—東莞市三文光電技術有限公司D4ngl?ctrvcFscftn.sloC-e.?LttL文件名稱新產品導入量產作業流程VOIDIFNOTSTAMPED不蓋章無效文件編號頁次版本/修訂號A/0生效日期條款號一目的。為確保新產品順利導入量產階段，能提供正確完整的技術文件資料及驗證新產品的成熟度，以順利大量生產。二組織與權責。1研發單位：對策分析與設計變更，提供樣品及技術相關文件資料及零件采購資料。2工程單位：（1）承接新產品技術，產品特性及生產作業性評估。（2）任計劃召集人（ProjectCoordinator）排定工程試制時程表及召開工程試制檢討會，工程問題分析，對策導入。（3）制程安排，包括生產線的評估，繪制SOP，QC工程圖之草擬。同時，還有負責治具的準備，制程管制，機器設備架設，參數設定及問題分析等。（4）規劃新產品之測試策略，測試設備，治具及軟體。還有負責生產線測試設備的架設，提供測試SOP，測試計劃及測試產出分析。3品保單位?！獤|莞市三文光電技術有限公司D4ngl?ctrvcFscftn.sloC-e.?LttL文件名稱新產品導入量產作業流程文件編號頁次版本/修訂號A/0生效日期條款號VOIDIFNOTSTAMPED不蓋章無效（1）產品設計驗證測試（DesignVerification：DVT）。（2）功能及可靠度確認。（3）負責再次確認PVT和DVT的結果是否符合工程規格及客戶規格。4資材單位:（1）PCB委托加工及材料采購。（2）備料及試作投料。5生產單位:（1）支援新產品組裝。（2）成品接受及制造技術接受。6文管中心：DVT資料接收確認與管制。三名詞解釋?！獤|莞市三文光電技術有限公司D4ngl?ctrvcFscftn.sloC-e.?LttL文件名稱新產品導入量產作業流程VOIDIFNOTSTAMPED不蓋章無效文件編號頁次版本/修訂號A/0生效日期條款號工程試作(EngineeringPilotRun：EPR)：為確認新產品開發設計成熟度所作的試作與測試。量產試作(ProductionPilotRun：PPR)：為確認新產品量產時的作業組裝所做的試作與測試。量產(MassProduction：MP)：經量產試作后之正式生產。材料清冊(BillofMaterial：BOM)：記錄材料料號，品名/規格，插件位置，單位用量，承認編號，工程變更訊息等相關資訊。P3-TEST(LPR階段):新產品設計完成后，對其設計的結果依據產品規格做各種測試驗證，稱為P3-TEST。P4-TEST(EPR階段):通過設計審查后之工程試作后的新產品，對其做各種測試驗證稱為P4-TEST。P5-TEST(PPR階段):

—東莞市三文光電技術有限公司D4ngsviiEii_Plil?ctricTtcbn.slofyC-e.?Lt&.文件名稱新產品導入量產作業流程VOIDIFNOTSTAMPED不蓋章無效文件編號頁次版本/修訂號A/0生效日期條款號針對新產品的成熟度做測試驗證，確認是否可以進行量產，稱為P5-TEST。四作業流程圖。品保使用表單及文件關研發資材生產PVT資料和相新產品試關設備List文管中心工程四作業流程圖。品保使用表單及文件關研發資材生產PVT資料和相新產品試關設備List文管中心工程—東莞市三文光電技術有限公司D4ngsriEurtW?vi_Plil?ctricTscbnslofyC-e.?Lt&.文件名稱新產品導入量產作業流程VOIDIFNOTSTAMPED不蓋章無效文件編號頁次版本/修訂號A/0生效日期條款號檢驗試作計劃甘特圖表試作需求表進料檢驗記錄表各制程試作記錄報告產品試作產接收樣L提供產檢驗試作計劃甘特圖表試作需求表進料檢驗記錄表各制程試作記錄報告產品試作產接收樣L提供產

—東莞市三文光電技術有限公司l?ctrvcFscbn.slo.?Lt&.文件名稱新產品導入量產作業流程VOIDIFNOTSTAMPED不蓋章無效文件編號頁次版本/修訂號A/0生效日期條款號量產追蹤PPR~MP報告書量產追蹤MP后追蹤報告五作業說明。1新產品導入生產決策。當研發單位設計的產品經過P1~P2~P3~P4后，任為新產品已經進入成熟階段，可以生產了，但是針對產品的成熟度還需要做設計驗證是否可以進入正式量產，所以經過Meeting之決定后，發出PPR指令，在制造單位PPR驗證通過后正式MP；同時把Sample和相關資料提供給公司的相關部門。2文件與資料確認和PPR安排。(1)工程單位收到文管中心轉交樣品及相關資料后，與PPR指令核對和查證無誤后，轉為專案處理。(2)用干特圖排定PPR計劃。同時知會給各個部門做相關同步準備工作?！獤|莞市三文光電技術有限公司D4ngl?ctrvcFscftn.sloC-e.?LttL文件名稱新產品導入量產作業流程VOIDIFNOTSTAMPED不蓋章無效文件編號頁次版本/修訂號A/0生效日期條款號（3）工程單位填寫PPR需求單給生管，由生管根據PPR計劃下達工單指令。3PPR前準備工作。（1）工程單位根據Sample先拿到DVT報告，開始PVT準備。（2）新產品所需治工具及設備的準備。（3）SOP制作和人員的培訓。（4）測試制程規劃和檢驗標準制定。（5）材料的規格確認及跟催與BOM資料的核對。ECN、DCN、Rework的切入。（6）準備SMT所需之鋼板、程式、制程參數、溫度曲線及特殊吸嘴等材料。（7）PPR之材料生產前必須經過IQC檢驗，并記入進料檢驗記錄表。最后匯總到PPR報告一起存檔。4新產品PPR時追蹤。（1）SMT：要用樣品和BOM核對SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并記錄和分析制程上或設計上問題。（2）DIP：要分析和說明PCB插件過程中所遇到的問題；說明焊錫爐的狀況，分析焊錫爐的產出，并提出改善方法。（3）成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個作業動作的方法是否正確方便，對量產有無產能影響，制程上之新的—東莞市三文光電技術有限公司D4ngsriEn_Phl?ctncTscbnsle>yC-e.?Lt&.文件名稱新產品導入量產作業流程VOIDIFNOTSTAMPED不蓋章無效文件編號頁次版本/修訂號A/0生效日期條款號發現和改善。（4）根據生產舊產品的經驗去計算新產品在生產線的平準度和標準工時，與以前的進行核對，找出差異共點，并作出評估和改善。（5）PWA測試：根據測試檢驗的產出信息，與工程技術人員分析所有未通過的產品之不良原因，并分析到具體的問題點，找出產出的根本原因，提出準確的改善方法。（6）OEM產品：如果是OEM產品，要根據客戶的需求作檢驗和PWA測試，更改或特殊指定部分作為重點確認，是否合乎OEM之要求。5PPR結果總結。（1）新產品從進料開始:FC*SMTDIP"LOADER組裝成品組裝一測試—"QRE測試的所有資料進行編輯，匯總成冊；NG部分之修復和分析，找出問題產生的根本原因，提出改善方法，并規劃出有效性驗證方法和改善后的追蹤確認之記錄。（2）根據PPR的結果撰寫成試產總結報告，而且首件取樣時算出CPK值；召集相關單位，進行PPR結果Meeting討論，決定是否可以量產，如果不能量產，提出原因，和責任歸屬，進行改善后再次試產；出量產通知書，開始正式量產?！獤|莞市三文光電技術有限公司D4ngl?ctrvcFscftn.sloC-e.?LttL文件名稱新產品導入量產作業流程VOIDIFNOTSTAMPED不蓋章無效文件編號頁次版本/修訂號A/0生效日期條款號（3）PPR結果保存：PPR之試產報告和會議記錄必須歸類列冊，經過會簽后存檔，如果經過多次試產才通過的產品必須把幾次PPR和Meeting報告匯總在一起來。（4）決定MP之產品，必須保留Good-Sample，并且把制作Sample和SOP等相關資料Pass到生產部。（5）新產品量產追蹤：當一個新產品通過P5-PPR驗證可以量產后，產品工程師還需要深入制造現場，生產中可能存在一些潛在未發現的問題，為了再現性預防及校正，所以要做量產后追蹤。（6）量產追蹤時，針對生產線的測試數據和生產記錄做統計，如果經過各種報告數據顯示，此產