污水管線受損修復方案現狀雨水管線均采用鋼筋混凝土管，鋼筋混凝土排水管道具有很好的耐荷載能力和耐腐蝕性能，其使用壽命也很長，在較好的使用環境下可以達到50-100年，因此在市政排水管道的施工建設中，一直作為首選被廣泛使用。但是，伴隨著人類生活習慣和路面情況的變化，雨水中污染物含量增加，以及排水方式和排水設施構造不合理的原因，產生的有害氣體使得管道出現混凝土被腐蝕和中性化的現象。另外，由于管道埋設時施工質量的問題及運輸車輛重型化等的原因，對鋼筋混凝土排水管道造成損傷的現象逐年增多。另外，地下管道在建設和使用的過程中，管道本體會受到各種外來的載荷而被損壞。同時，管道和管道的連接處由于施工質量，地面車輛的震動以及聯結處水封橡膠圈老化變形等，也會發生問題，引起排水管道出現嚴重的功能性問題。并且該地區雨水排水設施和污水排水設施都較為落后，污水可能由于人為或者管道錯接而誤入雨水管道，這樣會加速雨水管道的老化。針對雨水管線老化的不同程度，結合管線的實際情況提出以下幾種修復的方式，再示管道的具體情況采用合適的方法。管道修復方法簡介及比選（1） 碎（裂）管法本工藝采用高密度聚乙烯PE管作為替換管材。該管材韌性好、粗糙系數低、排水流動性好；抗腐蝕、使用壽命長；無毒，符合環保要求；每根管材長度6m，接口少、整體性強。不僅方便施工，而且有效降低了管道日常維護檢修頻率。1） 工藝原理非開挖液壓擴管修復技術采用液壓驅動原理，由快裝桿牽引破碎頭和膨脹器，拖帶PE管前進，從而實現脹碎舊管、換裝新管的目的。本工藝采用高密度聚乙烯PE管作為替換管材。該管材韌性好、粗糙系數低、排水流動性好；抗腐蝕、使用壽命長；無毒，符合環保要求；每根管材長度6m，接口少、整體性強。不僅方便施工，而且有效降低了管道日常維護檢修頻率。2） 工藝流程首先在舊管線兩端開挖各開挖一個工作坑。一個用于安裝設備主機，一個作為進管坑（放置新的PE管）。在設備坑內，安裝置放脹管機，通過設備的導桿槽將柔性導向桿與快裝桿連接，連續安裝快裝桿，同時經主機液壓動力作用向進管坑方向推進。當柔性導向桿到達進管坑后，卸下導向桿，換裝切割頭（滾刀）膨脹器。主機開始回拉快裝桿，切割頭或滾刀將舊管道破碎，同時膨脹器拖帶新的PE管，向設備坑方向行進。當最后一根快裝桿到達設備坑后，PE管被拉至預定位置。卸下破碎頭和膨脹器，結束一個施工單元。圖1-1圖1-1“脹、擴管”管道替換工藝流程圖工茗爭嘔3） 工藝適用范圍管道公稱直徑：DN75至DN600之間，對直徑300?600mm的多級管道進行等徑和擴徑替換。管道材質：鑄鐵管、鋼管、混凝土管、陶土管、塑料管等多種材質的管道管道間距：擬修復管道在道路下的埋深應大于1.5m；相鄰管線的凈距離應大于0.8m。4） 工藝特點社會效益好。施工期間開挖量非常少，對交通影響小；施工噪音小；對周圍環境影響較小；可以避免因不采用碎管修復而新鋪管道的地下空間占用；綜合經濟效益好。考慮開槽的后續恢復地表費用，比開槽管工藝節省工程成本；施工工期短。單機日修復能力（不含準備時間）可達120m；提高管道流速。修復后的管道為PE管，其內壁粗糙度與混凝土管道比降低幅度大；能實現在原管道基礎上破舊立新，等徑或擴徑更換管道；能廣泛適用于多規格管徑、多介質管道、多種材質管道施工。（2） 螺旋纏繞制管法工藝是在原有管道內將PVC型材螺旋纏繞成一條新管道，型材由鎖扣固定在一起，管道間的環形空隙采用注漿處理，形成一個內套復合管。螺旋纏繞施工根據現場條件可分為推進式和自行走式兩種方法。1）推進式纏繞法（操作人員勿需進入管道）該螺旋纏繞機放置在現有的井室內，PVC型材從地面材料輪中輸入螺旋纏繞機。型材進入螺旋纏繞機后，通過纏繞滾軸將型材兩側的鎖扣咬合，在原有管道內形成一條新管。圖1-2推進式纏繞機纏繞示意圖2）自行走式纏繞法（操作人員需進入管道）將纏繞機定位在現有井室或在原有管道內部。型材通過地面特殊輸送型材設備進入纏繞機后端，纏繞機旋轉進入原有管道，將型材兩側咬合，在原管道內形成一條新的管道。所形成的新管道由于自身的分子結構性能優于原有管道，從而達到修復管道的目的。圖1-3自行走式纏繞機纏繞示意圖該工藝施工順序：現場勘測f清管除污f螺旋纏繞及組裝及纏繞襯管f支護一注漿。該工藝特點如下：3） 特有的內襯形式本工藝所采用的型材為剛性PVC材料，是一種重量輕而耐用的材料。型材為片狀，一側為公鎖扣，另一側為母鎖扣，在通過螺旋纏繞機鎖扣互鎖后，形成一條新建管道。型材特點如下：a.優良的水密性；b.耐腐蝕；c.生成堅固的復合管；d.管徑減小并不影響輸水能力；e.壽命長；f.抗地形沉降；4） 特制的螺旋纏繞機使施工簡單纏繞機通過連續纏繞不停輸送進來的PVC型材，使型材上鎖扣互鎖，從而使纏繞成形的新管達到密封的要求，施工方便。并且操作員可以通過控制纏繞機來控制纏繞管的速度，還具備以下優點：a.纏繞距離長；b.修復截面多樣性；c.螺旋纏繞機可在現有井室作業；5） 能提高輸水能力和恢復原管道性能因為PVC材質內表面粗糙度系數降低，從而提高過水能力。6） 修復距離長型材修復現有的管道時可以相互連接，所以管道修復長度無限制，只要材料數量和動力線纜長度允許，可以連續使用材料實現長距離修復。7）施工周期短相對傳統開挖修復，可以大大縮短施工周期。8） 社會影響小施工安靜，安全，對周圍環境沒有污染和損害，作為一個“非開挖”工藝，施工對當地居民及交通流的影響非常小。9） 缺點是工程費用較高費用方面對于小管徑不甚明顯，對于大管徑則較其他工藝高一些。（3） 穿插法（短管內襯法）非開挖套管施工是一種新型非開挖管道修復加固技術。本工藝（套管工藝）是以待修復加固管道為載體，將經過特殊切削加工管口的聚乙烯（PE）短管，以液壓方式逐節連接，并同步牽引至待修復管道內，以實現修復加固管道的施工工藝。一般工藝流程為：聚乙烯（PE）短管加工；待修管道污水導流；管道清淤、清洗；施工設備安置；短管連接；液壓牽拉鋪設；設備拆除；新舊管道間隙注漿穩固；管頭處理。套管工藝具有以下特點：1） 管節長度可依據需要設計，具有可調節性；2） 管道連接口制作成子母鎖扣形式，具有防脫性；3） 管道連接口設置0型圈密封，具有防滲性；4） 管節質量輕、體積小，便于操作。短管內襯前修復技術圖1-4短管內襯示意圖及施工前后對比（4） PR板內襯法在方溝管道內部加裝耐腐蝕、抗摩擦的復合板。該復合板的一側為抗滲的膜結構，一側為V型或T型的塑料鑲嵌鉤，也稱為嵌釘。將PR板在方溝內進行焊接拼裝，采用專用塑料脹管將PR板固定在方溝內壁上，PR板固定后再注入自然固化強力樹脂，并將PR板與塑料膨脹管鑄成一個整體。樹脂固化后靠脹管的拉力、樹脂的粘結力雙重作用與原方溝緊密結合，形成防滲性能高，整體性好和安全性可靠的新方溝。圖1-5板內襯法示例一般工藝流程為：斷水與內部檢查；清污沖洗；排除積水；抹灰找平；安裝膨脹脹管；PR板焊接；側壓固定與密封；計量樹脂；攪拌混合；氣壓壓注；自然固化；拆除側壓支架；敲擊檢測；補實加強；完成襯裝。（5） 聚脲噴涂法該工藝是將聚脲經專用噴涂設備噴涂在管渠內壁形成彈性體材料，起到防滲作用。該噴涂工藝施工技術是集新材料、新設備和新工藝有機結合在一起的新型工藝技術。它具有瞬間固化、快速反應、一次成型達到一體無縫的特點。聚脲彈性體涂層具有優異的防水、耐腐蝕特性，同時具有優良的機械性能，比其它高分子涂料在多功能性、強度和壽命上更勝一籌。從施工角度看，聚脲彈性體的優勢更加明顯。由于采用專用設備整體噴涂工藝，聚脲彈性體防水結構整體性好、無接縫，避免了卷材接縫可能造成的滲漏，施工效率也明顯提高；此外，該技術在生產、施工和使用過程中不使用溶劑，無有毒、有害物質釋放，有利于環境保護。圖1-6聚脲噴涂法示例一般工藝流程為：內壁處理，內壁干燥，底漆涂刷，面漆噴涂，脹圈安裝，管線恢復運行。（6） EECM砂漿與混凝土修補1） 工藝原理及流程EECM砂漿與混凝土修補劑是由水分散環氧乳液、水泥、砂及外加劑配制而成的一種新型砂漿與混凝土修補材料，其中乳液包括環氧乳液及配套固化劑。由環氧乳液配制的聚合物水泥砂漿和砼基層的粘結強度比普通水泥砂漿的粘結強度增加5?10倍，比鑿毛處理增加2?3倍。它能避免飾面材料脫落、抹灰砂漿空鼓等弊端，此外它還具有優良的防水、補強、耐腐蝕、耐濕熱和抗凍融等性能，其性能遠遠優于由丙烯酸乳液配制的聚合物水泥砂漿。工藝流程大致如下：修補前的準備一混凝土表面腐蝕層處理一涂刷界面劑f修補砂漿層的施工f防腐防護層砂漿層的施工f混凝土檢查井的防腐混凝土施工。2） 工藝特點修補材料的耐污水腐蝕性能要好，滿足現行的規范要求；材料的粘結強度高，與老混凝土界面粘結良好，在使用中不會出現脫落現象；修補材料的防水、抗滲性能好，能夠阻止潮氣滲入混凝土內部，提高修補后混凝土的耐久性；抗氯離子的滲透性好，有效保護混凝土內部的鋼筋；修補材料的抗裂性好；修補材料滿足潮濕基面施工的要求；修補材料在施工完畢24h后可投入正常使用。3）工藝適用范圍適用于大口徑管道，人可在管內操作。（7） 拉入式原位固化法（UV式內襯法）UV式內襯法在傳統翻轉內襯法基礎上進行了技術創新，主要體現在內襯材料特性方面尤其是固化特性發面的改良，固化方式改為紫外燈照射固化，固化時間大大縮小的同時，也減少了蒸汽或熱水的制備緩解。該工藝適用于地下排水管道或溝道；修復對象的截面可為圓形、橢圓形、蛋形、方形等特殊形狀；適用的圓形管道內徑通常為DN150?1200mm,最大的管徑可至DN2000mm；單次修復長度可達200m。圖1-7拉入（在拉入內襯軟管前）內襯軟管的保護膜

圖1-8拉入內襯軟管、內襯軟管充氣UV式內襯法工藝流程:施工堆備管道封堵導流管道疏iiw圖1-8拉入內襯軟管、內襯軟管充氣UV式內襯法工藝流程:施工堆備管道封堵導流管道疏iiw淤拉A內襯軟管紫外線固化管端及支線處理紫外線固化設富安裝忑軟管克氣該工藝的優點主要如下：對交通等影響小。真正100%非開挖內襯修復，不用開挖工作坑。施工可控性好，工期短。采用拉入式就位，不用翻轉，固化全程CCTV監控；現場固化速度平均1m/min,每段施工，不考慮管壁清洗等，拉入及固化只須3至4小時即可完成。節約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現場不用水或蒸汽固化，不產生有毒氣體或其它有害物，對于保證施工人員及施工附近人員的安全，保護環境是十分有利。內襯管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命長。（5） 載流能力損失較低。與毛氈等內襯材料相比，內襯管可以用壁厚較薄的內襯管（壁厚3至12mm）達到與聚酯針刺毛氈內襯同樣的強度，從而使管道內徑減小幅度小。（6） 具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強度。與聚酯針刺氈等合成纖維制成的傳統內襯軟管相比，內襯材料是由增強型玻璃纖維復合材料構成，它能承受的負載比合成纖維生產的傳統內襯軟管高很多。（8） 開挖置換在有條件的地區，以開槽的形式進行管道的更換。管道修復方法比較表1-1 各種工藝優缺點比較表工藝適宜斷面工程費用工期施工影響管道結構其他碎（裂）管法圓管三600mm一般一般較小好需導水螺旋纏繞制管法200mm-3000mm較咼較短小一般需導水穿插法圓管三900mm一般短小好需導水PR板內襯>200mm一般較短較小較好需導水聚脲噴涂3700mm較低較長較小一般需導水EECM砂漿修補管道>1200mm及方溝一般較短較小較好需導水拉入式原位固化法200mm-1600mm較咼短小好需導水開挖置換圓管、方溝低長大好需導水工藝選擇原則對于老化、腐蝕管網，在改造工藝的選擇上，除了考慮到上述工藝自身的特點和局限性外，還需要兼顧考慮被改造管網自身的腐蝕程度，以及由于工程所處的位置特點造成的社會交通影響，即滿足改造目標的前提下，綜合考慮交通、工期和經濟因素，確定改造工藝。管線改造遵循以下原則：D300~D600mm的管道，超嚴重腐蝕的