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電鍍車間安全操作規程電鍍車間安全操作規程電鍍車間安全操作規程xxx公司電鍍車間安全操作規程文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度電鍍車間安全操作規程1基本要求

電鍍生產崗位的操作人員應配備相應的勞保防護用品。

在生產和維護時。工作現場開啟排氣或強制通風裝置，并定時抽風換氣。

電鍍生產場所應配備應急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗。

電鍍工件吊掛應規范、牢固。嚴防工件掉落電鍍生產槽中；嚴防工件入槽時兩極相碰而造成打火灼燒；

嚴防工件、設備短路引起整流器損毀。

電鍍生產現場不應大量存放化學藥品、原材料等。

操作時應注意避免跑、冒、滴、漏。

電鍍生產作業場所應設置警示標記，嚴禁在操作現場飲食和吸煙。2.

操作前準備

操作前應先打開通風機通風，并檢查所使用的工裝夾具是否正常。

操作前應檢查槽體有無滲漏，是否符合安全要求。

操作前應檢查極板與極杠之間導電接觸是否良好,極板與槽體之間絕緣是否良好。

操作前應檢查各種電器裝置是否正常，設備接地是否良好。

采用蒸汽加熱鍍液的，操作前應檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱管時，操作前應檢查絕緣是否良好。

操作前應檢查各槽液成分、ｐＨ值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。3.

具體工序安全操作細則

除油操作安全3.1.1

槽液飛濺到皮膚上，應立即去除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。

3.1.2

定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸。

酸洗/中和處理操作安全3.2.1

操作過程中應嚴格控制化學反應所產生的溫升。3.2.2

酸液飛濺到身上，應立即除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱堿沖洗。4.

電鍍化學品和槽液配置安全操作

酸、堿液操作安全

4.1.1

搬運酸液或堿液前，應檢查外包裝是否完整。

4.1.2

酸液或堿液的運輸和使用應采用專用設備。

4.1.3

配制或稀釋酸液時，應使用冷水，不應用熱水。

槽液配置/上線安全操作規定4.2.1

鍍液的配置和調整，應嚴格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術人員指導下進行。

4.2.2

溶液混合作業時，添加槽液應緩慢加入，同時進行充分攪拌。

4.2.3

配置溶液時，應在通風條件良好的地方進行。4.2.4

在進行藥品溶解操作時，易產生溶解熱的化學藥品應在耐熱玻璃器皿內溶解。

4.2.5

鍍液配置和調整時，一般將固體化學藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內，不應將固體化學藥品直接投入槽液中。4.2.6

工作時禁止站在、坐在或彎身在槽子上操作，以防掉入槽內。

4.2.7

分析人員取樣分析槽液時，需要主管（班長）陪護，才能上線；設備人員檢修電鍍設備需要上線，需要至少1人陪護才能上線；電鍍人員上線維護時，需要至少2人一組才能上線操作。特殊情況需得到主管或經理的批準；廢水處理人員需上線添加化學藥品時，需班長或至少一名陪護才能上線操作。酸液飛濺到身上，應立即除去衣物，用大量清水沖洗，再用弱

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