10門框開料剪板作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關操作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分類 具體操作次序及要求

項

事項

事項1.1.工作時扣好1.需潤滑部注1.留意檢查了解工作要求，原材料按領料單領取相應規格。工作場地清掃干凈，清理妥當有足夠的活動空間。調整靠山至所沖孔標準尺寸，緊固。下刀口間隙。2. 檢查設備的重要部位是否正規格。2. 靠山、模服裝穿著整齊。2. 設備轉動處常。上班設保護罩預備1.電源線不得1.不準任何無1.剪后各尺車間負責人認可后，再進展批量生產。生產過程中，每間隔30片必需測量一次全部尺寸是否有變接。2. 下料時手指寸長寬公差為±1mm。2. 留意剪后化，以免因靠山移動影響產品質量。3. 生產過程中，如覺察不合格品，應馬上停頓生產并檢驗已生不放入壓料輥及剪刀內，手指不況，準時向車間度，即對角線正常產的產品是否混有不合格品，做出明顯隔離標志，準時向車間負責人反映，并填寫聯系單，說明緣由。能跟著板料一起負責人反映。2. 嚴禁帶負載需相等，最大。生產全神貫注，不得起動，不得超過3. 剪后產品過程邊工作邊說話。說明書規定負荷的不良行為。3. 未經車間主長時間運行。長，最長不能任批準，不得讓非本崗位人員操作。檢查本道工序完成狀況。保證本道工序符合質量標準前提下交由下道工序操作人員。交接時需本道工序和下道工序操作人員簽字確認。填寫《生產流轉單》關閉剪板機機器電源收好測量工具清理機器上全部垃圾，并檢位。檢查刀具磨損狀況，準時上不合格品點，產品送到下道工序必需輕拿輕放。清理廢交接報車間負責人。3. 修復次品下道經質檢員認可工序前方可流入下道工序〔當日完成。門框沖孔斬缺作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分類 具體操作次序及要求

項

設備工具養護留意事項 產品質量留意事項接收產品，依據實際狀況填寫《生產流 1. 扣好衣服所 1. 在機器的潤滑部注 1. 留意檢查要取門框料

有紐扣，戴好防 油檢查上下模是否間隙是否標準。護用具。

正常。 2. 檢查門框的平坦度。動空間。

不可穿背2. 檢查設備模具等重3. 靠山、模具、夾具完各注油部位注油調整靠山至所需的標心、短褲、拖鞋

好，并放入正確位置。準尺寸。

上班。服裝穿著開機運轉前先矯正上、下模之間的間隙，整齊。上班防止發生意外。預備5. 開機運轉，觀看是否正常運行。腳踏板。車間負責人認可后，進展批量生產。生產過程中每隔30根測量一次沖孔尺寸，以免靠山移動或模具磨損而影響質量。劃傷。正常5. 生產過程中消滅不合格品，應準時向車生產間負責人反映，把不合格品隔離，并做好明過程顯標記，填寫聯系單說明狀況。6. 把沖好的門框料堆放整齊。

發生意外。下料時手指不放入危急區，手指不能跟著板料一起走，工作注，不得邊工作邊說話。不得有影響安全的不良行為。員操作。

任憑開機操作。留意機器設備消滅的特別狀況，模具的損映。得超過說明書規定負荷行。轉動應馬上關機。球頭螺母是否松動。

≤2mm≤0.2mm風吹，阻礙交通。生產時必需輕拿輕放，以防產品變形。格轉變。應有統一性。不會壓變形。檢查本道工序完成狀況。道工序操作人員。字確認。填寫《生產流轉單》

清理機器上全部垃位。準時上報車間負責人。

不合格品送到指定地輕拿輕放。清理廢品，準時上報。修復次品經質檢員認可前方可流入下道工序〔當日完成。門框折彎作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分類 具體操作次序及要求 不行穿背心、

事項1.

產品質量留意事項留意板料是否平坦，1.1.短褲、拖鞋上班。切口處有無毛刺和缺口。2.工作場地清掃干凈，清理妥當有足夠的活動空間。服裝穿著整齊?？塾袩o螺絲松動。2. 靠山、模具、夾具完3.檢查設備是否正常，按規定保養設備，并填寫《設好衣服全部紐扣，2. 好。戴好防護用品。具等重要部位是4.開機用點動把上下模刀口對中。否正常。5.查壓力是否適宜≤10.5pa。按工藝操作圖先后折彎?？可剿蓜右莆换蚰＞吣p而影響產品質量。對產品做到輕拿輕放，以免門框變形或劃傷。生產過程中消滅的不合格品，應準時向車間負正常間負責人，以免影響生產。生產7. 嚴格按訂單生產。過程

外。為。作。

備消滅的特別狀況責人反映。體及導軌每星期加注一次鈣基黃油。

折彎角度公差為90°±3°。折彎的尺寸公差為±1mm。折彎角度不夠或偏大，或大小不一。換模具后由質檢可批量生產。檢查本道工序完成狀況。操作人員。認。填寫《生產流轉單》交接

收好測量工具

清理機器上機器重要部位。檢查刀具磨車間負責人。

不合格品送到指定地輕拿輕放。清理廢品，準時上報。可前方可流入下道工序〔當日完成。門框焊小件作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分具體操作次序及要求類〔鉸鏈蓋、鎖蓋等〕是否齊全、充分。上班預備

人員安全留意事項穿著整齊。搭、接線需通知電工。確定操作空間。

事項先檢查設備運行正常與否。2．焊接關心材料〔如焊絲和設備工具。3．覺察特別才能

產品質量留意事項量問題。料處。接生產任務抓緊生產進度。自身因素影響下道工序正常生產?！踩玢q鏈蓋、墻釘鐵〕，不亂混用。焊接應有先后之分，先鉸鏈蓋，后墻釘鐵。點，應疊放整齊。套焊接，不任憑增減生產任務，正 框料缺乏準時上報車間調整。常 7.覺察不合格框料應準時反映，聽取質檢員指出生 的問題并訂正，杜絕常發性質量問題反復消滅。

不亂沖撞。用具。

使用。能準時排解應馬上上報車間。不準損壞設具準時申報。料。不得私自拆修

治理規定?？蛄蠑[放平穩，整鎖蓋應焊接端正，牢固，不影響外外表。鉸鏈蓋與鉸鏈孔下面。5mm。產8.整理好多余框料，返回料場。人員修理。5.過9.常用零星焊接關心材料，如〔鎖蓋、墻釘鐵等〕2mm。程是否齊全充分，準時上報車間。6.鉸鏈蓋、鎖蓋、鎖蓋無脫焊、漏焊現象。7.向無偏差。8.的框料。9.加強板為3.0mm熱1.2mm檢查本道工序完成狀況。序操作人員。認。下 4.填寫《生產流轉單》道工序交接

1.工序完畢后，按工作區域

關閉電焊機電源。清理電焊現場。

不合格品送到指定序必需輕拿輕放。報。認可前方可流入下道工序〔當日完成。門框磷化作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分 次序及要求類

人員安全留意事項

事項

產品質量留意事項檢查航車各鍵是否靈敏，運轉是否正常。磷化池藥水到位。上班預備

1.不行穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。扣好衣服全部紐扣，戴好防護用具。

在機器的潤滑 1.留意門框是否平坦切部注油機器上有口處有無毛刺和缺口。無螺絲松動。檢查設備上滾變速機是否正常盡油或液面下降到不能滿足浸泡要求時添加酸液。要求外表無油，光滑光明表調浸泡一般10秒~1分鐘，不能超過5分鐘，一般200~250A、B1公斤1200~250401升正4.清水清洗要求產品全部浸泡在水中，上下運動三次，常水必需溢流。為保證水洗質量，如產品磷化較多時，最好生七天徹底更換一次每個水洗槽的水產5.上下涮洗產品時留意速度緩勻過程

后操作非本崗位人員操作逗留發生事故，操作者負重大責任

準時向車間負責人反映。過程中對板料和滾輪外表的摩擦中定時對各個滾輪外表用油槍加注潤滑油。

形、無碰傷、無劃傷。產品外表磷化膜均勻，無銹斑。檢查本道工序完成狀況。人員。交接時需本道工序和下道工序操作人員簽字確認。填寫《生產流轉單》交接下道工序

1.在運行過程中留意磷化液濺在人身上

1.工序完畢后，對磷化池水進展測量和清理

不合格品送到指定地輕拿輕放。清理廢品，準時上報。前方可流入下道工序。門框拼框作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分類 具體操作次序及要求 人員安全留意事項

事項

產品質量留意事項短檔分規格整齊疊放。核對模架與生產任務相符與否。上班4. 材料〔如焊條、上下連鐵、預備上下鎖蓋。

鞋上班。服裝穿著整齊。查看設備電源正常與否。作空間。

檢查設備。覺察設備特別決上報車間。焊接線螺絲有不好，或老化

自檢上道工序產品。接生產任務抓緊生產進度。〔留意中間內空〕齊，不宜過高。方。人。未經允許不私調，更改生產任務。

操作時戴好防護用具。聯系電工。

堆放雜物。設備因天氣緣由使用設備必先開電源再起動設備。焊鉗過熱應修理線頭，防止老化。檢查焊頭有無焊接時不行調

本工序中的特別工工藝導書進展2口對角線長度差≤3mm，內槽口高度≤2mm側面滿焊焊疤、焊穿現象，焊點平坦，焊位正，手扳不裂痕檢查本道工序完成狀況。下道工序操作人員。簽字確認。填寫《生產流轉單》

治理，整理工作區域

完好。

不合格品送到指定地輕拿輕放。清理廢品，準時上報。前方可流入下道工序。門框打磨作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分具體操作次序及要求 類

事項

產品質量留意事項備領拋光片，砂輪片。

1.

檢查設備。

是否達標3. 上框料。班4. 整理，修理門框短準料。5. 不銹鋼下檔存放時底部需墊薄備木板防止造成劃痕。

穿著整齊。損。

上報車間主任。抓緊磨削進度。

設備不帶病使用。1. 嚴格執行公司質量治理規定。證通道暢通。壓而影響下道工序。正常生產過程

護眼鏡。用手取工件。他人和傳遞物件。查看砂輪片有無裂

設備過熱和其他特別狀況應停頓使用。無力氣修復故障請電工修理。

.嚴格抽檢自己的產品。馬上返工。眼、漏光，無焊渣?？蛲饨菓交^渡，不行粗糙?？騼冉峭獗砗更c除凈。漏磨，不影響外觀。接頭磨削過多導致框易裂。嚴禁消滅批量性質量問題。杜絕易發質量問題反復消滅。

1.工序完畢后，按車

修復當日不合格框。下交由下道工序操作人員。

關閉操作電源。2交接時需本道工序和下道工序操 作人員簽字確認。填寫《生產流轉單》交接下道工序

3下一班生產。

嚴禁私自處理。門面開料剪板作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分 具體操作次序及要求 留意事項類

事項

項1.1.板料與剪床間1.需潤滑部注潤1.留意檢查板了解工作要求，原材料按領料單領取相應規格。工作場地清掃干凈，清理妥當有足夠的活動空間。調整靠山至所沖孔標準尺寸，緊固。嚴格執行下達的生產任務，分清主次，有序作業。不少于半米空間以2.不行穿背心、短穿著整齊。2. 正常。線是否標準。2. 保持合理。上班準7.調整靠山，符合工藝技術要求。3.工作時扣好衣護用品。刀具必需按備規定時間準時更換，保持銳利，確保毛刺＜0.2mm。5. 1.剪時先剪寬度，后剪長度。1.下料時手指不1.留意在工作過1.本工序完成2. 剪后第一片產品需全面檢查尺寸是否符合標準，經質檢員程中，機器消滅的的板料長、寬尺或車間負責人認可后，再進展批量生產。特別狀況，準時向寸公差為±3. 生產過程中應常常測量產品尺寸，以免因靠山移位影響產車間負責人反映。1mm。品質量。不準任何無關人員2. 本工序完成4. 生產過程中，如覺察不合格品，應馬上停頓生產并檢驗已任憑開機操作。的板料對角線長生產的產品是否混有不合格品，做出明顯隔離標志，準時向車安全的不良行為。2. 嚴禁帶負載起度公差為±間負責人反映。5. 生產時，產品應輕拿輕放，靠靠山時不行用力過猛，以防2. 未經批準不準讓非本崗位人2mm。3. 產品擺放須正止門面變形或靠山移位。員操作。作，不得長時間運防止雨淋風吹，常6. 生產過程中，每間隔30片應測量一次全部尺寸是否有變3. 產品擺放須防行。阻礙交通。生化，以免因靠山移動影響產品質量。產過程

通。

關機。深度。

生產時必需產品變形。數量。檢查本道工序完成狀況。交3.交接時需本道工序和下道工序操作人員簽字確認。接4.填寫《生產流轉單》下道工序

1. 關閉剪板機機器電源

清理機器上全部器重要部位。間負責人。

不合格品送到輕拿輕放。上報。修復次品經質門面沖孔斬缺作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分 具體操作次序及要求

人員安全留意 設備工具養護留意

產品質量留意事項類 事項 事項接收產品，依據實際狀況填寫《生產流轉單。 1. 不行穿背心、 1. 檢查機油是否 1. 生產出第一片檢查油箱油是否在油標的下止線與上止線之間。 短褲、拖鞋上班。 加裝到位，開機試 門面必需檢查是否工作場地清掃干凈，清理妥當有足夠的活動空間。 2. 服裝穿著整運行，檢查各運動 機空運轉是否正常，檢查設備是否正常，各注油部位注油，按齊，戴好防護用具。部件是否正常運后才能正常生產。規定保養設備。

3. 板料與機器之 行。

2. 靠山、模具、夾

檢查設備、模 具完好，位置正確。上油，檢查線路是否完好。 生產時翻轉磕碰。具等重要部位是否3.自檢上一道工班6.調整好行程深度。 正常。 序生產的產品是否準7.嚴格執行下達的生產任務，分清主次，有序作業。 合格要求備將門面緊蓋在工作臺板上，靠穩全部靠山，進展沖裁。

1.

1.

正常生產后應2. 檢查所做門面是否與生產任務相符合〔包括規格、數量、左2. 檢查所做門面是否與生產任務相符合〔包括規格、數量、左中身體任何部位不人員任憑開機操常常測量各孔距是右開。得伸入危急區內，作。3. 所生產的第一件產品需全面測量產品尺寸是否符合標準，經如需修機時應關閉2. 嚴禁帶負載起檢驗員或車間負責人認可前方可批量生產?？傠娫矗葲_床完動，不得超過說明合格門面分開排放，4. 生產中如覺察不合格品應馬上停頓生產，檢查已生產的產品全停頓轉動后用木書規定負荷以外工準時上報車間主任。頭墊住前方可進作，不得長時間運2. 沖孔孔邊無變5. 生產過程中，每間隔30片應測量一次全部尺寸是否有變化，行。行。形，孔周無缺口和凹以免因靠山移動影響產品質量。作。兩人作業時必須協作協調。關機。常常留意沖床各運動部是否正常凸，多張板全都3. 斬缺尺寸公差2mm0.2mm。4. 產品擺放須防運轉，沖床行程有無自動下滑，如有應調回適宜深度，通。5. 生產時必需輕并緊固鎖緊螺母。形。檢查本道工序完成狀況。保證本道工序符合質量標準前提下交由下道工序操作人員。交接時需本道工序和下道工序操作人員簽字確認。填寫《生產流轉單》交接下道工序

1.關閉電源與氣保險絲。

清理機器上全部器重要部位。檢查刀具磨損間負責人。

1.不合格品送到指定2.清理廢品，準時上報。認可前方可流入下道工序。門面折彎作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分 具體操作次序及要求

人員安全留意 設備工具養護留意

產品質量留意事項類 事項 事項<檢查油箱油是否在油標的下止線與上止線之間。工作場地清掃干凈，清理妥當有足夠的活動空間。

1. 不行穿背心、 1. 潤滑部注油， 1. 上道工序產品短褲、拖鞋上班。 檢查調壓閥有否松 是否合格。服裝穿著整齊。 動，如有松動應將 2. 靠山模具夾開機空運轉是否正常，檢查設備是否正常，各注油部位注油， 2. 板料與機器之 調壓閥調至最低位 具完好位置正確。下達的生產任務，分清主次，有序作業。上 6.空運行，用點動校正上、下模中心線。班 7.調整靠山至所折門面尺寸，符合工藝技術要求，緊固螺絲。準 調整好行程深度。備

間留足空間，以免 再校調。生產時翻轉磕碰。 2. 檢查設備、模正常。1.先折長方，后封上下。1.調整機器時應1.留意在工作過1.折彎的角度公2. 折后每片門面應全面檢查尺寸是否符合標準，經質檢員或車先停機。程中，機器消滅的90°±3°。間負責人認可后，方可送至下一道工序。2. 嚴禁將手伸入特別狀況，準時向2. 折彎后的尺寸3. 生產過程中，如覺察不合格品，應馬上停頓生產并檢驗已生上下模之間的區車間負責人反映。產的產品是否混有不合格品，做出明顯隔離標志，準時向車間負域，確因工作需要2. 由于超負荷主。責人反映。應先停機并在上下軸停頓轉動應馬上3. 折彎后鋼板表4. 生產過程中，每間隔30片應測量一次全部尺寸是否有變化，模之間墊入木塊關機。面平坦，無彎曲。以免因靠山移動影響產品質量。等。3. 常常留意行程4. 留意折后產品5. 產品應輕拿輕放，靠靠山時不行用力過猛，以防止正 門面變形或靠山移位。常 已加工好的門面，橫著斜靠在架子車上，架子車靠壁上應先放一生 板，擺放整齊，每輛架子車上擺放門面角度合理，以免壓產 壞靠在最里面的門面。過程

為。操作。

深度。

四只角缺角現象。檢查本道工序完成狀況。

1. 關閉折彎機電

1.

不合格品送到指定2.保證本道工序符合質量標準前提下交由下道工序操作人員。2.保證本道工序符合質量標準前提下交由下道工序操作人員。源。有垃圾，并檢查機交接時需本道工序和下道工序操作人員簽字確認。填寫《生產流轉單》2. 收好測量工具器重要部位。2. 檢查刀具磨損工序必需輕拿輕放。2.清理廢品，準時上狀況，準時上報車間負責人。報。3.修復次品經質檢員認可前方可流入下道工序。11門面焊小件作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分具體操作次序及要求類

人員安全留意事項1.

事項2.3.2.3.操作所用的零星材料〔襯檔、合頁加強塊，鎖孔穿著整齊。上加強塊等〕是否齊全、充分。2.查看電源，設備搭、接線需通知電班工。準3.整理場地，保存備確定操作空間?！踩绾附z和設備工具。3．覺察特別才能

產品質量留意事項品有無明顯質量問題。變形彎曲應暫放不合格料處。接生產任務抓緊生產進度。自身因素影響下道工序正常生產。

不亂沖撞。操作時戴好防護

使用。

治理規定。門面擺放平穩，整3.焊接上下襯檔、合頁加強塊、鎖孔加強塊等。用具。3.焊接上下襯檔、合頁加強塊、鎖孔加強塊等。用具。能準時排解應立4.所焊合格門扇按規格擺放在模架兩旁指定地即上報車間。不影響外外表。點，應疊放整齊。3.不準損壞設3.5.按生產任務配套焊接，不任憑增減生產任務。緊，手扳不裂痕。6.覺察不合格門面應準時反映，聽取質檢員指出的具準時申報。4.不能有漏焊、虛焊、問題并訂正，杜絕常發性質量問題反復消滅。4.不鋪張關心材焊穿等現象料。5.人員修理。檢查本道工序完成狀況。序操作人員。認。下 4.填寫《生產流轉單》道工序交接

1.工序完畢后，按工作區域

關閉電焊機電源。清理電焊現場。

不合格品送到指定序必需輕拿輕放。報。認可前方可流入下道工序〔當日完成。12門面磷化作業指導書〔人員、設備或質量〕事故的發生，提高生產效益，現將有關工作規程以表格的形式說明，假設有不明之處，必需準時向車間主任詢問，不得任憑操作，具體如下：分 次序及要求類

人員安全留意事項

事項

產品質量留意事項檢查航車各鍵是否靈敏，運轉是否正常。磷化池藥水到位。上班預備

1.不行穿背心、短褲、拖鞋上班。服裝穿著整齊。扣好衣服全部紐扣，戴好防護用具。

在機器的潤滑 1.留意門面是否平坦表部注油機器上有面是否有損壞。無螺絲松動。檢查設備上滾變速機是否正常小時，目測不能除盡油或液面下降到不能滿足浸泡要求時添加酸液。要求外表無油，光滑光明10秒~15分鐘，一般200~250A、B1公斤201200~250401升正4.清水清洗要求產品全部浸泡在水中，上下運動三次，水常必需溢流。為保證水洗質量，如產品磷化較多時，最好七生天徹底更換一次每個水洗槽的水產5.上下涮洗產品時留意速度緩勻過程

后操作未經批準不準讓非操作者在池邊作者負重大責任

準時向車間負責人反映。過程中對板料和滾輪外表的摩擦中定時對各個滾輪外表用油槍加注潤滑油。

形、無碰傷、無劃傷。產品外表磷化膜均勻，無銹斑。檢查本道工序完成狀況。人員。交接時需本道工序和下道工序操作人員簽字確認。填寫《生產流轉單》交接下道工序

1.在運行過程中留意磷化液濺在人身上

1.工序完畢后，對磷化池水進展測量和清理

不合格品