離心泵檢修標準離心泵檢修標準離心泵檢修標準V:1.0精細整理，僅供參考離心泵檢修標準日期：20xx年X月

離心泵各零部件的檢修標準

一、離心泵泵軸

1、清洗并檢查泵軸，泵軸應無裂紋，嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。

2、檢測離心油泵泵軸直線度，其值在全長上應不大于。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的最大允許值為μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于。

3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于/100

二、離心泵葉輪

1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應光滑，且無結垢、毛刺，葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環，應無松動，密封環表面光滑，無毛刺，表面粗糙度Ra的最大允許值為μm，與葉輪裝配間隙量應為~mm。以葉輪內孔為基準，檢查葉輪徑向跳動應不大于mm。端面跳動不大于mm。

3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為~mm，裝配后，離心泵鍵頂部間隙量就為~mm。

4、葉輪須作靜平衡。

三、離心泵泵頭、泵殼及導葉輪

1、清洗并檢查各級葉輪，應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。

2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環表面應無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的最大允許值為μm，密封環與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為~mm，密封環應不松動。

3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環內孔徑向圓跳動，其值不大于mm，端面圓跳動應不大于mm。

4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環與其裝配密封環之間的間隙量，其值應在~mm之間。

四、離心泵節流軸封

1、清洗并檢查節流軸封表面，其上應無裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允許值為μm；

2、離心泵節流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準，測量內孔徑向圓跳動，其值應不大于；

3、測量離心泵節流軸封與泵軸間隙量，其值應在~mm之間。3、測檢修離心泵軸承時的標準

1．橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。

2．軸徑表面的粗糙度Ra<。

3．軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于60°～90°范圍，它的表面不應有腐蝕痕跡。

4．外殼與軸承應緊密接觸。

5．軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。

6．軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于～。

7．滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接觸。

8．徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用H7/h6配合。

檢修離心泵填料壓蓋時的標準

1．填料壓蓋端面必須軸垂直。

2．填料壓蓋與軸套直徑間隙～。

3．填料壓蓋外徑與填料箱間隙～。

4．機械密封壓蓋膠墊要高于接觸面～。

檢修離心泵封油環時的技術標準

1．封油環與軸套間隙～。

2．封油環外徑與端面垂直。

3．填料箱與封油環外徑間隙～。

檢修離心泵聯軸器時的標準

1．聯軸器的平面間隙：冷油泵～，熱油泵大于前串量～。

2．聯軸器用橡皮圈比穿孔直徑小～。

3．拆聯軸器時要用專用工具，保持光潔，以免碰傷。

檢修離心泵葉輪時的標準

1．葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等。

2．葉輪鍵厚度比鍵槽深度小～。

3．鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。

4．新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。

5．葉輪與軸配合采用H7/h6。

檢修離心泵軸與軸套的標準

1．軸徑允許彎曲不大于，對于低轉速泵軸中部不大于，高轉速泵軸中部不大于。

2．軸表面光滑，無裂紋、磨損等。

3．軸套表面保持Ra=。

4．軸與軸套采用H7/h6。

檢修離心泵轉子時的標準

1．軸徑晃動不大于，軸套不大于，葉輪口環不大于，葉輪端面的軸向晃動不大于。

2．冷油泵的轉子與定子軸向晃動不大于～，熱油泵的轉子和定子軸向晃動不小于。量節流軸封與泵軸間隙量，其值應在~mm之間。.軸承1)滑動軸承a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為－，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應大60％以上。b.更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60－900密封，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于2－3點。c.軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。d.承頂部間隙應符合下表的規定。e.軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。軸頸間隙2)滾動軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。c.滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有－。e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱。f.滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。2.聯軸器1)聯軸器與軸的配合為H7/js6.2)聯軸器兩端面軸向間隙一般為2－6mm.3)安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。4)安裝彈性圈柱銷聯軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯軸器孔的直徑間隙為－.5)聯軸器對中的要求值應符合下表的要求。3.轉子(1)轉子的圓跳動a.單級離心泵轉子圓跳動公差值應符合表3-8要求。b.多級離心泵轉子圓跳動應符合表3—9的要求。(2)對于多級泵，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合技術要求。(3)軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為▽。(4)平衡般與軸配合為H7/js6。(5)葉輪a.葉輪與軸的配合為H7/js6。b.葉輪時應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表3—10的要求。c.葉輪用去重法找平衡，在適當部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。d.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部位留有~間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。4.密封1)機械密封a.壓蓋與軸套的直徑間隙為~,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1~2mm。b.密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為▽c.安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為▽d.靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1~2mm的軸向間隙。e.彈簧壓縮后的工作應符合設計要求，其偏差為±2mm。f.機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。g.壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。2)填料密封a.封油環與軸套的直徑間隙一般為~b.封油環與填料箱的直徑間隙為~。c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為~。d.填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為~。e.填料底套現軸套的直徑間隙為~。f.減壓環與軸套的直徑間隙為~。g.填料環的外徑應小于填料函孔徑~，內徑大于軸徑~，切口角度一與軸向成45°。h.安裝時，相鄰兩道貌岸然填表料的切口至少應錯開90°。(6)主軸a.頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過，且表面應無傷痕，粗糙度為▽。b.以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差值為。c.鍵與鍵槽應配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應符合表3—11要求。5.殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應符合表3—12要求。6.轉子與泵體組裝后測，子軸向串量，轉子定中心時，應取總串量的一半；對于兩端支撐的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大－.離心泵是流動介質(氣體和液體，也可以是懸浮顆粒與氣體或液體的混合物)從葉片轉軸根部(進口)進入，介質依靠高速轉動葉片獲得離心力，產生一個高壓，從泄壓口(出口)流出的介質輸送設備。多級離心泵是將具有同樣功能的兩個以上的泵集合在一起，流體通道結構上，表現在第一級的介質泄壓口與第二級的進口相通，第二級的介質泄壓口與第三級的進口相通，如此串聯的機構形成了多級離心泵。多級離心泵的意義在于提高設定壓力。多級泵的檢修如果有條件的話，最好先看一遍制造廠的維護說明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。一、解體時：1、拆止推軸承前應利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄;2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯;3、不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起。4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。二、零件檢修：1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;2、用量具實測關鍵配合部位公差是否合格;3、量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換;4、檢查軸承是否完好;5、所有密封圈、密封墊最好都換新的;三、回裝：1、先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗;2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤;3、裝