.70/70機械加工廠安全評價報告小組成員：楊希丁志鑫陳禹安閆智杰何志坤陳佳浩班級：安工1401指導老師：王睿目錄TOC\o"1-3"\h\u1總論31.1概述31.2委托單位及建設項目情況簡介41.2.1委托單位情況41.2.2建設項目情況簡介41.3評價依據5法律、法規51.3.3建設項目相關文件81.3.4其他資料81.4評價目的、范圍及重點81.4.1評價目的8評價范圍9評價重點92評價單元劃分93主要危險危害因素分析103.1生產過程中的危險有害因素分析103.1.1機械傷害危險性分析103.1.2起重傷害123.1.3火災、爆炸危險性分析133.1.4噪聲危害143.1.5高處墜落傷害153.1.6電氣危險有害因素分析153.1.7振動危害153.1.8灼燙傷害153.1.9車輛傷害163.2焊接作業中的主要危害163.3熱處理作業中的主要危害183.4主要物料的理化特性193.5勞動安全對策措施41勞動安全對策措施的基本原則413.5.2總平面布置和建筑安全對策措施413.5.2.1總平面布置的對策措施423.5.2.2變配電433.5.2.3消防對策措施453.5.2.4防雷措施473.5.2.5通風、供暖、采光的對策措施483.5.2.6噪聲控制措施493.5.2.7安全色、安全標志503.5.3機械設備及特種設備安全對策措施503.5.3.1機械設備安全對策措施503.5.4防起重傷害措施523.5.5焊接過程中的措施533.5.6氣瓶危害預防措施543.5.7噴漆工藝安全對策措施553.5.8熱處理方面的對策措施573.5.9職業衛生方面的對策措施603.5.10安全生產管理對策措施603.5.10.1安全組織管理603.5.10.2加強各級人員的安全教育613.5.10.3工藝操作的安全管理613.5.10.4消防安全管理613.5.10.5加強現場安全檢查613.5.11其他建議623.6評價結論623.6.1評價結果分析623.6.2建議624安全預評價方法和評價單元624.1安全預評價方法的選擇及評價單元的劃分634.2評價方法的選用及介紹634.2.1故障假設分析法634.2.2作業條件危險性分析法645定性、定量評價655.1機械傷害655.2起重機械傷害665.3火災爆炸危險性評價675.4職業衛生危害685.4.1毒物危害分級評價685.4.2噪聲危害695.4.3粉塵危害程度評價701總論1.1概述根據《安全評價通則》、《安全預評價導則》、《機械加工設備一般安全要求》結合望江石油鉆采等行業零部件機械制造項目可行性研究報告及地面工程建設方案等相關資料,受鼎盛機械制造公司委托,對其望江石油鉆采等行業零部件機械制造項目進行安全預評價,通過定性定量分析,分析和預測該建設項目存在的主要危險危害因素及其危險危害程度,提出合理可行的安全對策措施及建議,對工程設計、建設及運行管理給予指導。1.2委托單位及建設項目情況簡介1.2.1委托單位情況〔1單位名稱：鼎盛機械制造公司〔2法人代表：王力〔3單位性質：國有控股的股份制有限責任公司〔4建設項目的總工程師：劉遠〔高級工程師1.2.2建設項目情況簡介望江石油鉆采等行業零部件機械制造項目位于XX市保利灣工業園內,所在地區屬于亞熱帶季風氣候,光溫同步、雨熱同季,５－６月由春入夏,為XX市的降水高峰期,氣溫適中。年平均氣16℃,年平均降水量1100毫米,無霜期平均280天。望江石油鉆采等行業零部件機械制造生產線的產品規模為：管路連接裝置：5000套/年球形密封環：40萬件/年管路萬向補償裝置：400套/年高壓閥門DN65：2000臺/年采油井口裝置：80套/年液壓頂拉機：320臺/年氣象參數為：夏季極端最高溫度42.0℃冬季極端最低溫度－5℃最熱日平均氣溫35.5℃最冷日平均氣溫1℃夏季通風室外計算溫度37℃冬季采暖室外計算溫度2℃2夏季主導風向S頻率20％夏季平均室外風速3.7m/s冬季主導風向NNE頻率12％冬季平均室外風速3.9m/s極端最大風速32m/s全年平均風速3.5m/s年平均日照時數2888h最大積雪深度90mm全年最大降雨量1677.3mm降雨天數148d基本雪壓〔N＝500.30KN/m2基本風壓〔N＝500.45KN/m2極端最高氣壓98260Pa最大凍土深度112cm采暖期131天/年1.3評價依據法律、法規〔1《中華人民XX國安全生產法》<中華人民XX國主席令第70號>〔2《中華人民XX國消防法》<中華人民XX國主席令第4號>〔3《中華人民XX國職業病防治法》<中華人民XX國主席令第60號>〔4《中華人民XX國環境噪聲污染防治法》〔中華人民XX國主席令第77號〔5《危險化學品安全管理條例》<第344號國務院令>〔6《中華人民XX國環境保護法》〔中華人民XX國主席令第22號〔7《特種設備安全監察條例》<國務院令第373號>〔8《漏電保護器安全監察規定》<勞動部勞安字〔1990〕16號>；〔9《危險化學品名錄》〔國家安全生產監督管理局公告20XX第1號,20XX版〔10《倉庫防火安全管理規則》〔公安部令第6號；〔11《XX省安全生產監督管理規定》〔XX省人民政府令第178號〔12《XX省雷電災害防御管理規定》〔XX省人民政府令第180號〔13《氣瓶安全監察規程》〔質技監局鍋發[2000]250號技術標準〔1《安全評價通則》〔AQ8001-2007〔2《安全預評價導則》〔AQ8002-2007〔3《建筑設計防火規范》〔GB50016-2006〔4《工業企業設計衛生標準》〔GBZ1－2002〔5《工業企業總平面設計規范》〔GB50187-93〔6《工作場所有害因素職業接觸限值》〔GBZ2-2002〔7《工業企業噪聲控制設計規范》〔GBJ87-85<8>《重大危險源辨識》〔GB18218-2000〔9《機械加工設備一般安全要求》〔GB12266－1990〔10《機械加工設備危險與有害因素分類》〔GB12299－1990〔11《機械工業職業安全衛生設計規范》<JBJ18-2000>〔12《機械安全防止上肢觸及危險區的安全距離》<GB12265.1-1997>〔13《機械安全防止下肢觸及危險區的安全距離》<GB12265.2-2000>〔14《機械安全避免人體各部位擠壓的最小距離》<GB12265.3-1997>〔15《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》〔GB/T8196－2003〔16防護屏安全要求》〔GB8197－1987〔17磨削機械安全規程》〔GB4674－1984〔18《起重機械安全規程》〔GB6067—85〔19《起重機械危險部位與標志》〔GB15052－94〔20《起重機械吊具與索具安全規程》<LD48-93>〔21《焊接與切割安全》〔GB9448－1999〔22《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》<GB16194-96>〔23《涂裝作業安全規程》<GB6514-86>〔24《機械安全風險評價的原則》〔GB/T16856-1997〔25《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》〔GB14444-93〔26《涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求》〔GB12942-91〔27《固定式鋼直梯安全技術條件》〔GB4053.1-93〔28《固定式鋼斜梯安全技術條件》〔GB4053.2-93〔29《固定式工業防護欄桿安全技術條件》〔GB4053.3-93〔30《建筑物防雷設計規范》〔GB50057-94,20XX版〔31《建筑抗震設計規范》〔GB50011-2001〔32《常見危險化學品的分類及標志》〔GB13690-92〔33《危險貨物品名表》〔GB12268-2005〔34《危險貨物分類和品名編號》〔GB6944-2005〔35《氣瓶警示標簽》〔GB16804－1997〔36《氣瓶顏色標志》〔GB7144－1999〔37《建筑照明設計標準》〔GB50034-2004〔38《建筑采光設計標準》〔GB/T50033-2001〔39《有毒作業分級》〔GB12331-90〔40《消防安全標志設置要求》〔GB15630-1995〔41《消防安全標志》〔GB13495-92〔42《安全標志使用導則》〔GB16179-1996〔43《生產過程安全衛生要求總則》〔GB12801-1991〔44《固定式工業鋼平臺》〔GB4053.4-83〔45《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》〔GB50058-92〔46《建筑滅火器配置設計規范》〔GB50140-2005〔47《交流電氣裝置接地設計規范》〔GB50065-94〔48《低壓配電裝置設計規范》〔GB50054-95〔49《供配電系統設計規范》〔GB50052-95〔50《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》〔GB13955-2005〔51《通用用電設備配電設計規范》〔GB50055-93〔52《10kV及以下變電所設計規范》〔GB50053-94〔53《系統接地的型式及安全技術要求》〔GB14050-93〔54《防止靜電事故通用導則》〔GB12158-2006〔55《安全色》〔GB2893-2001〔56《安全標志》〔GB2894-1996〔57《道路運輸危險貨物車輛標志》〔GB13392-2005<58>《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》〔AQ/T9002-2006〔59《企業職工傷亡事故分類》〔GB6441-86〔60《采暖通風與空氣調節設計規范》〔GB50019-2003〔61《噪聲作業分級》〔LD80－95〔62《廠礦道路設計規范》〔GBJ22－871.3.3建設項目相關文件1鼎盛機械制造公司關于望江石油鉆采等行業零部件機械制造項目安全預評價委托書2鼎盛機械制造公司提供的《望江石油鉆采等行業零部件機械制造項目可行性研究報告》〔蔚藍國際工程咨詢中心3鼎盛機械制造公司提供的其他資料。1.3.4其他資料〔1《熱處理工程師手冊》〔機械工業出版社〔2《金屬熱處理》〔化學工業出版社1.4評價目的、范圍及重點1.4.1評價目的貫徹"安全第一,預防為主"方針,提高望江石油鉆采等行業零部件機械制造項目的本質安全程度和安全管理水平,控制項目實施和生產中的危險、有害因素,降低建設項目生產安全風險,預防事故發生,保護企業的財產安全及人員的健康和生命安全。評價范圍本次安全預評價的評價范圍為擬建的望江石油鉆采等行業零部件機械制造項目工程,主要包括：望江石油鉆采等行業零部件機械制造項目的生產廠房及其輔助設施。具體內容如下：1識別分析項目投產運行后可能存在的主要危險、有害因素。2對項目運行過程中固有危險、有害因素進行預評價,預測其安全等級并估算危險事故發生時可能造成的傷害。3對建設項目安全條件以及主要技術、工藝和裝置、設備、設施及其安全可靠性進行預評價,確保建設項目具有安全可靠性。4提出提高該項目安全等級的對策與措施,為項目的初步設計和安全管理提供依據。5為建設單位安全管理的系統化、標準化和科學化提供依據和條件。6為安全生產監督管理部門實施監督、管理提供依據,為建設項目設立安全審查提供依據。評價重點評價重點主要為工程項目在運行過程中可能存在的危險有害因素為噪聲傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、火災爆炸等主要危險。分析發生原因、確定危險等級、提出相應的安全措施、確保安全運行。2評價單元劃分為了便于評價,可將工程劃分為四個單元。〔1機械傷害單元：包括油壓機、車床、鉆床、鏜床、銑床、切割機、剪板機、刨床。〔2起重傷害單元：包括吊鉤、吊索等起重機械的部分。〔3火災爆炸單元：包括涂料的稀釋劑二甲苯、熱處理中使用的某些油料〔汽油、煤油和柴油、有機物〔甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等、使用氣體和液體燃料的熱處理爐等。〔4職業衛生危害單元：包括毒物、噪聲、粉塵危害等。3主要危險危害因素分析建設工程項目的主要危險、有害因素分析是對建設工程項目的設備、物料、工藝過程中的危險、有害因素,以及能量失控時出現的危險、有害因素的性質、類別、條件,及其可能產生的后果進行分析。3.1生產過程中的危險有害因素分析本項目在生產、儲運、公用工程及輔助設施等內容。在工藝過程中的主要危險有害因素有機械傷害、起重傷害、噪聲傷害、火災爆炸傷害、墜落傷害、電氣傷害、振動傷害、灼燙傷害、物體打擊等。3.1.1機械傷害危險性分析機械傷害主要指機械設備運動〔靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的傷害。本項目中各類電機、機加工設備等轉動機械的外露傳動部分、往復運動部分和剪切沖壓部分都有可能對人體造成機械傷害。該公司在生產過程中要使用大量機械設備,因此,在生產、組裝等工藝過程中都存在著較大的機械傷害危險性。發生機械傷害的原因很多,但違規操作機械設備和工人缺乏自我保護意識是主要原因。〔1機械傷害危險性分析公司生產工藝中涉及到的機械加工設備主要有切割機、剪板機、車床、刨床、銑床、壓力機等,此類機械造成的機械傷害的主要方式包括夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等。另外,空壓機也有造成機械傷害的可能性。〔2造成機械傷害事故的原因主要是操作人員未按操作規程操作機械設備和工人未按規定穿戴勞動保護用品、自我保護意識不強造成的。操作人員不遵守安全規程,頭發或服裝卷進或夾入旋轉部件及直線運動部件。例如,留長發的操作者未戴護發帽,而使長發卷入絲杠或線盤；未穿工作服使得領帶、袖口或頭巾等卷進機械傳動部位,使手、臂或身體的其它部位絞傷。如果發生機械傷害將會嚴重影響工作人員的健康,影響生產的正常運行,嚴重者還可造成人員傷亡和財產損失。〔3機械設備的危險部位機械設備的危險部位如表3-1所述：表3-1機械設備的危險部位序號機械的運動類型危險部位備注1靜止機械刀具的刀刃工具、設備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面突出較長的機械部位2直線運動機械縱向運動部位橫向運動部位單純直線運動部位直線的凸起部位運動部分與靜止部分的組合3回轉運動機械單純回轉運動部位卷進旋轉運動中兩個機械部件間的危險擺動的機械部位運動部位與靜止部位的組合回轉運動的刀具4具有組合運動機械直線運動與回轉運動的組合回轉運動與回轉運動的組合5飛出的物體飛出的刀具飛出的切屑、工件〔4機械設備不符合人機學原理機械設備不符合人機學原理主要表現以下幾個方面：①控制器件設置的位置不當。②控制狀態設置不當。③操作手輪、手柄操縱力過大。④操縱器件安裝高度不當。⑤不適當的工作面照明。〔5機械設備由于安全措施錯誤或不正確的定位產生的危險①防護裝置的聯鎖的可靠性。②各類有關安全裝置。③各類防護裝置。④啟動和停機裝置。⑤安全信號和裝置。⑥各類信息和報警裝置。⑦安全調整和維修的主要設備和附件。另外,物體在重力或其他外力的作用下可產生運動,打擊人體造成人身傷亡事故,引起物體打擊傷害。3.1.2起重傷害本建設項目在生產和維修設備等過程中需使用起重機械,可能造成起重傷害。起重機械可能造成的起重傷害事故主要原因有吊鉤墜落、吊索具脫鉤、載荷墜落,吊索破斷、超載、綁掛不當、斜吊、違章操作、違章指揮等。據統計,因設計制造、安裝、檢驗、維修、未及時報廢等原因導致出現機械故障所造成的傷亡事故,占起重傷亡總數的60％～67％,由人的不安全行為造成的傷亡事故,占起重傷亡總數的33％～40%。起重作業危險因素如下：〔1翻倒：由于基礎不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成。〔2超載：超過工作載荷、超過運行半徑等。〔3基礎損壞。〔4碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機相撞。〔5操作失誤：由于視界限制、技能培訓不足等造成的。〔6負載失落：負載從吊軌或吊索上脫落。〔7起重機在運行中對人體的擠壓和撞擊。〔8吊運中突然停電。〔9起重機車輪從軌道上脫軌。〔10使用的鋼絲繩超過安全系數,造成斷裂。〔11起重工未戴安全帽。〔12起重機吊鉤超載斷裂。〔13作業現場光線不良,造成視野不清。〔14使用報廢的鋼絲繩。〔15吊掛方式不正確,造成吊物從吊鉤中脫出。〔16卷筒制動裝置失靈。〔17滑輪損壞。〔18滑輪軸疲勞斷裂。〔19軌道松動。〔20軌道疲勞斷裂。3.1.3火災、爆炸危險性分析3.1.3.1物料的火災、爆炸危險性本項目在生產過程中,要對產品進行噴漆,所使用的涂料的稀釋劑主要為二甲苯,這種物料都具有易燃易爆的特性,另外其蒸氣能與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火或高熱能引起燃燒、爆炸。此外機械設備的傳動系統要使用潤滑油。潤滑油的火災危險性為丙類。熱處理中應用的某些油料〔汽油、煤油和柴油、有機物〔甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等,都是易燃易爆物質。使用氣體和液體燃料的熱處理爐,由于操作不當,也經常發生爐子爆炸事故。熱處理淬火工藝有時要求把加熱到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用噴油冷卻,容易引起火災。3.1.3.2氣體鋼瓶的爆炸危險該公司在下料時需要使用氣焊,若管理或使用不當會引起氣瓶的爆炸,造成人員的傷亡和財產的損失。〔1鋼瓶爆炸能量造成的破壞作用鋼瓶破裂形成的空氣沖擊波可以破壞爆炸中心附近的建筑物、設備管道等,也能造成體傷害。鋼瓶破裂時氣體高速噴出產生的反作用力將殼體向開裂的反方向推出,有些殼體會裂成大小不等的碎塊向四周分散,這些有較高速度或質量較大的碎片,能造成較大的傷害。〔2鋼瓶事故造成的火災危害乙炔屬于易燃氣體,極易著火,遇熱、明火和氧化劑有著火、爆炸的危險。3.1.3.3電纜火災危險性電纜本身是一種易燃物,特別是塑料電纜,更易著火蔓延。電纜著火時產生大量煙氣,CO、CO2含量很高,特別是普通塑料形成的稀鹽酸附著在電氣裝置上會形成導電膜,嚴重影響設備和接線回路的絕緣。任何電氣方面的不安全因素往往會引發火災事故,對人員和企業造成重大的傷害和損失。由于在生產工藝中電纜本身受潮,終端、接頭爆炸及過負荷,或者由于電纜短路等都是導致電纜火災的主要原因。3.1.3.4管道有超壓發生爆炸在本建設項目中,涉及到壓縮空氣管道,管道有超壓發生爆炸的危險性。3.1.4噪聲危害該公司的噪聲污染主要為各種機床、空壓機、焊機運轉過程中產生的,其聲級值最高可達100dB<A>。噪聲對人的危害是多方面的。噪聲使人耳聾,還可能引起其它疾病。如果長期在強噪聲環境下工作,日積月累,內耳器官易發生器質性病變,成為永久性聽閾偏移,變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強度、頻率有關,還與噪聲的作用時間長短有關。噪聲的強度越大、頻率越高、作業時間越長,它的發病率越高。3.1.5高處墜落傷害在生產場所,由于巡視、檢測、維修吊車等需要在高處作業,存在著高處墜落的危險。按照《高處作業分級》〔GB3608/T－93對直接引起墜落的客觀危險因素分類及高處作業分級的方法,按危險性大小順序分為IV、III、II、I級。生產中雖具有一定的高度墜落危險性,但如果有有效的防護設施,可以把危險降到可以接受的范圍。3.1.6電氣危險有害因素分析電流對人體的傷害有兩種類型：即電擊和電傷。建設項目中設有一定量的電氣設備,電氣傷害主要是生產用電造成的傷害。如果與生產設施配套的各類電氣設備、電氣開關、電纜敷設的接地或接零及屏蔽措施不完善、耐壓強度低、耐腐蝕性差等都會造成漏電,如果工作人員違章用電、防火措施和電氣安全保護設施不完善、電纜敷設不合理、絕緣損壞等造成電氣設備、電纜外殼意外帶電,人體如果與之接觸就會發生觸電傷害事故。人體觸電輕則受傷致殘,喪失勞動能力,重則造成死亡,影響生產系統的安全運行。對生產企業來說,觸電傷害主要對象以操作運行人員和維修人員為主。3.1.7振動危害在機械加工過程中,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。

〔1局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。

〔2全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。3.1.8灼燙傷害灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷、物理灼傷等。本項目生產過程中有很多焊接作業,焊接后的焊縫溫度很高,不小心有可能發生灼燙傷害,另外,氣焊過程中還可能被火焰燒傷。3.1.9車輛傷害該項目在生產過程中需要使用叉車,存在車輛傷害的危險,車輛傷害的主要危險、有害因素如下：〔1翻倒：提升重物動作太快,超速駕駛,突然剎車,碰撞障礙物,在已有重物時使用前鏟,在車輛前部有重載時下斜坡,橫穿斜坡或在斜坡上轉彎、卸載,在不適的路面或支撐條件下運行等,都有可能發生翻車。〔2超載：超過車輛的最大載荷。〔3碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。〔4載物失落：如果設備不合適,會造成載荷從叉車上滑落的現象。〔5乘員：在沒有乘椅及相應設施時,不應載有乘員。3.2焊接作業中的主要危害焊接是一種通過對材料加熱、加壓〔或兩者兼有的方式,產生一個局部接頭的連接方法。實際上,焊接熔化了兩個物體的表面使其形成一個整體。它包含了許多連接技術方法,在工業中最常使用的焊接法有手工電弧焊、氣電焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子焊接等。表3-2焊接發生的主要工傷事故和職業危害不安全因素主要工傷事故有害因素主要職業危害1.可燃易爆氣體和蒸氣2.壓力容器和燃料容器、管道3.電機電氣4.使用明火1.爆炸2.火災3.燙傷4.觸電5.急性中毒1.點焊煙塵2.有毒氣體3.弧光輻射4.射線5.高頻電磁場6.噪聲7.熱輻射1.電焊塵肺2.皮膚癥病3.電光性眼病4.焊工金屬熱5.慢性中毒6.血液疾病〔1金屬煙塵的危害電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊接時,電弧放電產生4000℃一6000℃高溫,在熔化焊條和焊件的同時,產生了大量的煙塵,其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等,煙塵粒彌漫于作業環境中,極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變,即稱為電焊工塵肺,而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發病。①在通風不良條件下進行電焊操作,作業工人吸入含有高濃度氧化鐵的煙霧后,可以產生類似"金屬煙熱"的發熱反應。②氧化錳為電焊煙塵中重要毒物,其含量取決于焊條藥皮含錳量,一般占煙塵總量的5—20％。在密閉、通風不良狀況下焊接,長期吸入高濃度氧化錳可引起錳中毒。

③氟化物主要存在于低氫型焊條的煙塵中,以可溶性氟化鈉和氟化鉀危害較大,可引起焊工呼吸道刺激癥狀及消化道癥狀,甚至輕度慢性氟中毒。

④使用堿性低氫型焊條,錳焊條及鋼焊條時,所產生的氧化錳、氧化鐵、氧化鋅等金屬氧化物煙塵,可引起金屬煙塵熱,尤其在氟化鈉、氟化鉀煙塵并存時,可促使其發生。

⑤不銹鋼含有鉻和鎳,不銹鋼電弧焊接時產生的煙塵以Ames試驗證實具有致突變性,因此不銹鋼弧焊煙塵應減低到最低限度,孕婦不宜從事不銹鋼焊接作業。〔2有毒氣體的危害在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下,弧區周圍會產生大量的有毒氣體,如一氧化碳、氮氧化物等。①臭氧,它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度<0．4mg／m3>的臭氧時,可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀,長期吸入低濃度臭氧時,則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。②一氧化碳,它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合,而且極難分離,因而,當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以后,氧便失去了與血紅蛋白結合的機會,使人體輸送和利用氧的功能發生障礙,造成人體組織因缺氧而壞死。③氮氧化物,其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體,有特殊臭味,當被人吸入時,經過上呼吸道進入肺泡內,逐漸與水起作用,形成硝酸及亞硝酸,對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用,引起肺水腫。〔3電弧光輻射的危害焊接產生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產生危害,它損傷眼睛及裸露的皮膚,引起角膜結膜炎<電光性眼炎>和皮膚膽紅斑癥。主要表現為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣,受紫外線照射后皮膚可出現界限明顯的水腫性紅斑,嚴重時可出現水泡、滲出液和浮腫,并有明顯的燒灼感。〔4高頻電磁場的危害任何交流電路都會向周圍的空間發射與交流電頻率相同的電磁能,形成交頻電磁場,當交流電的頻率達每秒鐘10萬次以上時,它周圍則成高頻電場和磁場,這就是高頻電磁場。在一定時間和強度的輻射下,人體健康會愛到一定危害。3.3熱處理作業中的主要危害1.毒物、毒氣和粉塵熱處理工序要直接應用有毒物品,如三酸〔硝酸、鹽酸、硫酸、燒堿、純堿、熔融的鉛和金屬鹽等。〔1應用氯化鋇作為加熱介質,最高溫度達1300℃。氯化鋇會大量蒸發；〔2氮化工藝過程大量地使用氨氣,在生產過程中部分氨氣會隨廢氣排入大氣中；〔3氰化鹽在液體滲碳、氰化和軟氮化等工藝過程中應用；〔4有機物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中會大量地揮發；〔5煤氣和吸、放熱保護氣氛中的主要成分是一氧化碳；〔6硝鹽浴爐中熔融的硝鹽,在熱的狀態下與工件油污作用,產生棕色的有毒氣體〔五氧化二氮等氮氧化合物；〔7氣體軟氮化時,甲醇和氨氣進入爐內相互作用后產生氰酸根；〔8熱處理工件最后的噴砂清理,使用石英砂,產生大量二氧化硅粉塵。2．觸電熱處理車間用電量很大,許多爐子使用電加熱設備,如水、油泵、鼓風機和抽風機都是用電動機驅動,而且還有不少用電設備,用的是高壓電〔如高頻設備可高達15kV。在使用中違章操作,即將發生觸電和電擊傷事故。3．易燃易爆熱處理中應用的某些油料〔汽油、煤油和柴油、有機物〔甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等,都是易燃易爆物質。使用氣體和液體燃料的熱處理爐,由于操作不當,也經常發生爐子爆炸事故。熱處理淬火工藝有時要求把加熱到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用噴油冷卻,容易引起火災。4．燙傷熱處理的加熱介質許多是利用熔融的金屬鹽〔氯化鋇、氯化鈉、氯化鉀和碳酸鈉。熔融的金屬鹽一旦遇到水或水汽就會發和熔鹽的崩爆,使熔鹽飛濺而燙傷人。作為"冷卻"介質的低溫硝鹽浴,雖然溫度在150~200℃,一旦碰到皮膚也會造成嚴重燙傷。還有,灼熱的工件、熱油和清洗用的熱水浴槽也都容易造成燙傷。5．跌傷和碰傷熱處理車間因工藝需要而設置了各種平臺和地坑,操作時需登高和下坑。這也容易造成跌傷和碰傷。6．熱輻射與光輻射熱處理不少工藝的溫度高達900~1280℃,操作人員要在爐前操作,特別是工件進出爐時,工人受到高溫的輻射,當溫度在1000℃以上時,強烈的光輻射刺激操作者眼睛,時間久了也會損傷眼睛。7．電磁輻射熱處理的高頻加熱設備在工作時,向外發射250~300kHz的電磁波,3m以內對人體有妨害。近年來發展的射頻濺射鍍膜設備,則會向外發射6×10＜sup＞6＜/sup＞~3×10＜sup＞8＜/sup＞Hz的超高頻電磁輻射。熱處理生產中的有害物和不安全因素如此眾多,我們必須對它要有足夠的認識,以便采取有效措施,把污染減少到最小程度,避免事故發生。3.4主要物料的理化特性該項目所涉及到的物料有涂漆工藝使用的油漆<其有機溶劑為苯、甲苯和二甲苯>,機械設備使用的潤滑油、焊接使用的二氧化碳和乙炔,以及熱處理工段接觸到的三酸〔硝酸、鹽酸、硫酸、燒堿、熔融的鉛等,二氧化碳和乙炔使用瓶裝,乙炔其存儲量不構成重大危險源。<1>二甲苯標

識中文名：1,2-二甲苯；鄰二甲苯

分子式：C8H10

CAS號：95-47-6

UN編號：1307

危險貨物編號：33535

理化性質外觀與性狀：無色透明液體,有類似甲苯的氣味。

主要用途：主要用作溶劑和用于合成油漆涂料。

熔點：-25．5沸點：144．4相對密度<水=1>：0．88

相對密度<空氣=1>:3．66

飽和蒸汽壓<kPa>：1．33／32℃

溶解性：不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多數有機溶劑。

燃燒性：易燃

建規火險分級：甲

閃點<℃>：30

自燃溫度<℃>：463

爆炸下限<V%>：1．0

爆炸上限<V%>：7．0

危險特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源引著回燃。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。流速過快,容易產生和積聚靜電。

燃燒<分解>產物：一氧化碳、二氧化碳。

穩定性：穩定

聚合危害：不能出現

禁忌物：強氧化劑。

滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

包裝與儲運危險性類別：第3．3類

高閃點易燃液體

危險貨物包裝標志：7

包裝類別：Ⅲ

儲運注意事項：儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術措施。露天貯罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速<不超過3m／s>,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。

毒性危害接觸限值：中國MAC：100mg／m3

美國TWA：OSHA100ppm,434mg／m3；ACGIH100ppm,434mg／m3

美國STEL：ACGIH150ppm,651mg／m3

侵入途徑：吸入

食入

經皮吸收

毒性：屬低毒類LD50：1364mg／kg<小鼠靜注>

健康危害：對皮膚、粘膜有刺激作用,對中樞神經系統有麻醉作用；長期作用可影響肝、腎功能。急性中毒：病人有咳嗽、流沮、結膜充血等重癥者有幻覺、譫妄、神志不清等,有的有癔病樣發作。慢性中毒：病人有神經衰弱綜合征的表現,女工有月經異常,工人常發生皮膚干燥、皸裂、皮炎。

急救皮膚接觸：脫去污染的衣著,用肥皂水及清水徹底沖洗。

眼睛接觸：立即提起眼瞼,用大量流動清水徹底沖洗。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術。就醫。

食入：誤服者給充分漱口、飲水,盡快洗胃。就醫。

防

護

措

施工程控制：生產過程密閉,加強通風。

呼吸系統防護：空氣中濃度超標時,佩帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時,建議佩帶自給式呼吸器。

眼睛防護：高濃度蒸氣接觸可戴化學安全防護眼鏡。

防護服：穿相應的防護服。

手防護：戴防化學品手套。也可使用皮膚防護膜。

其他：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作后,淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。

泄漏處置：疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區,切斷火源。建議應急處理人員戴好防毒面具,穿一般消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發,但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收,然后使用無火花工具收集運至廢物處理場所處置。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗,經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。

<2>甲苯標

識中文名：甲苯；甲熗；甲基苯

英文名：Methylbenzene；Toluene

分子式：C7H8

分子量：92.14

CAS號：108-88-3

危險貨物編號：32052

理化性質外觀與性狀：無色透明液體,有類似苯的芳香氣味。

主要用途：用于摻合汽油組成及作為生產甲苯衍生物、炸藥、染料中間體、藥物等的主要原料。

熔點：-94．9沸點：110.6相對密度<水=1>：0．87

相對密度<空氣=1>:3．14

飽和蒸汽壓<kPa>：4．89／30℃

溶解性：不溶于水,可混溶于苯、醇、醚等多數有機溶劑。

燃

燒

爆

炸

危

險

性避免接觸的條件：

燃燒性：易燃

建規火險分級：甲

閃點<℃>：4.4℃閉杯；13℃開杯

自燃溫度<℃>：353

爆炸下限<V%>：1.2

爆炸上限<V%>：7．0

危險特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源引著回燃。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。流速過快,容易產生和積聚靜電。

燃燒<分解>產物：一氧化碳、二氧化碳。

穩定性：穩定

聚合危害：不能出現

禁忌物：強氧化劑。

滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。如果該物質或被污染的流體進入水路,通知有潛在水體污染的下游用戶,通知地方衛生、消防官員和污染控制部門。在安全防爆距離以外,使用霧狀水冷卻暴露的容器。若冷卻水流不起作用<排放音量、音調升高,罐體變色或有任何變形的跡象>,立即撤離到安全區域。

包裝與儲運危險性類別：第3．2類

中閃點易燃液體

危險貨物包裝標志：7

包裝類別：Ⅱ

儲運注意事項：儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。桶裝堆垛不可過大,應留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速<不超過3m／s>,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。毒性危害接觸限值：中國MAC：100mg／m3

美國TWA：OSHA200ppm,754mg／m3；ACGIH100ppm,377mg／m3,美國STEL：ACGIH150ppm,565mg／m3

侵入途徑：吸入

食入

經皮吸收

毒性：屬低毒類

LD50：1000mg／kg<大鼠經口>；12124mg／kg<兔經皮>

LC50：5320ppm8小時<小鼠吸入>

健康危害：對皮膚、粘膜有刺激作用,對中樞神經系統有麻醉作用；長期作用可影響肝、腎功能。

急性中毒：病人有咳嗽、流淚、結膜充血等；重癥者有幻覺、譫妄、神志不清等,有的有癔病樣發作。

慢性中毒：病人有神經衰弱綜合征的表現,女工有月經異常,工人常發生皮膚干燥、皸裂、皮炎。急救皮膚接觸：脫去污染的衣著,用肥皂水及清水徹底沖洗。注意患者保暖并且保持安靜。吸入、食入或皮膚接觸該物質可引起遲發反應。確保醫務人員了解該物質相關的個體防護知識,注意自身防護。

眼睛接觸：立即提起眼瞼,用大量流動清水徹底沖洗。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術。就醫。

食入：誤服者給充分漱口、飲水,盡快洗胃。就醫。

防

護

措

施工程控制：生產過程密閉,加強通風。

呼吸系統防護：空氣中濃度超標時,佩帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時,建議佩帶自給式呼吸器。NIOSH

500ppm：裝藥劑盒防有機蒸氣的全面罩呼吸器、動力驅動裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化呼吸器、裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化式全面罩呼吸器<防毒面具>、供氣式呼吸器、自攜式呼吸器。

高于NIOSHREL濃度或尚未建立REL,任何可檢測濃度下：自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面罩呼吸器輔之以輔助自攜式正壓呼吸器。

逃生：裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化式全面罩呼吸器<防毒面具>、自攜式逃生呼吸器。

眼睛防護：一般不需特殊防護,高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。

防護服：穿相應的防護服。

手防護：戴防化學品手套。也可使用皮膚防護膜。

其他：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作后,淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。

泄漏處置：疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區,切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發,但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收,然后使用無火花工具收集運至廢物處理場所處置。也可以用不然性分散劑制成的乳液刷洗,經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。

<3>苯標

識中文名：苯；安息油

分子式：C6H6

分子量：78.11

CAS號：71-43-2

UN編號：1114

危險貨物編號：32050

理化性質外觀與性狀：無色透明液體,有強烈芳香味。冰點為6℃

主要用途：用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫藥、炸藥、橡膠等。

熔點：5．5沸點：80．1相對密度<水=1>：0．88

相對密度<空氣=1>:2．77

溶解性：不溶于水,溶于醇、醚、丙酮等多數有機溶劑。

燃燒性：易燃

建規火險分級：甲

閃點<℃>：-11

自燃溫度<℃>：560℃

爆炸下限<V%>：1．2

爆炸上限<V%>：8．0

危險特性：其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇吹源引著回燃。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。流速過快,容易產生和積聚靜電。

燃燒<分解>產物：一氧化碳、二氧化碳。

穩定性：穩定

聚合危害：不能出現

禁忌物：強氧化劑。

滅火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。如果該物質或其被污染的流體進入水路,通知有潛在水體污染的下游用戶,通知地方衛生、消防官員和污染控制部門。在安全防爆距離以外,使用霧狀水冷卻暴露的容器。若冷卻水流不起作用<排放音量、音調升高,罐體變色或有任何變形的跡象>,立即撤離到安全區域。

包裝與儲運危險性類別：第3．2類

中閃點易燃液體

危險貨物包裝標志：7

包裝類別：Ⅱ

儲運注意事項：儲存于陰涼、通風倉間內。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應與氧化劑分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。罐儲時要有防火防爆技術措施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速<不超過3m／s>,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。夏季應早晚運輸,防止日光曝曬。運輸按規定路線行駛。

ERG指南：130

ERG指南分類：易燃液體<非極性／不溶于水／有毒>

毒性危害接觸限值：中國MAC：40mg／m3[皮]

蘇聯MAC：5mg／m3[皮]

美國TWA：OSHAlppm,3．2mg／m3；ACGIH10ppm,32mg／m3

美國STEL：未制定標準

侵入途徑：吸入

食入

經皮吸收

毒性：屬中等毒類

LD50：3306mg／kg<大鼠經口>；48mg／kg<小鼠經皮>

LC50：10000ppm7小時<大鼠吸入>

IARC評價：致癌物；1組；人類證據充分；動物證據充分

IDLH：500ppm；潛在人類致癌物

嗅閾：8．65ppm

OSHA：表Z—1空氣污染物

OSHA：表Z—2空氣污染物

OSHA特別管理的物質：<29CFR1910．1001～1048><液態的或氣態的>

健康危害：高濃度苯對中樞神經系統的麻醉作用,引起急性中毒；長期接觸高濃度苯對造血系統的損害,引起慢性中毒。對皮膚、粘膜有刺激、致敏作用。可引起白血病。

急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、輕度興奮、步態蹣跚等酒醉狀態；重者出現明顯頭痛、惡心、嘔吐、神志模糊、知覺喪失、昏迷、抽搐等,可因呼吸中樞麻痹死亡。

慢性中毒：病人出現神經衰弱綜合征；造血系統改變：白細胞、血小板、紅細胞減少,重者出現再生障礙性貧血；皮膚損害及月經障礙。急救皮膚接觸：脫去污染的衣著,用肥皂水及清水徹底沖洗。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。注意患者保暖并且保持安靜。

眼睛接觸：立即提起眼瞼,用大量流動清水徹底沖洗。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟按壓術。就醫。

食入：誤服者給充分漱口、飲水,盡快洗胃。就醫。吸入、食入或皮膚接觸該物質可引起遲發反應。確保醫務人員了解該物質相關的個體防護知識,注意自身防護。

防

護

措

施工程控制：生產過程密閉,加強通風。

呼吸系統防護：空氣中濃度超標時,佩帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時,應該佩帶自給式呼吸器。

眼睛防護：一般不需特殊防護,高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。高于NIOSHREL濃度或尚未建立REL,任何可檢測濃度下：自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面罩呼吸器輔之以輔助自攜式正壓呼吸器。逃生：裝有機蒸氣濾毒盒的空氣凈化式全面罩呼吸器<防毒面具>、自攜式逃生呼吸器。

防護服：穿相應的防護服。

手防護：戴防化學品手套。也可使用皮膚防護膜。

其他：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作后,淋浴更衣。進行就業前和定期的體檢。

泄漏處置：疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區,切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。在確保安全情況下堵漏。噴水霧會減少蒸發,但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用活性炭或其它惰性材料吸收,然后使用無火花工具收集運至廢物處理場所處置。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗,經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。<4>乙炔標

識中文名：乙炔；電石氣

CAS號：74-86-2

UN編號：1001

危險貨物編號：21024

IMDG規則頁碼：2101

理化性質外觀與性狀：無色無臭氣體,純品的氣味類似于醚,工業品有使人不愉快的大蒜氣味。

主要用途：是有機合成的重要原料之一。是合成橡膠、合成纖維和塑料的單體,也用于氧炔焊割。

熔點：-81．8／119kPa沸點：-83．8相對密度<水=1>：0．62

相對密度<空氣=1>:0．91

溶解性：微溶于水、乙醇,溶于丙酮、氯仿、苯。

燃

燒

爆

炸

危

險

性避免接觸的條件：受熱。

燃燒性：易燃

建規火險分級：甲

閃點<℃>：＜-50

自燃溫度<℃>：305

爆炸下限<V%>：2．1

爆炸上限<V%>：80．0

危險特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發生劇烈的化學反應。能與Cu、Ag、Hg等化合物生成爆炸性化合物。

燃燒<分解>產物：一氧化碳、二氧化碳。

穩定性：穩定

聚合危害：能發生。

禁忌物：強氧化劑、強酸、鹵素。

滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。如果該物質或被污染的流體進入水路,通知有潛在水體污染的下游用戶,通知地方衛生、消防官員和污染控制部門。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。受過特殊培訓的人員可以利用噴霧水流冷卻周圍暴露物,讓火自行燒盡。在安全防爆距離以外,使用霧狀水冷卻暴露的容器。若冷卻水流不起作用<排放音量、音調升高,罐體變色或有任何變形的跡象>,立即撤離到安全區域。

包裝與儲運危險性類別：第2．1類

易燃氣體

危險貨物包裝標志：4

包裝類別：Ⅱ

儲運注意事項：乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中,裝入鋼瓶內。充裝要控制流速,注意防止靜電積聚。儲存于陰涼、通風倉間內。倉溫不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與氧氣、壓縮空氣、鹵素<氟、氯、溴>、氧化劑等分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型,開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。毒性危害接觸限值：中國MAC：未制定標準

美國TWA：ACGIH窒息性氣體

美國STEL：未制定標準

NIOSH標準文件：NIOSH76—195

侵入途徑：吸入

毒性：屬微毒類,亞急性和慢性毒性

動物長期吸入非致死性濃度本品,出現血紅蛋白、網織細胞、淋巴細胞增加和中性粒細胞減少。尸檢有支氣管炎、肺炎、肺水腫、肝充血和脂肪浸潤。

該物質對環境可能有危害,對水體應給予特別注意。

健康危害：具有弱麻醉作用。急性中毒：接觸10～20％乙炔,工人可引起不同程度的缺氧癥狀；吸入高濃度乙炔,初期興奮、多語、哭笑不安,后眩暈、頭痛、惡心和嘔吐,共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。停止吸入,癥狀可迅速消失。目前未見有慢性中毒報告。有時可能有混合氣體中毒的問題,如磷化氫,應予注意。急救皮膚接觸：脫去并隔離被污染的衣服和鞋。接觸液化氣體,接觸部位用溫水浸泡復溫。注意患者保暖并且保持安靜。確保醫務人員了解該物質相關的個體防護知識,注意自身防護。

眼睛接觸：

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。注意保暖,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。就醫。

食入：

防

護

措

施工程控制：生產過程密閉,全面通風。

呼吸系統防護：高濃度環境中,佩帶供氣式呼吸器。

眼睛防護：一般不需特殊防護,高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。

防護服：穿工作服。

手防護：一般不需特殊防護,高濃度接觸時可戴防護手套。

其他：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐或其它高濃度區作業,須有人監護。

泄漏處置：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并隔離直至氣體散盡,切斷火源。建議應急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護服。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,抽排<室內>或強力通風<室外>。如有可能,將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器不能再用,且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。<5>二氧化碳標

識中文名：二氧化碳；碳酸酐；碳酸氣；碳酐

CAS號：124-38-9

UN編號：1013〔氣體或壓縮氣體

危險貨物編號：22019

理化性質外觀與性狀：無色無臭氣體。無警示特性。低溫時為壓縮液化氣體,或白色固體<干冰,薄片或立方體>

主要用途：用于制糖工業、制堿工業、制鉛白等,也用于冷飲、滅火及有機合成。

UN1845<固體,干冰>

UN2187<冷凍液化氣體>

熔點：-56．6／527kPa沸點：-78．5<升華>相對密度<水=1>：1．56／-79℃

相對密度<空氣=1>:1．53

飽和蒸汽壓<kPa>：1013．25／-39℃

溶解性：溶于水、烴類等多數有機溶劑。固體在水中沉底并發生沸騰,產生可見蒸氣云團。

燃燒性：不燃

建規火險分級：戊

危險特性：窒息性氣體,在密閉容器內可將人窒息死亡。若遇高熱,容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。與水接觸生成碳酸。多種金屬粉末、如鎂、鋯、鈦、鋁、鉻及錳懸浮在二氧化碳氣體中時,能被點燃,并能引發爆炸。干冰與鈉、鉀、或鈉鉀合金能形成對震動敏感的混合物。液體或固體二氧化碳能腐蝕某些塑料、橡膠和涂料。

穩定性：穩定

聚合危害：不能出現

禁忌物：丙烯醛、胺類、無水氨、氧化銫、鋰、金屬粉塵、鉀、鈉、碳化鈉、鈉鉀合金、過氧化鈉和鈦

滅火方法：切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。氣體比空氣重,易在低處聚集。儲存容器及其部件可能向四面八方飛射很遠。如果該物質或被污染的流體進人水路,通知有潛在水體污染的下游用戶,通知地方衛生、消防官員和污染控制部門。

包裝與儲運危險性類別：第2．2類

不燃氣體

危險貨物包裝標志：5

包裝類別：Ⅲ

儲運注意事項：不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉溫不宜超過30℃。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與易燃、可燃物分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。

ERG指南：120

毒性危害接觸限值：中國MAC：未制定標準

美國TWA：OSHA5000ppm,9000mg／m3；ACGIH5000ppm,9000mg／m3侵入途徑：吸入

毒性：IDLH：40000ppm<大氣中二氧化碳在12％以上可引起人昏迷或死亡>

OSHA：表Z—1空氣污染物健康危害：在低濃度時,對呼吸中樞呈興奮；高濃度時則引起抑制作用,更高濃度時還有麻醉作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環境,在幾秒鐘內迅速昏迷倒下,反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁?嘔吐等,更嚴重者出現呼吸停止及休克,甚至死亡。慢性中毒,在生產中是否存在,目前無定論。固態<干冰>和液態二氧化碳在常壓下迅速汽化,造成局部低溫,可引起皮膚和眼腈嚴重的低溫灼傷。

急救皮膚接觸：若有皮膚凍傷,先用溫水洗浴,再涂抹凍傷軟膏,用消毒沙布包扎。就醫。凍結在皮膚上的衣服,要在解凍后才可脫去。接觸液化氣體,接觸部位用溫水浸泡復溫。注意患者保暖并且保持安靜。確保醫務人員了解該物質相關的個體防護知識,注意自身防護。注意：可發生酸中毒。

眼睛接觸：立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。如有條件給高壓氧治療。

防

護

措

施工程控制：密閉操作。提供良好的自然通風條件。

呼吸系統防護：高濃度環境中,建議佩帶供氣式呼吸器。NIOSH/OSHA

40000ppm：供氣式呼吸器。應急或有計劃進入濃度未知區域,或處于立即危及生命或健康的狀況：自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面罩呼吸器、輔助自攜式正壓呼吸器。逃生：自攜式逃生呼吸器。

眼睛防護：一般不需特殊防護。

防護服：穿工作服。

手防護：必要時戴防護手套。

其他：避免高濃度吸入。進入罐或其它高濃度區作業,須有人監護。

泄漏處置：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處,并隔離直至氣體散盡,建議庳急處理人員戴自給式呼吸器,穿相應的工作服。切斷氣源,然后抽排<室內>或強力通風<室外>。漏氣容器不能再用,且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。

<6>潤滑油機械設備的傳動系統要使用潤滑油。滑油的火災危險性為丙類。<7>鹽酸〔三酸僅以鹽酸為例標

識中文名：鹽酸；氫氯酸

CAS號：7647-01-0

UN編號：1789〔溶液

危險貨物編號：81013

IMDG規則頁碼：8183

理化性質外觀與性狀：無色或微黃色發煙液體,有刺鼻的酸味。

主要用途：重要的無機化工原料,廣泛用于染料、醫藥、食品、印染、皮革、冶金等行業。

熔點：-114．8<純>沸點：108．6<20%>相對密度<水=1>：1．20

相對密度<空氣=1>:1．26

飽和蒸汽壓<kPa>：30．66／21℃

溶解性：與水混溶,溶于堿液。

UN1050<無水的>；UN2186<冷凍>

燃燒性：不燃

建規火險分級：

閃點<℃>：無意義

自燃溫度<℃>：無意義

爆炸下限<V%>：無意義

爆炸上限<V%>：無意義

危險特性：能與一些活性金屬粉末發生反應,放出氫氣。遇氰化物能產生劇毒的氰化氫氣體。與堿發生中合反應,并放出大量的熱。具有較強的腐蝕性。與乙酸酐、脂肪胺類、鏈烷醇胺類、烯基氧化物、芳香胺類、氨基化合物、2-氨基乙醇、氨、氫氧化氨、二磷化三鈣、氯磺酸、乙撐二胺、二甲亞胺、環氧氯丙烷、異氰酸酯類、乙炔基金屬、發煙硫酸、有機酸酐、高氯酸、3-丙內酯、磷化鈾、硫酸、氫氧化鈉及其他堿類、強氧化劑、醋酸乙烯酯及二氟乙烯接觸發生反應。接觸絕大多數金屬,放出易燃氫氣。腐蝕某些塑料、橡膠和涂料。燃燒<分解>產物：氯化氫。

穩定性：穩定

聚合危害：不能出現

禁忌物：堿類、胺類、堿金屬、易燃或可燃物。

滅火方法：霧狀水、砂土。消防器具<包括SCBA>不能提供足夠有效的防護。若不小心接觸,立即撤離現場,隔離器具,對人員徹底清污。蒸氣比空氣重,易在低處聚集。封閉區域內的蒸氣遇火能爆炸。蒸氣能擴散到遠處,遇點火源著火,并引起回燃。儲存容器及其部件可能向四面八方飛射很遠。如果該物質或被污染的流體進入水路,通知有潛在水體污染的下游用戶,通知地方衛生、消防官員和污染控制部門。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。受過特殊培訓的人員可以利用噴霧水流冷卻周圍暴露物,讓火自行燒盡。在安全防爆距離以外,使用霧狀水冷卻暴露的容器。若冷卻水流不起作用<排放音量、音調升高,罐體變色或有任何變形的跡象>,立即撤離到安全區域。

包裝與儲運危險性類別：第8．1類

酸性腐蝕品

危險貨物包裝標志：20

包裝類別：Ⅱ

儲運注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風處。應與堿類、金屬粉末、鹵素<氟、氯、溴>、易燃、可燃物等分開存放。不可混儲混運。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。分裝和搬運作業要注意個人防護。運輸按規定路線行駛。

廢棄：處置前參閱國家和地方有關法規。廢物儲存參見"儲運注意事項"。用堿液－石灰水中和,生成氯化鈉和氯化鈣,用水稀釋后排入下水道。包裝方法：螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶〔罐外木板箱；耐酸壇、陶瓷罐外木箱或半花格箱。毒性危害接觸限值：中國MAC；15mg／m3

蘇聯MAC：5mg／m3

美國TWA：OSHA5ppm,7．5[上限值]ACGIH5ppm,7．5mg／m3[上限值]

美國STEL：未制定標準

檢測方法：硫氰酸汞比色法

侵入途徑：吸入

食入

毒性：LD50：900mg／kg<兔經口>

LC50：3124ppm1小時<大鼠吸入>

該物質對環境有危害,應特別注意對水體和土壤的污染。

健康危害：接觸其蒸氣或煙霧,引起眼結膜炎,鼻及口腔粘膜有燒灼感,鼻衄、齒齦出血、氣管炎；刺激皮膚發生皮炎,慢性支氣管炎等病變。誤服鹽酸中毒,可引起消化道灼傷、潰瘍形成,有可能胃穿孔、腹膜炎等。急救皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷,就醫治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼,用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予2～4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫。如果患者食入或吸入該物質不要用口對口進行人工呼吸,可用單向閥小型呼吸器或其他適當的醫療呼吸器。注意患者保暖并且保持安靜。吸入、食入或皮膚接觸該物質可引起遲發反應。確保醫務人員了解該物質相關的個體防護知識,注意自身防護。

食入：誤服者立即漱口,給牛奶、蛋清、植物油等口服,不可催吐。立即就醫。

防

護

措

施工程控制：密閉操作,注意通風。盡可能機械化、自動化。

呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時,必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態搶救或逃生時,建議佩帶自給式呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

防護服：穿工作服<防腐材料制作>。

手防護：戴橡皮手套。

其他：工作后,淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服,洗后再用。保持良好的衛生習慣。

泄漏處置：疏散泄漏污染區人員至安全區,禁止無關人員進入污染區,建議應急處理人員戴好防毒面具,穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物,禁止向泄漏物直接噴水,更不要讓水進入包裝容器內。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合,然后收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗,經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。

<8>燒堿標

識中文名：氫氧化鈉；燒堿；火堿；苛性鈉

CAS號：1310-73-2

RTECS號：WB4900000

UN編號：1823固體；1824溶液

危險貨物編號：82001

IMDG規則頁碼：8225

理化性質外觀與性狀：白色不透明固體,易潮解。

主要用途：用于肥皂工業、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫藥、有機合成等。

熔點：318．4沸點：1390相對密度<水=1>：2．12

相對密度<空氣=1>:無資料

飽和蒸汽壓<kPa>：0．13／739℃

溶解性：易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮。

臨界溫度<℃>：

燃燒性：不燃

建規火險分級：丁

閃點<℃>：無意義

自燃溫度<℃>：無意義

爆炸下限<V%>：無意義

爆炸上限<V%>：無意義

危險特性：本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。與酸發生中和反應并放熱。具有強腐蝕性。

易燃性<紅色>：0

反應活性<黃色>：1

燃燒