.消除浪費的做法現場浪費適度放大浪費災難浪費可見化改善的結果不改善的結果4.1.靜靜地觀察現場2.發現浪費3.去實施覺得能更好的方案4.對結果進行反思5.去尋找下一個改善點

(更好的方案、其他地方)好(定點拍照、否定現狀)(就像能找到寶貝一樣的預感)(尋找寶貝)不好(一次，又一次)嗯???現場發現浪費實踐反思改善浪費改善的順序1.靜靜地觀察現場2.發現浪費3.去實施覺得能更好的方①SPH管理板 ②投入的Control③過量生產 ④工序內的標準在制產品數⑤不良品的處置⑥FoolProof（防呆系統）首先觀察現場觀察人員的移動。觀察物品的流動。能用眼睛看出異常是不是TactTime生產按物品的流動順序觀察現場。①浪費的作業②盡管需要，但不能產生附加值的作業(準浪費)③附加值作業。（以此三個種類進行分類）

①在制品的量及發生的原因②之字形搬運③是按Lot流動，還是一個流①工序不正常的實際情況②和標準作業的比較③先入先出④瞬間停止[順序1]把握生產狀態的浪費情況（顧客需求的節拍）①SPH管理板 ②投入的Control首先觀察現場觀察人ＷhoＷhatＷhereHowＷhen針對浪費的原因進行分析，是由誰(Who)、做什么(What)、在哪里(Where)、在何時(When)、怎么樣(How)引起的。[４Ｗ１Ｈ]誰-----------------作業人員做什么--------------擠出在哪里--------------在擠出機處在什么時候-----------11點鐘怎樣做------------------用65機[順序2]思考浪費的原因ＷhoＷhatＷhereHowＷhen針對浪費的原因進行分析通過多次自問自答“為什么”，就可以查明事物的因果關系或隱藏在事物內部的真正