紅霉素的發酵生產工藝主要內容1、紅霉素的簡介2、紅霉素的發酵工藝流程3、紅霉素發酵工藝中的廢水及廢渣的處理簡介紅霉素是由紅霉素鏈霉菌所產生的大環內酯系的代表性的抗菌素。主要對革蘭氏陽性菌具有抗菌性。紅霉素為白色或類白色的結晶或粉末；無臭，味苦；微有引濕性。在甲醇、乙醇或丙酮中易溶，在水中極微溶解。此外，對支原體、放線菌、螺旋體、立克次體、衣原體、奴卡菌、少數分枝桿菌和阿米巴原蟲有抑制作用。金黃色葡萄球菌對本品易耐藥。作用機制主要是與核糖核蛋白體的50S亞單位相結合，抑制肽酰基轉移酶，影響核糖核蛋白體的移位過程，妨礙肽鏈增長，抑制細菌蛋白質的合成，系抑菌劑適應癥適用于支原體肺炎、沙眼衣原體引起的新生兒結膜炎、嬰兒肺炎、生殖泌尿道感染（包括非淋病性尿道炎）、軍團菌病、白喉（輔助治療）及白喉帶菌者、皮膚軟組織感染、百日咳、敏感菌（流感桿菌、肺炎球菌、溶血性鏈球菌、葡萄球菌等）引起的呼吸道感染（包括肺炎）、鏈球菌咽峽炎、李斯德菌感染、風濕熱的長期預防及心內膜炎的預防、空腸彎曲菌腸炎，以及淋病、梅毒、痤瘡等。臨床上主要用于耐青霉素的金黃色葡萄球菌感染及對青霉素過敏的金黃色葡萄球菌感染。亦用于溶血性鏈球菌及肺炎球菌所致的呼吸道、軍團菌肺炎、支原體肺炎、皮膚軟組織等感染，此外，對白喉病人，以本品及白喉抗毒素聯用則療效顯著。副作用

1、胃腸道反應，可有惡心、嘔吐、腹痛及腹瀉，反應與劑量大小有關。2、過敏反應，可有蕁麻疹及藥物熱。3、可引起肝臟損害，如血清丙氨酸氨基轉移酶升高，出現黃疸等。4、靜注或靜滴乳糖酸紅霉素可引起血栓性靜脈炎，靜注發生的可能性較多。肌注局部刺激性大，可引起疼痛及硬結，因此不宜肌注。紅霉素生產工藝1空氣凈化2原料配比→種子罐→發酵罐→發酵發酵罐：機械攪拌通風發酵罐發酵罐滅菌：實消裝料系數：75％補料系統：采用的是電腦在線監控控制補料系統發酵接種方法：火圈接種法、壓力差法。發酵周期：一級1－2天，二級種子2天，三級發酵2－3天，周期6－7天。發酵溫度：32－33℃發酵終點：PH升高、粘度增加、效價不再提高

一級冷卻器二級冷卻器三級冷卻器旋風分離器總過濾器

壓縮空氣100℃40℃左右，65-70%濕度過濾掉5-10um塵埃過濾掉>0.3um塵埃無菌空氣塵埃<0.01um蒸汽（含銹渣）進發酵罐鍋爐房加熱器分過濾器精過濾器蒸汽過濾器加4％硫酸鋅調節PH板框過濾發酵液堿化

晶體烘干離心機分離溶媒相加入NaSCN過濾廢水排放溶媒再生套用溶媒萃取目前市場上比較常用的是用硫氰酸紅霉素其原有工藝如下

主要缺點為：

a.需要大量絮凝劑紅霉素過濾時消耗的絮凝劑主要是硫酸鋅，并且硫酸鋅作為重金屬，過濾菌渣不容易處理。b.萃取工藝成本較高紅霉素萃取工藝需要消耗大量的復合溶媒，溶媒需要大量的酸堿清洗再生，造成溶媒中殘留紅霉素的損耗c.離心機投資運行成本較高萃取時需要大量的離心機進行離心分離，投資大能耗高，并且由于是在溶媒環境中運行，非常危險。基于紅霉素原有提取工藝的缺點，三達公司立足自身資源，整合了膜技術、連續離交技術以及EA（有機溶媒萃取吸收）技術，開發出了一套全新的紅霉素提取新技術，新工藝采用超濾膜、樹脂以及納濾膜技術來濃縮和純化紅霉素料液，替代了原有的板框＋萃取來濃縮料液的工藝，可以明顯的降低紅霉素生產成本，再結合新工藝的后續純化措施，可有效的提高紅霉素產品的質量，提高產品的競爭力。發酵液超濾連續立交除雜納濾濃縮濾渣脫水干燥肥料晶體加水再結晶廢液排放加堿或NaSCN丙酮溶解結晶過濾烘干透析液水溶液EA工序回收丙酮三達公司紅霉素提取新工藝調節池：作用是對不同時間或不同來源的廢水進行混合，使流出的水質比較均勻，調節池是不能除去污染物的。氣浮池：利用氣浮法來除去水中污染物，氣浮就是利用高度分散的微小氣泡作為載體去粘附廢水中的污染物，使其密度小于水而浮到水面以實現固液或液液分離的過程，常用的有加壓溶氣氣浮和葉輪氣浮。產酸塔：通過酸化菌分解成揮發性脂肪酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等。厭氧塔：甲烷細菌利用乙酸或氫氣和二氧化碳形成CH4。曝氣沉淀池：將空氣中的氧強制溶解到混合液中的過程。廢水中有機物的回收處理工段:主要是丙酮的回收，初餾和精餾兩道工序。廢液貯