重復發生問題的確認及處理措施IQC經理培訓系列教材版本號:2006。7青島海爾質量保障經營公司重復發生問題的確認及處理措施IQC經理培訓系列教材版本號:2目錄第一章部件問題重復發生的定義第二章部件問題重復發生問題實例第三章部件問題重復發生問題閉環措施及事例第四章糾偏單投訴問題第五章附加內容第六章考試試題目錄第一章部件問題重復發生的定義第一章部件問題重復發生的定義第一章

部件問題重復發生定義:系統內同一供應商同一專用號的糾偏單超過3(包括3)次以上,視為部件缺陷問題重復發生

重復發生問題的確認及處理措施課件第二章

部件問題重復發生問題實例第二章

部件問題重復發生問題實例重復發生問題的確認及處理措施課件第三章

部件問題重復發生問題閉環措施第三章

部件問題重復發生問題閉環措施重復發生問題的確認及處理措施課件外協件現場退次網格調研：6月份各事業部現場退次結論：通過對外協件現場退次的調研，在冰共體中，塑料件是退次量最高的部件，退次的問題點是劃傷、裂等問題，現場部件質量水平只達到4.24σ7月份各事業部的現場退次閉環問題實例外協件現場退次網格調研：6月份各事業部現場退次結論：通過對外解決方式舉例:通過物料流程跟蹤查找原因,制定措施注塑成型皮帶傳送機械手取件包裝運輸入廠檢驗運輸到T-1區T-1區揀配現場裝配機：下瓶座存在機械手取件劃傷現象，機械手取件后瓶座卡抓交叉對放人：抽樣過程中造成劃傷；法：抽樣的方法沒有找到最容易損壞的地方，從上面檢查合格了但仍然存在不合格；環：現場底座不平；法：工裝車與底托下部的瓶座相碰造成損壞人：揀配過程中拆包，重新覆膜過程中跌落、裸露后相互摩擦造成磨傷；環：產品與車廂的間隙小，造成在運輸過程中制件與車廂相互摩擦法：操作人員將片材剝掉以后，將三種瓶座直接堆在一塊，無任何保護措施。4件不良1件不良1件不良2件雜質不良2件不良2件不良跟蹤過程沒有揀配人：自動化生產推進以來，管理人員對推進初期帶來的困難默認，思想意識上未積極重視。機：傳送線本身設計上存在缺陷，主線與子線上的產品已造成扎堆現象。法：對傳送線帶來的大量的產品不良，檢驗僅是閘口，為及時停線整頓。人：注塑工藝工藝員調試不當造成水花、氣紋、收縮問題的出現機：自動加料系統吸附管道灰塵易造成雜質的出現，模具脫模困難造成脫模劃傷。料：原材料的使用，本身帶有灰塵易造成注塑成型后雜質的出現。人：下線包裝員工缺少互檢意識，對上道工序產品質量檢查松懈，只是一謂的的倒包裝；料：瓶座本身精細化差，易劃破包裝袋造成劃傷法：瓶座產品包裝特冰與中一事業部的要求不同，特冰要求配套包裝，中一不要求，一種產品存在兩個標準的現象。環：三種瓶座分別在三臺設備上，生產區與下線包裝區距離遠，三種瓶座需搬運到專門區域，存在二次周轉，倒包裝現象。檢20件中有3件不良過程中無碰撞解決方式舉例:通過物料流程跟蹤查找原因,制定措施注塑成型皮帶第四章

糾偏單投訴問題

第四章

糾偏單投訴問題

問題匯總投訴對象投訴條數投訴合格率主要問題外檢821、假報告（6）2、錄入錯誤（2）現場701、數量不符（1）2、下錯供應商（3）3、缺陷問題描述有誤解（1）4、問題非供應商本身造成（2）設計問題411、更改未通知廠家（1）2、要求不明確（3）物流401、包裝不合格下糾偏單（1）2、材料有問題（2）3、索賠金額不合理（1）實驗室問題10ROHS不合格有疑異系統10日期隨便更改合計253

處理措施:馬上反應,立即行動,一票到底問題匯總投訴對象投訴條數投訴合格率主要問題外檢821、假報告第五章

附加內容第五章

附加內容重復發生問題的確認及處理措施課件第六章

考試試題第六章

考試試題本教材的版本屬于LGENT，未經許可，不得以任何方式復制使用擔當：本教材的版本屬于LGENT，未經許可，不得以任何方式復制使用重復發生問題的確認及處理措施IQC經理培訓系列教材版本號:2006。7青島海爾質量保障經營公司重復發生問題的確認及處理措施IQC經理培訓系列教材版本號:2目錄第一章部件問題重復發生的定義第二章部件問題重復發生問題實例第三章部件問題重復發生問題閉環措施及事例第四章糾偏單投訴問題第五章附加內容第六章考試試題目錄第一章部件問題重復發生的定義第一章部件問題重復發生的定義第一章

部件問題重復發生定義:系統內同一供應商同一專用號的糾偏單超過3(包括3)次以上,視為部件缺陷問題重復發生

重復發生問題的確認及處理措施課件第二章

部件問題重復發生問題實例第二章

部件問題重復發生問題實例重復發生問題的確認及處理措施課件第三章

部件問題重復發生問題閉環措施第三章

部件問題重復發生問題閉環措施重復發生問題的確認及處理措施課件外協件現場退次網格調研：6月份各事業部現場退次結論：通過對外協件現場退次的調研，在冰共體中，塑料件是退次量最高的部件，退次的問題點是劃傷、裂等問題，現場部件質量水平只達到4.24σ7月份各事業部的現場退次閉環問題實例外協件現場退次網格調研：6月份各事業部現場退次結論：通過對外解決方式舉例:通過物料流程跟蹤查找原因,制定措施注塑成型皮帶傳送機械手取件包裝運輸入廠檢驗運輸到T-1區T-1區揀配現場裝配機：下瓶座存在機械手取件劃傷現象，機械手取件后瓶座卡抓交叉對放人：抽樣過程中造成劃傷；法：抽樣的方法沒有找到最容易損壞的地方，從上面檢查合格了但仍然存在不合格；環：現場底座不平；法：工裝車與底托下部的瓶座相碰造成損壞人：揀配過程中拆包，重新覆膜過程中跌落、裸露后相互摩擦造成磨傷；環：產品與車廂的間隙小，造成在運輸過程中制件與車廂相互摩擦法：操作人員將片材剝掉以后，將三種瓶座直接堆在一塊，無任何保護措施。4件不良1件不良1件不良2件雜質不良2件不良2件不良跟蹤過程沒有揀配人：自動化生產推進以來，管理人員對推進初期帶來的困難默認，思想意識上未積極重視。機：傳送線本身設計上存在缺陷，主線與子線上的產品已造成扎堆現象。法：對傳送線帶來的大量的產品不良，檢驗僅是閘口，為及時停線整頓。人：注塑工藝工藝員調試不當造成水花、氣紋、收縮問題的出現機：自動加料系統吸附管道灰塵易造成雜質的出現，模具脫模困難造成脫模劃傷。料：原材料的使用，本身帶有灰塵易造成注塑成型后雜質的出現。人：下線包裝員工缺少互檢意識，對上道工序產品質量檢查松懈，只是一謂的的倒包裝；料：瓶座本身精細化差，易劃破包裝袋造成劃傷法：瓶座產品包裝特冰與中一事業部的要求不同，特冰要求配套包裝，中一不要求，一種產品存在兩個標準的現象。環：三種瓶座分別在三臺設備上，生產區與下線包裝區距離遠，三種瓶座需搬運到專門區域，存在二次周轉，倒包裝現象。檢20件中有3件不良過程中無碰撞解決方式舉例:通過物料流程跟蹤查找原因,制定措施注塑成型皮帶第四章

糾偏單投訴問題

第四章

糾偏單投訴問題

問題匯總投訴對象投訴條數投訴合格率主要問題外檢821、假報告（6）2、錄入錯誤（2）現場701、數量不符（1）2、下錯供應商（3）3、缺陷問題描述有誤解（1）4、問題非供應商本身造成（2）設計問題411、更改未通知廠家（1）2、要求不明確（3）物流401、包裝不合格下糾偏單（1）2、材料有問題（2）3、索賠金額不合理（1）實驗室問題10ROHS不合格有疑異系統10日期隨便更改合計253