作業現場安全管理作業現場安全管理作業現場安全管理知識教育培訓作業現場安全管理之所以難，是因現場自主安全管理不佳作業現場安全管理難在哪？違章成本低結果不可逆事故零容忍涉及范圍廣過程難堅持結果難接受要求難落實小概率事件效難績顯現作業現場安全管理知識教育培訓作業現場安全管理之所以難，是因現作業現場安全管理--贏得安全最佳方法與實踐培訓掌握方法厘清關系弄清概念制定指南嚴格實施目的作業現場安全管理--贏得安全最佳方法與實踐培訓掌握方法厘清關課程收益作業現場安全管理--贏得安全最佳方法與實踐培訓思想無懈怠、制度無缺陷、設備無隱患、系統無死角、安全零事故明白是什么？了解為什么？知道干什么？學會怎么干？01過程安全管理02企業安全主體責任0304屬地管理強化執行能力作業現場安全管理標準方法落地課程收益作業現場安全管理--贏得安全最佳方法與實踐培訓思想無培訓概覽03.04.05.01.作業現場安全管理概述02.作業現場自主安全管理講義作業現場安全管理工具、方法之屬地自主安全管理作業現場安全管理應用工具、方法之危險源識別作業現場安全管理工具、方法之應急處置培訓概覽03.04.05.01.作業現場安全管理概述02.作PART01作業現場安全管理概述思想無懈怠、制度無缺陷、設備無隱患、系統無死角、安全零事故PART01作業現場安全管理概述思想無懈怠、制度無缺陷、設

作業現場安全管理概述01作業現場安全管理3原則“關鍵在領導”：抓好安全生產工作關鍵在領導?！爸攸c在現場”：抓好安全生產工作重點在現場?！耙υ趰徫弧保鹤ズ冒踩a工作要害在崗位。領導是指為實現組織目標，進行決策、計劃、組織、控制和委派職責等工作而去指揮或引導下屬的人。亦稱領導者。

決策層、直線管理層、現場管理層領導的解譯作業現場安全管理概述01作業現場安全管理3原則“關鍵在領導

作業現場安全管理概述抓好安全生產工作為什么關鍵在領導？領導干部是一個團隊的領頭人，是具有決策權、指揮權、獎懲權的團隊核心人，具有一定的話語權和影響力，可以說是抓安全生產工作的關鍵人物。領導干部既是上級方針政策的執行者，又是本級決策、任務的制定者，是整個生產安全活動的組織者和督促者，其安全意識、安全意愿直接關系著作業現場安全的成與敗，關鍵就看領導干部保安全的意愿和行動。01作業現場安全管理概述抓好安全生產工作為什么關鍵在領導？領導

作業現場安全管理概述現場的解譯01現場--是所有加工、制造、存儲、原輔料、半成品、運行設備、成品放置的場所，是一個動態、復雜、多變的系統，是物質流動、各種形式能量流動、信息流動、人員流動的動態交匯的場所，是企業各項管理功能的“聚焦點”。抓好安全生產工作為什么重點在現場？現場的不安全狀態是誘發安全事故的主要原因。人的不安全行為、物的不安全狀態、管理中的缺陷均在作業現場體現和暴露，作業現場人、機、料、法、環的有效管理，是有效控制和預防各類事故的法典。作業現場安全管理概述現場的解譯01現場--是所有加工、制造

作業現場安全管理概述01崗位的解譯

是指為完成組織目標和任務，承擔組織一系列工作職責的某一任職者所對應的組織位置，它是組織的基本構成單位。管理崗位、操作崗位抓好安全生產工作為什么要害在崗位？企業的安全問題一般出在作業崗位，員工是安全生產最直接的承擔者和參與者，是安全工作的著力點和落腳點。崗位員工即是人身傷害的受害者，又是誘發傷害事故的責任人。崗位員工有效自主安全管理將直接影響著企業安全生產目標、指標的達成。企業零事故是建立在崗位員工零事故、零傷害基礎之上！作業現場安全管理概述01崗位的解譯是指為完成組織目標和任

作業現場安全管理概述什么是企業安全生產主體責任01企業安全生產主體責任是國家有關安全生產的法律、法規要求企業在安全生產保障方面應當執行的有關規定、應當履行的工作職責、應當具備的安全生產條件、應當執行的行業標準、應當承擔的法律責任。主要內容包括：1.設備設施保障責任；2.資金投入責任；3.安全生產機構及人員配備；4.制定安全生產規章制度；5.安全教育培訓；6.安全生產管理；7事故報告和應急救援；8.法律、法規規定的其他責任。作業現場安全管理概述什么是企業安全生產主體責任01企業安全

作業現場安全管理概述01為什么要企業安全生產主體責任企業即使生產經營的主體，又是享受生產經營所帶來的收益，落實企業安全生產主體責任能有效促進行政體制改革,對于構建社會主義和諧社會意義十分重大。同時,主體責任強化了企業的自治精神,有利于企業的長遠發展。抓住一個核心---就是落實安全生產責任制，實現縱向到底、橫向到邊、各施工方相關方責任落到實處，全員承諾，落實安全責任。作業現場安全管理概述01為什么要企業安全生產主體責任企業即

作業現場安全管理概述01安全管理所處階段嚴格監督管理層有安全承諾，員工害怕安全人員有安全規則和程序，強調安全監督控制事故依賴自然本能依靠人的本能，以服從為目標，責任是安全人員的事，管理層不直接管理安全本能自主管理領導安全承諾能夠實現，安全知識和技能大幅度提高，自覺遵守紀律，關注自我安全問題，注重良好安全習慣培養獨立團隊管理主動糾正他人違章，注重他人安全，注重團隊和榮譽，關注工作之外安全互助我們的位置作業現場安全管理概述01安全管理所處階段嚴格監督管理層有安

作業現場安全管理概述01安全管理四階段自然本能期自主管理期團隊管理期監督管理期現階段作業現場安全管理概述01安全管理四階段自然本能期自主管理期

作業現場安全管理概述01現階段存在的主要問題和不足的要求安健環全員參與程度不夠；人員安健環意識有待提高；風險數據庫的建立和應用不到位；工程管理和生產管理體系文件未能依據安健環體系要素要求進行修編；作業現場標準化管理還存在一定差距；風險行為調查和風險行為干預還未真正開展。作業現場安全管理概述01現階段存在的主要問題和不足的要求安

作業現場安全管理概述01安全實踐中的三大法則法則一：安全知識勝于安全設施。什么叫安全知識：就是人們面對風險時，知道該怎么做，包括安全規程、安全制度、安全常識等。01020304意外事故發生個人行為管理制度設備缺陷工作環境作業現場安全管理概述01安全實踐中的三大法則法則一：安全知

作業現場安全管理概述01安全實踐中的三大法則法則二：安全意識強于安全知識。我們工作中的“三違”：絕大多數人不是不知道違章，而是有意無意地違章，這就屬于安全意識淡薄的表現。事故事故發生機會的有限窗口控制與系統保護包括不安全操作頻繁失誤當地事故起因技術性失誤典型狀況環境狀況等隨意順序一線操作人員，維修人員，司機等中級管理事因中級管理人員，設計人員，計劃人員等隱蔽性失誤高層l決策人員具有隱患的決策涉及到人法則三：安全意愿優于安全意識。所謂安全意愿：是指員工履行安全生產職責，實現安全績效的意志和原望，也就是說員工在工作中要主動地去追求安全，而不是要別人來要求你。作業現場安全管理概述01安全實踐中的三大法則法則二：安全意PART02作業現場自主安全管理講義思想無懈怠、制度無缺陷、設備無隱患、系統無死角、安全零事故PART02作業現場自主安全管理講義思想無懈怠、制度無缺陷作業現場自主安全管理講義02為什么要推行安全自主管理？推行作業現場自主安全管理，是“人人都是安全員”、“安全生產人人有責”“安全管理形成合力”、“全員參與安全管理”的具體體現，是有效控制和減少作業現場各類事故的有效手段。什么是自主安全管理？所謂自主安全管理就是“以安全管理的思想和方法為指導，以追求零缺陷、零隱患、零傷害為目的，以人的行為控制為手段，徹底消除現場隱患，注重全員參與、注重現場實效、注重持續改善的一套企業安全管理實用方法”。有效安全管理=TPS+自主管理+jAS作業現場自主安全管理講義02為什么要推行安全自主管理？推行作作業現場自主安全管理講義02安全自主管理：動力的源泉在哪里？“領導力促動”

“領導力”就是“動員工解決難題”

員工不愿意解決難題，如何動員？①皮格馬利翁效應：人們會不自覺地接受自己喜歡、欽佩、信任和崇拜的人的影響和暗示。②深入員工

③尊重員工

④聯系員工⑤走動式管理作業現場自主安全管理講義02安全自主管理：動力的源泉在哪里作業現場自主安全管理講義02自主安全管理的特點1234以作業現場為中心以行為控制為重點以流程優化為手段以績效改進為目標提升意識消除隱患作業現場自主安全管理講義02自主安全管理的特點1234以作業作業現場自主安全管理講義02自主安全管理的基本定位1234作業現場自主安全管理基于組織層級的全員參與方法基于工藝特點的風險控制方法基于崗前風險識別的安全管理方法基于持續改善的安全管理方法沒有好的過程就難有好的結果；由結果管理向過程管理轉變作業現場自主安全管理講義02自主安全管理的基本定位1234作作業現場自主安全管理講義02自主安全與傳統安全管理的區別序號自主安全管理傳統安全管理1基于過程的管理：過程痕跡與控制基于結果的管理：結果指標與考核2現場思維：兩現--三現--現場主義（A3報告）耳聽—眼見—體驗會議思維：廠部級會議時間66%科段長級會議時間43%

3好鋼用在了刀刃上---員工整體素質好鋼用在了刀背上---干部素質培訓4回歸人的本性：自覺-自愿-動腦筋管理驅動：控制--考核—不信任5注重重復性活動：一次只做一件事把簡單事情做到位—鴨子曲線熱衷于一次性活動：追求轟轟烈烈大造聲勢--響動在上面—虛火6凡事皆可測量：簡化-量化-可操作安全工作思路+安全行動方案管理粗放：理念多行動少態度上重視—思路上缺乏--行動上7細化—深化—固化已有措施:手冊…安全風險崗前識別…班前分享宣貫三級安全教育...現場安全檢查…班前班后會…查找不安全行為…

作業現場自主安全管理講義02自主安全與傳統安全管理的區別序號作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義查找隱患杜絕事故提升安全績效形成關愛氛圍提高安全意識建立持續改善機制自己安全自己管交給別人不保險作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義查找作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義落實主體責任、提升安全條件和提高科技支持貢獻率，產生綜合、系統合力作用。1.安全績效減少事故損失增加管理收益提升綜合效益2.形成“主動關愛”的安全氛圍組織對員工關愛上級對下屬關愛員工之間相互關愛員工在生產作業過程中，當發現自己身邊的工友或其他人員有不安全的行為時，能立即給于糾正并有效制止。這種積極主動地關注自己和他人安全和健康的行為，就叫做“主動關愛”作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義落實作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義3.實現員工行為“自我管控”，提高自身安全意識減少傷害員工“自我行為管控”，是企業安全自主管理的主要組成部分。一方面是靠員工的誠信與自律來支撐，另一方面要靠組織的行為管控機制來保障。機制的組成部分包括：在有效的活動記錄基礎上，通過定期評價，及時給員工反饋，并給以有效激勵。作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義3.作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義4.形成安全自主管理持續改善的長效機制改善十律拋開固有觀念培養問題意識找理由與想辦法有問題立即改正有困難才有智慧“五個為什么”少花錢多辦事人人開動腦筋數量勝于質量改善無止境作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義4.作業現場自主安全管理講義02現場自主安全管理的理念現場自主安全管理十大理念1、突破慣性思維2、主動關愛理念3、自覺自愿理念4、改善優先理念5、安全時間理念（讓參與可度量）6、意識共鳴理念7、素質低，不是員工的錯8、管理者，首先是培訓師9、讓員工學會動腦筋10、安全，用行動說話作業現場自主安全管理講義02現場自主安全管理的理念現場自主安作業現場自主安全管理講義021、突破慣性思維人的行為受到什么左右？為什么重復事故會頻繁發生？為什么一些難題長期得不到解決？我們受到哪些慣性思維的影響？什么是慣性思維？慣性思維是指人們根據已有的知識和經驗，按過去的方案和程序去思考問題和解決問題。慣性思維也叫常規思維。人們習慣于常用的思維方式思考、習慣于常用的行為方式處事。久之，就養成了根深蒂固的慣性思維。很多時候，我們對事物的看法主要是基于或仍停留在以往的經驗里。作業現場自主安全管理講義021、突破慣性思維人的行為受到什么作業現場自主安全管理講義02管理層面的慣性思維只要結果，不看過程。加強管理=重獎重罰。招標采購與最低價中標。棍棒底下出孝子。成績不說跑不了，問題不說不得了。操作層面的慣性思維過去一直是這么干事，沒出過問題。別人也是這么做的，沒事兒。上午就這么干的，沒有什么變化。吃飯前就這樣干的，正常。作業現場自主安全管理講義02管理層面的慣性思維只要結果，不看作業現場自主安全管理講義022、主動關愛理念主動關愛，即積極主動關注自己和他人的安全和健康行為。對一直保持安全行為的員工表揚獎勵對工作中有危險行為的員工敢于糾正創建一個充滿友愛的安全工作環境——人人都能主動關心同事、工友和伙伴——人人都消除了埋怨、責備和相互推諉作業現場自主安全管理講義022、主動關愛理念主動關愛，即積作業現場自主安全管理講義023、自覺自愿理念安全,首先是自己的事。然而,安全管理卻是強迫的行為。管理效果不理想,根源來自強迫。自覺—覺既是明。通過孵化，產生內生動力。自愿—自覺才能自愿，自愿才能主動。自主—一種高級組織管理狀態。需要智力支持滿足員工的多種需求，達到自我實現。作業現場自主安全管理講義023、自覺自愿理念安全,首先是自己PART03作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別思想無懈怠、制度無缺陷、設備無隱患、系統無死角、安全零事故PART03作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別思想作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03一、JSA/JHA危險源辨識作業安全分析（JSA）或工作危害分析（JHA）并不是危害因素辨識或風險評估專用工具，而是一種常用于評估與作業有關的基本風險的管理工具，以確保作業活動中風險得以有效的控制，避免事故的發生，它包括了危害因素辨識、風險評估及控制全過程，是對簡單作業活動的風險管理。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03一、JSA/J作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03作業安全分析JSA工作危害分析JHAJSA/JHA方法的優、缺點1優點：該方法簡單明了，通俗易懂，尤其是目前已開發JSA/JHA方法標準，可操作性很強，便于實施。2缺點：該方法在危害因素辨識方面并無太多優勢，它并不是推薦用于危害因素辨識的專門方法，但由于其簡單明了、可操作，一般用于非常規作業活動的風險管理。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03作業安全分析J作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03作業安全分析JSA工作危害分析JHAJSA/JHA方法的應用范圍工作安全分析一般應用于一些作業活動，如，對新的作業、非常規(臨時)的風險管理（當然，包含危害因素辨識），或者在評估現有的作業、改變現有的作業時，開展工作安全分析。工作安全分析不適于對連續性工藝流程以及設備、設施等方面的危害因素辨識。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03作業安全分析J作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03二、安全檢查表SCL安全檢查表（SafetyCheckList）是運用安全系統工程的方法所開發的用于發現系統以及設備、機器裝置和操作管理、工藝、組織措施等方面的各種不安全因素的一種表格式檢查工具。它是進行安全檢查、發現潛在危險。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03二、安全檢查作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表（SCL）的優、缺點1、優點：安全檢查表是定性分析的結果，是建立在原有的安全檢查基礎和安全系統工程之上的，簡單易學，容易掌握，符合我國現階段的實際情況，為安全預測和決策提供堅實的基礎。安全檢查表法簡單明了，尤其適用于崗位員工進行危害因素辨識，對其起到很好的提示作用，便于全面辨識危害因素。詳解二、安全檢查表SCL作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表（S作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表（SCL）的優、缺點2.缺點：檢查表約束限制了人們主觀能動性的發揮，對不在檢查表中反映的問題，可能會被忽視，因此，采用該方法可能會漏掉以往未曾出現過的一些新的危害因素。詳解二、安全檢查表SCL危害因素辨識所使用的檢查表，與安全檢查時所使用的檢查表并不完全一致，它們大致相同，但又各有側重，因此，不應直接使用安全檢查時所用的檢查表進行危害因素辨識，應在其基礎上進行修改、補充，最好是重新編制。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表（S作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表法一般適用于比較成熟（或傳統）的行業、領域的危害因素辨識，且需要事先編制檢查表，以對照進行辨識。安全檢查表法尤其適用于一線崗位員工所進行危害因素辨識，如，作業活動開始前，或對設備設施的檢查，等等。只能對已經有的或傳統的業務對象、活動進行檢查，對新業務活動、新行業領域的危害因素辨識不適用此法。二、安全檢查表SCL安全檢查表（SCL）的應用范圍作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表法一作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03預先危險分析也稱初始危險分析，是在一項活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出可能的潛在危險性。三、預先危害分析PHA作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03預先危險分析也作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害分析PHA預先危害分析（PHA）的優、缺點1優點：（1）在最初構思產品設計時，即可指出存在的主要危險，從一開始便可采用措施排除、降低和控制它們，避免由于考慮不周造成損失。（2）在進行龐大、復雜系統危害因素辨識，可以首先通過預先危險分析，分析判斷系統主要危險所在，從而有針對性地對主要風險進行深入分析。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害分析PHA預先危害分析（PHA）的優、缺點2缺點：易受分析人員主管因素影響。另外，預先危險性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精準程度不高，復雜或高風險系統需在此基礎上，借助其他方法再做進一步分析。PHA只能提供初步信息，不夠全面，也無法提供有關風險及其最佳風險預防措施方面的詳細信息。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害分析PHA預先危害分析（PHA）的應用范圍預先危險性分析一般用于項目評價的初期，通過預先危險性分析過濾一些風險性低的環節、區域，同時，也為在其它風險性高的環節、區域，進一步采用其它方法進行深入的危害因素辨識創造了條件。適用于固有系統中采取新的方法，接觸新的物料、設備的危險性評價。當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用PHA對已建成的裝置進行分析。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03四、危害與可操作性分析危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03四、危害與可操作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性分析（HAZOP）的優、缺點1、優點：系統性好，能夠系統、詳細地分析工藝過程；背景各異的專家在一起工作，在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨工作時更為有效，適合對關鍵的工藝過程進行分析，多種專業團隊參與，可處理復雜問題；為系統、徹底地分析系統、過程或程序等提供有效方法；詳解四、危害與可操作性分析（HAZOP）作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性分析（HAZOP）的優、缺點2缺點：需要人員、時間相對較多，需要前期準備工作，花費較高；對文件或系統/過程及程序規范要求高；分析結果受分析評價人員的主觀因素影響；對參與人員素質（如，專業知識等）要求高，對主持人（HAZOP）的能力、技巧要求更高。詳解四、危害與可操作性分析（HAZOP）作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性分析（HAZOP）的應用范圍危險和可操作性研究方法適用于連續性生產工藝過程（連續生產裝置、復雜的工藝流程等），危害因素辨識通過對危險與可操作性研究方法的適當改進，該方法也能應用于間歇化工生產工藝過程的危險性分析。詳解四、危害與可操作性分析（HAZOP）作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03頭腦風暴(Brain-Storming)，最早是精神病理學上的用語，指精神病患者的精神錯亂狀態而言的。而現在則成為無限制的自由聯想和討論的代名詞，其目的在于產生新觀念或激發創新設想，故其又稱智力激勵法、或自由思考法(暢談法，暢談會，集思法)。五、頭腦風暴法（BS）作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03頭腦風暴(Br作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03頭腦風暴法（BS）的優、缺點1優點：1）自由、開放，激發想象力，有助于發現新的風險，因此，可用于辨識新業務活動中可能存在的一些新的危害因素；2）辨識過程相對較為迅速，且比較容易去做到；3）可使所有相關方參與其中，有助于發現各方面問題；4）適用性比較廣泛；使用成本較低。詳解五、頭腦風暴法（BS）作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03頭腦風暴法（B作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03頭腦風暴法（BS）的優、缺點2缺點：1）條理性差，因此，不太易于理解；2）結果好壞取決于參與人員及主持人水平；3）易于受到干擾，難以保證重要觀點受到重視；4）組織方式松散，難以保證過程及結果的全面性。詳解五、頭腦風暴法（BS）作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03頭腦風暴法（B作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03適用于各種類型的危害因素辨識，尤適于對新技術、新工藝等既沒有經驗也沒有教訓的“四新”方面的危害因素辨識，但應注意的是，其使用對象應是具有一定經驗、能力的專家型人員所進行的危害因素辨識，同時，對活動主持人要求很高，否則難以達到預期效果。詳解五、頭腦風暴法（BS）的應用范圍此方法不適于基層組織一線員工辨識危害因素使用。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03適用于各種類型作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03FMEA(FailureModeandEffectAnalysis)失效模式和影響分析是以一種深入淺出的分析方法，通過分析系統基本組件潛在的問題，分析研究這些問題對系統的影響情況，進而發現其中需要防范的高風險危害因素的一種危害因素辨識方法。六、失效模式與影響分析作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03FMEA(Fa作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03六、失效模式與影響分析（FMEA）失效模式與影響分析（FMEA）的優、缺點1、優點：系統化表述工具；創造了詳細的可審核的危害因素辨識過程；適用性較廣，廣泛適用于人力、設備和系統失效模式，以及軟硬件等。2、缺點：該方法只是考慮了單個的失效情況，而無法把這些失效情況綜合在一起去考慮；該方法需要依靠那些對該系統、裝置有著透徹了解的專業人士的參與；另外，該方法耗時費力，花費較高。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03六、失效模式與作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03六、失效模式與影響分析（FMEA）失效模式與影響分析（FMEA）的應用范圍FMEA廣泛應用于制造行業產品生命周期的各個階段，尤其適用于產品或工藝設計階段的危害因素辨識。如果說要做好作業活動的危害因素辨識需要細化活動步驟，那么，設備、裝置的危害因素辨識就要細化其功能單元，在此基礎上，才能做好設備、裝置的危害因素辨識，FMEA方法就是范例。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03六、失效模式與作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03七、事故樹分析（FTA）事故樹(故障樹)分析法（FaultTreeAnalysis簡稱FTA），是安全系統工程的重要分析方法之一，它能對各種系統的危險性進行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03七、事故樹分析作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03事故樹分析（FTA）的優、缺點1、優點：（1）事故樹的圖形化有助于對分析對象的理解，事故樹的果因關系清晰、形象。對導致事故的各種原因及邏輯關系能做出全面、簡潔、形象地描述，從而使有關人員了解和掌握安全控制的要點和措施。（2）根據各基本事件發生故障的頻率數據，確定各基本事件對導致事故發生的影響程度——結構重要度。詳解七、事故樹分析（FTA）作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03事故樹分析（F作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03事故樹分析（FTA）的優、缺點2、缺點：（1）分析事故原因是強項，但應用于原因導致事故發生的可能性推測是弱項。（2）故障樹是一種靜態模型，分析是針對一個特定事故作分析，而不是針對一個過程或設備系統作分析，因此具有局部性。（3）要求分析人員必須非常熟悉所分析的對象系統，對使用者要求較高。詳解七、事故樹分析（FTA）作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03事故樹分析（F作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03事故樹分析（FTA）的應用范圍事故樹是一個逆向邏輯推理過程，即，由結果逆向推理，追溯事故發生的原因，通過分析找出事故原因，采取相應的對策加以控制，從而可以起到事故預防的作用，因此，事故樹是一種很好的危害因素辨識方法。詳解七、事故樹分析（FTA）事故樹分析法是安全分析評價和危害因素辨識的一種先進的科學方法。非常適合于高度重復性的系統，但要求分析人員必須十分熟悉所分析研究的對象系統，具有豐富的實踐經驗。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03事故樹分析（F作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全警告標識安全警告標識是對于一些危險地方、場所、部位，讓人們注意安全，起到警示、提示、告知而制作的警告標識，安全警示標志包括：安全色和安全標志。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全警告標識安作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全警告標識在有重大危險源、較大危險因素和嚴重職業病危害因素的工作場所，設置明顯的、符合有關規定要求的安全警示標志和職業病危害標識。安全警示標志和職業病危害警示標識應標明安全風險內容、危險程度、安全距離、防控辦法、應急措施等內容，在有重大隱患的工作場所和設備設施上設置安全警示標志，標明治理責任、期限及應急措施；在有安全風險的工作崗位設置安全告知卡，告知從業人員本企業、本崗位主要危險有害因素、后果、事故預防及應急措施、報告電話等內容。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全警告標識在作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全警告標識安全標志的分類：禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。

（1）禁止標志的基本型式是帶斜杠的圓邊框；

定義：禁止人們不安全行為的圖形標志。（2）警告標志的基本型式是正三角形邊框；

定義：提醒人民對周圍環境引起注意，以避免可能發生危險的圖形標志。（3）指令標志的基本型式是圓形邊框；

定義：強制人民必須做出某種動作或采用防范措施的圖形標志。（4）提示標志的基本型式是正方形邊框。定義：向人們提供某種信息（如標明安全設施或場所等）的圖形標志。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全警告標識安PART04作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理思想無懈怠、制度無缺陷、設備無隱患、系統無死角、安全零事故PART04作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理思想作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理04落實主體責任、提升安全條件，產生綜合、系統合力作用。屬地安全管理主要依賴于各級領導的自覺行為和一線員工的自主安全管理和團隊管理來實現。自主安全管理推進的關鍵是：落實安全自主管理即全員主動安全管理。1挖掘構思2建立組織3可控目標5打造監督平臺7實戰現場9活用方法8長效文化6優化流程4展開全員參與作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理04落實主體責任、04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理作業安全“五步法”是作業現場自主安全管理，有效控制作業傷害最有效的實用工具，是將事故傷害挺在作業前的有效方法。1、作業安全“五步法”的內容（1）我是否具備了從事此項工作所需的技能和知識？（2）我是否持有此項工作所要求的許可證或得到批準？（3）我是否對此項工作的風險進行了識別，并采取措施以保證自己安全？（4）我是否檢查過我的活動不會危及或影響其他人員的安全？（5）我是否使用了正確的個人防護用品？04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理2、作業生產安全“五步法”的應用（1）我是否具備了從事此項工作所需的技能和知識？現場作業員工在作業開始前，面對自己即將從事的作業形成自問與反問自己，是否具有和具備了做這項工作、操作這臺設備、使用這套工具的安全知識和安全作業技能，是否清楚該項作業內容、作業過程中可能發生的危險有害因素及正確防控方法。04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理2、作業生產安全“五步法”的應用（2）我是否持有此項工作所要求的許可證或得到批準？在作業前自問與反問自己，是否持有該項工作所要求的作業票或者得到了許可與批準？沒有得到許可或批準將不得也不能干該項作業（危險作業、受限空間、高空作業、動火作業、動土作業、臨時用電、起重吊裝及日常常規作業）。04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理2、作業生產安全“五步法”的應用（3）我是否對此項工作的風險進行了識別，并采取措施以保證自己安全？作業前對自己從事的該項作業作業前、作業中、作業后的安全風險、關鍵控制點、傷害點、夾擊點、各類垂直運動、往復運動、夾卷擠帶危險源及后果進行識別，對該項作業安全風險沒識別不得開始作業，對識別出的安全風險自己不具備防控能力不得作業，以保證自己的人身安全，免于受到傷害避免現場安全事故。04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理2、作業生產安全“五步法”的應用（4）我是否檢查過我的活動不會危及或影響其他人員的安全？他人的安全我有責--在作業前、作業中及作業后，檢查自己作業及區域內由于自己的作業給相鄰人員，相鄰崗位、相鄰設備設施帶來人員傷害后能源中斷的不利后果，形成自主關注保護他人的良好氛圍。04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理2、作業生產安全“五步法”的應用（5）我是否使用了正確的個人防護用品？上崗前再次檢查與確認自己是否正確有效穿戴了從事此項作業的個人勞動防護用品（從事化學品面罩、手套、圍裙；高空作業安全帶；電氣焊作業眼睛、面罩專用手套；危險場所防靜電服、防靜電鞋；有毒有害氣體防毒面具、隔絕式空氣呼吸全等等）。04一、作業安全“五步法”作業現場安全管理的工具應用屬地自主04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理“班組安全大講堂”是班組班前會開展安全活動的一種形式。一般由班長、安全員或作業員工針對典型事故案例或生產作業中的突出問題，危險有害因素、作業中危險分析及作業內容、作業過程中的關鍵點控制方法進行專題分析和講解交底與告知。04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理班組安全大講堂實施要點步驟要點負責人一、發放資料1.提前發放、人人學習。班長二、圖示講解2.列出要點、清晰可見。3.圖示解析、通俗易懂。4.聯系實際、舉一反三。安全員三、互動交流5.吸取教訓、深度挖掘。6.開拓思路、廣度開發。全員四、總結升華7.歸納總結、管理啟示。8.提出對策、布置任務。班長04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理設立大講堂助力全員素質提升到位增強全員安全意識，提高隊伍作業技能，形成“人人上講臺、個個當專家”的濃郁氛圍，促進作業現場班組全員安全教育培訓實現常態化、全員化。達到效果采取“人人備課、抽簽上臺”、“每周一講”等方法，組織全員大力開展安全技術培訓、安全控制點交底、操作技能競賽、師徒才藝秀等活動。主要做法04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理“班組安全大講堂”作業現場大講堂技術培訓大講堂事故分析大講堂“班組安全大講堂”一人一案例、安全作業分享人人上講臺個個當專家、人人都是安全員體驗04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理健全安全風險防范機制全員崗位風險分析”三步”助推法以案說法，查風險貼船下篙，找短板對癥下藥，補遺缺

第一步：結合學習人身、逃生疏散、設備、交通火災等事故案例，組織全員對各自崗位存在或潛在的風險點進行排查。第二步：針對排查出的問題，對照崗位應掌握的規程制度、基本理論、技能等應知應會內容，找出欠缺的知識和工作短板。第三步：針對查找出的不足和短板，提出補強措施，組織針對性學習培訓，逐項進行整改，堵塞漏洞，化解員工崗位風險。04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理健全安全風險防范機制員工狀態每日評估健康狀況業務素質工作能力思想情況每日早例會上由班長對每位員工狀況綜合評估后，合理分配任務、安排人員；避免因人員無法勝任工作或狀態不佳給現場作業帶來風險。04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理健全安全風險防范機制作業風險超前辨識班組員工對操作設備、作業內容、作業環境、作業步驟中的危險、風險進行識別，清楚和明白現場作業可能造成人身傷害的重點部位、關鍵裝置至害機理，真正做到預知和預防；每日班會上由班、組長對分配工作中作業內容、作業環節、作業步驟、作業環境、作業設備，結合班組、車間、公司、集團事故案例，將傷害因素、傷害方式及傷害后果向班組全員進行提示和警示；04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理作業現場事故預防行為學模型面對未知風險

察覺危險？

識別危險？決定避免？避免能力？質疑精神檢測確認安全措施監護執行檢查驗收可能的事故安全無事故NNNNYYYYN04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自0102030404二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理在作業現場，更通俗、更實用的方法安全認知安全提醒安全確認安全逃生安全行為模型0102030404二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理人與人之間的提醒聯保對子提醒

--我要…了,你準備好了嗎?

--準備好了,可以…了!

換崗時提醒

--剛才我做到…了,你注意…!

--我知道了,你放心吧!收工前提醒

--快收工了,別忘了把……!

--好的,我已經把……了!交接班提醒

--我們班發現…,請你們注意…!

—記下了,馬上安排!04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理屬地安全管理看板**公司安全生產屬地管理公示看板屬地區域屬地安全管理責任人照片聯系電話職責**生產車間車間主任姓名123456是此區域安全管理第一責任人，對本區域安全管理總負責負總責。**班組班組長姓名123456對班組生產安全負總則、總負責04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理向安全自主管理轉變深入落實自主安全管理理念——實現三個轉變有感領導直線責任屬地管理基層員工由“崗位操作者”向“屬地管理者”轉變職能部門由“參與者”向“責任者”轉變領導干部由“重視”向“重實”轉變安全自查隱患自改責任自負04二、班組安全“大講堂”作業現場安全管理的工具應用屬地自04作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理請記??！執行自主安全管理沒有什么好商量立責于心履責于行安全生產知易行難04作業現場安全管理的工具應用屬地自主安全管理請記??！立責于PART05作業現場安全管理的工具應用應急處置思想無懈怠、制度無缺陷、設備無隱患、系統無死角、安全零事故PART05作業現場安全管理的工具應用應急處置思想無懈怠、05作業現場安全管理的工具應用應急處置作業現場應急處置原則：“心中有數、手中有方、身邊有人、急前有序”。在應急救援及災害處置必須依照以上原則，避免盲目救援和盲目施救。定期組織車間(工段)、班組開展生產安全事故應急演練，做到作業現場一線從業人員

參與應急演練全覆蓋。05作業現場安全管理的工具應用應急處置作業現場應急處置原則：86寫在最后成功的基礎在于好的學習習慣Thefoundationofsuccessliesingoodhabits86寫在最后成功的基礎在于好的學習習慣謝謝聆聽·學習就是為了達到一定目的而努力去干,是為一個目標去戰勝各種困難的過程,這個過程會充滿壓力、痛苦和挫折LearningIsToAchieveACertainGoalAndWorkHard,IsAProcessToOvercomeVariousDifficultiesForAGoal謝謝聆聽LearningIsToAchieveAC作業現場安全管理作業現場安全管理作業現場安全管理知識教育培訓作業現場安全管理之所以難，是因現場自主安全管理不佳作業現場安全管理難在哪？違章成本低結果不可逆事故零容忍涉及范圍廣過程難堅持結果難接受要求難落實小概率事件效難績顯現作業現場安全管理知識教育培訓作業現場安全管理之所以難，是因現作業現場安全管理--贏得安全最佳方法與實踐培訓掌握方法厘清關系弄清概念制定指南嚴格實施目的作業現場安全管理--贏得安全最佳方法與實踐培訓掌握方法厘清關課程收益作業現場安全管理--贏得安全最佳方法與實踐培訓思想無懈怠、制度無缺陷、設備無隱患、系統無死角、安全零事故明白是什么？了解為什么？知道干什么？學會怎么干？01過程安全管理02企業安全主體責任0304屬地管理強化執行能力作業現場安全管理標準方法落地課程收益作業現場安全管理--贏得安全最佳方法與實踐培訓思想無培訓概覽03.04.05.01.作業現場安全管理概述02.作業現場自主安全管理講義作業現場安全管理工具、方法之屬地自主安全管理作業現場安全管理應用工具、方法之危險源識別作業現場安全管理工具、方法之應急處置培訓概覽03.04.05.01.作業現場安全管理概述02.作PART01作業現場安全管理概述思想無懈怠、制度無缺陷、設備無隱患、系統無死角、安全零事故PART01作業現場安全管理概述思想無懈怠、制度無缺陷、設

作業現場安全管理概述01作業現場安全管理3原則“關鍵在領導”：抓好安全生產工作關鍵在領導?！爸攸c在現場”：抓好安全生產工作重點在現場?！耙υ趰徫弧保鹤ズ冒踩a工作要害在崗位。領導是指為實現組織目標，進行決策、計劃、組織、控制和委派職責等工作而去指揮或引導下屬的人。亦稱領導者。

決策層、直線管理層、現場管理層領導的解譯作業現場安全管理概述01作業現場安全管理3原則“關鍵在領導

作業現場安全管理概述抓好安全生產工作為什么關鍵在領導？領導干部是一個團隊的領頭人，是具有決策權、指揮權、獎懲權的團隊核心人，具有一定的話語權和影響力，可以說是抓安全生產工作的關鍵人物。領導干部既是上級方針政策的執行者，又是本級決策、任務的制定者，是整個生產安全活動的組織者和督促者，其安全意識、安全意愿直接關系著作業現場安全的成與敗，關鍵就看領導干部保安全的意愿和行動。01作業現場安全管理概述抓好安全生產工作為什么關鍵在領導？領導

作業現場安全管理概述現場的解譯01現場--是所有加工、制造、存儲、原輔料、半成品、運行設備、成品放置的場所，是一個動態、復雜、多變的系統，是物質流動、各種形式能量流動、信息流動、人員流動的動態交匯的場所，是企業各項管理功能的“聚焦點”。抓好安全生產工作為什么重點在現場？現場的不安全狀態是誘發安全事故的主要原因。人的不安全行為、物的不安全狀態、管理中的缺陷均在作業現場體現和暴露，作業現場人、機、料、法、環的有效管理，是有效控制和預防各類事故的法典。作業現場安全管理概述現場的解譯01現場--是所有加工、制造

作業現場安全管理概述01崗位的解譯

是指為完成組織目標和任務，承擔組織一系列工作職責的某一任職者所對應的組織位置，它是組織的基本構成單位。管理崗位、操作崗位抓好安全生產工作為什么要害在崗位？企業的安全問題一般出在作業崗位，員工是安全生產最直接的承擔者和參與者，是安全工作的著力點和落腳點。崗位員工即是人身傷害的受害者，又是誘發傷害事故的責任人。崗位員工有效自主安全管理將直接影響著企業安全生產目標、指標的達成。企業零事故是建立在崗位員工零事故、零傷害基礎之上！作業現場安全管理概述01崗位的解譯是指為完成組織目標和任

作業現場安全管理概述什么是企業安全生產主體責任01企業安全生產主體責任是國家有關安全生產的法律、法規要求企業在安全生產保障方面應當執行的有關規定、應當履行的工作職責、應當具備的安全生產條件、應當執行的行業標準、應當承擔的法律責任。主要內容包括：1.設備設施保障責任；2.資金投入責任；3.安全生產機構及人員配備；4.制定安全生產規章制度；5.安全教育培訓；6.安全生產管理；7事故報告和應急救援；8.法律、法規規定的其他責任。作業現場安全管理概述什么是企業安全生產主體責任01企業安全

作業現場安全管理概述01為什么要企業安全生產主體責任企業即使生產經營的主體，又是享受生產經營所帶來的收益，落實企業安全生產主體責任能有效促進行政體制改革,對于構建社會主義和諧社會意義十分重大。同時,主體責任強化了企業的自治精神,有利于企業的長遠發展。抓住一個核心---就是落實安全生產責任制，實現縱向到底、橫向到邊、各施工方相關方責任落到實處，全員承諾，落實安全責任。作業現場安全管理概述01為什么要企業安全生產主體責任企業即

作業現場安全管理概述01安全管理所處階段嚴格監督管理層有安全承諾，員工害怕安全人員有安全規則和程序，強調安全監督控制事故依賴自然本能依靠人的本能，以服從為目標，責任是安全人員的事，管理層不直接管理安全本能自主管理領導安全承諾能夠實現，安全知識和技能大幅度提高，自覺遵守紀律，關注自我安全問題，注重良好安全習慣培養獨立團隊管理主動糾正他人違章，注重他人安全，注重團隊和榮譽，關注工作之外安全互助我們的位置作業現場安全管理概述01安全管理所處階段嚴格監督管理層有安

作業現場安全管理概述01安全管理四階段自然本能期自主管理期團隊管理期監督管理期現階段作業現場安全管理概述01安全管理四階段自然本能期自主管理期

作業現場安全管理概述01現階段存在的主要問題和不足的要求安健環全員參與程度不夠；人員安健環意識有待提高；風險數據庫的建立和應用不到位；工程管理和生產管理體系文件未能依據安健環體系要素要求進行修編；作業現場標準化管理還存在一定差距；風險行為調查和風險行為干預還未真正開展。作業現場安全管理概述01現階段存在的主要問題和不足的要求安

作業現場安全管理概述01安全實踐中的三大法則法則一：安全知識勝于安全設施。什么叫安全知識：就是人們面對風險時，知道該怎么做，包括安全規程、安全制度、安全常識等。01020304意外事故發生個人行為管理制度設備缺陷工作環境作業現場安全管理概述01安全實踐中的三大法則法則一：安全知

作業現場安全管理概述01安全實踐中的三大法則法則二：安全意識強于安全知識。我們工作中的“三違”：絕大多數人不是不知道違章，而是有意無意地違章，這就屬于安全意識淡薄的表現。事故事故發生機會的有限窗口控制與系統保護包括不安全操作頻繁失誤當地事故起因技術性失誤典型狀況環境狀況等隨意順序一線操作人員，維修人員，司機等中級管理事因中級管理人員，設計人員，計劃人員等隱蔽性失誤高層l決策人員具有隱患的決策涉及到人法則三：安全意愿優于安全意識。所謂安全意愿：是指員工履行安全生產職責，實現安全績效的意志和原望，也就是說員工在工作中要主動地去追求安全，而不是要別人來要求你。作業現場安全管理概述01安全實踐中的三大法則法則二：安全意PART02作業現場自主安全管理講義思想無懈怠、制度無缺陷、設備無隱患、系統無死角、安全零事故PART02作業現場自主安全管理講義思想無懈怠、制度無缺陷作業現場自主安全管理講義02為什么要推行安全自主管理？推行作業現場自主安全管理，是“人人都是安全員”、“安全生產人人有責”“安全管理形成合力”、“全員參與安全管理”的具體體現，是有效控制和減少作業現場各類事故的有效手段。什么是自主安全管理？所謂自主安全管理就是“以安全管理的思想和方法為指導，以追求零缺陷、零隱患、零傷害為目的，以人的行為控制為手段，徹底消除現場隱患，注重全員參與、注重現場實效、注重持續改善的一套企業安全管理實用方法”。有效安全管理=TPS+自主管理+jAS作業現場自主安全管理講義02為什么要推行安全自主管理？推行作作業現場自主安全管理講義02安全自主管理：動力的源泉在哪里？“領導力促動”

“領導力”就是“動員工解決難題”

員工不愿意解決難題，如何動員？①皮格馬利翁效應：人們會不自覺地接受自己喜歡、欽佩、信任和崇拜的人的影響和暗示。②深入員工

③尊重員工

④聯系員工⑤走動式管理作業現場自主安全管理講義02安全自主管理：動力的源泉在哪里作業現場自主安全管理講義02自主安全管理的特點1234以作業現場為中心以行為控制為重點以流程優化為手段以績效改進為目標提升意識消除隱患作業現場自主安全管理講義02自主安全管理的特點1234以作業作業現場自主安全管理講義02自主安全管理的基本定位1234作業現場自主安全管理基于組織層級的全員參與方法基于工藝特點的風險控制方法基于崗前風險識別的安全管理方法基于持續改善的安全管理方法沒有好的過程就難有好的結果；由結果管理向過程管理轉變作業現場自主安全管理講義02自主安全管理的基本定位1234作作業現場自主安全管理講義02自主安全與傳統安全管理的區別序號自主安全管理傳統安全管理1基于過程的管理：過程痕跡與控制基于結果的管理：結果指標與考核2現場思維：兩現--三現--現場主義（A3報告）耳聽—眼見—體驗會議思維：廠部級會議時間66%科段長級會議時間43%

3好鋼用在了刀刃上---員工整體素質好鋼用在了刀背上---干部素質培訓4回歸人的本性：自覺-自愿-動腦筋管理驅動：控制--考核—不信任5注重重復性活動：一次只做一件事把簡單事情做到位—鴨子曲線熱衷于一次性活動：追求轟轟烈烈大造聲勢--響動在上面—虛火6凡事皆可測量：簡化-量化-可操作安全工作思路+安全行動方案管理粗放：理念多行動少態度上重視—思路上缺乏--行動上7細化—深化—固化已有措施:手冊…安全風險崗前識別…班前分享宣貫三級安全教育...現場安全檢查…班前班后會…查找不安全行為…

作業現場自主安全管理講義02自主安全與傳統安全管理的區別序號作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義查找隱患杜絕事故提升安全績效形成關愛氛圍提高安全意識建立持續改善機制自己安全自己管交給別人不保險作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義查找作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義落實主體責任、提升安全條件和提高科技支持貢獻率，產生綜合、系統合力作用。1.安全績效減少事故損失增加管理收益提升綜合效益2.形成“主動關愛”的安全氛圍組織對員工關愛上級對下屬關愛員工之間相互關愛員工在生產作業過程中，當發現自己身邊的工友或其他人員有不安全的行為時，能立即給于糾正并有效制止。這種積極主動地關注自己和他人安全和健康的行為，就叫做“主動關愛”作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義落實作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義3.實現員工行為“自我管控”，提高自身安全意識減少傷害員工“自我行為管控”，是企業安全自主管理的主要組成部分。一方面是靠員工的誠信與自律來支撐，另一方面要靠組織的行為管控機制來保障。機制的組成部分包括：在有效的活動記錄基礎上，通過定期評價，及時給員工反饋，并給以有效激勵。作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義3.作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義4.形成安全自主管理持續改善的長效機制改善十律拋開固有觀念培養問題意識找理由與想辦法有問題立即改正有困難才有智慧“五個為什么”少花錢多辦事人人開動腦筋數量勝于質量改善無止境作業現場自主安全管理講義02實施與開展自主安全管理的意義4.作業現場自主安全管理講義02現場自主安全管理的理念現場自主安全管理十大理念1、突破慣性思維2、主動關愛理念3、自覺自愿理念4、改善優先理念5、安全時間理念（讓參與可度量）6、意識共鳴理念7、素質低，不是員工的錯8、管理者，首先是培訓師9、讓員工學會動腦筋10、安全，用行動說話作業現場自主安全管理講義02現場自主安全管理的理念現場自主安作業現場自主安全管理講義021、突破慣性思維人的行為受到什么左右？為什么重復事故會頻繁發生？為什么一些難題長期得不到解決？我們受到哪些慣性思維的影響？什么是慣性思維？慣性思維是指人們根據已有的知識和經驗，按過去的方案和程序去思考問題和解決問題。慣性思維也叫常規思維。人們習慣于常用的思維方式思考、習慣于常用的行為方式處事。久之，就養成了根深蒂固的慣性思維。很多時候，我們對事物的看法主要是基于或仍停留在以往的經驗里。作業現場自主安全管理講義021、突破慣性思維人的行為受到什么作業現場自主安全管理講義02管理層面的慣性思維只要結果，不看過程。加強管理=重獎重罰。招標采購與最低價中標。棍棒底下出孝子。成績不說跑不了，問題不說不得了。操作層面的慣性思維過去一直是這么干事，沒出過問題。別人也是這么做的，沒事兒。上午就這么干的，沒有什么變化。吃飯前就這樣干的，正常。作業現場自主安全管理講義02管理層面的慣性思維只要結果，不看作業現場自主安全管理講義022、主動關愛理念主動關愛，即積極主動關注自己和他人的安全和健康行為。對一直保持安全行為的員工表揚獎勵對工作中有危險行為的員工敢于糾正創建一個充滿友愛的安全工作環境——人人都能主動關心同事、工友和伙伴——人人都消除了埋怨、責備和相互推諉作業現場自主安全管理講義022、主動關愛理念主動關愛，即積作業現場自主安全管理講義023、自覺自愿理念安全,首先是自己的事。然而,安全管理卻是強迫的行為。管理效果不理想,根源來自強迫。自覺—覺既是明。通過孵化，產生內生動力。自愿—自覺才能自愿，自愿才能主動。自主—一種高級組織管理狀態。需要智力支持滿足員工的多種需求，達到自我實現。作業現場自主安全管理講義023、自覺自愿理念安全,首先是自己PART03作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別思想無懈怠、制度無缺陷、設備無隱患、系統無死角、安全零事故PART03作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別思想作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03一、JSA/JHA危險源辨識作業安全分析（JSA）或工作危害分析（JHA）并不是危害因素辨識或風險評估專用工具，而是一種常用于評估與作業有關的基本風險的管理工具，以確保作業活動中風險得以有效的控制，避免事故的發生，它包括了危害因素辨識、風險評估及控制全過程，是對簡單作業活動的風險管理。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03一、JSA/J作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03作業安全分析JSA工作危害分析JHAJSA/JHA方法的優、缺點1優點：該方法簡單明了，通俗易懂，尤其是目前已開發JSA/JHA方法標準，可操作性很強，便于實施。2缺點：該方法在危害因素辨識方面并無太多優勢，它并不是推薦用于危害因素辨識的專門方法，但由于其簡單明了、可操作，一般用于非常規作業活動的風險管理。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03作業安全分析J作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03作業安全分析JSA工作危害分析JHAJSA/JHA方法的應用范圍工作安全分析一般應用于一些作業活動，如，對新的作業、非常規(臨時)的風險管理（當然，包含危害因素辨識），或者在評估現有的作業、改變現有的作業時，開展工作安全分析。工作安全分析不適于對連續性工藝流程以及設備、設施等方面的危害因素辨識。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03作業安全分析J作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03二、安全檢查表SCL安全檢查表（SafetyCheckList）是運用安全系統工程的方法所開發的用于發現系統以及設備、機器裝置和操作管理、工藝、組織措施等方面的各種不安全因素的一種表格式檢查工具。它是進行安全檢查、發現潛在危險。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03二、安全檢查作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表（SCL）的優、缺點1、優點：安全檢查表是定性分析的結果，是建立在原有的安全檢查基礎和安全系統工程之上的，簡單易學，容易掌握，符合我國現階段的實際情況，為安全預測和決策提供堅實的基礎。安全檢查表法簡單明了，尤其適用于崗位員工進行危害因素辨識，對其起到很好的提示作用，便于全面辨識危害因素。詳解二、安全檢查表SCL作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表（S作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表（SCL）的優、缺點2.缺點：檢查表約束限制了人們主觀能動性的發揮，對不在檢查表中反映的問題，可能會被忽視，因此，采用該方法可能會漏掉以往未曾出現過的一些新的危害因素。詳解二、安全檢查表SCL危害因素辨識所使用的檢查表，與安全檢查時所使用的檢查表并不完全一致，它們大致相同，但又各有側重，因此，不應直接使用安全檢查時所用的檢查表進行危害因素辨識，應在其基礎上進行修改、補充，最好是重新編制。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表（S作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表法一般適用于比較成熟（或傳統）的行業、領域的危害因素辨識，且需要事先編制檢查表，以對照進行辨識。安全檢查表法尤其適用于一線崗位員工所進行危害因素辨識，如，作業活動開始前，或對設備設施的檢查，等等。只能對已經有的或傳統的業務對象、活動進行檢查，對新業務活動、新行業領域的危害因素辨識不適用此法。二、安全檢查表SCL安全檢查表（SCL）的應用范圍作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03安全檢查表法一作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03預先危險分析也稱初始危險分析，是在一項活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出可能的潛在危險性。三、預先危害分析PHA作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03預先危險分析也作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害分析PHA預先危害分析（PHA）的優、缺點1優點：（1）在最初構思產品設計時，即可指出存在的主要危險，從一開始便可采用措施排除、降低和控制它們，避免由于考慮不周造成損失。（2）在進行龐大、復雜系統危害因素辨識，可以首先通過預先危險分析，分析判斷系統主要危險所在，從而有針對性地對主要風險進行深入分析。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害分析PHA預先危害分析（PHA）的優、缺點2缺點：易受分析人員主管因素影響。另外，預先危險性分析一般都是概略性分析，只能提供初步信息，且精準程度不高，復雜或高風險系統需在此基礎上，借助其他方法再做進一步分析。PHA只能提供初步信息，不夠全面，也無法提供有關風險及其最佳風險預防措施方面的詳細信息。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害分析PHA預先危害分析（PHA）的應用范圍預先危險性分析一般用于項目評價的初期，通過預先危險性分析過濾一些風險性低的環節、區域，同時，也為在其它風險性高的環節、區域，進一步采用其它方法進行深入的危害因素辨識創造了條件。適用于固有系統中采取新的方法，接觸新的物料、設備的危險性評價。當只希望進行粗略的危險和潛在事故情況分析時，也可以用PHA對已建成的裝置進行分析。詳解作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03三、預先危害作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03四、危害與可操作性分析危險與可操作性（HAZOP）研究是以系統工程為基礎的一種可用于定性分析或定量評價的危險性評價方法，用于探明生產裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03四、危害與可操作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性分析（HAZOP）的優、缺點1、優點：系統性好，能夠系統、詳細地分析工藝過程；背景各異的專家在一起工作，在創造性、系統性和風格上互相影響和啟發，能夠發現和鑒別更多的問題，匯集了集體的智慧，這要比他們單獨工作時更為有效，適合對關鍵的工藝過程進行分析，多種專業團隊參與，可處理復雜問題；為系統、徹底地分析系統、過程或程序等提供有效方法；詳解四、危害與可操作性分析（HAZOP）作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性分析（HAZOP）的優、缺點2缺點：需要人員、時間相對較多，需要前期準備工作，花費較高；對文件或系統/過程及程序規范要求高；分析結果受分析評價人員的主觀因素影響；對參與人員素質（如，專業知識等）要求高，對主持人（HAZOP）的能力、技巧要求更高。詳解四、危害與可操作性分析（HAZOP）作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性作業現場安全管理的應用工具、方法危險源識別03危害與可操作性分析（HAZOP）的應用范圍危險和可操作性研究方法適用于連續性生產工藝過程（連續生產裝置、復雜的工藝流程等），危害因素辨識通過對危險與可操作性研究方法的適當改進，該方法也能應用于間歇化工生產工藝過程的危險性分析。詳解四、危害與可操作性分析（HAZOP）作業現場安全管理