《數控車床編程與操作》

實訓指導書主編：李龍根副主編:陳永剛、舒雨鋒東莞職業技術學院機電工程系2010年12月副主編:陳永剛、舒雨鋒980TD數控車床編程與操作（學生版）前言實訓目的本實訓是機械制造專業一門核心專業技能課，通過實際加工操作訓練，掌握數控機床基本操作、日常維護保養、簡單故障和加工異常的排除方法，完成中等復雜程度零件的加工，初步具備分析、處理工藝及程序問題的能力。實訓主要內容1、數控車床的基本操作，日常維護與保養；2、數控工藝設計、程序編制、編輯、輸入、修改；3、數控仿真、驗證程序；4、對刀、零件試切、優化程序、完成加工。安全操作規程1）操作機床前，必須緊束工作服，女生必須戴好工作帽，嚴禁戴手套操作數控車床。2）通電前，檢查機床情況；通電后，檢查機床有無異常。3）刀具要墊好、放正、夾牢；安裝的工件要校正、夾緊，安裝完畢應牢記取出卡盤扳手。4）換刀時，刀架應遠離卡盤、工件和尾架；在手動移動拖板或對刀過程中，在刀尖接近工件時，進給速度要小，移位鍵不能按錯，且一定注意按移位鍵時不要誤按換刀鍵。5）自動加工之前，程序必須通過模擬或經過指導教師檢查，正確的程序才能自動運行加工工件。6）自動加工之前，確認起刀點坐標無誤；加工時要關閉機床的防護門，加工過程中不能隨意打開。7）加工過程需要操作者監控，不允許隨意離開崗位。若發生異常，應立即按下急停按鈕，并及時報告以便分析原因。8）不得隨意刪除機內的程序，也不能隨意調出機內程序進行自動加工。9）不能更改機床參數設置。10）不要用手清除切屑，可用鉤子清理，發現鐵屑纏繞工件時，應停車清理；機床面上不準放東西。11）機床只能單人操作；加工時，決不能把頭伸向刀架附近觀察，以防發生事故。12）工件轉動時，嚴禁測量工件、清洗機床、用手去摸工件，更不能用手制動主軸頭。13）關機之前，應將溜板停在X軸、Z軸中央區域。日常維護保養常識1）日常維護保養設備整體外觀檢查，機床是否有異常情況，保證設備清潔、無銹蝕。檢查液壓系統、氣壓系統、冷卻裝置、電網電壓是否正常。開機后需檢查各系統是否正常，低速運行主軸5分鐘，觀察車床是否有異常。及時清潔主軸錐孔，做到工完場清。當天加工，當天清潔。2）周末維護保養。全面清潔機床，對電纜、管路進行外觀檢查，清潔主軸錐孔，清潔主軸外表面、工作臺、刀庫表面等。檢查液壓、冷卻裝置是否正常，及時清洗主軸恒溫裝置過濾網。檢查冷卻液，不合格及時更換，清潔排屑裝置。

980TD數控車床編程與操作（學生版）［數控車床操作要點］一、程序錄入、修改寫入新程序：【編輯】一【程序】--O####（新程序名）一【EOB】；查找舊程序：【編輯】一【程序】--O####（已有程序名）--【I】；修改程序：【編輯】一【程序】一光標移至修改位置---通過【替換】、【插入】、【刪除】進行修改。二、主軸運轉：切換到＜錄入方式:二、主軸運轉：切換到＜錄入方式:面一M3（主軸正轉）、一按＜程序〉鍵一S500（500r/min）、V!并按＜翻頁—＜運行〉＞、鍵翻頁到＜程序段＞界三、對刀1口1舟■回JJT田尖刀T們就紋刀T04切斷刀（1）先執行一次機械回零操作：按機械回零鍵并按軸運動鍵中的X,Z正方向鍵。（2）＜錄入方式〉下，輸入T0100,運行，使T0100為當前工作刀。★［對1號刀（基準刀）］:Z軸設定：手輪方式一車端面一刀具回退（只退乂方向）一停主軸一錄入方式一程序一翻頁進入MDI面板一G50一輸入一Z0—輸入一運行；X軸設定：手輪方式一車外圓一刀具回退（只退Z方向）一停主軸一測量直徑一錄入方式一程序一翻頁進入MDI面板一G50—輸入一X測量值一輸入一運行。★［對2、3、4號刀］:對完基準刀后，分別將2、3、4號刀移動至工件尖角，找到對應刀補一X測量值一輸入一Z0—輸入。對刀注意事項：對1號刀時，在錄入方式下輸入指令、數值后，記得要“運行”。加工時手輪倍率不宜過大，一般選擇0.01。切深不宜過深，一般0.5?1mm。對刀后不允許再模擬，（建議錄入程序后先模擬，程序模擬無誤后再對刀）。四、加工1、加工前檢查事項：刀架停留位置是否安全，（對刀完成后移動刀架至安全距離）；機床是否被鎖住；程序光標是否返回第一段（建議用：編輯方式一“復位”）。2、對完所有刀后：調出要加工的程序一一編輯一一復位一一自動一一運行。實訓一數控車床操作基本技能訓練實訓目的了解數控車削的安全操作規程掌握數控車床的基本操作及步驟熟練完成車床開機、關機，熟悉機床操作面板的基本知識熟練完成數控車床對刀操作實訓內容數控車床的操作面板與控制面板（現場演示）數控車床的基本操作（1）數控車床的啟動和停止、啟動和停止的過程（2）數控車床的手動操作、手動操作回參考點、手動連續進給、增量進給、手輪進給（3）數控車床的程序和管理（4）加工程序的輸入練習（5）熟練數控車床對刀操作三?注意事項操作數控車床時應確保安全；包括人身和設備的安全。禁止多人同時操作機床四、實習步驟1.熟悉數控車床基本操作GSK980TD系統操作面板可分4個區，屏幕顯示、數字字母編輯鍵、主功能鍵和軟功能鍵面板如下:1.1數控系統面板

王希訣醫進蛤9S0TD莎頓i2HU相對坐標00000N0000-200.000-100.000手駒速率，買際速率，色給倍率，1030%1如%100G功能毋;加工件鞍:切自府同;SMOG王希訣醫進蛤9S0TD莎頓i2HU相對坐標00000N0000-200.000-100.000手駒速率，買際速率，色給倍率，1030%1如%100G功能毋;加工件鞍:切自府同;SMOGTODOCi也核回零報警iWE塹數RAF：III鴻PCSJPRG■編輯辭盤機床面板Q0D1一晝示菜單0JD-1方式選擇操作：手按一下模式按鍵并使模式按鍵左上燈亮即可選擇該方式。編輯方式：此方式可進行加工程序的建立、刪除和修改等操作。盈J自動方式：進入自動運行加工程序。菽錄入(MDI)方式：此方式可進行參數的輸入以及指令段的輸入和執行。g秘械零機械回零:回參考點操作方式，可分別執行經X、Z軸回機械零點操作。熹.手輪方式:手搖脈沖方式，CNC按選定的增量進行移動。國手動方式，手動連續移動溜板箱或者刀具。1.1.2、數控程序運行控制開關x@|z?|手輪X軸選擇鍵手輪Z軸選擇鍵1.1.3、機床主軸手動控制開關1.1.4、輔助功能按鈕手動開關冷卻液1.1.5、手輪進給量控制按鈕0.001手動開機床主軸正轉手動關機床主軸手動開機床主軸反轉潤滑液手動換刀具選擇手動進給時每一步的距離：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米。1.1.6、程序運行控制開關1.1.4、輔助功能按鈕手動開關冷卻液1.1.5、手輪進給量控制按鈕0.001手動開機床主軸正轉手動關機床主軸手動開機床主軸反轉潤滑液手動換刀具選擇手動進給時每一步的距離：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米。1.1.6、程序運行控制開關1.1.7、系統控制開關ma選擇移動軸，正方向移動按鈕為,負方向移動按鈕為選擇移動軸，正方向移動按鈕為,負方向移動按鈕為11.1.10、主軸升降速/快速進給升降速/進給升降速緊急停止按鈕為快速進給11.1.10、主軸升降速/快速進給升降速/進給升降速緊急停止按鈕HnV1.1.9、升降速按鈕1.2、數控系統操作1.2.1、手動返回參考點(機械回零)(2)先按下手動軸向運動開關不放手直到回參考點指示燈按下手動軸向運動開關回參考點操作。，此時坐標軸停止移動，再-一I不放手直到回參考點指示燈亮1.2、數控系統操作1.2.1、手動返回參考點(機械回零)(2)先按下手動軸向運動開關不放手直到回參考點指示燈按下手動軸向運動開關回參考點操作。，此時坐標軸停止移動，再-一I不放手直到回參考點指示燈亮此時坐標軸停止移動，即可完成按機械回零方式鍵機械龜選擇回參考點操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示［機械回零］。按住進給軸方向選擇鍵中的停止；按住

修調有效。Wz軸方向鍵可使Z軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；進給倍率實時當進行手動進給時，按下機床沿著選擇軸方向移動。鍵，使狀態指示區的指示燈亮則進入手動快速移動狀態。按住進給軸方向選擇中的鍵直至狀態指示區的快速移動指示燈亮，按下鍵可使X按住進給軸方向選擇鍵中的停止；按住

修調有效。Wz軸方向鍵可使Z軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動停止；進給倍率實時當進行手動進給時，按下機床沿著選擇軸方向移動。鍵，使狀態指示區的指示燈亮則進入手動快速移動狀態。按住進給軸方向選擇中的鍵直至狀態指示區的快速移動指示燈亮，按下鍵可使X返回參考點后，返回參考點指示燈1.2.2、手動連續進給鍵進入手動操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示［手動方式］。手動操作方式下可進行手動進給、主軸控制、倍率修調、換刀等操作。選擇移動軸X軸方向鍵可使X軸向負向或正向進給，松開按鍵時軸運動軸向負向或正向快速移動，松開按鍵時軸運動停止；按下"或鍵可使Z軸向負向或正向快速移動，松開按鍵時軸運動停止；也可同時按住X、Z軸的方向選擇鍵實現2個軸的同時移動。快速倍率實時修調有效。當進行手動快速移動時，按下■Vb鍵，使指示燈熄滅，快速移動無效，以手動速度進給。

當進行手動快速移動時，按下■Vb鍵，使指示燈熄滅，快速移動無效，以手動速度進給。轉動手搖脈沖發生器，可以使機床微量進給。r?I按下手輪方式鍵手轉I,選擇手輪操作方式，這時液晶屏幕右下角顯示［手輪方式］。LJ注：在手輪方式下，按鍵有效。所選手輪軸的地址［U］或［W］閃爍。選擇移動量：按下增量選擇移動增量，相應在屏幕左下角顯示移動增量。nininininini(4)移動量選擇開關一'?1(5)轉動手輪手輪進給方向由手輪旋轉方向決定。一般情況下，手輪順時針為正向進給，逆時針為負向進給。(5)轉動手輪1.2.4、錄入(MDI)運轉方式從LCD/MDI面板上輸入一個程序段的指令，并可以執行該程序段。例：設當前刀尖點工件坐標為(X50.0Z100.0)的位置，程序段為G50X50.0Z100.0，操作步驟如下；按林鍵進入錄入操作方式；按MS鍵(必要時再按^^鍵或匡鍵)進入程序狀態‘程序段值’頁面:如下圖:程序狀態程序段值00008N0000模態值xz程序狀態程序段值00008N0000模態值xzUWRG00G97G981005000001000099000099990000SETMSSPMS1-O-TS0000T01000099000099990000錄入方式依次鍵入"1、匚J、^0、及LI。頁面顯示如下：圖3-60

程序狀態00008N0000程序段值模態值G50XF10ZGOOM05UG97S0000WG98T0100RFMG21SSBTM0099TSSPM0000PSWJC9999QS1-O-T0000S0000T0100錄入方式圖3-60（4）依次鍵入地址鍵、匚〔數字鍵^0、B〔、巴〔及片〔鍵；nn￥*"（5）依次鍵入地址鍵!.——L數字鍵~_及口tJ鍵；執行完上述操作后頁面顯示如下程序狀態00008N0000程序段值模態值G50X50.000F10Z100.000GOOM05TJG97S0000WG98T0100RFMG21SSETM0099TSSPM0000PSWJC9999QSNffl-T0000SOOOOTO1OO錄入方式（6）指令字輸入后，迎婦鍵執行MDI指令字。運行過程中可按旦鍵、匕J鍵以及急停按鈕使MDI指令字停止運行。1.2.5、自動運轉的啟動（1）首先把程序存入存儲器中（方法查看編輯方式）;（2）選擇自動方式；（3）選擇要運行的程序；1）選擇編輯或自動操作方式；2）按衛鍵，并進入程序內容顯示畫面;3）按地址鍵匕1,鍵入程序號4)或衛鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現報警。4)或衛鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現報警。（4）按運行啟動按鈕。自動運行暫停鍵自動運行起動鍵自動運行暫停鍵按運行啟動按鈕后，開始執行程序。1.2.6、試運行（1）全軸機床鎖住

自動操作方式下機床鎖住開為開時，機床拖板不移動，位置界面下的綜合坐標頁面中的“機床坐標”不改變，相對坐標、絕對坐標和余移動量顯示不斷刷新，與機床鎖住開關處于關狀態時一樣;開關打開方法：按鍵使狀態指示區中機床鎖住運行指示燈表示進入機床鎖住狀態;并且M、S、T都能執行。機床鎖住運行常與輔助功能鎖住功能一起用于程序校驗。自動操作方式下機床鎖住開開關打開方法：按鍵使狀態指示區中機床鎖住運行指示燈表示進入機床鎖住狀態;（2）輔助功能鎖住如果機床操作面板上的輔助功能鎖住開關置于開的位置，M、S、T代碼指令不執行，與機床如果機床操作面板上的輔助功能鎖住開關置于開的位置，M、S、T代碼指令不執行，與機床鎖住功能一起用于程序校驗。1.2.7、單程序段首次執行程序時，為防止編程錯誤出現意外，可選擇單段運行。自動操作方式下，單段程序開關打開的方法如下:鍵使狀態指示區中的單段運行指示燈亮.，表示選擇單段運行功能;單段運行時，執行完當前程序段后，CNC停止運行；繼續執行下一個程序段時，需再次按鍵使狀態指示區中的單段運行指示燈亮.，表示選擇單段運行功能;單段運行時，執行完當前程序段后，CNC停止運行；繼續執行下一個程序段時，需再次按鍵，如此反復直至程序運行完畢。1.2.8、程序的建立（1）程序段號的生成程序中，可編入程序段號，也可不編入程序段號，程序是按程序段編入的先后順序執行的（調用時例外）。當開關設置頁面“自動序號”開關處于關狀態時，CNC不自動生成程序段號，但在編程時可以手動編入程序段號。當開關設置頁面“自動序號”開關處于開狀態時，CNC自動生成程序段號，編輯時，按鍵自動生成下一程序段的程序段號。開關設置00008N0000■參數開關：*關開程序開關：*關開自動序號：*美開S0000T0100錄入方式（2）程序內容的輸入鍵進入編輯操作方式;1）、2）、F1程序

此回鍵進入編輯操作方式;1）、2）、F1程序

此回鍵進入程序界面，回鍵選擇程序內容顯示頁面:3）、4）、3）、4）、程序內容行6列100008N000000008-（CNCPROGRAM.20051020）G50X0Z0；G1X100Z100F200；G2U100W50R50；GOXOZO*X100Z100；M30；%S0000T0100編輯方式1一I（以建立O0001程序為例）。建立新程序O0001。5）、按照編制好的零件程序逐個輸入，每輸入一個字符，在屏幕上立即給予顯示輸入的字符（復合鍵的處理是反復按此復合鍵，實現交替輸入），一個程序段輸入完畢，按鍵結束。6）、按步驟5的方法可完成程序其它程序段的輸入。1.2.9字符的檢索（1）、描法：光標逐個字符掃描鍵進入編輯操作方式，止目鍵選擇程序內容顯示頁面。①按若當前光標所在的列數大于上一行總的列數，按鍵后，光標移鍵，光標上移一行;到上一程序段段尾（“；”號上）；鍵，光標下移一行，按鍵后，光標移到下一行末尾②按光標上移一行;（“：”號上）;若當前光標所在的列數大于下一行總的列數，③按鍵，光標右移一列;若光標在行末，光標則移到下一程序段段首;④按鍵，光標左移一列;若光標在行首，光標移到下一程序段段尾;⑤按鍵，向上翻頁，光標移至上一頁第一行第一列；若向上翻頁到程序內容首頁，則光標移至第二行第一列；⑥按，向下翻頁，光標移至下一頁第一行第一列；若已是程序內容最后一頁，則光標移至程序最后一行的第一列。（2）、查找法：從光標當前位置開始，向上或向下查找指定的字符。1選擇編輯操作方式；①按若當前光標所在的列數大于上一行總的列數，按鍵后，光標移鍵，光標下移一行，按鍵后，光標移到下一行末尾②按光標上移一行;（“：”號上）;若當前光標所在的列數大于下一行總的列數，③按鍵，光標右移一列;若光標在行末，光標則移到下一程序段段首;④按鍵，光標左移一列;若光標在行首，光標移到下一程序段段尾;⑤按鍵，向上翻頁，光標移至上一頁第一行第一列；若向上翻頁到程序內容首頁，則光標移至第二行第一列；⑥按，向下翻頁，光標移至下一頁第一行第一列；若已是程序內容最后一頁，則光標移至程序最后一行的第一列。（2）、查找法：從光標當前位置開始，向上或向下查找指定的字符。1選擇編輯操作方式；2）按「初鍵，顯示程序內容頁面;3）按轉換CHG鍵進入查找狀態，并輸入欲查找的字符，最多可以輸入10位，超過10位后新輸入的字覆蓋原來的第10位。如將光標移至G2處，顯示頁面如下：程序內容行6列100008N000000008-(CNCPROGRAM.20051020)G50X0Z0；G1X100Z100F200；G2U100W50R50；GOXOZO*X100Z100；M30；%S0000T0100編輯方式4)按J鍵（根據欲查找字符與當前光標所在字符的位置關系確定主鍵還是鍵），2顯示頁面如下:查找S0000T0100編輯方式4)按J鍵（根據欲查找字符與當前光標所在字符的位置關系確定主鍵還是鍵），2顯示頁面如下:6）如未查找到，則出現“檢索失敗”提示。注:在字符檢索中，不檢索被調用的子程序中的字符（3）回程序開頭的方法鍵，光標回到程序開頭;1）在編輯操作方式、程序顯示頁面中，按鍵，光標回到程序開頭;2）按本篇6.1.3節所述的方法檢索程序開頭字符；（4）字符的插入：1）選擇編輯操作方式，程序內容顯示頁面；2）把光標移到要插入字符位置，直接在前插入，頁面如下：程序內容彳亍4列100008N000000008；(CNCPROGRAM.20051020)G50X0Z0；G1X100Z100F200；G2U100W50R50；GOXOZO；X100Z100；M30；%3）輸入插入的字符（如上圖頁面中，G2前插入G98指令，輸二』、匚1、［竺11）,顯示如下:程序內容行4列500008N000000008；（CNCPROGRAM.20051020）IG50X0Z0*G1XI00Z100F200；G98G2U100W50R50；GOXOZO；X100Z100；M30；%S0000T0100編輯方式（5）字符的刪除操作方法步驟如下：1）選擇編輯操作方式，程序內容顯示頁面;鍵刪除光標處的前一字符；按DEL鍵刪除光標所在處的字符。鍵刪除光標處的前一字符；按DEL鍵刪除光標所在處的字符。（6）字符的修改①插入修改法：先刪除修改的字符，然后插入要修改的字符。②直接修改法：1）選擇編輯操作方插入式，程序內容顯示頁面；2）應囹1鍵進入修改狀態（光標為一矩形反顯框），頁面如下:程序內容行3列100008N000000008*(CNCPROGRAM.20051020)G50X0Z0；qU100Z100F200tG98G2U100AV50R50?GOXOZO：X100Z100?M30；%LU、，、當）S0000T0100

LU、，、當）3）輸入修改后的字符（如上圖頁面中，將U100修改成U898,輸顯示頁面如下：程序內容行3列800008N000000008*(CNCPROGRAM.20051020)G50X0Z0?G1U898Z100F200；G98G2U100W50R50-GOXOZO*X100Z100-M30-%S0000T0100

編輯方式1.2.9、程序的刪除(1)單個程序的刪除操作步驟如下：1)2)選擇編輯操作方式，進入程序顯示頁面；依次鍵入地址鍵。..，數字鍵°1)2)選擇編輯操作方式，進入程序顯示頁面；依次鍵入地址鍵。..，數字鍵°、°、°L(以O0001程序為例);冊臃DEL3)鍵，0冊臃DEL3)(2)全部程序的刪除當CNC中已存有多個程序時，可以通過以下三種方法選擇程序。(1)檢索法1)2)選擇編輯或自動操作方式；按?鍵，并進入程序內容顯示畫面;3)按地址$，鍵入程序號XXXX；■換行04)VHeob當CNC中已存有多個程序時，可以通過以下三種方法選擇程序。(1)檢索法1)2)選擇編輯或自動操作方式；按?鍵，并進入程序內容顯示畫面;3)按地址$，鍵入程序號XXXX；■換行04)VHeobL_或_-_鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC出現報警。注：步驟4中，若該程序不存在，按鍵后，CNC會新建一個程序。五、完成實訓報告總結機床操作面板、對刀過程，完成實訓報告。實訓二簡單軸類零件加工實訓目的：1、進一步熟悉數控車床的結構、功能、加工特點及數控車床文明和安全操作規程。2、掌握數控車床試切對刀、零點偏置及刀具補償參數確定輸入的方法。3、熟悉數控車床編程的特點及一般編程方法。4、熟悉數控車床軸類零件加工常用的裝夾方法、刀具類型，并能正確使用。5、掌握數控車床的基本操作方法(開關機、回參考點、MDI、手動、自動運行方式、程序輸入與編輯等)。實訓儀器與設備GSK980TD、游標卡尺、千分尺、外圓車刀、切斷車刀等。實訓內容：四.實訓步驟:a.b.c.d四.實訓步驟:a.b.c.d.e.f.g.h.五.對照安全操作規程，進行開機前安全檢查。分析工件圖樣，確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法，確定各切削用量參數。根據零件的加工要求，選擇確定刀具。編寫工件的加工程序。確定工件坐標系，每一把刀具通過試切對刀完成。加工中注意監測加工過程可能出現的問題。測量工件尺寸并進行質量分析，標識學號姓名上交工件。完成實訓報告。注意事項：實訓報告要求:加工過程中一定要提高警惕，將手放在”進給保持”或”急停”按扭上,如遇緊急情況，迅速按下按妞,防止意外事故的發生六.實訓報告要求:編寫加工程序，對零件尺寸的檢測結果進行分析，總結加工步驟及注意事項，完成實訓報告。七.加工參考程序:八.補充練習:七.加工參考程序:八.補充練習:實訓三有精度要求軸類零件加工實訓目的熟練掌握數控車床操作面板上各個按鍵的功用及其使用方法。掌握圓弧指令與G01、G00指令的應用和編程方法；掌握程序輸入及修改方法。初步掌握有精度要求零件的加工方法、刀補修正。實訓設備GSK980TD數控車床、游標卡尺0?125mm、90°偏刀、切斷刀等。三?實訓內容零件如圖，毛坯為030X120，編寫數控加工程序并完成加工。實訓步驟：對照安全操作規程，進行開機前安全檢查。分析工件圖樣，確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法，確定各切削用量參數。根據零件的加工要求，選擇確定刀具。編寫工件的加工程序。確定工件坐標系，每一把刀具通過試切對刀完成。加工中注意監測加工過程可能出現的問題。測量工件尺寸并進行質量分析，標識學號姓名上交工件。完成實訓報告。實訓報告要求：※編寫加工程序，對零件尺寸的檢測結果進行分柝總結零件加工步驟及注意事項，完成實訓報告。加工參考程序:980TD數控車床編程與操作（學生版）實訓四螺紋車削實訓實訓目的：了解數控車床車削螺紋的工作原理，能夠正確地對帶有螺紋的軸進行數控車削工藝分析，掌握車削螺紋的編程方法實訓儀器與設備GSK980TD數控車床、游標卡尺、千分尺、外圓車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。三?實訓內容：如下圖所示螺紋小軸零件，已知毛壞為030X100,試編制數控加工程序并完成零件的加工實訓步驟:a）分析工件圖樣，確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法，確定各切削用量參數.b）根據零件的加工要求，選擇確定刀具.c）編寫工件的加工程序.d）確定工件坐標系，每一把刀具通過試切對刀完成.e）完成加工，注意監測加工過程可能出現的問題.f）測量工件尺寸并進行質量分析，標識學號姓名上交工件.g）完成實訓報告。注意事項：車削螺紋和退刀槽時，應注意選擇合理的主軸轉速和進給速度，編程時要注意進刀空行程和退刀空行程段，加工過程中一定要提高警惕，將手放在”進給保持”或”急停”按扭上，如遇緊急情況，迅速按下按妞，防止意外事故的發生實訓報告要求：

980TD數控車床編程與操作（學生版）編寫加工程序，對零件尺寸的檢測結果進行分析，總結加工中存在的問題，完成實訓報告。七.加工參考程序：八.補充練習:實訓五復雜軸類零件加工一.實訓目的了解數控車床加工較復雜軸類零件的特點。

能夠正確地對較復雜零件進行數控車削工藝分析。掌握數控車床的復合循環指令的應用。完成程序編制并用車床加工零件。實訓設備GSK980TD數控車床、游標卡尺、千分尺、外圓車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。實訓內容加工零件如下圖，毛壞為040X107，編制數控加工程序，并進行加工。圖3-45復雜零件的加實訓報告要求編寫加工程序及選擇刀具，分析總結仿真過程中存在的問題，完成實訓報告。實訓步驟：h）分析工件圖樣，確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法，確定各切削用量參數.i）根據零件的加工要求，選擇確定刀具.j）編寫工件的加工程序.k）確定工件坐標系，每一把刀具通過試切對刀完成.l）完成加工，注意監測加工過程可能出現的問題.m）測量工件尺寸并進行質量分析，標識學號姓名上交工件.n）完成實訓報告。實訓報告要求：編寫加工程序，對零件尺寸的檢測結果進行分析，總結加工中存在的問題，完成實訓報告。加工參考程序：八?補充練習:實訓六配合件車削零件加工一.實訓目的了解數控車床加工配合件零件的特點。能夠正確地對配合件零件進行數控車削工藝分析。掌握數控車床的復合循環指令的應用。完成程序編制并用車床加工零件。實訓設備GSK980TD數控車床、游標卡尺、千分尺、內徑百分表、外圓車刀、切斷車刀、內螺紋車刀、麻花鉆、鏜刀等。實訓內容加工零件如下圖，編制數控加工程序，并進行加工。實訓報告要求編寫加工程序及選擇刀具，分析總結仿真過程中存在的問題，完成實訓報告。實訓步驟：o）分析工件圖樣，確定走刀路線,選擇刀具和裝夾方法，確定各切削用量參數.p）根據零件的加工要求，選擇確定刀具.q）編寫工件的加工程序.r）確定工件坐標系，