CableandCableassembly

技術要求及通用檢驗規范

目錄1.線材準備(preparation)1.1股線1.2芯線

1.3外被2.焊接(soldering)

3.壓接(crimp)3.1壓接端子的種類3.2正常壓接后端子的形態3.3沖壓成型端子壓接后的檢驗規范3.4機械加工類端子壓接后的檢驗規范4.割接(IDC)4.1扁平線IDC后的檢驗規范4.2分散線IDC后的檢驗規范5.超音波焊接(UltrasonicWelding)6.連接(splices)6.1焊接(SolderedSplices)6.2鉚接(SplicesCrimped)6.3超音波焊接(UltrasonicWelding)

1.1股線佳況(preferred)剝線后股線無切斷、刮擦痕、刻痕或其它損傷。圖1-1可接收(Accept)股線有刮傷、切痕或斷股，但未超出下表所規定的范圍。

注:如果Cable用于電壓>6KV的條件下股線不得有任何損傷,即不得參考此表圖1－1圖1－21.線材的準備1.2芯線佳況所有股線必須是平滑的、無散亂、彎折、扭絞或其它缺陷。（圖1－1)可接收芯線從主體上有分離，但分離距離不得超過單股線徑d或絕緣層外徑D。(圖(1-4)拒收股線分散距離超過單股線徑或絕緣層外徑。(圖(1-5)圖1-4圖1-5<d>d>D1.3外被佳況絕緣外被無破損、磨損、刮傷、擦傷、燒融、熔化等。剝線后外被邊緣被剪切整齊的。(圖1-6)可接收a:允許剝線機構夾緊外被時產生的輕微印痕,但凹陷深度不得高于絕緣層厚度(t)的20%。(圖1-7)

b:不平整度或粗糙度小于1mm且小于外被直徑的50%。圖1-6

圖1-7拒收a:任何切口、損傷、破裂。

b:印痕凹陷深度大于厚度的20％。(圖1-8)

c:不平整度或粗糙度大于1mm或大于外被直徑D的50%。(圖1-9)

d:外被被燒焦或熔化至股線內部。(圖1-10)圖1－8圖1－9圖1－103.鉚接3.1端子的種類3.1.1沖壓成型端子(圖3－1a、b、d)3.1.2機加工鉚壓端子(圖3-1c)

abcd圖3-1注:所有用于鉚壓的端子必須符合電子工業標準如:EIA(電子工業協會)、IEC、NEMA(美國電氣制造商協會)、UL等。鉚壓制程必須順從制造業的通用技術規范，如規定鉚合高度，進行磅力測試等。3.2正常壓接后端子的形態圖3-21.外被檢驗窗口2.杯口3.芯線末端檢驗窗口4.鎖扣5.包膠區域6.包銅區域7.端子配合區域8.料帶切口小突起9.端子限位扣圖3-23.3沖壓成型端子壓接后檢驗規范3.3.1包膠區域檢驗規范佳況:a:外被邊緣完全進入并延伸至鎖環內口(圖3-3)b:雙打線或多股線的鉚壓,所有的外被邊緣也完全進入并延伸至鎖環內口(圖3-4)c:鉚壓后外被無任何損傷d:鎖扣完全裹住絕緣被e:沖壓成型的端子鉚壓后壓接部位應平滑，無尖銳角、鋒口或由此產生的絕緣外被損傷。（圖3－5)圖3-3圖3-4圖3-5可接收a:鉚合區域外被有較小的變形,但外被表面未被刺破,損傷或穿透。(圖3-6)(需作制程調整)

b:鎖環與外被必須至少180度充分接觸,且鎖扣兩止口在外被頂部重合。(圖3-7a,b)c:鎖扣兩止口不重合，但開口弧度小于45度。（圖3－7c)圖3-6abc圖3-7

d:帶絕緣被的端子，鉚壓部位絕緣層或金屬環外形不規則,但未損傷絕緣外被。（圖3－8)圖3-8拒收a:鎖環止口刺破外被且穿透至導電體。(圖3-9)b:鎖環與外被未有180度充分接觸。(圖3-10)

c:鎖環止口開口弧度大于45度。(圖3-11)圖3-9圖3-10圖3-11

d:鎖扣兩止口未在外被頂部重合。(圖3-12)

e:包膠鎖扣鉚合于包銅區域。(圖3-13)

f:股線進入包膠區域。(圖3-14)圖3-12圖3-13圖3-143.3.2包膠窗口檢驗規范佳況銅膠的分界線在窗口的中心位置。圖3-15可接收a:窗口區于能同時看到絕緣層和銅芯線。(圖3-16)

b:外被過量進入窗口,但未被鉚入包銅鎖扣內。(圖3-17,1)

c:外被邊緣與鎖扣邊緣平齊,未縮于包膠鎖扣內。(圖3-17,2)圖3-15圖3-16圖3-17注：b、c兩情況可接收，但需作制程調整拒收a:絕緣被進入包銅區域。（圖3－18)b:銅芯線進入包膠區域。(圖3-19)圖3-18圖3-193.3.3包銅區域檢驗規范佳況a:沒有絕緣被進入包銅區域。b:芯線末端處于檢驗窗口的中心位置。c:股線無斷股、倒翻于鉚合區或未被鉚入鎖扣內。

d:鉚合部位在包銅區域的中心位置且杯口形態正確。

e:鉚合缺口整齊、線縫包緊不見線心。

f:端子無變形如出現“香蕉”效應等。

g:鎖扣沒有變形或損傷的跡象。(圖3-20)圖3-20可接收a:芯線末端于鎖扣邊緣平齊。(圖3-21)b:缺口不整齊，端子有較小的變形，但不影響外形、裝配、功能、可靠性。c:如果芯線需要反折后鉚合，股線切口必須露出杯口部位,且未超出絕緣管的邊緣。（圖3－22)注：出現上述情形需作制程調整，用試套是否合格來決定最終是否接收。圖3-21圖3-22拒收a:股線延伸出絕緣管的邊緣。(圖3-23)b:外被進入包銅區域。(圖3-24)c:股線末端沒有伸出鉚合區域,從杯口部位看不到股線。(圖3-25,26)圖3-23圖3-24圖3-25d:端子變形,影響功能、裝配、及使用。(圖3-27)e:股線被鉚入包膠區域或未被完全鉚入包銅區域內。(圖3-28)圖3-26圖3-27圖3-283.3.4杯口的檢驗規范佳況a:鉚銅區域的兩端都有杯口。(圖3-29)b:入口處杯口的高度為端子材料厚度的兩倍。（圖3－30)股線入口處杯口股線出口處杯口圖3-29端子的厚度杯口的高度圖3-30可接收a:僅在股線入口處有杯口,出口處沒有杯口。（圖3－31)b:入口處杯口可見,但高度小于端子材料厚度的兩倍。圖3－31拒收a:看不到鉚合入口處杯口。(圖3－32－1)b:端子與線號不匹配(線徑過小),使得鉚合厚呈現出過分的杯口。(圖3-32-2)圖3-323.3.5股線末端檢驗規范佳況a:鉚合后股線末端稍有突起,呈現出“刷子”狀。b:成形后的股線保持在一起,不向外部展開。（圖3-33)圖3－33可接收a:股線末端沒有伸出鉚合區域,但與鎖扣邊緣平齊。(圖3-33-1)可接收但需調整制程b:股線向外展開,但沒有伸出接觸區域。(圖3-33-2)c:股線伸出端子絕緣管口。(圖3-34)圖3-33圖3-34拒收a:任何一根股線叉出接觸區域。(圖3-35,3-36)b:股線延伸至配合區域。（圖3－37)

c:絕緣套管損壞,露出金屬線。(圖3-38)圖3-35圖3-36圖3-37破損圖3-383.3.6料帶切口檢驗規范佳況切口型式正確。(圖3-39)可接收切口的長度高于端子材料厚度的兩倍,但不妨礙裝配。（圖3－40)拒收a:過量的料帶切口。(圖3-41)箭頭所指b:不見切口,端子有損壞、變形。圖3-39圖3-40圖3-413.4機加工端子壓接后的檢驗規范佳況端子的管口到外被邊緣的距離C為線徑D的1/2,即C=1/2D。(圖3-43)

圖3-42圖3-43鉚壓后端子的正常形態(圖3-42)1.絕緣被清理區2.包銅區(鉚合區)3.檢驗窗口3.4.1外被剝線距離可接收a:銅芯線可見且C<D。（圖3－44)b:絕緣被邊緣與端子管口平齊。c:D<C<2D。(圖3-45)b、c兩種情況須作制程調整。圖3-44圖3-45C<DD<C<2D圖3-46C>2D拒收a:C>2D。(圖3－46)

b:絕緣層進入鉚銅區域。(圖3-47,48)圖3-47圖3-483.4.2包膠端子鉚壓后的檢驗規范佳況絕緣被邊緣定位于絕緣套管的臺階口。(圖3-49)可接收絕緣被部分進入絕緣套管的管口內。(圖3-50)拒收絕緣被完全未進入絕緣套管的管口內。(圖3-51)圖3-49圖3-50圖3-513.4.3檢驗窗口部位檢驗規范佳況a:股線完全進入檢驗窗口,從窗口內看不到股線的尾端。(圖3-52)b:沒有叉絲分散至端子的外部。可接收股線末端沒有完全進入端子底部,但從檢驗窗口內可見到股線。(圖3-53)圖3-52圖3-53圖3-54拒收a:股線未被鉚入端子內。(圖3-54)b:檢驗窗口內看不到股線。(圖3-55)c:從檢驗窗口內可見絕緣被。(圖3-56)d:股線絞扭后插入端子。（圖3－57)圖3-55圖3-56圖3-573.4.4鉚合區域檢驗規范佳況a:鉚合凹痕處于端子管口和檢驗窗口的中心位置。(圖3-58)b:鉚合凹痕在端子圓周上分布均勻,凹陷深度一致。c:鉚合處沒有開裂,或暴露底材。可接收鉚合區不在中心位置,但檢驗窗口、端子管口沒有變形。(圖3-59)圖3-58圖3-59圖3-60拒收a:鉚合凹痕超出鉚合區域,且端子管口變形。(圖3-60)b:檢驗窗口變形。(圖3-61)c:股線未被鉚牢固。d:鉚合后端子變形、開裂、底材暴露。(圖3-62)e:除非有特殊說明不得重復鉚合。(圖3-63)圖3-61圖3-62圖3-633.4.5CMA鉚合端子的檢驗規范CMA:circularmilarea(圓密耳面積)當端子與股線的線號不配套(線徑偏小)時,需將股線反折或用填充線插入端子,使線徑在端子的鉚合范圍內。佳況端子管口與窗口內都可見股線。(圖3-64)可接收a: