131/131第1講6S管理的定位（一）

【本講重點】6s管理概述品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(上)

6S管理概論

6S的基本含義所謂6S，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。表1-16S的含義中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization定期處置不用的物品整頓SEITONNeatness金牌標(biāo)準(zhǔn)：30秒內(nèi)就可找到所需物品清掃SEISOCleaning自己的區(qū)域自己負(fù)責(zé)清掃清潔SEIKETSUStandardization明確每天的6S時間素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandTraining嚴(yán)守規(guī)定、團隊精神、文明禮儀安全SAFETYSafety嚴(yán)格按照規(guī)章、流程作業(yè)

6S的其他說法6S有很多種說法，最基本的內(nèi)容是5S。西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個英語單詞的首個字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就變成6S，加上節(jié)約(Saving)就變成7S，加上服務(wù)(Service)就變成8S，再加上顧客滿意(Satisfaction)就變成了9S。不管是在哪個國家，5S或6S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。表1-2西方國家的5S說法中文英文內(nèi)容分類Sort區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉定位Straighten將需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub清除垃圾、污物制度化Systematize使日常活動及檢查工作成為制度標(biāo)準(zhǔn)化Standardize將上述4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動維持和推行

6S的作用6S管理是企業(yè)各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。如圖1-1所示，6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，6S管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。圖1-16S過程示意圖

6S管理具有以下幾方面作用：

1．提升企業(yè)形象實施6S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使6S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。

2．提升員工歸屬感6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現(xiàn)場付出愛心和耐心，進而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。

3．減少浪費企業(yè)實施6S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤。

4．保障安全降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。

5．提升效率6S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

6．保障品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施6S尤為必要。

推行6S管理的誤區(qū)：把6S活動當(dāng)作大掃除6S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行6S管理幾年以后，甚至認(rèn)為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是6S管理。他們對6S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬6S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行6S肯定是不可能獲得成效的。

【自檢】請您閱讀案例后回答相應(yīng)的問題：有一家專門生產(chǎn)塑膠粒的企業(yè)推行6S管理后，感覺費時費力卻沒有什么明顯效果。6S推行專家到這家企業(yè)進行指導(dǎo)的時候，在生產(chǎn)車間注意到有個工人在不停地打掃地面。于是，專家便向車間主任詢問緣由。車間主任回答說，6S管理不是要求現(xiàn)場干凈整潔嗎？我們生產(chǎn)的塑膠粒附著性很強，弄得滿地都是，所以就安排工人不停地打掃。這位車間主任對6S管理的理解是否正確？如果有問題，請指出問題的癥結(jié)在什么地方？如果您是這位車間主任，您打算怎么做？請簡要闡明您的見解。見參考答案1-1

6S管理實例

6S管理是品質(zhì)文化的重要組成部分，也可以說是品質(zhì)文化的基礎(chǔ)。而一種文化是沒有固定模式和基準(zhǔn)的，因此，本課程所提供的大量的案例僅供參考，學(xué)員在學(xué)習(xí)中要善于掌握每個案例的精髓，學(xué)會舉一反三，觸類旁通。下面是某企業(yè)實施6S管理的實例。

6S管理實施前的現(xiàn)場狀況這家企業(yè)在實施6S管理之前，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣，工人們隨心所欲地擺放工具及私人物品等，如圖1-2所示。這種工作環(huán)境表明，這家企業(yè)的工人在工作中隨意散漫、品質(zhì)意識差、責(zé)任心欠缺。6S管理實施后的現(xiàn)場狀況

1．干凈整齊的生產(chǎn)車間這家企業(yè)實施6S管理后，運用定位、定標(biāo)、定量等手段，把生產(chǎn)現(xiàn)場的空間充分利用起來，并根據(jù)物品的形狀和特點，對物品進行標(biāo)識和定位，如圖1-3所示。5個月之后，雜亂無章的現(xiàn)場變得規(guī)范、整潔、有序。整個現(xiàn)場井井有條，工人能夠迅速地找到他所需要的任何工具。間的變化

2．分類、標(biāo)識清楚的零件抽屜和物料柜如圖1-4所示，6S管理實施之后，企業(yè)車間中的小零件被分門別類地放在不同的抽屜里，并且被清楚地標(biāo)識出來；對物料柜的空間進行了細(xì)致的劃分，各種物料均按照規(guī)定的位置和順序擺放，并且將責(zé)任人清楚地標(biāo)識出來了。這樣，不僅保持了工作現(xiàn)場的整潔有序，時間長了還有助于提高員工的素質(zhì)。

3．實施目視管理的現(xiàn)場在6S實施之前的辦公區(qū)域，物品的擺放缺少標(biāo)識和相關(guān)的責(zé)任人。實施目視管理后，對辦公室內(nèi)的每個水杯都進行了標(biāo)識，現(xiàn)場的設(shè)備用黃色的油漆標(biāo)明了介質(zhì)的流動方向（圖1-5左），甚至對每一根電線都確定了放置方法并加以標(biāo)識（圖1-5右）。圖1-5實施目視管理的現(xiàn)場

4．激發(fā)員工無窮的創(chuàng)意6S管理的實施激發(fā)了這家企業(yè)員工無窮的創(chuàng)意，為員工提供了展現(xiàn)自己智慧的舞臺：一位老工人經(jīng)過構(gòu)思，設(shè)計出了能讓水管收放自如的操作箱。他的創(chuàng)意不但保持了現(xiàn)場的整齊，還節(jié)約了大量的用水（圖1-6左）。廠區(qū)的指路牌更是體現(xiàn)了員工的聰明才智，用手的造型指明了凈化區(qū)、辦公樓的方向（圖1-6右）。

企業(yè)老總在推行6S管理后的感受從這些對比的照片中可以清楚地看到，通過實施6S管理，這家企業(yè)的管理現(xiàn)場改變了過去“臟、亂、差”的面貌，變得規(guī)范而有序。員工的環(huán)境意識在提高，責(zé)任心也在增強。此外，每個員工都變得嚴(yán)謹(jǐn)而不缺少活力，都積極主動地開動腦筋想方設(shè)法解決問題。對此，這家企業(yè)的老總感慨萬千。他認(rèn)為：第一，6S管理是基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)場不推行6S管理，其他的基礎(chǔ)管理就是空中樓閣；第二，“6S有限，創(chuàng)意無限”。隨著6S的推行，員工發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的能力得到了提升，每個員工的創(chuàng)意和工作熱情都被很好地激發(fā)起來。這對良好企業(yè)文化的塑造無疑具有舉足輕重的作用。

品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)(上)

關(guān)于工作結(jié)果決定因素的討論自ISO9000系列國際質(zhì)量管理體系引入中國以來，國內(nèi)很多企業(yè)都通過了該質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。但是，大部分企業(yè)推行ISO9000管理體系并沒有取得應(yīng)有的效果，這讓很多企業(yè)困惑不解：到底是什么因素制約了中國企業(yè)的管理水平呢？為此，《企業(yè)管理》雜志在2003年4月份開展了一場討論，討論中出現(xiàn)了兩種具有代表性的觀點：

1.文化差異論持“文化差異論”觀點的學(xué)者認(rèn)為：歐美文化是契約文化，依次強調(diào)的是法、理、情。因此，ISO9000體系要求有質(zhì)量手冊、標(biāo)準(zhǔn)文件和大量的記錄；而中國文化與歐美文化恰恰相反，依次強調(diào)的是情、理、法。因此，起源于歐美的ISO9000體系在中國不太適用。很多中國企業(yè)在推行過程中造假嚴(yán)重，導(dǎo)致推行效果差即是例證。ISO9000體系對不合格產(chǎn)品的處理要求很嚴(yán)格：不合格產(chǎn)品是如何產(chǎn)生的、采取了什么措施、怎樣防止同樣的問題再次發(fā)生等等都要有詳細(xì)的記錄。但很多國內(nèi)企業(yè)為了省事，將不合格產(chǎn)品的記錄全部變成合格來應(yīng)付外部審查。這樣，國內(nèi)企業(yè)推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)難以取得實效也就在意料之中了。

2.管理意識論另一種觀點認(rèn)為：中國很多企業(yè)推行ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)沒有取得成功的原因并不在于ISO9000本身，而在于推行ISO9000的企業(yè)的管理人員沒有真正意識到ISO9000是什么，在推行過程中往往流于形式。甚至目前有些管理咨詢公司的ISO9000推廣人員都對ISO9000的條款要素缺乏真正的了解。例如，有些咨詢公司在企業(yè)推行ISO9000的時候，要求將所有的標(biāo)準(zhǔn)書都張貼出來，結(jié)果滿墻都是標(biāo)準(zhǔn)書，讓人看了一頭霧水。實際上，ISO9000并沒有要求張貼標(biāo)準(zhǔn)書，只是要求企業(yè)制作一些標(biāo)準(zhǔn)書，放在工人能夠輕易拿到的地方，隨時提供給工人閱讀。因此，對ISO9000的錯誤理解影響了ISO9000的推行效果。

影響工作結(jié)果的三個因素從管理的角度來說，良好的工作結(jié)果取決于三個方面：品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。如圖2-1所示，合適的管理體系是必不可少的。盡管ISO9000制定了許多標(biāo)準(zhǔn)文件或者企業(yè)制定了許多其它的規(guī)章制度，它們也只不過是管理體系的一部分。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。圖2-1影響管理水平的三因素

1.管理體系管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。ISO9000國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)等文件構(gòu)成了現(xiàn)代企業(yè)的管理體系。如果沒有科學(xué)的管理體系，企業(yè)將難免停留在小作坊式的發(fā)展階段，缺乏系統(tǒng)性的思考。因此，管理體系對提高企業(yè)的管理水平和競爭力具有極其重要的意義。值得注意的是，管理體系的正常運作，需要良好的品質(zhì)文化和人的能力作保證。

2.品質(zhì)文化企業(yè)的品質(zhì)文化也是制約其管理水平提高的一個瓶頸。ISO9000質(zhì)量管理體系再好，如果員工連最基本的規(guī)定都做不到，企業(yè)的質(zhì)量管理體系也是形同虛設(shè)。品質(zhì)文化的基礎(chǔ)是一定要按照規(guī)定辦事，品質(zhì)文化的高層次是追求卓越，使差錯越來越少，工作越做越細(xì)。

3.人的能力無論是管理人員還是普通員工，他們的能力和素質(zhì)都對工作效果影響很大。現(xiàn)代企業(yè)追求的是“一個流”的生產(chǎn)工序，但是國內(nèi)很多企業(yè)都無法達到這種最理想的工序狀態(tài)，工序之間存在大量的在制品，浪費現(xiàn)象嚴(yán)重。企業(yè)要解決這些問題，就需要有能力的管理人員和工作人員。

【案例】在某企業(yè)的樣板生產(chǎn)線上，一個工人在工作過程中少裝了兩個零件，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，造成了幾萬元的經(jīng)濟損失。車間主任對這名工人進行了相應(yīng)的處罰。但是，沒過多久，這名工人在工作中又少裝了兩個零件。為此，車間主任開始調(diào)查原因，結(jié)果工人很無奈地表示自己也不知道原因。最后，車間主任只好將原因?qū)懗伞肮硎股癫睢薄榱藴p少這種無意識差錯，改善工作效果，這個企業(yè)進行了五個月的經(jīng)營生產(chǎn)整頓，對本企業(yè)的員工進行了培訓(xùn)。改善結(jié)果如下表。由此可見，良好的工作效果不僅要依靠科學(xué)的管理體系，還要求工作人員具備相應(yīng)的能力。

改善前改善后變化幅度面積603平方米441平方米減少26.9%在制品494臺296臺減少40%單位生產(chǎn)效率3.16臺4.36臺提高46.5%

【自檢】請您閱讀材料，回答相應(yīng)的問題：某個企業(yè)的管理人員安排部下清點螺絲，他發(fā)現(xiàn)：工人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆成一堆；工人乙的方法和工人甲有些相似，但是他將每10個堆成一堆；工人丙自己做了個簡易的數(shù)螺絲工具：在一塊底板上打了100個孔，使每個孔里正好能掉進一顆螺絲。通過使用這個簡易工具，他只需8秒鐘就能數(shù)100個螺絲。在上面的例子中，哪一個工人的辦法最好？結(jié)合本講中所提到的影響工作效果的因素，您有何心得？請簡要闡明您的觀點。________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案2-1

【本講小結(jié)】6S管理是基礎(chǔ)管理工作的基礎(chǔ)，對于改善工作現(xiàn)場環(huán)境、秩序等具有重要作用。但是，如果僅僅是工作現(xiàn)場在變，而人的意識不變，企業(yè)的文化不變，那么6S管理的推行也是不成功的。評價6S管理是否成功的一個重要標(biāo)準(zhǔn)就是企業(yè)是否創(chuàng)造了一種追求卓越、追求細(xì)節(jié)的文化，是否提高了員工的品質(zhì)意識。有鑒于此，我國許多企業(yè)都應(yīng)該好好反省自己的工作方式。習(xí)慣于喊口號、提要求、定指標(biāo)這一類的做法，是難于有效推行6S管理的。

第2講6S管理的定位（二）

【本講重點】品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下）規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（上）

品質(zhì)文化及現(xiàn)場管理提升的基礎(chǔ)（下）

6S管理是提高品質(zhì)文化的基礎(chǔ)有效地推行6S管理能夠培養(yǎng)員工認(rèn)真對待每一件小事的習(xí)慣，克服馬馬虎虎的毛病。另外，6S管理還能夠促使員工培養(yǎng)起按照規(guī)定辦事的良好習(xí)慣，減少不規(guī)范作業(yè)。國內(nèi)外許多有影響的大公司的成功經(jīng)驗表明：以品質(zhì)文化為重要內(nèi)容的企業(yè)文化，是企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的重要源泉。

6S管理是提升人的現(xiàn)場管理能力的基礎(chǔ)6S管理中有很多科學(xué)的意識和方法，如定點攝影、紅牌作戰(zhàn)和目視管理等。實施這些方法，就能夠降低成本、減少差錯、提高效率。如果企業(yè)有效地推行6S管理，管理者和員工就會發(fā)現(xiàn)：如此簡單的6S管理竟然有這么大的效果。這樣，大家將會對更為高深的TQM、JIT、6σ等管理方法產(chǎn)生興趣。在此過程中，企業(yè)各層級的管理者的現(xiàn)場管理能力將會有很大的提高。優(yōu)秀的品質(zhì)文化、管理體系和人的能力，決定了良好的工作結(jié)果和管理水平。企業(yè)想提高工作的績效和管理水平，就應(yīng)該尋求一種能在更大程度上影響品質(zhì)文化、管理體系和人的能力這三者的管理模式。6S管理就是企業(yè)要尋求的這種管理模式，它是品質(zhì)文化、人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ)。6S管理是投資最少、原理最簡單的管理活動和模式。

規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗

國內(nèi)很多企業(yè)都很強調(diào)員工的責(zé)任心與質(zhì)量意識，但實際效果卻并不理想。這是因為，每個人需要記憶的事情很多，但人們不可能把所有的事情都記住。如果采用科學(xué)的管理方法，就能夠避免出現(xiàn)這樣那樣的問題。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個人隨時都能知道自己該做什么。規(guī)范及細(xì)節(jié)決定成敗。因此，僅僅強調(diào)責(zé)任心、強調(diào)品質(zhì)意識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，更要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，防止人為疏漏帶來的損失。國外許多優(yōu)秀的企業(yè)都十分強調(diào)管理的規(guī)范與細(xì)節(jié)，而國內(nèi)企業(yè)與它們的差距也正在于此。

【案例】2004年4月，美國疾病預(yù)防控制中心發(fā)出通告，建議美國家庭暫停收養(yǎng)中國某兒童福利院的兒童。該兒童福利院的院長說，這是因為這批兒童沒有按時注射麻疹疫苗。事情的經(jīng)過是這樣，2003年3月是非典時期，由于注射麻疹疫苗后人的體溫會有所升高，為了避免不必要的麻煩，福利院就沒有按時給孩子們注射麻疹疫苗，而今年福利院也沒有及時給這批孩子補打疫苗針。發(fā)生上述問題的根本原因在于：兒童福利院的管理流程不夠細(xì)致、不夠規(guī)范。如下圖所示，如果兒童福利院能夠采取管理可視化的方法，將每月要完成的工作條理清晰地記錄下來，并按時檢查落實情況，對未完成的工作采取補救措施，那么上述問題就不會發(fā)生。可見，正是管理流程的不規(guī)范以及忽視對細(xì)節(jié)的管理，導(dǎo)致了上述問題的發(fā)生。

2月3月

A工作B工作C麻疹疫苗E計劃●●●●●實際●●●

●美國企業(yè)在員工對設(shè)備進行維修保養(yǎng)時，對整個工作流程都進行了細(xì)致的規(guī)定：到達工作現(xiàn)場后，首先打開工具箱查閱維修手冊，然后將工具取出并按照工具的使用順序擺放在一塊帆布上。擺好之后，按照順序拆卸設(shè)備，同樣要將每個零件按照順序擺放在帆布上。全部檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再把零件按相反的順序裝配起來。最后，收拾工具，把帆布上的灰塵倒掉后再裝進工具箱。這樣，整個檢查過程就完成了。反觀國內(nèi)很多企業(yè)，維修工十分不注重細(xì)節(jié)，到達現(xiàn)場后就開始拆卸零件，油乎乎的零件被隨手扔在地上，很容易發(fā)生意外。

中日企業(yè)現(xiàn)場管理水平的差距（上）

面對與世界知名企業(yè)在管理水平上的巨大差距，中國的企業(yè)也沒有停下追趕的腳步。國內(nèi)眾多企業(yè)在探索QC小組活動、TQC以及定置管理等先進理念的同時，也在強調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈、整潔和規(guī)范，強調(diào)提升人員素質(zhì)。應(yīng)該說國內(nèi)企業(yè)的這些舉措取得了一定的成效。但是，與推行6S管理的日本企業(yè)相比，國內(nèi)企業(yè)依然差距不小，其中的原因可以大致歸結(jié)為兩點：定位不同和方法差異。

對現(xiàn)場管理的定位不同中國企業(yè)認(rèn)為“臟、亂、差”只是衛(wèi)生問題，不會嚴(yán)重影響工作；很多企業(yè)的管理人員認(rèn)為只要花半天時間就能把生產(chǎn)現(xiàn)場整理得非常干凈。因此，大多數(shù)企業(yè)認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場整潔度與生產(chǎn)效率無關(guān)，突擊搞衛(wèi)生只是為了應(yīng)付上級領(lǐng)導(dǎo)的檢查。這是中國企業(yè)對現(xiàn)場管理的定位。日本企業(yè)則強調(diào)現(xiàn)場管理的重要性，認(rèn)為現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，連6S都做不好的企業(yè)不可能有良好的現(xiàn)場管理。良好的現(xiàn)場管理，正是日本企業(yè)能夠領(lǐng)先于其他國家企業(yè)的法寶之一。因此，中國企業(yè)要謀求領(lǐng)先地位，就必須改變目前自身對現(xiàn)場管理的定位。

日常工作方法的差異

國內(nèi)企業(yè)過于依賴精神的作用中國的很多企業(yè)過于相信精神的作用，熱衷于口號、標(biāo)語、文化宣傳和其他一些短期性活動，而不結(jié)合具體工作開展活動，這種做法對提升員工品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。標(biāo)語中常用的很多如“全心全意”的詞匯由于缺少必要的標(biāo)準(zhǔn)，無法給予科學(xué)準(zhǔn)確的評估，因而是沒有意義的。企業(yè)的發(fā)展需要精神，但是不能僅僅依賴精神。當(dāng)然，考慮到中國的歷史傳統(tǒng)和國內(nèi)企業(yè)文化的需要，某些標(biāo)語是可以考慮選用的。例如，“管理上的靈活或許是一種藝術(shù)，制度上的靈活則絕對是一種災(zāi)難”、“今天工作不努力，明天努力找工作”等。第3講6S管理的定位（三）

【本講重點】中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下）人的品質(zhì)提升之利器

中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距（下）

日本企業(yè)注重文化及方法與國內(nèi)許多企業(yè)注重標(biāo)語與泛泛的宣傳相比，日本企業(yè)更注重企業(yè)文化與工作的方法。日本企業(yè)把6S管理看成現(xiàn)場管理必須具備的一項基礎(chǔ)管理技術(shù)。6S管理明確具體做法，且融入到日常工作中，簡單而有效，能實實在在地提升人的品質(zhì)。日本企業(yè)注重將個人的優(yōu)良工作方法與經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為工作標(biāo)準(zhǔn)，使之成為公司的財富。圖2-2展示了日本企業(yè)中大型設(shè)備的檢點示意圖，其中的顏色的深淺代表不同的含義：①代表開機前的檢點線路，③代表每周的檢點線路，②是運行中的檢點線路。無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。這樣，就能使效率最高化、效益最大化。

【案例】國內(nèi)某大型企業(yè)的老總在深圳觀摩一家外資企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的情況，并注意到了各種改善實例的記錄：改善前存在的問題，改善方法和改善結(jié)果（成本降低多少，效率提高多少，差錯減少多少）。最令他驚訝的是，這些改善實例的主角都是20歲左右的小姑娘。對此，他十分感慨地說，“都說我們國有企業(yè)人員的技術(shù)好，但在我看來，這些外資企業(yè)的小丫頭們做事情更專業(yè)！我們是個人技術(shù)強，人家是整體能力高。我認(rèn)為這一點更加重要。經(jīng)驗的積累、集體的智慧，可以很快使員工從白紙變成綢緞！”事實正如這位老總所說的那樣，很多管理水平很高的外資企業(yè)都非常注重個人的經(jīng)驗，讓個人的經(jīng)驗升華為小組的財富，變成企業(yè)的財富，最終實現(xiàn)現(xiàn)場規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。這一點必不可少。包括日本企業(yè)在內(nèi)的許多國外優(yōu)秀企業(yè)，都強調(diào)卓越的企業(yè)文化，強調(diào)動態(tài)管理。他們將一些重要的管理指標(biāo)和參數(shù)在一定時期內(nèi)的變化情況全部記錄在管理看板上。在設(shè)備管理方面，這些企業(yè)將平均無故障時間（MTBF）、平均故障修理時間（MTTR）這兩個重要指標(biāo)全部記錄在管理看板上。當(dāng)這些指標(biāo)狀況比較差時，設(shè)備車間主任就會感到很有壓力，不得不竭盡全力來加以改善；當(dāng)這些指標(biāo)狀況有所改善時，員工們就會覺得很有成就感，從而產(chǎn)生進一步改善的信心和動力。日本、韓國、美國以及歐洲的企業(yè)都是如此，強調(diào)動態(tài)管理，強調(diào)不斷追求卓越的企業(yè)文化，通過施加無形的壓力和具體的操作方法來達到不斷改善的目標(biāo)。有些企業(yè)實施6S管理成效不大，原因在于沒有明確具體的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。雖然這些企業(yè)的高層也很強調(diào)干凈整齊，但是，由于沒有具體的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，每個員工都可以根據(jù)自己的標(biāo)準(zhǔn)，指責(zé)別人的擺放狀況。一個缺少標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場管理方式的企業(yè)，所培養(yǎng)出來的員工必定也是在細(xì)節(jié)上隨意散漫的員工。因此，從某種意義上說，中國企業(yè)與國外先進企業(yè)的差距，很大程度上是規(guī)范與細(xì)節(jié)管理方面的差距。

6S管理是人的品質(zhì)提升之利器

人與環(huán)境的相互作用6S管理的倡導(dǎo)者認(rèn)為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。6S管理的最終目的就是提升人的品質(zhì)。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只注意到6S管理能給本企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場帶來很大的變化，卻并沒有意識到6S管理更能夠改變?nèi)恕⑻嵘说钠焚|(zhì)。因此，作為一個企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，如果要成功推行6S管理，首先必須意識到推行6S管理的最終目的是改變企業(yè)員工的品質(zhì)。

什么是“人的品質(zhì)”人的品質(zhì)是人的言行以及對待各種環(huán)境的社會責(zé)任感。例如，雷鋒的大公無私就是一種非常優(yōu)秀的品質(zhì)。而在6S管理中，“人的品質(zhì)”的具體內(nèi)容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，即認(rèn)真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習(xí)慣；第三、文明禮貌的習(xí)慣。通過推行6S管理，能夠在這三個方面取得非常大的成效。

6S管理如何提升人的品質(zhì)如圖2-3，如果員工出于習(xí)慣，看到什么地方有空位置就把文件放在什么地方，文件柜里亂七八糟。在這樣的環(huán)境熏陶下，所有的員工都會無所顧忌，會誤認(rèn)為文件柜再亂一點也無妨。但是，實施6S管理之后，由責(zé)任人對文件柜負(fù)責(zé)，這時員工就會有所顧忌，也不忍隨意破壞整潔亮麗的環(huán)境。他們會按照規(guī)定把文件放在恰當(dāng)?shù)奈恢谩Ｍㄟ^實施6S管理，環(huán)境起到了約束員工和提升員工品質(zhì)的作用。在這個過程中，人的品質(zhì)就得到了提升。圖2-3推行6S管理前后文件柜狀況的對比6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時，企業(yè)工作現(xiàn)場也得以規(guī)范。物品存放的地點、數(shù)量和存取規(guī)定都有記錄和標(biāo)識，員工行為規(guī)范與否都能一目了然，使得每個員工必須要求自己按照規(guī)定去做。久而久之，員工就能養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣，會認(rèn)真對待每一件事，進而促使自身的品質(zhì)得以提升。

【本講小結(jié)】良好的工作結(jié)果取決于品質(zhì)文化、管理體系和人的能力。如果在企業(yè)中缺乏品質(zhì)文化與人的能力，僅靠管理體系一項來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結(jié)果的。而6S管理正是使這三個方面得以提升的一種基礎(chǔ)管理模式。6S管理能幫助企業(yè)構(gòu)建一個合理、全面而高效的管理系統(tǒng)，同時它是企業(yè)中人的品質(zhì)提升的利器，也是人的現(xiàn)場管理能力提升的基礎(chǔ)。因此，中國企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分利用6S管理模式中的諸如管理看板這類管理工具，使企業(yè)管理可視化，并要注重規(guī)范和細(xì)節(jié)管理，盡快縮短與國外優(yōu)秀企業(yè)的差距。第4講6s管理實戰(zhàn)內(nèi)容（一）

【本講重點】整理整頓概述整頓—形跡管理（上）

整理

整理的含義與流程

1.整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、用完的工具、報廢的設(shè)備、個人生活用品等，應(yīng)堅決清理出現(xiàn)場。

2.整理的流程如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6S管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖3-1整理的流程

整理的要點整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級。可見，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。在整理中有三個非常重要的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn)；第二、“場所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。

1.“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人照片。表3-1中列出了實施6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標(biāo)識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表3-1辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）1．電話號碼本1個2．臺歷1個3．三層文件架1個4．電話機5．筆筒1個1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時間除外）4．工作服5．工作帽

2.“場所”的基準(zhǔn)所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據(jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。表3-2明確場所的基準(zhǔn)使用次數(shù)放置場所一年不用一次的物品廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品集中場所（如工具室、倉庫）平均1—2個月使用1次的物品置于工作場所1周使用1次的物品置于使用地點附近1周內(nèi)多次使用的物品置于工作區(qū)隨手可得的地方

3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。

“整理”強調(diào)使用價值，而不是原購買價值在6S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。

【案例】甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)6S現(xiàn)場管理的課程。回到企業(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標(biāo)桿企業(yè)。當(dāng)時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了55萬元積壓物品。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。

【自檢】請您閱讀材料后回答問題：海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個廠房，但沒過多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，希望等有空余地方的時候再拆掉這些臨時倉庫。但是，公司領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！看完上面這個案例后，您有何感想?您認(rèn)為這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完6S管理的知識后，您打算如何做？請簡要闡述您的觀點。見參考答案3-1

整頓（一）

整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。

整頓的三要素所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標(biāo)識。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖3-2。當(dāng)尋找某一件物品時，能夠通過定位、標(biāo)識迅速找到，并且很方便將物品歸位。圖3-2整頓良好的表現(xiàn)

1．場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定，物品的保管要做到“定點、定容、定量”。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6S管理強調(diào)盡量細(xì)化，對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。如圖3-3，使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確的區(qū)域，從而避免零件之間的混亂堆放。圖3-3物料架的劃分

2．方法整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。圖3-4錘子掛法比較

3．標(biāo)識整頓的第三個要素是標(biāo)識。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識的要點。一般說來，要使標(biāo)識清楚明了，就必須注意以下幾點：要考慮標(biāo)識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點、定量）標(biāo)識，并在表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。

整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點、定容和定量。

1．定點定點也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。一般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。通過對物品的定點，能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。

2．定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識。

3．定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點，在必要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費。

4．定點定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時間、序號、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法—形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來。圖3-6形跡管理的應(yīng)用

【案例】2004年12月6日，一家媒體公布了《中國“工作倦怠指數(shù)”調(diào)查結(jié)果》：普通員工出現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達到48%。實際上，員工對工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。個人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠，這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。但是，有一家企業(yè)卻通過推行6S管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。他們在6S管理推行過程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動，對于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人，給予合理的表彰與獎勵。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻計獻策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較6S管理推行前有了明顯的改善。其中，較為典型的事例是：在6S管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。車間里的工人對同事互相提防，生怕自己不在的時候同事偷自己的工具，因而每個人的工具箱上都加了一把鎖。推行6S管理之后，企業(yè)積極展開形跡管理，工具的擺放固定有序，一目了然（如下圖）。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。這樣，工人們再也不用擔(dān)心工具丟失了，自然也就不再需要加鎖了。

【本講小結(jié)】在企業(yè)的工作現(xiàn)場中，經(jīng)常會發(fā)生工作人員儀容不整、機器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意擺放等不良現(xiàn)象。這些不良現(xiàn)象在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等多方面給企業(yè)造成了嚴(yán)重的浪費。6S管理的目的就是關(guān)注這些容易出問題的細(xì)節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，而整理和整頓正是6S管理的開端與基礎(chǔ)。

第5講6s管理實戰(zhàn)內(nèi)容（二）

【本講重點】整頓—6S管理八大要點（上）

整頓—6S管理八大要點（上）

辦公室管理八大要點

1．獨視為共所謂“獨視為共”，指的是“獨用”（個人使用）被視為“共用”，即個人（擔(dān)當(dāng)者）使用的資料也要納入管理。在推行6S管理的過程中，有些員工認(rèn)為有些資料只有自己一個人使用，所以沒必要整理。實際上請假、出差等特殊事件都可能發(fā)生工作移交的情況。因此，共用部分的資料應(yīng)當(dāng)整理到科室資料架，個人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個人資料架，但必須公開并按照要求進行標(biāo)識。

2．公私區(qū)分公私區(qū)分是指對公司資料與私人資料進行嚴(yán)格區(qū)分。在公司規(guī)章允許的前提下，員工們可以復(fù)印一些資料，或者從外部取得一些資料進行參考。但是，必須注明是“私人參考資料”。否則，一旦別人代替工作時，由于不了解情況，很可能將復(fù)印的舊版本文件當(dāng)作新版本使用。因此，公私區(qū)分是為了明確文件資料性質(zhì)，防止問題的發(fā)生。

3．柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上標(biāo)識，明確責(zé)任部門、責(zé)任人、柜架上資料的類別等信息。這樣，現(xiàn)場人員不需要打開柜門，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責(zé)任人。此外，柜架管理還有利于節(jié)省出多余的文件柜和資料架或者是擴大存放空間，確保管理人員對柜架使用情況了如指掌。

4．資料歸位為了使辦公室內(nèi)的資料更易管理和查找，應(yīng)該實行資料歸位。資料歸位可以分為分類、標(biāo)識和定位三個部分。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應(yīng)的標(biāo)簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯位；最后，要采取一些合理的方法方便對文件夾的定位，保持文件夾的整齊。此外，還應(yīng)加強對資料擺放的監(jiān)督和管理，杜絕個別人員由于懶散而隨便亂放文件。如圖4-1所示，將所有資料分為沖壓機、注塑機和發(fā)電機技術(shù)等類別，并在各自的文件夾上加貼對應(yīng)的標(biāo)識，標(biāo)識應(yīng)盡量采用數(shù)字等易懂的符號。文件夾上加上一條橫線，以便于文件夾在資料架上的定位。這樣，就能營造出一目了然的現(xiàn)場，使工作品質(zhì)得以提升、效率得到提高。圖4-1文件夾的歸位第6講6s管理實戰(zhàn)內(nèi)容（三）

【本講重點】整頓—6S管理八大要點（下）清掃安全清潔

整頓—6S管理八大要點（下）

5．桌面狀態(tài)為保持辦公室桌面的整潔有序，可將桌面上的資料分為待處理、處理中和已處理三類。如圖4-2中的照片所示，首先通過顏色區(qū)分出文件的類別，并在每件資料上加貼標(biāo)識，使人一看就知道資料內(nèi)容、責(zé)任人等信息，從而改變過去桌面雜亂的情況。如果辦公室的桌面狀態(tài)能夠達到圖中的水平，就能使辦公人員的效率提高，不容易出錯，并且還能帶來視覺上的享受。

6．抽屜狀態(tài)如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應(yīng)該分開放置。通常可將私人用品放在辦公桌最底層的抽屜中，其他抽屜只允許放置工作用品，并且應(yīng)采用科學(xué)方法將物品固定，保證取物的方便與高效率。如圖4-43，為了防止物品在抽屜來回拉動的過程中發(fā)生移位，可以引入形跡管理的方法，在抽屜中墊上一塊帶有各種工具形狀的膠皮，將剪刀、修正液、計算器等常用的辦公用品放到膠皮上的凹槽處，保證物品不移動。

7．張貼管理每家企業(yè)可以根據(jù)各自不同的情況規(guī)定張貼管理的細(xì)節(jié)。如果財力允許，企業(yè)可以購買白板專門用于各類文件的張貼；如果企業(yè)認(rèn)為沒有必要花錢購買，也可以直接貼在墻上。但是，一定要明確允許張貼的區(qū)域，標(biāo)明相關(guān)責(zé)任人。否則，墻上將會很快變得雜亂無章，不但影響視覺感受，而且容易造成重要文件的丟失，影響辦事效率。

8．管理6S管理強調(diào)每一個細(xì)節(jié)，要求每件事情都按照規(guī)章做到位，亂貼亂放本身就是違反6S管理要求的。如圖4-54所示，公告板應(yīng)當(dāng)分區(qū)管理，如分成“6S專欄”、“公告欄”、“學(xué)習(xí)園地”等，在每個分區(qū)的正上方寫上標(biāo)題，并且要有責(zé)任人。責(zé)任人有義務(wù)監(jiān)督其他員工是否張貼整齊，有義務(wù)維持版面的干凈整齊。

清掃

清掃的含義清掃是將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時馬上及時進行修理，使之恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的設(shè)備會使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。

清掃的注意點清掃的注意點包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理：

1．任化所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。在6S管理中，經(jīng)常采用如表4-1所示的6S區(qū)域清掃責(zé)任表來確保責(zé)任化。在責(zé)任表中，對清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場操作人員和責(zé)任人員需要做哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。表4-16S區(qū)域清掃責(zé)任表

1日2日3日4日5日6日目標(biāo)要求

實際評估

情況確認(rèn)

2．標(biāo)準(zhǔn)化當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時，有人會先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對于如此簡單的一個問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯誤可能不同的人會重復(fù)犯。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。

3．污染發(fā)生源改處理善推行6S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對6S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導(dǎo)員工對在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。

清掃的主要對象清掃主要是為了指將工作場所徹底清掃，杜絕污染源，及時維修異常的設(shè)備，以最快的速度使其恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。通過整理和整頓兩個步驟，將物品區(qū)分開來，把沒有使用價值的物品清除掉。一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個方面：

1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機器背后通常看不到的地方也需要進行認(rèn)真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。

2．徹底修理機器工具各類機器和工作具在使用過程中難免會受到不同程度的損傷。因此，在清掃的過程這一環(huán)節(jié)中還包括徹底修理有缺陷的機器和工具，盡可能地降低減少突發(fā)的故障。

3．發(fā)現(xiàn)臟污問題發(fā)現(xiàn)臟污問題也是為了更好地完成清掃工作。機器設(shè)備上經(jīng)常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機器設(shè)備的品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．杜絕污染源污染源是造成清掃無法徹底的主要原因。粉塵、刺激性氣體、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源頭。，只有解決了污染源，才能夠徹底解決污染問題。

安全

安全的含義所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。安全管理的目的是為了加強員工的安全觀念，使其具有良好的安全工作意識，更加注重安全細(xì)節(jié)管理。這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作品質(zhì)。安全僅僅靠口號和理念是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，它必須有具體措施來保證實施。

構(gòu)筑安全企業(yè)的六個方面

1．徹底推行3S管理現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（3S）。如果工作現(xiàn)場油污遍地，到處、都零亂不堪，不但影響現(xiàn)場員工的工作情緒，最重要的是會造成重大的安全隱患。因此，推行6S管理一定要重視安全工作的重要性，認(rèn)真做好整理、整頓、清掃這三項要求。

2．安全隱患識別安全隱患識別是一種安全預(yù)測。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。例如，在檢修安全中，應(yīng)該詳細(xì)分析針對高空作業(yè)是用安全繩還是吊籃或者其他一些輔助措施，分別列出使用各種工具或措施可能產(chǎn)生的情況問題，針對可能產(chǎn)生的問題采取一系列預(yù)防措施來防止問題的發(fā)生。

3．標(biāo)識（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能夠用標(biāo)識處理好的事情就盡量用標(biāo)識來處理。這是因為標(biāo)志既簡單又低成本低，例如醒目位置處的“嚴(yán)禁水火”、“小心來車”等標(biāo)識能夠清楚地提醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險情況的發(fā)生。如果現(xiàn)場沒有相應(yīng)的警告、指示、禁止、提示等標(biāo)識，一些不了解現(xiàn)場的人員可能因為忙中出錯而導(dǎo)致發(fā)生安全事故。

4．定期制定消除隱患的改善計劃在安全管理中，,警告、提示和禁止等標(biāo)識并不能解決所有的安全隱患，企業(yè)管理層還必須定期制定出消除隱患的改善計劃。因此，優(yōu)秀的企業(yè)十分強調(diào)安全問題，每年都會根據(jù)隱患改善計劃撥出相應(yīng)的經(jīng)費，專門用以解決安全隱患問題，如加強防護措施，防止物品搬運中撞壞現(xiàn)場的儀表等。

5．建立安全巡視制度在很多優(yōu)秀企業(yè)中都建立了安全巡視制度，即設(shè)立帶著SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡視員。這些安全巡視員都經(jīng)過專門的培訓(xùn)，能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全問題，以實現(xiàn)“無不安全的設(shè)備、無不安全的操作、無不安全的場所”的目標(biāo)。安全巡視員通過“CARD作戰(zhàn)”的形式來給予安全指導(dǎo)：對公司財產(chǎn)可能造成人民幣2萬元以上損失或?qū)θ松戆踩珮?gòu)成重大隱患的，使用紅卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣5000～2萬元損失，或可能對人身造成一般損害的，使用黃卡；對公司財產(chǎn)可能造成人民幣5000以下?lián)p失的，則使用綠卡。

6．細(xì)化班組管理安全管理還需要細(xì)化班組管理。人命關(guān)天，班組是安全事故最可能發(fā)生的地方，因此，企業(yè)管理人員要對員工進行安全教育，公布一些緊急事故的處理方法。例如，在適當(dāng)?shù)臅r機應(yīng)多加強演練火災(zāi)發(fā)生時的應(yīng)急措施的使用一旦工廠發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)該如怎樣何選擇逃生線路，、由誰負(fù)責(zé)救護，誰負(fù)責(zé)救活，以及確定集合疏散地點等。

清潔

清潔的含義清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅持前4S幾個管理環(huán)節(jié)的成果。“整理、整頓、清掃、安全”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持4S的狀態(tài)，也就做到達到了清潔管理的要求了。清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績效是很有幫助的。

清潔的注意點在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠(yuǎn)總會伴隨著不斷有沒用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對其進行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來保持前面的4S。此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對新人的教育。目前，推行6S管理的企業(yè)在清潔時常采用的運作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、3UMEMO、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動6S管理的順利開展。

【自檢】請您回答相應(yīng)的問題。很多企業(yè)在推行6S管理的初期興致很高。但是，推行了幾個月后往往發(fā)現(xiàn)，工人對整天做打掃工作很厭煩，認(rèn)為不但增加了工作負(fù)擔(dān)，還沒什么效果。因此，不少管理人員和員工便產(chǎn)生了“6S不過就是個大掃除”的想法。您認(rèn)為這種想法正確嗎？為什么會出現(xiàn)這種想法？這些企業(yè)在推行6S管理的過程中有哪些失誤？請您簡要地闡述您的觀點。第7講6S管理實戰(zhàn)內(nèi)容（四）

【本講重點】素養(yǎng)6S實施總結(jié)

素養(yǎng)

素養(yǎng)的含義所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。6S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，6S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高，6S管理將無法長期堅持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營造團隊精神。

素養(yǎng)的注意點抓職工素養(yǎng)有三項注意點：

1．形似且神似所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。國內(nèi)很多企業(yè)以前也學(xué)習(xí)日本和歐美企業(yè)的管理體系，也推行過TQC等管理方法，但大多數(shù)是以失敗告終，根本原因在于沒有做到神似。

2．領(lǐng)導(dǎo)表率榜樣的力量是無窮的，企業(yè)在推行任何政策的過程中都需要領(lǐng)導(dǎo)層的表率作用。例如，在6S管理的推行過程中，如果總經(jīng)理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是“此時無聲勝有聲”的效果，促使其他員工效仿。

3．長期堅持6S管理需要長期的堅持實施。6S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動來培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連6S管理都做不好、不能堅持下去的話，其他的先進管理都是空話。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅持，因而為企業(yè)帶來了巨大的利益。

晨會的好處宣布當(dāng)天的工作安排、下達生產(chǎn)計劃，晨會是個非常好的提升員工文明禮貌素養(yǎng)的平臺。很多企業(yè)晨會的最后一個項目是文明禮貌的宣講，通過“早上好”、“謝謝”、“對不起”等禮貌用語的宣傳，一年下來，整個企業(yè)員工的文明素養(yǎng)就會明顯提升。因此，企業(yè)應(yīng)該積極建立晨會制度，這樣更有利于培養(yǎng)團隊精神，使員工保持良好的精神面貌。在宣講文明禮貌用語的過程中，也能很好地提升管理干部的語言表達能力和溝通能力。通過晨會灌輸6S管理理念，使員工自覺意識到嚴(yán)格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實現(xiàn)6S管理從形似到神似的升華。

【本講小結(jié)】領(lǐng)導(dǎo)和普通員工共同參與是保證6S活動能夠成功推行的關(guān)鍵所在。6S的成功推行，需要處理好整理、整頓、清掃、安全、清潔以及素養(yǎng)等工作，掌握各個環(huán)節(jié)的實施要點。6S活動的最終目的是提高企業(yè)員工的品質(zhì)，將各種良好的工作習(xí)慣轉(zhuǎn)化為員工的固有素養(yǎng)。因此，在6S活動的推行過程中時刻強調(diào)意識的改革，是非常重要的。

第8講6S管理實戰(zhàn)內(nèi)容（五）

【本講重點】6S管理推行的11個步驟全方位有計劃地控制紅牌作戰(zhàn)定點攝影

6S管理推行的11個步驟

理解6S管理的內(nèi)容與要義，是開展6S管理的基礎(chǔ)。但是，僅僅知道6S的內(nèi)容是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，獲得顯著效果的關(guān)鍵在于加強6S管理推行的過程控制。一般說來，6S管理的推行包括以下11個步驟：

1．成立推行組織推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部員工上幾堂課，并不能做好6S管理。6S管理本身是一種企業(yè)行為，因此，6S管理的推行一定要以企業(yè)為主體。如圖5-1所示，從建立組織開始，由企業(yè)廠長親自擔(dān)當(dāng)推行委員會的主任，下面可另設(shè)副主任職務(wù)。在6S推行委員會中，推行辦公室是個相當(dāng)重要的職能部門，它負(fù)責(zé)對整個6S推行過程進行控制，負(fù)責(zé)制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度、競賽方法和獎懲條件等。

【案例】某公司制造部6S推行委員會的組織結(jié)構(gòu)分為主任委員、委員、干事和稽查員，如下圖所示（圖中人名皆為虛構(gòu)）。其中，委員的主要職責(zé)包括：對稽查之項目作評定、對于6S稽查投訴做仲裁、研究討論推行6S可行方案、處理稽查過程中的異常問題、及時抽查6S推行情況、擬訂6S評分表及各項獎懲規(guī)定，并監(jiān)督6S評比的公平性。干事的職責(zé)包括參與6S稽核、保持公平性、對于評分標(biāo)準(zhǔn)有權(quán)提出異議、提出推行6S活動的建議、各項評分必須保持公平性，否則嚴(yán)處。稽查員的權(quán)責(zé)主要有：對制造部6S推行工作情況進行稽核，必須保持公平性、積極提出6S推行工作中的問題及建議、每稽核一項必須經(jīng)班長簽核，對抗拒者提交委員會處理、每月稽核四次，每次稽核間隔至少三天。

2．?dāng)M訂推行方針及目標(biāo)推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行方針與終極目標(biāo)。一些知名企業(yè)的6S推行方針例如：“告別昨日,挑戰(zhàn)自我,塑造華麗新形象”、“規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)”、“改變設(shè)備、改變?nèi)恕⒏淖儹h(huán)境，最終達成企業(yè)體質(zhì)的根本革新”等。對于推行目標(biāo)，每個推行部門可以考慮為自身設(shè)置一些階段性的目標(biāo)，腳踏實地地實現(xiàn)這些目標(biāo)，從而達到企業(yè)的整體目標(biāo)。例如，可以要求“第四個月各部門考評90分以上”、“一分鐘之內(nèi)找到所需要的文件”。

3．?dāng)M訂推行計劃和日程推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應(yīng)的日程，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細(xì)節(jié)。制定表5-1所示的日程與計劃表，讓相關(guān)部門的負(fù)責(zé)人以及全公司的員工都知道應(yīng)該在什么時間內(nèi)完成什么工作，如:什么時間進入樣板區(qū)的選定、什么時間進行樣板區(qū)域6S推行、什么時間進行樣板區(qū)域階段性交流會。表5-16S管理推行的日程與計劃項次項目推行6S管理大日程1月2月3月4月5月6月……月1推行組織成立

2前期準(zhǔn)備

3宣傳教育展開

4樣板區(qū)域選定

5樣板區(qū)域6S推行

6樣板區(qū)域階段性交流會

4．說明及教育要想推行好6S管理，首先必須解釋到位。說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。很多企業(yè)都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人，絕大多數(shù)現(xiàn)場的一線工人沒有機會聽課。因此，企業(yè)應(yīng)該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應(yīng)的內(nèi)容。例如，企業(yè)可以利用晨會的時間進行說明，還可以通過宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育。

5．前期的宣傳造勢推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。因此，適當(dāng)?shù)男麄髟靹莼顒邮潜夭豢缮俚摹：芏喑晒ζ髽I(yè)在推行6S管理的過程中，最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區(qū)的車間主任或部門經(jīng)理在全公司的大會上宣誓。

6．導(dǎo)入實施推行6S管理的第六個步驟是導(dǎo)入實施。前期作業(yè)準(zhǔn)備（責(zé)任區(qū)域明確、用具和方法準(zhǔn)備）、樣板區(qū)推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確6S管理推行時間等，都是導(dǎo)入實施過程中所需要完成的工作。導(dǎo)入實施的各項內(nèi)容包括很細(xì)致的規(guī)定。以區(qū)域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區(qū)劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法，都需要推行辦公室與各個車間進行協(xié)商，最后由推行辦公室制定出統(tǒng)一的規(guī)則。

【案例】某企業(yè)在推行6S管理過程中對區(qū)域劃分與劃線的規(guī)定如下：主通道線寬度8～15cm、區(qū)劃線4～10cm；紅色表示不合格品區(qū)或異常狀況、黃色表示一般區(qū)域、綠色表示合格品區(qū)與正常狀況；實線表示固定物放置區(qū)，虛線表示流動物放置區(qū)。下列照片展示了該企業(yè)實施6S管理后機加車間的樣板區(qū)，非常干凈、整齊。通過設(shè)置這樣的樣板區(qū)，全企業(yè)的部門和員工都可以來參觀學(xué)習(xí)。這樣，每個部門不僅能效仿樣板區(qū)，還可以通過創(chuàng)新將本部門的管理水平提高到樣板區(qū)的水平之上。7．考評方法確定在確定評估考核方法的過程中需要注意的是，必須要有一套合適的考評標(biāo)準(zhǔn)，并在不同的系統(tǒng)內(nèi)因地制宜地使用合適的標(biāo)準(zhǔn)：對企業(yè)內(nèi)所有生產(chǎn)現(xiàn)場的6S考評都依照同一種現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)進行打分，對辦公區(qū)域則應(yīng)該按照另一套標(biāo)準(zhǔn)打分。對某些污染很嚴(yán)重、實施難度很大的車間，僅靠一套標(biāo)準(zhǔn)是不合理的。這時候可以考慮采用加權(quán)系數(shù)：根據(jù)各個區(qū)域的差異情況設(shè)定困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)和修正系數(shù)，將這四個系數(shù)加權(quán)平均后得到各個部門的加權(quán)系數(shù)，各個部門的加權(quán)系數(shù)乘上考核評分就等于這個部分的最終得分。加權(quán)系數(shù)經(jīng)驗公式如下：其中，K1、K2、K3、K4分別指困難度系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、修正系數(shù)，各個系數(shù)的具體數(shù)值應(yīng)對企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀作最初評估后確定。

8．評比考核要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學(xué)的考核與評分標(biāo)準(zhǔn)就顯得十分重要。有的企業(yè)制定的考核標(biāo)準(zhǔn)難以量化（如“垃圾桶不能太滿”等），從而使標(biāo)準(zhǔn)失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業(yè)制定一套具有高度可行性、科學(xué)性的6S管理考評標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。

9．評分結(jié)果公布及獎懲6S管理推行的第九個步驟是公布評分結(jié)果，并進行相應(yīng)的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，并在下一個月6S管理推行初期將成績公布出來，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人給予適當(dāng)?shù)莫剟睿瑢Ρ憩F(xiàn)差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產(chǎn)生改進的壓力。圖5-2舉例展示了某企業(yè)對6S管理考評結(jié)果的公布過程。圖5-26S管理評分結(jié)果示例

10．檢討修正、總結(jié)提高6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結(jié)提高。問題是永遠(yuǎn)存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水平的提高，可以適當(dāng)修改和調(diào)整考核的標(biāo)準(zhǔn)，逐步加嚴(yán)考核標(biāo)準(zhǔn)。此外，還可以增加一些質(zhì)量控制（QC）七手法與工業(yè)工程（IE）工程改善的內(nèi)容，這樣就能使企業(yè)的6S管理水平達到更高層次。

11．納入定期管理活動中通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規(guī)之后，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導(dǎo)入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰(zhàn)月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰(zhàn)，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業(yè)的6S管理得到鞏固和提高。

【自檢】培訓(xùn)是6S管理順利推行所必不可少的環(huán)節(jié)，企業(yè)必須動員和鼓勵員工積極參與6S知識的培訓(xùn)。但是，在6S培訓(xùn)過程中常常可以發(fā)現(xiàn)，很多員工對此興趣并不濃厚，主動參與感不強烈。那么，應(yīng)該采用什么樣的培訓(xùn)方法來改變員工的觀念，使其積極參與到6S活動中去呢？如果你作為6S活動的推動者，你打算如何做？請簡單敘述之。見參考答案5-1

全方位有計劃地進行6S管理過程控制

全方位的過程控制企業(yè)的6S管理要獲得預(yù)期的效果，首先要具有一個良好的、全方位的過程控制。如圖5-3所示，對于公司來說，要成立6S推行委員會、6S推行辦公室，要有計劃性目標(biāo)，要宣傳并進行骨干培訓(xùn)，要設(shè)立樣板區(qū)，進行定點攝影、6S競賽以及紅牌作戰(zhàn)等；對于部門來說，要成立6S推行小組，同時也需要進行部門內(nèi)部的宣傳教育；對每一個人來說，要填寫6S日常責(zé)任表。只有這樣，才能使得6S管理的推行過程得到全方位的控制。圖5-3全方位的過程控制

有計劃的過程控制6S管理的推行還需要一個有計劃的過程控制，從前期造勢到選定樣板區(qū)域，再逐步將6S活動日常化，最后形成實施慣性。如圖5-4所示，從明確組織責(zé)任、明確方針目標(biāo)計劃、宣傳造勢、樹立樣板區(qū)直到個人禮貌素養(yǎng)的提升，要通過不斷的PDCA循環(huán)，達到全方位、有計劃的過程控制，最終獲得良好的實施效果。圖5-4有計劃的過程控制

6S管理活動的實施，關(guān)鍵在于企業(yè)人員的意識改革與過程控制。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者和普通員工能夠全面、準(zhǔn)確地理解6S活動的意義，是推行6S的前提條件。此外，在6S管理的具體推行過程中，執(zhí)行者還應(yīng)該注意掌握一些有效推進6S管理的工具，有針對性、有策略地開展6S活動，從而收到事半功倍的效果。本講將介紹推進6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰(zhàn)和定點攝影。

紅牌作戰(zhàn)

紅牌作戰(zhàn)經(jīng)常貫穿應(yīng)用于6S管理的整個實施過程中，對于預(yù)先發(fā)現(xiàn)和徹底解決工作現(xiàn)場的問題具有十分重要的意義。因此，企業(yè)的管理者應(yīng)該掌握紅牌作戰(zhàn)的實施方法，在6S管理的實施過程中加以靈活運用。

紅牌作戰(zhàn)的概念

1．什么是紅牌所謂紅牌，是指用紅色的紙做成的6S問題揭示單。其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。6S問題揭示單記錄的內(nèi)容包括責(zé)任部門、對存在問題的描述和相應(yīng)的對策、要求完成整改的時間、完成的時間以及審核人等，如表6-1所示。在紅牌作戰(zhàn)的整個過程中，往往由執(zhí)行辦公室來牽頭貼紅牌，相關(guān)部門在要求的時間內(nèi)進行整改，最后由執(zhí)行辦公室驗收合格后再將紅牌撤銷。每次紅牌作戰(zhàn)都要進行詳細(xì)地記錄：第幾次紅牌作戰(zhàn)、在哪個部門發(fā)行的紅牌等。表6-1問題揭示單責(zé)任部門

要求完成時間

問題描述：對策：完成時間

審核人

編制人

驗收結(jié)果：驗收日

審核人

編制人

2．紅牌作戰(zhàn)的目的在6S管理中實施紅牌作戰(zhàn)，就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標(biāo)牌來標(biāo)識問題的所在，然后通過不斷地增加或減少紅牌，從而達到發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的目的。因此，紅牌作戰(zhàn)側(cè)重于尋找工作場所中所存在的問題，一旦發(fā)現(xiàn)問題，即使用相應(yīng)的紅牌進行醒目的標(biāo)記，防止由于時間的拖延而導(dǎo)致問題被遺漏，并且要時時提醒和督促現(xiàn)場的工作人員去解決問題，直至摘掉紅牌。【案例】某民營企業(yè)在推行6S管理的過程中，四個月內(nèi)在裝配車間、機加工車間、熱處理車間、辦公室等部門發(fā)放了1815張紅牌（如下表所示），其中1733個問題得到了解決，解決率高達95.5%！哲學(xué)上有一種觀點：量變達到一定程度就會產(chǎn)生質(zhì)變。事實正是如此。這家企業(yè)通過推行6S管理，推行紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)略，有效地強化了企業(yè)的“體質(zhì)”，提高了企業(yè)的適應(yīng)能力。車間問題點登錄已解決數(shù)未解決數(shù)解決率裝配車間5105001098%總計181517338295.5%

紅牌作戰(zhàn)的實施紅牌作戰(zhàn)的實施沒有一定的定勢。每個企業(yè)應(yīng)該結(jié)合自身的實際特點與企業(yè)文化來推行紅牌作戰(zhàn)，具體確定本企業(yè)紅牌作戰(zhàn)的實施對象和實施方法。

1．紅牌作戰(zhàn)的實施對象紅牌作戰(zhàn)的實施對象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）的問題，具體包括：工作場所中不要的物品、需要改善的事、地、物（設(shè)備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等），有油污、不清潔的設(shè)備以及衛(wèi)生死角。

2．紅牌作戰(zhàn)的實施方法紅牌作戰(zhàn)策略是貫穿于整個6S活動的，在整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)這六大步驟中都能夠得到很大的應(yīng)用。在6S的各個階段中，紅牌作戰(zhàn)策略的具體內(nèi)容是有所區(qū)別的，簡單介紹如下：整理在整理的過程中，應(yīng)該能夠清楚地區(qū)分出要與不要的物品，留下最有必要要的，堅決徹底地拋棄不要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的事情、地點和物品。在這一過程中，應(yīng)用紅牌作戰(zhàn)的主要目的就是尋找工作場所中可以改善之處。整頓在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”標(biāo)示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放的狀況，提醒工作人員加以改善。清掃清掃過程就是針對“紅牌”問題，提出有效、合理的改善措施，從而減少“紅牌”的數(shù)量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標(biāo)示：有油污的、不清潔的設(shè)備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場中不該出現(xiàn)的物品。安全設(shè)備損害、人身傷害等突發(fā)事件不但會給工廠正常的生產(chǎn)秩序帶來負(fù)面影響，還會給企業(yè)掛上沉重的經(jīng)濟包袱。因此，如何保證工作現(xiàn)場的安全是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)需要重點關(guān)注的問題。在6S中，通過定期的安全審查，對存在安全隱患的地方出示紅牌，能最大限度地避免安全事故的發(fā)生。清潔清掃過程中已經(jīng)針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標(biāo)示。因此，在清潔過程中就要分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產(chǎn)生的根源，進而提出根本的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數(shù)量。素養(yǎng)在培養(yǎng)素養(yǎng)的階段，紅牌作戰(zhàn)的方法依然是很有效的實施手段。紅牌作戰(zhàn)可以幫助企業(yè)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高自身的素質(zhì)，在工作中能夠時時刻刻注意尋找需要增加“紅牌”的事物和場所，同時要想盡一切辦法減少“紅牌”的數(shù)量。

3．紅牌作戰(zhàn)的實施要點一方面，紅牌作戰(zhàn)遇到的某一類問題是可以迅速有效地得到解決的。這些問題一旦得到解決，就應(yīng)該及時將工作現(xiàn)場的“紅牌”摘掉。例如，剔除了不整齊的擺放、清除了設(shè)備的油污、修復(fù)了損壞的辦公桌椅以后，現(xiàn)場的員工應(yīng)該立即將原來標(biāo)示的“紅牌”摘除，防止出現(xiàn)新舊紅牌的混雜。另一方面，紅牌作戰(zhàn)過程中遇到的一部分問題并不能立刻得到解決。因此，紅牌作戰(zhàn)是一個持續(xù)的過程。對此，管轄區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)紅牌的部門就應(yīng)該立即商量對策、采取行動，直至將紅牌摘除。企業(yè)的紅牌作戰(zhàn)策略是隨著6S的推行不斷推進的。

【自檢】請您閱讀案例并回答問題。某企業(yè)主要承接重加工業(yè)務(wù)，其工作場地很狹窄，產(chǎn)品往往需要經(jīng)過多個部門的加工才能完成，但常常由于半成品堆積過多，產(chǎn)品難以發(fā)出去，造成工作場所的雜亂和擁擠，經(jīng)常引發(fā)事故，在很大程度上影響了工作效率的提高。如果你作為企業(yè)的管理者，你會如何在該企業(yè)推廣6S活動?如何運用紅牌來解決生產(chǎn)現(xiàn)場中所遇到的困境。請簡單敘述你的想法。見參考答案6-1

定點攝影

什么是定點攝影定點攝影主要是通過對現(xiàn)場情況的前后對照和不同部門的橫向比較，給各部門造成無形的壓力，促使各部門做出整改措施。僅僅將定點攝影簡單地理解為拍照是錯誤的，這表明推行者并沒有掌握定點攝影的精髓。如圖6-1，在定點攝影的運用過程中，每個車間、每個部門只需要貼出一些有代表性的照片，并在照片上詳細(xì)標(biāo)明以下信息：車間主任是誰、現(xiàn)場的責(zé)任人是誰、違反了6S管理的什么規(guī)定。這樣，就能將問題揭露得清清楚楚，這對存在問題的部門產(chǎn)生的整改壓力是相當(dāng)大的。改善前的現(xiàn)場照片促使各個部門為了本部門形象與利益而采取解決措施，而改善后的現(xiàn)場照片能讓各部門的員工獲得成就感與滿足感，從而形成進一步改善的動力。圖6-1定點攝影公布欄舉例

定點攝影實例定點攝影充分利用了各部門與員工的競爭心理和面子心理，能夠有效地改善生產(chǎn)現(xiàn)場的臟、亂、差等不良狀況，從而減少產(chǎn)品的不合格率與錯誤發(fā)生幾率，保證現(xiàn)場的工作效率與現(xiàn)場安全。圖6-2中列舉了一些定點攝影的圖片集，從照片中可以看出：通過定點攝影并經(jīng)過改善后，現(xiàn)場物品擺放得井然有序，現(xiàn)場的空間增加了近三分之一。可見，定點攝影是6S管理推行中必不可少的重要工具。

【自檢】請您閱讀案例并回答問題。浙江某企業(yè)的老總決定在自己的企業(yè)內(nèi)推行6S管理。但是，推行三個月之后發(fā)現(xiàn)效果并不好。于是，這位老總決定向?qū)＜仪笾?S管理專家到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，這家企業(yè)確實使用了“定點攝影”：企業(yè)的車間、職工食堂內(nèi)密密麻麻地貼滿了上百張照片。但是，每個員工經(jīng)過的時候也僅是看一眼就走了。您認(rèn)為這家企業(yè)在6S管理推行過程中存在什么問題？該企業(yè)對定點攝影的運用為什么效果不好？如果存在問題，應(yīng)該如何改進？請簡單敘述您的想法。

【本講小結(jié)】目前國內(nèi)有不少企業(yè)意識到6S的重要作用，并且已經(jīng)開始推行6S活動。但是，由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工對6S管理的理解不夠，對6S管理的推行往往流于形式。而忽略了對6S管理的過程控制，很難收到很好的效果。因此，6S管理的關(guān)鍵是掌握其推行步驟，全方位、有計劃地對管理過程實施控制，增強員工對6S活動的信心，激發(fā)員工參與6S的熱情。企業(yè)中所有人員的意識進步是6S活動實施的關(guān)鍵。無論是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者還是普通員工，都應(yīng)該正確理解6S管理的意義，從而確保6S活動的推行。在6S管理的具體推行過程中，掌握有效的推進工具是必不可少的，這樣才能收到事半功倍、立竿見影的效果。紅牌作戰(zhàn)、定點攝影是最常見的6S管理推進工具。其中，貼紅牌的對象可以是材料、產(chǎn)品、機器、設(shè)備、空間、辦公桌、文件、檔案等，但絕不能針對人；定點攝影必須采用有代表性的照片進行對比才能對存在問題的部門和個人產(chǎn)生切實的壓力。此外，6S管理的推進工具還有查檢表和目視管理等。

第9講目視管理

【本講重點】目視管理6S管理與其他管理

目視管理的概念

目視管理的定義與特點

1．目視管理的定義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展?fàn)顩r是否正常，并迅速地作出判斷和決策。如圖7-1所示，上限與下限之間的區(qū)域是正常狀態(tài)，員工很容易就能分辨出不正常的狀況。圖7-1目視管理的極限可視化

2．目視管理的特點目視管理與其他管理工作相比，其特點如下：它形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開化，透明度高，便于現(xiàn)場各方面人員的協(xié)調(diào)配合與相互監(jiān)督。另外，目視管理能科學(xué)地改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效