聚酯生產(chǎn)輔助裝置介紹第一節(jié)熱媒加熱系統(tǒng)熱媒加熱裝置是聚酯裝置的重要組成部分，其運行方式為燃料（原油）在爐子中燃燒，冷媒以盤管的形式進入熱媒爐并得到加熱，形成一次熱媒回路。將一次熱媒回路中的高溫熱媒送到各反應器等加熱用戶使用，然后再返回到一次熱媒回路，構(gòu)成二次熱媒回路。熱媒在整個供熱過程中循環(huán)使用。一、熱媒的性質(zhì)熱媒是化工生產(chǎn)中載熱體的總稱。根據(jù)使用溫度不同，熱媒主要由無機鹽類、礦物油類、水蒸汽和有機化合物四大類。各種熱媒之間的基本性質(zhì)，加熱系統(tǒng)設置，使用時的相態(tài)和操作方法都大不相同。我公司聚酯裝置使用的是有機類載熱體，即氫化三聯(lián)苯。氫化三聯(lián)苯是一種液相載熱體，實際生產(chǎn)中也將其稱為導生。它可由三聯(lián)苯加氫制得；加氫深度在60～70％左右。原料三聯(lián)苯也是鄰、間和對三聯(lián)苯的混合物。所以，平常使用的氫化三聯(lián)苯實際是三種同分異構(gòu)體的混合物。作為載熱體的一個重要性質(zhì)是它的熱穩(wěn)定性要求較高，即在長期高溫運行不會分解或變質(zhì)。氫化三聯(lián)苯在化學結(jié)構(gòu)上由于三個六元環(huán)緊密分布和苯共軛體系的穩(wěn)定性，在高溫下也具有良好的熱穩(wěn)定性，很少發(fā)生分解反應，因而在使用過程中具有壽命長，補充量少的特點。但是，氫化三聯(lián)苯屬于有機物，在長期高溫下運行后也不可避免地會發(fā)生裂解和熱聚反應。裂解的結(jié)果是氫化三聯(lián)苯蒸汽壓上升，初餾程點和閃點下降，粘度和比重變小；而熱聚的結(jié)果將生成分子量較大的化合物，最后生成焦碳沉積下來，影響物料輸送和傳熱。另外，由于泄漏或氮封不良，在空氣和高溫氫化三聯(lián)苯直接接觸時，將加速反應生成殘?zhí)肌２僮鳒囟仍礁撸@種裂解和熱聚反應速率加快。所以，在實際使用中，最高溫度不能超過375℃，最高使用溫度應控制在343℃以下。二、熱媒加熱工藝過程及其控制一次熱媒以爐子為中心，一次熱媒輸送泵為動力構(gòu)成一個高溫熱媒的循環(huán)回路。二次熱媒以反應器，熔體管道等熱媒用戶為中心，二次熱媒輸送泵為動力構(gòu)成循環(huán)回路。一次熱媒加熱二次熱媒，而二次熱媒則去加熱用戶。（工藝流程略）熱媒系統(tǒng)的工藝控制關(guān)鍵在于熱媒爐的燃燒控制，使爐子穩(wěn)定運行，高效燃燒，避免停爐故障的發(fā)生。首先要控制好燃料油量和空氣量的比例（風油比），使爐膛燃燒處于一個良好的狀態(tài)。要隨時觀察火焰燃燒情況，根據(jù)火焰監(jiān)測的參數(shù)變化作相應的調(diào)整。定期測量煙氣中的氧含量，最好安裝在線氧含量分析儀。其次，聚酯裝置上耗熱也應穩(wěn)定，即聚酯生產(chǎn)負荷盡量不要波動。所以要求嚴格控制聚酯生產(chǎn)工藝參數(shù)，保持二次熱媒系統(tǒng)的用熱，供熱平衡。第三，送往聚酯裝置熱媒的流量，壓力和溫度都應嚴格控制在設定值上。因此，在熱媒加熱過程中設置了一系列的控制回路。如熱媒總管上設有高溫報警，高壓報警和低流量報警，而且出現(xiàn)報警后還會自動聯(lián)鎖停爐。燃料油供應量受到熱媒熱媒爐出口熱媒溫度的控制，而燃燒所需的空氣量則受燃料油流量的控制，在工藝上給定了合適的風油比后，整個一次熱媒的溫度就可以得到保證，燃料的燃燒也非常充分，爐子的熱效率高。另外，為了隨時監(jiān)視爐膛的燃燒狀況，防止爐子熄火，在爐底設置火焰監(jiān)測器，并遠傳到控制室進行觀察。三、熱媒加熱工藝操作開車熱媒加熱裝置的開車必須經(jīng)過嚴格的檢查和充分的準備才能進行。現(xiàn)場防火設施應該相當完善，隨時可以啟用，相應的工具和人員也配備齊全。此外，還應注意以下幾點。對燃燒系統(tǒng)作最終檢查。燃料油已充滿整個回路，油泵已經(jīng)作循環(huán)運行。這時，油路上壓力正常，油量調(diào)節(jié)閥靈活，燃油管線的蒸汽伴熱和燃油過濾器等運行正常。燃燒器前的霧化蒸汽中排盡冷凝水，點火用液化氣壓力正常，燒咀油孔暢通，火焰檢測器等儀表可以投運。熱媒系統(tǒng)投運。一次熱媒和二次熱媒系統(tǒng)充滿冷態(tài)熱媒，然后對熱媒循環(huán)運行，脫氣，靜密封點無泄漏。一、二次熱媒的流量控制和壓力控制系統(tǒng)在冷態(tài)下調(diào)試完畢。熱媒膨脹罐具有一定的液位，并加氮封保護。確認機電儀狀態(tài)。包括控制室內(nèi)的熱媒系統(tǒng)機電儀及公用工程都應處于良好狀態(tài)。進行單獨點火。在點火條件都滿足后，要進行單獨點火試驗，再次確認點火系統(tǒng)的可靠性。點火。點火應按程序步驟進行，現(xiàn)場隨時觀察風機出口壓力，液化氣壓力，霧化蒸汽壓力和油泵出口壓力，注意火焰監(jiān)測器的靈敏度。如果連續(xù)兩次點火失敗，要暫時停車點火，以免爐膛或煙道內(nèi)形成易爆炸的混合氣體，待仔細查找確認原因后方可繼續(xù)試點。點火成功后，要繼續(xù)在爐區(qū)觀察十幾分鐘，確認主要參數(shù)運行穩(wěn)定。然后，逐步穩(wěn)定的將熱媒爐負荷提高到設定值。切不可急于快速升負荷，否則會出現(xiàn)燃燒波動而停爐。正常運行正常運行后加強巡檢是非常重要的。注意各工藝參數(shù)的變化情況，及時調(diào)節(jié)參數(shù)。熱媒爐負荷調(diào)節(jié)一定要平穩(wěn)進行，不能大起大落。熱媒溫度出現(xiàn)波動時，要手動調(diào)節(jié)爐子負荷，慢慢恢復熱量供求平衡。在熱媒流量波動時，要注意細心調(diào)節(jié)熱媒循環(huán)泵出口閥的開度。經(jīng)常注意觀察燃油的溫度和壓力變化情況，并進行平穩(wěn)調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)油泵出口壓力時，可請儀表、設備人員協(xié)調(diào)完成。在冬季夜間或者爐子負荷變化時，要及時調(diào)節(jié)燃料油管蒸汽伴熱情況，避免出現(xiàn)油溫低報或高報而停爐。火焰監(jiān)測器出現(xiàn)故障時，必須聯(lián)系儀表人員，將火焰監(jiān)測器信號短接，就可卸下監(jiān)測器清整鏡面贓物或探頭上污垢。停車需要一臺爐子停運時，必須先將爐子負荷緩慢的調(diào)到最低點，才能將爐子停下來。停爐后應卸下燒桿、清理燒嘴，關(guān)閉爐底霧化蒸汽閥，打開排凈閥。調(diào)節(jié)燃油蒸汽伴熱量，避免油溫過高。但是，風機在爐子停運后還應單獨運行幾分鐘，以使趕走爐膛內(nèi)的可燃氣體。如果熱媒爐停運后作備臺使用，則要對泵及相應的管道等保持預熱狀態(tài)，系統(tǒng)熱媒溫度應控制在200℃以上，使再一次啟動爐子時間短，動作快。如果停爐檢修則需在與其他系統(tǒng)隔離的情況下使熱媒降到150℃以下后排凈。每個排凈閥，隔離閥都要掛禁動牌子。修后開車應進行檢漏（加冷熱、熱態(tài)升溫檢漏），烤爐和低速升溫，熱緊固等工作。所有爐子全部停運時，基本步驟和操作方法與停一臺爐時差不多。常見故障處理火焰監(jiān)測器報警停爐。火焰監(jiān)測器報警后，說明爐膛內(nèi)已經(jīng)熄火，必須聯(lián)鎖停爐。所以關(guān)鍵是要找出導致停爐的原因。在單一的火焰監(jiān)測器報警時，很有可能是監(jiān)測器本身的問題，如鏡面不干凈等引起誤報警，這時只要擦凈處理即可。但在火焰監(jiān)測器報警的時候，伴隨有其它報警如熱媒膨脹罐液位低報后聯(lián)鎖一次熱媒循環(huán)泵停運，最后導致熱媒爐全停，這時應結(jié)合其它報警信號綜合分子查找原因處理問題。燃料油溫度報警。燃料油溫度高報時，可迅速關(guān)閉燃料油加熱和伴熱蒸汽，單獨啟動油泵循環(huán)冷卻降溫，待溫報警消失后再啟動爐子。如情況緊急，可請儀表人員短接報警信號先啟動爐子，當溫度正常后立即解除短接。熱媒爐盤管或出口熱媒高溫報警。這種情況的報警一般都是爐子負荷調(diào)節(jié)不當或停爐后重新點爐時升溫太快所致。這時，若總管熱媒溫度符合工藝要求，可等到熱媒溫度下降后再啟動爐子。但急需點爐時，可單獨啟動風機吹掃爐膛降溫，報警消失后馬上點爐。熱流量低報。突然性的熱媒流量低報，并伴隨著爐溫上升時，一般是熱媒用戶循環(huán)用熱媒流量減少所致。這時應著重檢查三條線的總進出閥門開度情況，或者檢查一次熱媒系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及泵的運行情況。第二節(jié)溴化鋰制冷裝置制冷是人為地使某一物系的溫度降低到低于周圍環(huán)境溫度的過程。制冷的方式有壓縮式，蒸汽噴射式和吸收式等幾種。壓縮式制冷需要制冷劑工質(zhì)，而吸收式制冷則還需要吸收劑工質(zhì)。制冷劑用來產(chǎn)生冷效應，吸收劑卻是用來吸收產(chǎn)生冷效應后的冷劑蒸汽。吸收式制冷機的工質(zhì)通常使用二元溶液，它由不同沸點的兩種物質(zhì)組成，其中低沸點的組分用作制冷劑，高沸點的組分用作吸收劑。目前常用的二元溶液有氨水和溴化鋰水溶液兩種。溴化鋰水溶液用于吸收式制冷具有以下優(yōu)點：裝置設備簡單；制冷劑與吸收劑之間沸點差大；可以利用低品位熱能（75℃以上的熱水），是一種高效節(jié)能設備。所以，這種制冷機的應用非常廣泛。但由于溴化鋰水溶液對普通金屬材料有較強的腐蝕性，對裝置材質(zhì)的要求較高。溴化鋰吸收式制冷機可分為單效制冷機（利用廢汽或熱水，溫度在75～105℃）和兩效制冷機（利用蒸汽及高溫水，溫度在160～200℃）兩種。同時按機組安裝方式不同，又可分為單筒，雙筒及三筒型等。所謂單筒型就是將發(fā)生器，冷凝器，蒸發(fā)器和吸收器四個部分安裝于一單筒體內(nèi)的形式。儀化聚酯裝置中C5J型溴化鋰吸收式制冷機就是屬單效、單筒型制冷機。一、溴化鋰制冷的工作原理和循環(huán)過程（略，見聚酯設備）二、溴化鋰溶液的性質(zhì)及質(zhì)量指標固體溴化鋰的性質(zhì)和來源溴化鋰在常溫下為無色晶體，化學性質(zhì)穩(wěn)定，在大氣中不變質(zhì)，不揮發(fā)，不分解。無水溴化鋰的特性參數(shù)如下：分子式：LiBr（M=86.86）；比重：3.46（25℃）熔點：549℃；沸點：1265℃溴化鋰來源：HBr+LiOH→LiBr+H2O2HBr+Li2CO3→2LiBr+H2O+CO2通常，固體溴化鋰產(chǎn)品中會含有1~2個分子的結(jié)晶水，所以，其分子式也寫成LiBr·H2O或LiBr·2H2O。此外，還含有少量雜質(zhì)。溴化鋰溶液的物理性質(zhì)溴化鋰水溶液為無色液體，沒有毒性，有咸味，會使皮膚發(fā)癢。使用時應防止濺入眼睛。溴化鋰在水中的溶解度隨溫度的上升而增加，所以在制冷過程中，必須保持一定的溫度，否則，溴化鋰結(jié)晶的析出會影響機組的正常運行。另外，溴化鋰溶液的飽和蒸汽壓比純水要小得多，例如濃度為54％溫度為33℃的溴化鋰溶液飽和蒸汽壓為866.6pp，而同溫度下的飽和蒸汽壓為5026.2pa。溶液的飽和蒸汽壓越低，其吸收水的能力就越強。所以，溴化鋰溶液具有吸收溫度比它低得多的水蒸氣的能力。對于水蒸汽而言，溴化鋰溶液是一種良好的吸收劑。但是，水在0℃時會結(jié)冰，因此，用水作制冷劑時所能達到的低溫只能在0℃以上。溴化鋰溶液的質(zhì)量指標由于溴化鋰溶液對普通金屬材料如碳鋼、紫銅等具有較強的腐蝕性，而且有空氣存在時其腐蝕速度更快。所以，在運行過程中除要定期檢查設備的腐蝕程度外，必須防止空氣漏入系統(tǒng)中。另外，為了防止或減輕對設備的腐蝕，往往需要在溴化鋰溶液中添加緩蝕劑。所以，溴化鋰溶液的質(zhì)量指標中除溴化鋰含量在54％和外觀為無色或淺黃色等外，還必須有緩蝕劑這一項。目前，使用的緩蝕劑一般為0.15～0.25％的Li2CrO4或0.0298%的LiNO3這兩種。三、制冷量的調(diào)節(jié)及影響因素儀化公司聚酯裝置溴化鋰制冷采用TRANE公司的吸收式制冷機，使用聚酯工藝塔塔頂冷凝器送來的熱水制冷，制冷量為25．5萬㎏／h，產(chǎn)生102m3/h的+7℃冷凍水（回水為+13℃），熱水量為100m3/h,進口溫度90℃，出口溫度為80℃，設備的蒸發(fā)器，冷凝器，吸收器和發(fā)生器材質(zhì)均用Cｕ－Ni材質(zhì)，ＬiＢr濃度為54％。制冷量的調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過程中的需冷量往往是變化的，因此要求制冷機的制冷量也應隨之變化，工藝上可以用以下幾種方法來調(diào)節(jié)和控制。調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)量。將蒸發(fā)器出口冷凍水溫度信號去調(diào)節(jié)加熱介質(zhì)流量，可以達到控制制冷量的目的。當外界需冷量減少時，蒸發(fā)器出口冷凍水溫度下降，測量到的溫度信號可及時去關(guān)小進入發(fā)生器的熱水量，發(fā)生器熱負荷降低，冷劑水的發(fā)生量就減少，從而降低機組的制冷量，使冷凍水溫度回升到設定值上。這種調(diào)節(jié)方法安全可靠，可以有效地防止溴化鋰的結(jié)晶析出。但由于進入發(fā)生器稀溶液的量不變，熱力系數(shù)降低，經(jīng)濟上不太合理。而且從一種工況變到另一種工況所需的時間較長。調(diào)節(jié)冷卻水量。將蒸發(fā)器出口溫度信號去調(diào)節(jié)冷卻水的用量，也同樣可以達到控制制冷量的目的。當外界需冷量減少時，蒸發(fā)器出口冷凍水溫度將降低，測溫信號使進入冷凝器的冷卻水量減少，會使冷凝器溫度升高，發(fā)生器壓力上升，導致冷劑水發(fā)生量變小，從而降低了機組的制冷量，使冷凍水出口溫度回升到設定值。這種方法不涉及機組的真空系統(tǒng)，故不存在泄漏或調(diào)節(jié)元件的防腐問題，也安全可靠。但制冷量調(diào)節(jié)范圍較窄，僅適用于80～100％負荷間的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量。將蒸發(fā)器出口冷凍水的溫度信號去調(diào)節(jié)稀溶液進入發(fā)生器量，可達到控制制冷量的目的。當外界需冷量減少時，冷凍水出口溫度下降，測溫信號使進入發(fā)生器稀溶液量減少，導致發(fā)生器的發(fā)生量變小，從而降低了機組的制冷量，使冷凍水溫度回升。這種方法在100％制冷量變到10％時，單位制冷量所消耗的熱能幾乎不變，是一種比較經(jīng)合理的調(diào)節(jié)方式。但由于調(diào)節(jié)閥處在溴化鋰溶液的管路上，對密封和防腐要求嚴格。另外，若對加熱介質(zhì)量不加以控制時，會造成發(fā)生器中溶液濃度增加產(chǎn)生溴化鋰結(jié)晶而堵塞管路。因此，實際生產(chǎn)過程中往往采用的雙向調(diào)節(jié)系統(tǒng)，即在蒸發(fā)器出口冷凍水管上設置一溫度測量點，而在冷卻水進口管上也設置一溫度測量點，兩個信號都可以去控制熱水流量，從而達到控制制冷量的目的。影響制冷的因素影響制冷的因素較多，其中外界因素有冷凍水，熱水和冷卻水的溫度，壓力，流量等，當冷凍水出口溫度下降時，會使制冷量上升，熱水溫度下降，同樣也會使制冷量上升，但冷卻水進口溫度降低時，制冷量卻下降。另外，濃溶液與稀溶液之間的濃度差增加，制冷量也增大。但濃度差太大時，濃溶液容易產(chǎn)生結(jié)晶，所以一般控制濃度差為4～5％。溶液的循環(huán)量加大時，制冷量是增加的，但循環(huán)量過高，濃度差變小，反而會使制冷量下降。此外，體系中的不凝器氣體的存在會使制冷量大大下降，所以，在運行期間隔一定周期應對系統(tǒng)脫氣，如抽真空等。第三節(jié)儀表壓縮空氣和過濾器清洗聚酯生產(chǎn)用儀表壓縮空氣是氣動儀表的氣源，必須做到無油，無水，無塵，而且要求連續(xù)供氣壓力穩(wěn)定。生產(chǎn)儀表壓縮空氣可用壓縮機，目前常用的有離心壓縮機，旋轉(zhuǎn)壓縮機和往復式壓縮機等。我公司聚酯生產(chǎn)中使用的是往復式壓縮機。一、往復壓縮機（略，見聚酯生產(chǎn)設備一書）二、儀表壓縮空氣的生產(chǎn)工藝過程（略，見操作手冊）三、熔體過濾器清洗聚酯生產(chǎn)中熔體過濾器的清洗方法主要有以下幾種。煅燒法煅燒法是在箱式煅燒爐中將清洗部件在500～700℃的高溫爐膛中用明火灼燒６～8小時，使聚酯熔體熔融、分解和碳化，取出冷卻后再在熱水或蒸汽中用刷子洗凈6一種古老8法。產(chǎn)量大、工藝簡單、維修方便，但容易使金屬氧化或使金相結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，破壞金屬表面精度、甚至產(chǎn)生形變。同時，溫度控制誤差大，清洗時間長，不易徹底清洗干凈，而且環(huán)境污染相當嚴重。三甘醇溶劑清洗法三甘醇（TEG）溶劑清洗法是目前國內(nèi)外聚酯廠家廣泛使用的清洗方法。即以TEG為溶劑，將熔體過濾器等熔體接觸件放入后升溫到270℃左右，就可以使聚酯熔體熔解在TEG中，再結(jié)合堿洗和超聲清洗，可以獲得較理想的清洗效果。TEG清洗的特點是清洗溫度低，避免了高溫引起清洗件變形、機械損傷等；清洗效果好，即使是聚酯老化結(jié)焦，也基本上可以清洗干凈；溶劑可以進入每個角落，部件可得到充分洗滌。尤其是過濾器燭芯，由于材質(zhì)為細的不銹鋼絲，網(wǎng)孔為20～30um，在500℃高溫下極易變形或堵孔，因此，TEG清洗特別適合于燭芯的清洗。⑴TEG清洗基本原理聚酯熔體過濾器及其接觸件上粘附者的熔體屬于酯類有機物，醇與制可在一定條件下發(fā)生醇解反應：所以，在TEG清洗槽中，只要保持足夠的新鮮TEG，上述反應即可向醇解產(chǎn)物方向進行，從而使清洗件上的熔體不斷地得到清洗。另外，TEG是一種較好的溶劑，可以使一部份熔體得到溶解，所以，有時即使在燭芯上存在少量碳化物，也可以被松動而清洗下來。但是，用TEG清洗后，過濾器燭芯等清洗表面尚留有一層聚合體薄膜需要清除，應再用堿液等繼續(xù)清洗。此外，濾芯上的一些微小固體或機械雜質(zhì)，還必須經(jīng)過高壓蒸汽或水才能得到清洗，也可用超聲波清洗的方法除去。⑵TEG清洗的工藝過程TEG清洗的工藝過程主要由下列步驟組成：TEG清洗→清洗沖洗→堿洗清洗→水中蒸煮→超聲波清洗→干燥驗收其詳細的工藝過程見《聚酯生產(chǎn)工藝》⑶TEG清洗的條件控制清洗溫度。一般說來，溫度越高，醇解速度越快，溶解效果越好，清洗件就干凈。但TEG的沸點為276℃，所以采用常壓方式清洗時，最高溫度不得超過沸點值，否則大量TEG汽化蒸發(fā)，不但影響清洗效果，而且增加消耗和引起環(huán)境污染，甚至釀成火災事故。因此，TEG常壓清洗溫度一般控制在270～272℃左右。TEG槽中低沸物的控制。由于清洗用TEG的純度較低，在清洗過程又有聚酯分解反應發(fā)生，會有少量的低廢物產(chǎn)生，如醛、水、乙二醇。隨著TEG槽在清洗過程的升溫加熱，這些低沸點物質(zhì)也會隨之被蒸出。因此，在TEG清洗槽頂部設一冷凝回收罐，專門收集處理低沸物，避免環(huán)境污染和引起不必要的損失。充氮保護。聚酯熔體在高溫下有氧存在時易發(fā)生碳化了，嚴重影響TEG的清洗效果。另外，清洗槽中低沸物中醛達到一定濃度后與氧相遇會發(fā)生爆炸事故，因此，必須向三甘醇清洗槽內(nèi)通氮氣保護，防止空氣進入系統(tǒng)。清洗介質(zhì)濃度。無論是TEG還是堿液，在清洗過程中其濃度對清洗質(zhì)量影響較大。隨著清洗次數(shù)的增加，TEG中低聚物含量漸增，而堿液中有效的清洗組分漸減，清洗效果將越來越差。所以，在實際操作過程中，必須按規(guī)定定期更換清洗介質(zhì)，以保證清洗質(zhì)量。堿液清洗中堿液的選擇。根據(jù)不同的廠家和不同的原料來源，堿洗中使用的堿有NaOH、Kelite235和Oakite等。其中Kelite235還具有除銹功能，易溶于水，對碳PET屬不腐蝕，對PET有水解作用。我公司使用Oakite堿液是一種復合堿，清洗效果好。其主要成分為苛性堿，堿性鹽、鰲合劑和陰離子表面活性劑等。外觀為白色粉末，溶于水后成清澈溶液。清洗時使用的濃度為35％左右，使用大約十五次后就應該重新更換。另外，Oakite對碳鋼或不銹鋼不腐蝕，但對鋁質(zhì)腐蝕相當嚴重。所以堿洗過程中要防止人體灼傷。⑷超聲波清洗原理及作用由于生產(chǎn)消光或半消光聚酯熔體或切片時，在熔體過濾器及其接觸件上附著的熔體中也會有一定量的二氧化鈦。因為TiO2性質(zhì)穩(wěn)定，雖經(jīng)TEG或堿清洗后，仍會有一部分二氧化鈦附在濾芯上，需要依靠超聲波清洗的方法除去TiO2和其它不溶性固體雜質(zhì)。超聲波清洗使用專門的超聲波清洗設備，超生波發(fā)生器的振蕩頻率在19～25kHz左右，這種超聲波在溶液中會產(chǎn)生“空化作用”，使清洗液內(nèi)部微元產(chǎn)生強大的機械力，液體分子時而受拉伸，時而遭壓縮。當液體分子受拉伸時，液體就被“撕裂”，形成一個個微小的空腔，稱為空化泡。這些空化泡隨著超聲振動，不斷合并長大，這種現(xiàn)象發(fā)展到一定程度，由于空化泡的內(nèi)外壓力差十分懸殊，在液體分子受壓的瞬間突然閉合，從而產(chǎn)生一個微激波。雖然微激波波動范圍較小，但沖擊力相當強。當清洗件表面遇到微激波時，嵌附在其表面的二氧化鈦粒子或其它固體雜質(zhì)就會被沖刷下來。從而達到清洗的目的。用超聲波清洗的時間一般需要２小時以上。⑸清洗質(zhì)量的檢查在熔體過濾器及其接觸件經(jīng)過各道工序清洗后，在組裝投用前必須對被根燭芯進行質(zhì)量檢測。檢驗的方法一般有兩種，即目測鏡檢和氣泡試驗。目測鏡檢是用放大鏡或顯微鏡對每根濾芯進行目測，發(fā)現(xiàn)濾芯有破