家具廠安全生產體系

安全生產操作規程編號：Q/WTS2021版編制:審核:批準:受控狀態:發布日期：2020-02-15實施日期：2020-05-15XX家具廠TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章安全操作規程 5\o"CurrentDocument"目的 5\o"CurrentDocument"適用范圍 5\o"CurrentDocument"管理要求 5\o"CurrentDocument"設備安全操作規程總則 5\o"CurrentDocument"電工安全操作規程 8\o"CurrentDocument"機械維修工的安全操作規程 9\o"CurrentDocument"中央吸塵系統安全操作規程 10\o"CurrentDocument"冷壓機的安全操作規程 11\o"CurrentDocument"手拉鋸的安全操作規程 11\o"CurrentDocument"臺鉆的安全操作規程 12\o"CurrentDocument"臥式砂帶機的安全操作規程 12\o"CurrentDocument"水簾機安全操作規程 13\o"CurrentDocument"臺式切割機安全操作規程 13\o"CurrentDocument"三層熱壓機的安全操作規程 14\o"CurrentDocument"三（四）排鉆的安全操作規程 17\o"CurrentDocument"手持電動工具的安全操作規程 18\o"CurrentDocument"油漆噴房的安全操作規程 19\o"CurrentDocument"帶鋸機的安全操作規程 20\o"CurrentDocument"推臺鋸的安全操作規程 20萬能磨刀機安全操作規程 21水簾機安全操作規程 22布袋式吸塵器安全操作規程 22直線封邊機的安全操作規程 23電子開料鋸的安全操作規程 24定厚（油漆）砂光機的安全操作規程 24實木自動開料鋸安全操作規程 26雙面刨床安全操作規程 26多片鋸安全操作規程 27木材干燥房安全操作規程 28單面壓刨機安全操作規程 32推臺鋸安全操作規程 61臺鉆安全操作規程 62帶鋸安全操作規程 63熱壓機安全操作規程 65高頻熱壓機（高頻部分）安全操作規程 66冷壓機安全操作規程 67立軸銃安全操作規程 68拉槽鋸安全操作規程 70封邊機安全操作規程 70電子鋸安全操作規程 72排鉆安全操作規程 73雙端銃安全操作規程 74壓刨安全操作規程 75鍋爐安全操作規程 76砂輪機安全操作規程 77噴槍安全操作規程 78PU噴涂線安全操作規程 79UV根涂機安全操作規程 80升降機（電梯）管理 81腳手架安全管理 83焊機安全操作規范 84砂光機安全操作規程 86電力設備操作安全規范 87設備維修安全規范 88變壓器安全操作規程 89電氣設備安全操作規程 91叉車安全操作規程 92高空作業安全操作規程 93氣割作業安全操作規程 94設備（設施工具）操作規程 95電梯安全操作規程 95叉車駕駛員安全操作規程 96空壓機工安全操作規程 96捆包機操作規程 97波峰焊操作規程 98焊錫爐操作規程 100剪腳機安全操作規程 100鉆床工安全操作規程 101砂輪機安全操作規程 102切割機安全操作規程 103攻絲機安全操作規程 104壓床安全操作規程 104生產線使用與維護規定 105輸送帶安全操作規程 106電腦使用規定 107熱風槍與電吹風安全操作規程 108電石鐵安全操作規程 109電動起子安全操作規程 109高低溫交變濕熱試驗箱操作規程 110鹽霧試驗機操作規程 111振動實驗機操作規程 113晶體管篩選儀安全操作規程 114電解電容漏電流測試儀操作規程 114LCR數字電橋操作規范 116調壓器安全操作規程 117交流參數穩壓器安全操作規程 117接地電阻測試作業指導書 117高壓測試作業指導書 119示波器使用說明書 120萬用表操作規程 124毫伏表裝作規程.1 125ICT操作規范 126工作崗位規程 127裝配工安全操作規程 127油漆、噴漆工安全操作規程 128高處作業工安全操作規程 129電工安全操作規程 131電焊工安全操作規程 132機修工安全操作規程 133搬運、裝卸操作規程 134易燃易爆品儲存作業指導書 135第2章作業安全 137危險作業管理制度 137交叉作業管理制度 137受限空間作業安全管理制度 145動火作業安全管理制度 152大型吊裝作業安全管理制度 159高處作業管理制度 167臨時用電安全管理制度 172有毒、有害作業安全管理制度 177能源介質安全作業管理制度 180警示標志和安全防護管理制度 184變更管理制度 186附表1：變更申請表 188附表2：變更驗收表 189三違管理制度 191附表1：三違人員記錄 196危險作業風險分析及控制措施 197第3章職業健康 204職業健康管理制度 204勞動防護用品管理制度 208第1章安全操作規程目的規范公司各類設備、設施的安全作業，減少設備操作的安全隱患,確保公司財產不受損失。適用范圍管理要求設備操作手必須經過正式培訓，并考核合格后方可上崗操作機器。設備操作須定崗定員，未經確認不得操作非崗位設備，調工作崗位必須重新接受培訓，并考核合格后方可上崗作業。設備操作規程必須在設備位置懸掛、張貼，并確保清晰易于識別。設備操作人員必須嚴格按照本操作規程作業，不得違章作業。設備發生故障時必須找專業維修人員進行維修。設備安全操作規程總則1、“安全為了生產，生產必須安全”，全體員工必須認真貫徹執行安全第一，預防為主的方針，嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產的規章制度。2、新入廠員工必須接受三級教育（即入廠教育、工段教育、崗位教育）及現崗位安全技術操作培訓，經考試合格后方可上崗工作，對電器、電梯、電氧氣焊、廠內機動叉車和各種機動車輛等特殊工種必須有效的特種作業人員上崗操作證方可上崗操作。3、所有生產員工在每班上崗前，必須穿戴好勞保防護用品，在操作旋轉轉機床時，不準系領帶，女工的長發需放入工作帽內，辮子應盤頭，袖口必須扎緊，嚴禁帶手套操作旋轉的設備，車間內不準赤背、打赤腳，不準穿拖鞋，員工在工作時必須嚴格按各種機臺的操作規程操作。4、設備應定人、定崗操作，對本工種以外的設備必須經自己的主管領導批準，并在已掌握操作程序的前提下方可操作，操作前應檢查設備和工作場地，排除一切故障及隱患。5、凡設備在旋轉或運行過程中任何人不準橫跨旋轉部位，不準從其上方傳遞物件，不準觸摸旋轉部位，不得用手拔、嘴吹切削下來的木屑，不得站立于旋轉工件或可能會發生彈爆裂而突然飛出物件的，切屑部位正前方操作。6、檢查、調整、清掃、擦拭設備、裝卸、測量工件及需要拆卸防護罩時，要先停車斷電。7、不準超限使用設備，不準擅自拆除機床上的防護罩網等安全裝置,工作完畢或路途停電均應切斷設備的電源。8、工作時應集中精力，堅守崗位，不準擅自離開已開啟的機械設備,不準請他人替代自己工作，工作時間不準打鬧，大聲嘻笑喧嘩，閑談,睡覺，看書、報、雜志等和做與工作無關的事，嚴禁釀酒者進入工作岡位。9、設備出現故障，需要維修時，必須停車進行，并掛修理牌，在例行保養清洗擦拭，加注潤滑油時都必須先停車，不準開機進行，以免發生危險，機床及運轉部位上方不得放置任何物件。10、嚴格遵守安全用電規則，非電工人員不得私拉電源和折裝電氣設備，如確因工作和生活上的需要，折裝電氣設備時，要找電氣設備的維修人員，不了解電器設備的性能或與自己無關的設備不得隨意開合按鈕，合拉開關時應站立開側面操作以免電弧傷人，電工維修作業時必須在設備或電控箱的明顯位置懸掛示警牌，他人不得隨意摘取或送電。11、對易燃易爆等危險物品應分類妥善存放，存放處要有明顯標志和禁火牌，在公司的整個區域內嚴禁吸煙，維修人員和外來的工程人員的明火作業，必須要事先提出申請，在得到正式批準后還要通知有關部門人員協助，必須限定在一個指定的區域圍內，并且要有監護人，和安全保護及防范措施。12、保證生產作業環境的安全，保持生產工段、庫房安全通道的暢通,工作現場存放物料的堆放要整齊穩妥，不得超高、超寬，散落于地面的粉塵廢料切屑等應及時清除干凈。13、安全消防設備不得隨意移動或它用，置放于哪個部門就歸屬哪個部門監管，并指派專人保養維護，始終處于良好的使用狀態。14、嚴格執行各級領導責任制，經常提醒員工，不得違反操作規程，勤巡視、勤檢查，每天下班前必須切斷電源、氣源，檢查清理工作場地，排除隱患杜絕各類事故的發生。15、當發生工傷，火災事故時，要積極搶救，并保護好現場，立即向領導和有關部門報告，不許弄虛作假或隱瞞事實不報的現象發生。16、各級領導要牢固樹立“安全第一”的思想，“不重視安全就是犯罪”違章指揮就是“殺人”努力提高安全意識，爭做安全示范的帶頭人。17、每位員工除應認真遵守本總則外還必須遵守本工種崗位的安全操作規程，認真學習業務熟練掌握安全操作技能。電工安全操作規程電氣操作是特種作業，必須經過勞動部門的安全技術培訓，經考試合格后持證上崗。電氣作業人員必須掌握一定的電氣安全知識，了解本職責范圍內的電氣設備性能，熟悉觸電后的急救方法，并能果斷的采取應急措施。上崗操作前，穿戴好合格的絕緣鞋和其它防護用品，配備各種工具必須完好可靠，禁止使用破損失效的工具，對不同電壓等級、工作環境、工作對象應選用與之相匹配的絕緣用具。電氣操作時應嚴格執行工作制度、工作許可證制度、監護制度、危險作業審批制度、監時線審批制度等。在供、配電設備線路上及登高作業時，必須設監護人，監護人不得從事操作，不得做與監護無關的事情。任何電氣設備未經本人驗電前，一律視為有電不得觸摸，需要接觸作業時，必須經驗電合格后方可操作，對于與供電線路相連結的部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應掛接監時接地線，或兩線短路，防止停電后突然來電。動力配電箱柜，閘刀開關，不允許帶負荷停送電，必須先將各用電設備的電源開關切斷才能操作，手拉或合閘開關時必須一次到位，人應必免正面對開關操作，防止被出現不正常的火花和電弧燒傷。維修操作時，不準在設備運轉過程中拆卸修理，而必須停車、切斷電源，然后按技術操作程序進行工作。修理作業時臨時中斷工作后再重新開始工作前，必須再次驗電。各種電氣接線的接頭，要保證導通面積不低于導線的橫截面積，接線時應盡可能的采用工具緊固壓接或手工扎接，不應用手扭接，線頭不能突出，不得有松動現象，必免接觸不良發生危險。架設臨時用電線路要事先申請在得到正式批準后方可實施，線路的架設高度，在環境允許的情況下，室內一般不低于2.5米，室外不低于4.5米，用絕緣性良好的橡膠護套線，并需單獨設立總控制開關，臨時線的設置不能超過15天，超過時需重新審批，保用現場掛臨時線危險“示警牌”，室外夜間應掛紅色示警燈。電氣發生火災時，要立即切斷電源，用或二氧化碳滅火劑滅火，絕不可用水或泡沫滅火劑滅火。機械維修工的安全操作規程1、維修前應將維修設備切斷電源，掛“上有人操作，禁止合閘”的標志牌。2、拆卸的零部件應集中放于一個固定的位置，不得亂丟亂放，不得占用消防設施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于開關箱柜下面。3、使用電動工具時，應注意檢查是否有接零接地保護，使用手持照明燈具時，必須使用W36V的安全電壓。4、修理中的起重搬抬作業不適合一人工作必須有人配合，需要多人配合操作時必須有專人指揮。5、不準在設備的運行當中，試模轉動部位或滑動面，及用手指試探鏢孔。6、檢修液壓，氣動系統時，必須停車斷電、瀉壓，絕不可帶壓拆卸。7、登高檢修工作業，必須戴安全帽子系安全帶。不準上下拋接投遞工具或零部件以免失手傷人。8、試車前應檢查電源的接法是否正確，各部手柄、行程開關是否靈敏可靠，各傳動系統的安全防護裝置是否齊全有效，當確認無誤時，方可開車運轉。中央吸塵系統安全操作規程1、中央吸塵系統，實行專人管理，專人使用，他人和不了解本設備性能的人員嚴禁操作本設備。2、中央吸塵系統風機馬達為55KW/臺，為了實現降低生產能耗的目的，原則上在少量生產設備作業時不開中央吸塵系統。3、為了減少線路開啟動力負荷，開機時馬達應逐臺分別啟動，嚴禁同時或短時間內開啟兩臺以上風機馬達，防止電流突然增大發生意外事故。4、設備開啟后，操作者應注意觀察本設備的運行狀態，聽是否有異常聲響，發現情況異常和故障要及時關機，當排除異常現象和故障后方繼續開機運行。5、對設備要實施定期監測，以保證每個分支管道的吸塵口，風速都能達到18m3/S以上。向大氣排放粉塵的含量應小于或等于5mg/m3,粉塵土的粒度應在10微米以內，即符合國家允許的粉塵排放標準。6、做好設備的維護保養工作，保證設備始終處于良好的運行狀態，實施定期或不定期的維護保養工作，主要包括：⑴調整馬達皮帶的張緊度；⑵及時更換已破損失效的傳動皮帶；⑶各轉動部位定期加注潤滑油；(4)清除吸塵管道內的沉積木屑；7、每次設備的關機，應在其它各木工機械設備停止工作后，中央吸塵系統仍需再繼續運行5分鐘，保證對吸塵管道和風機內積存下來的木屑等物被徹底的清空，方便下次設備啟動時的順暢，防止被存留的木屑等物卡住風機葉中，損壞設備。冷壓機的安全操作規程1、非本機臺操作者或未經領導批準同意不得隨意操作本機床。2、操作工應能熟練的操作，并能熟悉機床的性能及操作基本原理。3、開機前應檢查壓力油箱的油面，是否在標準范圍內，檢查液壓系統的油泵、各種閥類、壓力表是否正常，各連接部位鑲釘、鑲帽是否松動，檢查作業區域內是否有障礙物的存在。4、開機后聽馬達是否有異常聲響，看壓般的升降是否自如，工作時不準超過額定壓力(15mpa),若發現異常要立即停機待修。5、在調整工件壓模，測量、檢查工件或給設備加油及維修保養時，均應停車進行。6、有兩人以上同時操作時，要相互協調關照，開機者在確認送料者的身體或手已完全離開危險區域后方可啟動壓盤向下。7、嚴禁任何人在本機床上壓小面積鋼板，或其它硬性異型材料。8、操作者應經常對設備進行維修保養，發現問題時及時報修。9、工作完畢后應清理作業環境，物品擺放齊，切斷電源方可離去。手拉鋸的安全操作規程1、操作手拉鋸時，不能戴手套。2、進行鋸割加工時，人的身體不要正以鋸中心操作，應偏立于回轉方向的任意一側。3、根據加工的材質、厚度、形狀不同，鋸割的速度和切銷量應有所不同。4、鋸寬度2100mm的短料時應使用工具或采取有效的安全措施，將工件壓緊防止發生事故。5、加工異形、有角度工件時，應先將設備調整好，固定鎖緊工件并試鋸，當確認安全無誤時，方可進行加工。6、保持鋸片的鋒利，經常擦試保養并注油潤滑。7、工作完畢，及時停車，嚴禁鋸片空運轉，切斷電源，清理工作臺及周圍環境后，方可離去。臺鉆的安全操作規程1、操作時不準戴手套。2、使用中4mm以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆，防止工件掛在鉆頭上旋轉時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估計手持力無問題可以手持工件鉆孔。3、鉆削不同的材料應選擇不同的轉速。手動進刀時，一般應按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，尤其鉆孔監近鉆通時，進刀量和壓力不能過猛，以免發生危險。4、鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機清理禁止用手拉、嘴吹風來清除，而用毛刷鐵勻等工具清除。5、不準在旋轉著的鉆頭下翻轉工件或檢查測量加尺寸。6、工作結束時，關閉臺鉆電源，再切供電電源清除機床上鐵屑，打掃環境衛生方可離去。臥式砂帶機的安全操作規程1、清理設備及周圍的閑雜物品，待加工的各種板件應擺放整齊拿取方便。2、安裝好砂帶松緊度要適宜，不能過緊或過松，注意砂帶的旋轉方向應與電動機的轉向一致，檢查吸塵管的安裝是否牢固有效。3、調整好工作臺的高度并拉動工作臺前后移動數次，檢查其移動的平穩和靈活性，檢查移動正輔助壓力砂架應左右移動平滑、靈活。4、先打開吸塵管閥門，接通供電電源打開設備的控制電源砂帶旋轉,操作時，被砂磨部件放于工作臺相對固定的位置上，然后緩慢拉動工作臺前后移動，靠移動式輔助砂架作用于砂帶上的自重壓力自動砂屑，如果采取手工操作時，作用于砂帶和被砂板上的壓力應均勻，不得呼大呼小，不得用力過猛，防止損壞砂帶和影響產品的加工質量。5、工作結束后及時停車斷電，關閉吸塵管閥門，利用壓縮空氣吹出附著于設備表面的粉塵并擦試保養設備，工作臺的升降絲杠應加注潤滑脂，周圍的作業環境要清理干凈，方可離去。水簾機安全操作規程1、水簾機是噴涂凈化設備，水槽內必須保持足夠量的循環水，才能保證水幕形成水簾效果；2、水槽內的油漆（或膠類）結晶體懸浮物（俗稱油渣），應該定期清理,循環水應定時或根據污染程度進行更換，換水后排水閥門應完全關閉，防止發生跑水現象。3、后過濾風柜檔板應定期打開清理，對油漆或膠類結晶體附著物進行徹底清除，以免影響風機的抽風效果。4、開機后注意觀察水泵的抽水情況是否正常，抽風機旋轉是否平穩,風機的葉片必須保證每運轉2個星期或根據實際情況清理一次，清除吸附在風機葉片上的積塵，以防止風機的平衡被破壞而產生振動現家。5、工作結束后應及時切斷電源方可離開工作現場。臺式切割機安全操作規程1、整理好作業現場，工件擺放整齊，已加工件和待加工件應分別擺放。2、選用符合切割要求的鋸片，刃口應鋒利。3、開機前應檢查鋸片的安裝是否牢固安裝罩擋屑板，托架是否安全可靠，保護接零是否完好，每次重新接線后的首次開機應檢查切割鋸片的旋轉方向是否正確。4、被切割的工件應夾穩固定，切割有角度工件時，應先將所需要角度調整好，固定并鎖緊。5、工作時應盡量避開正面對鋸片操作，應該站立于鋸片垂面偏左偏右30°度角的位置上。6、切割作業時切削量（推壓力）要適中，進刀時要緩慢推進避免用力過猛產生夾鋸現象時，要立即關機，否則會使電機負荷增大或燒毀。7、工作結束應及時切斷電源，清理作業現場后方可離去。三層熱壓機的安全操作規程1、檢查每層熱壓板面，應無大的灰塵、無雜物、無粘附在板石上的膠粒。2、檢查液壓頂升油箱的油量，各油缸與活塞桿的外連接處，應保持無灰塵、雜物。3、接通電源，將選擇開關搬到自動控制位置。4、根據壓板的材質，所用膠液的性質不同以及壓板的工藝要求，選擇好適宜的溫度、時間、壓力。5、打開油溫選擇開關，為導熱油預熱，當溫度加熱到70-95C時便可以工作。6、壓力的大小應根據所壓板材的面積在壓力圖表上查出。7、熱壓非標準小于8X4尺板時，應盡量放于各個油缸活塞的頂部，要均勻分布，被壓件太少時，應放置同種規格厚度的墊板，每層熱壓板內應放置各種材質相同厚度的板材，避免因受力不均而損壞設備。8、板材涂膠后應盡快裝入壓板內并立即合上一層壓板再繼續下一層，以防膠干后影響被壓板材的質量。9、工作中發現設備的異常，應立即停機斷電查明原因，或報告待修,平時應注意對設備維護保養，導熱油應不定期的檢查、補充中更換。10、工作完畢，合熱壓板，切斷電源，清理周圍環境方可離去。六排鉆1、打開吸塵管閥門，接通電源、氣源。供氣總壓力應在0.6-0.7mpa,分路壓力應在0.4-0.5mpa范圍內，檢查油霧器潤滑油量是否符合要求，注油是否成點滴狀態。2、豎排主軸的調整內容。1）四個豎排鉆的主軸滑座上共有8個主軸鉆盒，每個主軸鉆盒均可在水平面內做90°范圍內的調整，調整時用內六角板手松開鉆盒上的確個鎖緊鑲釘，將鉆盒旋轉到所需要的角度后再鎖緊鑲釘。2）滑座的橫向移動調整，通過設備的專用手動搖柄插入調整孔內轉動，使主軸滑座能夠左右橫向移動，然后，通過觀察尺寸視窗內的尺寸刻度線，將滑座調整到所需要的尺寸位置即可。3）鉆盒縱向移動調整時，用內六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個鎖緊鑲釘，使用設備專用手動搖柄，插入1#或2#縱向移動鎂桿的軟軸頭上，轉動搖柄，然后分別觀察1#或2#記數器的續數，至所需要的尺寸位置即可。4）鉆孔深度的調整，利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標尺指示，使其在上止點和下止點范圍內移動至所需要的位置。5）鉆孔速度的調整，通過調節滑座上的節流閥，旋鈕便可獲得最佳的鉆削進給速度。3、左右兩側的橫排主軸的調整：1）松開垂直方向上的燕尾導軌鎖緊手柄，轉動其移動鏢桿，可實現垂直方向上的尺寸要求。2）工件橫向定位尺寸的調整，將設備專用手動搖柄，插入橫排滑座調整孔內，轉轉手柄，觀察右側滑座尺寸窗內刻度至需要位置，即可完成工件的橫向定位。3）調整橫向主軸進給的行程旋鈕，觀察標尺刻度指示，即可獲得所需的鉆孔深度。4）調整橫向進給速度節流閥，即可獲得較為理想的鉆削進給速度。一、工件的縱向定位尺寸調整是通過設備的專用手動搖柄，分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸，縱向調整鏢桿的軸頭上，先按住氣鎖釋放按鈕，然后轉動手柄并觀察其間的計數器至所需的位置，調好后松開按鈕，此時定位氣缸已被鎖緊。二、推料氣缸縱向初始位置的調整，松開期間的兩個鎖緊手柄，沿導軌縱向推或拉氣缸座至所需位置，調好后鎖緊調整手柄。三、送料傳送帶托架的橫向位置調整，松開期間的鎖緊手柄，轉動橫向位移手柄，調整時應注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發生的干涉現象，以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。四、上壓板氣缸的布置應盡量靠近鉆削端，而且應在這件托架的正上方，若鉆通孔時應考慮躲閉鉆頭防止損壞設備。五、各部位調整好后，應仔細檢查各運動件與相鄰件有無干涉現象,當確認無誤后，方可開機進行首件試加工。六、工件結束后，切斷電源、氣源，關閉吸塵管閥門，進行設備維護保養，整理工作現場，工件擺放整齊，清除垃圾、切屑，方可離去。H（四）排鉆的安全操作規程1、打開吸塵管閥門，接通電源開關和氣源開關，觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6mpa范圍內。2、檢查油霧器油內油量，不夠則補足（加10#氣動工具油），油霧器滴油部位的供油量一般應控制在3-5滴/分鐘。3、豎排鉆主軸的調整。1）松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導軌鎖緊手柄，依次調整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標，調整時轉動機床右端的手柄，通過計數器觀察，達到所需要的橫向尺寸，然后鎖緊主軸滑座手柄。2）豎排鉆孔深度的調整，可旋轉深度旋鈕并觀察尺寸標尺指示，調整至所需要的尺寸即可完成。3）鉆孔的進給速度，通過節流閥的調整可以獲得最佳的理想豎排進給速度。4、黃排主軸的調整：1）中心高度：調整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現。2）鉆孔深度：調整機床左邊六個鑲桿的旋入量，通過旋轉于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。3）進給速度：調整橫排鉆節流閥可獲最佳的理想橫排進給速度。5、壓板的定位是調整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊，使之達到加工過程中的定位要求。6、兩個工件托架的位置，應根據被加工件的尺寸大小來合格確定定痊，原則是夾緊可靠，變形較小。7、上壓緊氣缸的壓力點應對準工件托架，以滿足夾緊后鉆孔的要求。8、其它壓氣缸的壓力點，應盡量靠近于鉆孔部位，以減小鉆孔的變形量。9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉向，安裝刀具時與之相對應。10、當鉆頭用鈍時，應及時取下修磨，以保持鋒利的切悄刃，否則將導致切悄力增大，加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現象。11、工作結束后，關閉電源，氣源開關和吸塵管閥門對設備的進行維護保養，打掃作業現場的環境衛生，清除垃圾切悄，方可離去。1.16手持電動工具的安全操作規程1、手持電動工具的使用場所保護接地電阻值不應大于4Q。2、按電器安裝的規程要求，安裝接地電源線必須使用單相三芯、三相四芯的銅芯多股橡皮護套線，其中綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護接地（零）用，插頭、插座必須符合國家標準。3、使用前應做必要的日常檢查，其主要內容和項目如下：a、外殼、手柄有無破裂和損壞。b、保護接地連接線是否正確、牢靠，護套軟線是否完好無損，線兩端接頭處有無露線或斷線。c、開關動作是否靈活有效，有無損壞。d、安全保護裝置是否完好。e＞轉動部分是否靈活自如。4、工具如有損壞必須進行修理，修復后工具的絕綠值和耐壓試驗應符合要求。5、工具在使用中應注意轉子發出的異常聲響，注意轉子與電刷之間摩擦而產生的火花，當電刷磨損到一定程度時要及時更換。6、不能修復的工具必須辦理報廢銷帳手續，報廢工具（包括沒有零配件暫不能修復的），不得與可使用的良好品混在一起。7、工具的