工序質量及其控制品管部內部培訓工序質量及其控制品管部內部培訓1一、過程和過程（工序）質量的概念二、過程（工序）質量波動及其原因

三、過程（工序）能力四、過程（工序）質量的控制方法一、過程和過程（工序）質量的概念2

1、過程：ISO9000：2008標準中對過程的定義是：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。過程必須是一種增值的轉換。每一過程還會與其他過程有著相互關系。所有工作通過過程來完成。一、過程和過程質量的概念一、過程和過程質量的概念32、過程（工序）質量

制造業過程質量中的過程不是指廣義的過程，它所指的是產品、零部件制造過程的基本環節，即過去我們熟悉的工序。

過程（工序）質量的高低主要反映在過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。（通過輸出質量好壞評價過程質量高低）2、過程（工序）質量制造業過程質量中的過程不是指廣義43.工序質量職能生產制造過程控制的核心是工序質量控制，其質量職能具體表現在以下三方面：（1）嚴格執行制造質量計劃；（2）保證工序質量處于受控狀態；（3）有效控制生產節拍，及時處理質量問題，保證均衡生產、文明生產。3.工序質量職能生產制造過程控制的核心是工序質量控制，其質量5二、質量波動及其原因質量差異是生產制造過程的固有本質，質量的波動具有客觀必然性。工序質量控制的任務，是要把質量特性值控制在規定的波動范圍內，使工序處于受控狀態，能穩定地生產合格品。從引起質量波動的原因的性質來看，可分為：1、偶然性波動（chanceofcauseofvariation）2、系統性波動（assignableofcauseofvariation）二、質量波動及其原因質量差異是生產制造過程的固有本質，質量的61、質量波動分類從引起質量波動的原因的性質來看，可分為：偶然性波動：偶然性波動由大量的、微小的不可控因素的作用而引起，這種波動具有隨機性。偶然性的波動稱為正常波動。工序質量控制的任務是使正常波動維持在適度的范圍內。系統性波動:系統性波動由少量的、但較顯著的可控因素的作用而引起，這種波動不具有隨機性。系統性的波動稱為異常波動。工序質量控制的任務是及時發現異常波動，查明原因，采取有效的技術組織消除系統性波動，使生產過程重新回到受控狀態。1、質量波動分類從引起質量波動的原因的性質來看，可分為：7產生質量波動的原因有偶然性和系統性波動：

通俗講一是隨機（偶然）因素。即是對產品質量經常起作用的因素，其引起的質量波動稱為正常波動。比如機床固有的振動、刀具正常磨損等。另一類是系統因素。是不經常發生的因素，其引起的質量波動稱為不正常波動。比如設備故障、配方錯誤等。

*當過程只出現隨機因素引起的波動時，過程處于統計穩定狀態。

*一旦過程出現系統因素，則產品特性值的分布必然要發生變化，或者分布形態不同；或者形態相同；或者中心位置偏移；或者分布形態、中心位置均發生變化。產生質量波動的原因有偶然性和系統性波動：通俗講一是隨機（8偶然性波動隨機性因素系統性波動系統性因素相對的轉化質量波動及其原因偶然性波動隨機性因素系統性波動系統性因素相對的轉化質量波動及9工序質量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質量的因素歸納為“5M1E”即通常講的“人機料法環”操作者man材料material機器設備machine工藝方法method測試手段material環境條件environment環境條件environment產品設計工藝選擇計劃調度人員培訓工裝設備物資供應計量檢驗安全文明人際關系勞動紀律2、影響質量波動的因素工序質量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質量的因素歸納為“5103、工序質量的兩種狀態生產過程中，工序質量有兩種狀態：受控狀態Incontrol失控狀態Outofcontrol3、工序質量的兩種狀態生產過程中，工序質量有兩種狀態：受控狀11基本要求:一旦發現工序質量失控，就應立即查明原因，采取措施，使生產過程盡快恢復受控狀態，盡可能減少因過程失控所造成的質量損失。4、工序控制的原理和基本要求原理：采用數理統計方法，通過對工序一部分(子樣)檢驗的數據，進行統計、分析，來判斷整道工序的質量是否穩定，正常;若不穩定，產生異常情況須及時采取對策和措施予以改善，從而實現對工序質量的控制。基本要求:一旦發現工序質量失控，就應立即查明原因，采取措施，12發現分析反饋糾正5、工序控制的基本過程發現分析反饋糾正5、工序控制的基本過程13三、過程能力1、過程能力概念在制造業中，過程能力稱為工序能力，是指工序中人、機、料、法、測、環（5M1E）諸因素均處于規定的條件下，操作呈穩定狀態下的實際加工能力。用6б表示。

根據統計學理論，若質量特征值服從正態分布，則質量特征值落入6倍的標準差內，其概率為99.73%。三、過程能力1、過程能力概念14工序能力是指處于穩定狀態下的工序實際加工能力。工序實施以及前后過程均應標準化穩定生產狀態下的工序應該具備以下幾方面的條件：①原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應；②本工序按作業標準實施，并應在影響工序質量各主要因素無異常的條件下進行；③工序完成后，產品檢測按標準要求進行。在非穩定生產狀態下的工序所測得的工序能力是沒有意義的。工序能力概念工序能力是指處于穩定狀態下的工序實際加工能力。工序實施以及前15影響工序能力的因素設備如設備精度的穩定性,性能的可靠性,定位裝置和傳動裝置的準確性,設備的冷卻潤滑的保護情況,動力供應的穩定程度等。工藝如工藝流程的安排,工序之間的銜接,工藝方法、工藝裝備、工藝參數、測量方法的選擇,工序加工的指導文件,工藝卡、操作規范、作業指導書、工序質量分析表等。材料如材料的成分,物理性能,化學性能處理方法,配套件元器件的質量等。操作者如操作人員的技術水平熟練程度,質量意識,責任心,管理程度等。環境如生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化、現場污染程度等。2、影響工序能力(質量)的因素影響工序能力的因素設備如設備精度的穩定性,性能的可靠性,定位16工序能力是上述5個方面因素的綜合反映,但是在實際生產中,這5個因素對不同行業、不同企業、不同工序,及其對質量的影響程度有著明顯的差別,起主要作用的因素稱為主導因素。如對化工企業來說,一般設備、裝置、工藝是主導性因素。又如機械加工的鑄造工序則主要因素一般是工藝過程和操作人員的技術水平,手工操作較多的冷加工（如鈑金、電焊）、熱處理及裝配調試中的操作人員的水平是主要影響因素。而對于精密設備和電子產品則環境條件的影響更為重要等等。這些因素對產品質量都起著主導作用,因而是主導性因素。3、主導性因素工序能力是上述5個方面因素的綜合反映,但是在實際生產中,這517四、過程（工序）質量的控制方法

1、過程質量

（1）質量控制點的概念質量控制點，簡稱為控制點，又稱管理點。它是對生產現場質量管理中需要重點控制的質量特性進行控制，體現了生產現場質量管理的重點管理的原則，只有抓住了生產線上質量控制的重點對象，并采取相應的管理措施，才算抓住了質量的要害，然后通過“抓重點帶一般”，保證整條生產線的產品質量穩定和提高。因此，正確地確定質量控制點，是搞好生產現場質量管理的重要前提。四、過程（工序）質量的控制方法（1）質量控制點的18質量控制點（2）設置質量控制點的目的

工序質量控制點是制造過程中質量管理的主要環節，為保證主要關鍵零件的關鍵工序質量經常處于良好的控制狀態，有目的的對某些質量特性進行重點管理。在一定時期內，一定條件下，采用一定的管理辦法和手段，進行強化管理，保證關鍵工序的質量特性，是設置質量控制點的目的。質量控制點（2）設置質量控制點的目的19（3）設置質量控制點的原則和確定1、設置原則1.1質量特性部分重要度分級中屬關鍵（A級）特性。1.2工藝上有特殊要求對下道工序有重要影響的部位。1.3質量信息反饋中發現不合格品較多的項目和部位。1.4用戶有特殊要求的部位。2、控制點設置的確定2.1工序質量控制點的設置，由工藝處確定，車間不得自行取消或更改。2.2質量控制點由所在車間負責組織實施，檢驗員進行檢查。質量控制點（3）設置質量控制點的原則和確定質量控制點20質量控制點（4）其他要求

質量控制點有明顯的標志，具備的文件有操作指導卡、工序質量分析表、工序質量控制點明細表、質量控制點工裝

設備

量檢具明細表。記錄表格有關鍵設備定期檢查記錄、月質量控制點工裝檢查記錄卡、工裝定期檢查記錄

質量控制點的操作者必須經培訓后持證上崗。名單在工藝處和質量管理處備案。質量控制點（4）其他要求21

過程質量控制點

（5）設置質量控制點的注意事項（A）控制點的質量特性必須能夠定量表達，才能確定控制點定量的質量目標值，以便確認控制點是否達到了控制要求。（B）三種類型的控制點：a、以產品質量特性為對象設置。b、以過程的質量特性（即工藝參數）為對象設置。c、以輔助材料的質量特性為對象設置。過程質量控制點（A）控22(6)設置質量控制點的步驟:

1）編制質量控制點明細表，納入質量管理體系文件。2）編制質量控制點流程圖，明確關鍵環節和質量控制點位置。3）編制質量控制點作業指導文件。4）編制質量控制點管理辦法，以便協調與其他過程的接口。5）對質量控制點進行驗收。(6)設置質量控制點的步驟:1）編制質量控制點明細表，納23(7)質量控制點實施時應注意的問題1）質控點明細表的編制應包括名稱、要求、質量特性和采取的措施。2）質控點流程圖上應標明過程（工序）、控制內容、技術要求、檢查方式及采取的控制手段。3）質控點作業指導書應與質量管理體系文件中的作業指導文件相結合，突出質量控制點。4）設計、工藝和技術部門要相互協調。設計部門確定關鍵質量特性，工藝和技術部門對過程進行分析，編制流程圖、作業指導文件，設備、工具和檢驗部門編制設備工裝點檢卡。5）質控點可由不同部門人員組成，應落實每位人員的職責。6）應對質控點運行中出現的質量信息進行系統的收集和分析，并及時反饋給各職能部門。7）應對質控點活動進行定期的檢驗和考核，確保活動正常進行。(7)質量控制點實施時應注意的問題1）質控點明細表的編制應包24(8)過程質量控制指導文件

常用的過程指導文件有以下幾種：（1）作業指導書，包括產品示意圖、工藝規程、控制要求、工藝參數。（2）設備定期檢查記錄卡。（3）設備日點檢記錄卡。（4）工裝定期檢查記錄卡。（5）量檢具周期檢定記錄卡。（6）檢驗指導書。（7）控制圖，用于監視過程是否處于受控狀態，及時發現異常，以便采取糾正、預防措施。是過程控制的重要手段。（8）自檢記錄表。(8)過程質量控制指導文件常用25（9）質量控制點的具體設置

質量控制點的涉及面較廣，根據工程（各車間）特點，視其重要性、復雜性、精確性、質量標準和要求，可能是結構復雜的某一工程項目，也可能是技術要求高、施工難度大的某一結構構件或分項、分部工程，也可能是影響質量關鍵的某一環節中的某一工序或若干工序。總之，無論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術參數、自然條件、工程環境等，均可作為質量控制點來設置，主要是視其對質量特征影響的大小及危害程度而定。（9）質量控制點的具體設置質量控制點的涉及面較廣，根據26

2、過程質量的控制方法進行過程（工序）質量控制時，應著重于以下四方面的工作：（1）.嚴格遵守工藝規程施工工藝和操作規程，是進行施工操作的依據和法規，是確保工序質量的前提，任何人都必須嚴格執行，不得違犯。（2）.主動控制工序活動條件的質量工序活動條件包括的內容較多，主要是指影響質量的五大因素:即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態，確保工序投入品的質量，避免系統性因素變異發生，就能保證每道工序質量正常、穩定。2、過程質量的控制方法（1）.嚴格遵守工藝規程施27（3）.及時檢驗工序活動效果的質量工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統計與分析，及時掌握質量動態。一旦發現質量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質量，滿足規范和標準的要求。（4）.設置工序質量控制點控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點、或關鍵部位、或薄弱環節，以便在一定時期內、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態。（3）.及時檢驗工序活動效果的質量工序活動效果是評價工28

關鍵過程：凡是因特性值不符合規定的要求而導致產品整體安全性或功能喪失的質量特性稱為關鍵特性，而形成關鍵特性的過程就是關鍵過程。如掃路車副發離合器、風機的裝配，影響吸力。

特殊過程：是指對過程結果所形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的過程。如焊接。3、關鍵過程、特殊過程的識別關鍵過程：凡是因特性值不符合規定的要求而導致產品整29

對關鍵過程的質量控制的常用方法：

統計過程控制（SPC）對特殊過程的質量控制必須通過對操作人員的資格要求、操作規范要求以及對過程參數的控制來進行。*

關鍵過程、對下道過程或成品有較大影響的過程及特殊過程應該采取“三自一控”的控制方法。對關鍵過程的質量控制的常用方法：30什么是“三自一控”“三自”即生產操作員工對本道工序完工后，首先進行自檢，然后自己區分合格品（或工序）和不合格品（或工序），并相應的在作業卡或工藝卡或檢驗卡上簽署自己的姓名。“一控”是指生產操作員工控制本工序的合格率和自檢的準確率。“三自一控”是調動工人搞好產品質量的積極性,進行工序質量控制是確保產品質量的一種有效方法。什么是“三自一控”“三自”即生產操作員工對本道工序完工后，首31關鍵工序、重要工序的質量控制必須實行“三定”，即定人員、定設備、定工序。實行“三定”前要對操作者進行應知應會上崗考核，只有取得上崗合格證時方可上崗。關鍵工序、重要工序的質量控制必須實行“三定”，即定人員、定設32特殊工序特殊工序是指其加工質量不可能通過對其后產品的檢驗和試驗來完全確定的工序。這類工序的產品特性是到后續工序才能反映出來，就是無法測量或需實施破壞測量，甚至有的加工缺陷僅在使用后才能暴露出來。由于焊接質量的重要性，決定了焊裝車間的所有工序全部是特殊工序。特殊工序的操作者必須經培訓后持證上崗。特殊工序特殊工序是指其加工質量不可能通過對其后產品的檢驗和試33罐體、料箱焊合關鍵工序或質量控制點一、罐體1、底架的焊接，盡量減少變形，焊后校平。2、罐體的卷圓成型，壓模要到位。3、前后封板、隔板等的位置，前后封板的收火校平。4、底架與罐體焊接的牢固性及整體的焊接質量，避免發生漏水現象。做好試水工作。

罐體、料箱焊合關鍵工序或質量控制點一、罐體34二、料箱1、底板與底架的焊接，盡量減少變形，焊后校平。2、前后封板、隔板等的位置與端正，側面弧形的前后對齊。后封板與底座斜面的對平。3、整體焊接質量，避免發生漏水現象。做好試水工作。4、側圍板的定位、點焊，控制焊接變形。做好收火工作。5、及時清除飛濺等雜物。清除焊瘤，割渣等尖銳物，保持箱體外表面平順。6、重要尺寸、平時經常出現的問題等。二、料箱1、底板與底架的焊接，盡量減少變形，焊后校平。35涂裝關鍵工序或質量控制點1、漆前處理，其直接影響油漆、原子灰的附著力。2、刮灰，平整度和打磨。3、噴漆，注意調漆和噴后的表面質量。涂裝關鍵工序或質量控制點1、漆前處理，其直接影響油漆、原子灰36裝配車間關鍵工序或質量控制點1.副發的預裝（包括自動離合器、取力器、齒輪泵安裝等）。2.副車架預裝（包括副發、風機的吊裝，集成塊、布管，高壓水泵安裝等）。3.底盤的改制（包括切斷或加長底盤大梁、鉆孔、按圖紙要求改制、安裝部件等）。4.傾翻機構（油缸座板、后鉸鏈板的焊接、ZZZ車型提升機構、ZYS后翻轉機構等等)。5.線路（電控箱）、氣管路（氣控箱）布置接通，不能紊亂。裝配車間關鍵工序或質量控制點1.副發的預裝（包括自動離合器、37團隊：是有共同的目標，且成員的行為之間相互依存、相互影響，并能很好地合作以追求集體成功的人的組合。團隊精神：是團隊成員為了團隊的利益與目標而相互合作、盡心盡力的意愿與作風。團隊與團隊建設團隊：是有共同的目標，且成員的行為之間相互依存、相互影響，并38工序質量及其控制品管部內部培訓工序質量及其控制品管部內部培訓39一、過程和過程（工序）質量的概念二、過程（工序）質量波動及其原因

三、過程（工序）能力四、過程（工序）質量的控制方法一、過程和過程（工序）質量的概念40

1、過程：ISO9000：2008標準中對過程的定義是：一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。過程必須是一種增值的轉換。每一過程還會與其他過程有著相互關系。所有工作通過過程來完成。一、過程和過程質量的概念一、過程和過程質量的概念412、過程（工序）質量

制造業過程質量中的過程不是指廣義的過程，它所指的是產品、零部件制造過程的基本環節，即過去我們熟悉的工序。

過程（工序）質量的高低主要反映在過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。（通過輸出質量好壞評價過程質量高低）2、過程（工序）質量制造業過程質量中的過程不是指廣義423.工序質量職能生產制造過程控制的核心是工序質量控制，其質量職能具體表現在以下三方面：（1）嚴格執行制造質量計劃；（2）保證工序質量處于受控狀態；（3）有效控制生產節拍，及時處理質量問題，保證均衡生產、文明生產。3.工序質量職能生產制造過程控制的核心是工序質量控制，其質量43二、質量波動及其原因質量差異是生產制造過程的固有本質，質量的波動具有客觀必然性。工序質量控制的任務，是要把質量特性值控制在規定的波動范圍內，使工序處于受控狀態，能穩定地生產合格品。從引起質量波動的原因的性質來看，可分為：1、偶然性波動（chanceofcauseofvariation）2、系統性波動（assignableofcauseofvariation）二、質量波動及其原因質量差異是生產制造過程的固有本質，質量的441、質量波動分類從引起質量波動的原因的性質來看，可分為：偶然性波動：偶然性波動由大量的、微小的不可控因素的作用而引起，這種波動具有隨機性。偶然性的波動稱為正常波動。工序質量控制的任務是使正常波動維持在適度的范圍內。系統性波動:系統性波動由少量的、但較顯著的可控因素的作用而引起，這種波動不具有隨機性。系統性的波動稱為異常波動。工序質量控制的任務是及時發現異常波動，查明原因，采取有效的技術組織消除系統性波動，使生產過程重新回到受控狀態。1、質量波動分類從引起質量波動的原因的性質來看，可分為：45產生質量波動的原因有偶然性和系統性波動：

通俗講一是隨機（偶然）因素。即是對產品質量經常起作用的因素，其引起的質量波動稱為正常波動。比如機床固有的振動、刀具正常磨損等。另一類是系統因素。是不經常發生的因素，其引起的質量波動稱為不正常波動。比如設備故障、配方錯誤等。

*當過程只出現隨機因素引起的波動時，過程處于統計穩定狀態。

*一旦過程出現系統因素，則產品特性值的分布必然要發生變化，或者分布形態不同；或者形態相同；或者中心位置偏移；或者分布形態、中心位置均發生變化。產生質量波動的原因有偶然性和系統性波動：通俗講一是隨機（46偶然性波動隨機性因素系統性波動系統性因素相對的轉化質量波動及其原因偶然性波動隨機性因素系統性波動系統性因素相對的轉化質量波動及47工序質量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質量的因素歸納為“5M1E”即通常講的“人機料法環”操作者man材料material機器設備machine工藝方法method測試手段material環境條件environment環境條件environment產品設計工藝選擇計劃調度人員培訓工裝設備物資供應計量檢驗安全文明人際關系勞動紀律2、影響質量波動的因素工序質量是諸多因素的綜合作用，將影響工序質量的因素歸納為“5483、工序質量的兩種狀態生產過程中，工序質量有兩種狀態：受控狀態Incontrol失控狀態Outofcontrol3、工序質量的兩種狀態生產過程中，工序質量有兩種狀態：受控狀49基本要求:一旦發現工序質量失控，就應立即查明原因，采取措施，使生產過程盡快恢復受控狀態，盡可能減少因過程失控所造成的質量損失。4、工序控制的原理和基本要求原理：采用數理統計方法，通過對工序一部分(子樣)檢驗的數據，進行統計、分析，來判斷整道工序的質量是否穩定，正常;若不穩定，產生異常情況須及時采取對策和措施予以改善，從而實現對工序質量的控制。基本要求:一旦發現工序質量失控，就應立即查明原因，采取措施，50發現分析反饋糾正5、工序控制的基本過程發現分析反饋糾正5、工序控制的基本過程51三、過程能力1、過程能力概念在制造業中，過程能力稱為工序能力，是指工序中人、機、料、法、測、環（5M1E）諸因素均處于規定的條件下，操作呈穩定狀態下的實際加工能力。用6б表示。

根據統計學理論，若質量特征值服從正態分布，則質量特征值落入6倍的標準差內，其概率為99.73%。三、過程能力1、過程能力概念52工序能力是指處于穩定狀態下的工序實際加工能力。工序實施以及前后過程均應標準化穩定生產狀態下的工序應該具備以下幾方面的條件：①原材料或上一道工序半成品按照標準要求供應；②本工序按作業標準實施，并應在影響工序質量各主要因素無異常的條件下進行；③工序完成后，產品檢測按標準要求進行。在非穩定生產狀態下的工序所測得的工序能力是沒有意義的。工序能力概念工序能力是指處于穩定狀態下的工序實際加工能力。工序實施以及前53影響工序能力的因素設備如設備精度的穩定性,性能的可靠性,定位裝置和傳動裝置的準確性,設備的冷卻潤滑的保護情況,動力供應的穩定程度等。工藝如工藝流程的安排,工序之間的銜接,工藝方法、工藝裝備、工藝參數、測量方法的選擇,工序加工的指導文件,工藝卡、操作規范、作業指導書、工序質量分析表等。材料如材料的成分,物理性能,化學性能處理方法,配套件元器件的質量等。操作者如操作人員的技術水平熟練程度,質量意識,責任心,管理程度等。環境如生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化、現場污染程度等。2、影響工序能力(質量)的因素影響工序能力的因素設備如設備精度的穩定性,性能的可靠性,定位54工序能力是上述5個方面因素的綜合反映,但是在實際生產中,這5個因素對不同行業、不同企業、不同工序,及其對質量的影響程度有著明顯的差別,起主要作用的因素稱為主導因素。如對化工企業來說,一般設備、裝置、工藝是主導性因素。又如機械加工的鑄造工序則主要因素一般是工藝過程和操作人員的技術水平,手工操作較多的冷加工（如鈑金、電焊）、熱處理及裝配調試中的操作人員的水平是主要影響因素。而對于精密設備和電子產品則環境條件的影響更為重要等等。這些因素對產品質量都起著主導作用,因而是主導性因素。3、主導性因素工序能力是上述5個方面因素的綜合反映,但是在實際生產中,這555四、過程（工序）質量的控制方法

1、過程質量

（1）質量控制點的概念質量控制點，簡稱為控制點，又稱管理點。它是對生產現場質量管理中需要重點控制的質量特性進行控制，體現了生產現場質量管理的重點管理的原則，只有抓住了生產線上質量控制的重點對象，并采取相應的管理措施，才算抓住了質量的要害，然后通過“抓重點帶一般”，保證整條生產線的產品質量穩定和提高。因此，正確地確定質量控制點，是搞好生產現場質量管理的重要前提。四、過程（工序）質量的控制方法（1）質量控制點的56質量控制點（2）設置質量控制點的目的

工序質量控制點是制造過程中質量管理的主要環節，為保證主要關鍵零件的關鍵工序質量經常處于良好的控制狀態，有目的的對某些質量特性進行重點管理。在一定時期內，一定條件下，采用一定的管理辦法和手段，進行強化管理，保證關鍵工序的質量特性，是設置質量控制點的目的。質量控制點（2）設置質量控制點的目的57（3）設置質量控制點的原則和確定1、設置原則1.1質量特性部分重要度分級中屬關鍵（A級）特性。1.2工藝上有特殊要求對下道工序有重要影響的部位。1.3質量信息反饋中發現不合格品較多的項目和部位。1.4用戶有特殊要求的部位。2、控制點設置的確定2.1工序質量控制點的設置，由工藝處確定，車間不得自行取消或更改。2.2質量控制點由所在車間負責組織實施，檢驗員進行檢查。質量控制點（3）設置質量控制點的原則和確定質量控制點58質量控制點（4）其他要求

質量控制點有明顯的標志，具備的文件有操作指導卡、工序質量分析表、工序質量控制點明細表、質量控制點工裝

設備

量檢具明細表。記錄表格有關鍵設備定期檢查記錄、月質量控制點工裝檢查記錄卡、工裝定期檢查記錄

質量控制點的操作者必須經培訓后持證上崗。名單在工藝處和質量管理處備案。質量控制點（4）其他要求59

過程質量控制點

（5）設置質量控制點的注意事項（A）控制點的質量特性必須能夠定量表達，才能確定控制點定量的質量目標值，以便確認控制點是否達到了控制要求。（B）三種類型的控制點：a、以產品質量特性為對象設置。b、以過程的質量特性（即工藝參數）為對象設置。c、以輔助材料的質量特性為對象設置。過程質量控制點（A）控60(6)設置質量控制點的步驟:

1）編制質量控制點明細表，納入質量管理體系文件。2）編制質量控制點流程圖，明確關鍵環節和質量控制點位置。3）編制質量控制點作業指導文件。4）編制質量控制點管理辦法，以便協調與其他過程的接口。5）對質量控制點進行驗收。(6)設置質量控制點的步驟:1）編制質量控制點明細表，納61(7)質量控制點實施時應注意的問題1）質控點明細表的編制應包括名稱、要求、質量特性和采取的措施。2）質控點流程圖上應標明過程（工序）、控制內容、技術要求、檢查方式及采取的控制手段。3）質控點作業指導書應與質量管理體系文件中的作業指導文件相結合，突出質量控制點。4）設計、工藝和技術部門要相互協調。設計部門確定關鍵質量特性，工藝和技術部門對過程進行分析，編制流程圖、作業指導文件，設備、工具和檢驗部門編制設備工裝點檢卡。5）質控點可由不同部門人員組成，應落實每位人員的職責。6）應對質控點運行中出現的質量信息進行系統的收集和分析，并及時反饋給各職能部門。7）應對質控點活動進行定期的檢驗和考核，確保活動正常進行。(7)質量控制點實施時應注意的問題1）質控點明細表的編制應包62(8)過程質量控制指導文件

常用的過程指導文件有以下幾種：（1）作業指導書，包括產品示意圖、工藝規程、控制要求、工藝參數。（2）設備定期檢查記錄卡。（3）設備日點檢記錄卡。（4）工裝定期檢查記錄卡。（5）量檢具周期檢定記錄卡。（6）檢驗指導書。（7）控制圖，用于監視過程是否處于受控狀態，及時發現異常，以便采取糾正、預防措施。是過程控制的重要手段。（8）自檢記錄表。(8)過程質量控制指導文件常用63（9）質量控制點的具體設置

質量控制點的涉及面較廣，根據工程（各車間）特點，視其重要性、復雜性、精確性、質量標準和要求，可能是結構復雜的某一工程項目，也可能是技術要求高、施工難度大的某一結構構件或分項、分部工程，也可能是影響質量關鍵的某一環節中的某一工序或若干工序。總之，無論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術參數、自然條件、工程環境等，均可作為質量控制點來設置，主要是視其對質量特征影響的大小及危害程度而定。（9）質量控制點的具體設置質量控制點的涉及面較廣，根據64

2、過程質量的控制方法進行過程（工序）質量控制時，應著重于以下四方面的工作：（1）.嚴格遵守工藝規程施工工藝和操作規程，是進行施工操作的依據和法規，是確保工序質量的前提，任何人都必須嚴格執行，不得違犯。（2）.主動控制工序活動條件的質量工序活動條件包括的內容較多，主要是指影響質量的五大因素:即施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環境等。只要將這些因素切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態，確保工序投入品的質量，避免系統性因素變異發生，就能保證每道工序質量正常、穩定。2、過程質量的控制方法（1）.嚴格遵守工藝規程施65（3）.及時檢驗工序活動效果的質量工序活動效果是評價工序質量是否符合標準的尺度。為此，必須加強質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統計與分析，及時掌握質量動態。一旦發現質量問題，隨即研究處理，自始至終使工序活動效果的質量，滿足規范和標準的要求。（4）.設置工序質量控制點控制點是指為了保證工序質量而需要進行控制的重點、或關鍵部位、或薄弱環節，以便在一定時期內、一定條件下進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態。（3）.及時檢驗工序活動效果的質量工序活動效果是評價工66

關鍵過程：凡是因特性值不符合規定的要求而導致產品整體安全性或功能喪失的質量特性稱為關鍵特性，而形成關鍵特性的過程就是關鍵過程。如掃路車副發離合器、風機的裝配，影響吸力。

特殊過程：是指對過程結果所形成的產品是否合格不易或不能經濟地進行驗證的過程。如焊接。3、關鍵過程、特殊過程的識別關鍵過程：凡是因特性值不符合規定的要求而導致產品整67

對關鍵過程的質量控制的常用方法：

統計過程控制（SPC）對特