精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)中國科學技術大學高等教育自學考試畢業(yè)論文報告論文題目：我國企業(yè)在實施JIT中存在的問題及對策學員姓名：方斌準考證號：8專業(yè)：工商企業(yè)管理工作單位:浙江海拓環(huán)境技術有限公司導師姓名：張勤日期：2012年5月6日

目錄我國企業(yè)在實施JIT中存在的問題及對策引論：JIT生產方式起源于日本豐田汽車公司。它的基本思想是：“只在需要的時刻，生產需要的數量的需產品”。我國企業(yè)在實施JIT生產方式中存在哪些問題，我們又有哪些對策去解決這些問題。關鍵字：JIT（生產制度）中國企業(yè)問題對策一、JIT生產方式的內涵準時化生產方式是二戰(zhàn)以后最重要的生產方式之一。即時生產制度(Just—In—Time．簡稱JIT)國內又有人譯為準時生產制度或適時生產制度。即時生產制度產生于20世紀70年代，最先是由日本豐田汽車公司推行的一種生產管理制度，隨后在西方經濟發(fā)達國家如美國、加拿大、西歐各國等也得到了廣泛的應用。JIT生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。JIT生產方式將“獲取最大利潤”作為企業(yè)經營的最終目標，將“降低成本”作為基本目標。JIT生產方式實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。即時生產制度的要點是企業(yè)生產以顧客需求(如訂單)為起點，由后向前進行逐步推移來全面安排生產任務。上一生產步驟生產什么、生產多少、質量要求和交貨時間只能根據下一生產步驟提出的具體要求而定。這與傳統(tǒng)的由前向后推動的生產制度正好相反。至于材料及零部件。只有當某一步驟需要時企業(yè)才予以購進。即時生產制度的主要目的是要消除各種沒有附加價值的作業(yè)，以便更具彈性地去適應顧客定單的需求變化。這種方式提出了生產過程零缺陷。經營過程零庫存的口號。要采用理想的即時生產制度，應不斷地實施一系列的改善活動，以消除生產活動中沒有價值的工作。即時生產制度的特點就是能迅速地關幅度地降低成本．使交貨期準確．從而增加企業(yè)的獲利能力。即時生產制度的本質是要求企業(yè)在供產銷等各個環(huán)節(jié)．盡可能實現零庫存。即時生產制度能節(jié)約廠房的占用、減少存貨的庫存量、增加流動資金的周轉量、提高生產能力、縮短產品的生產周期。企業(yè)在生產經營過程中發(fā)生的各種作業(yè)．有的可能增加顧客的價值，有的不一定能增加顧客的價值。不增加顧客價值的作業(yè)可視為一種浪費，例如與存貨相關的一些作業(yè)(存貨的存儲、維護、分類、整理等)因質量不合格而進行的加工．改造．原材料、在產品、半成品、產成品質量上的損失。供產銷各個環(huán)節(jié)各種形式的等待和延誤造成的損失等。這些都屬于不增加價值的作業(yè)。是一種浪費。通過即時生產制度，應盡量消除或減少不增加價值的作業(yè)，提高增加價值的作業(yè)，即通過排除工作中的無效勞動，來提高企業(yè)的勞動生產率，進而降低成本。JIT以訂單驅動，通過看板，采用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產效率，這一生產方式在推廣應用過程中，經過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。這一生產方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當今制造業(yè)中最理想且最具生命力的新型生產系統(tǒng)之一。豐田公司的經驗證明，準時化生產體系的建立不一定需要大量的設備投資，關鍵是生產經營意識的更新，要用“準時化”的理念指導企業(yè)物流和信息流的改造，要根據“準時化”的要求重組企業(yè)的造物系統(tǒng)，最終從傳統(tǒng)生產模式平穩(wěn)過渡到現代生產摸式。二、我國企業(yè)在運用JIT中存在的問題JIT生產方式在70年代末期從日本引入我國，長春第一汽車制造廠最先開始應用看板系統(tǒng)控制生產現場作業(yè)。到了1982年，第一汽車制造廠采用看板取貨的零件數，已達其生產零件總數的43%。80年代初，中國企業(yè)管理協會組織推廣現代管理方法，看板管理被視為現代管理方法之一，在全國范圍內宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。近年來，在我國的汽車工業(yè)；電子工業(yè)、制造業(yè)等實行流水線生產的企業(yè)中應用JIT，獲得了明顯效果，例如第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結合廠情創(chuàng)造性地應用JIT，取得了豐富的經驗，創(chuàng)造了良好的經濟效益。1978年中國剛剛改革開放，第一汽車廠就派人到日本豐田公司學習JIT生產方式等先進的管理方法。JIT的優(yōu)點逐漸被中國工業(yè)企業(yè)所認可。但是由于所處的環(huán)境的特點，使得這種生產方式在中國企業(yè)實施過程中并不是一帆風順，一些企業(yè)在反復學習中仍然不得要領，使得這種生產方式在中國工業(yè)企業(yè)發(fā)揮的作用很小。究其問題，主要是以下幾個方面：1、企業(yè)領導對JIT生產系統(tǒng)缺乏深刻的認識和實施的決心許多工業(yè)企業(yè)的管理者認為JIT生產的目標就是沒有庫存。在具體的操作過程中，堅決杜絕一切庫存。這就給生產帶來了很大的風險。一旦某個環(huán)節(jié)出現問題，就會造成生產的停頓。有些企業(yè)認為JIT生產方式只是生產方面的管理，沒有與產品設計，供應鏈管理，銷售等相關環(huán)節(jié)相配合，也沒有明確的經營目標。這樣即使生產環(huán)節(jié)做得足夠好，也不能為企業(yè)帶來真正的利益。JIT系統(tǒng)是一種新的思維方式，它之所以成功，首先是由于它大膽地向傳統(tǒng)管理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生產管理的觀念發(fā)生了一場革命，它涉及生產管理系統(tǒng)重新設計，各功能的重新組合與調整，車間布局和作業(yè)劃分的變更，管理人員和操作人員的思想更新等等，是一項全局性工作。在實施過程中企業(yè)領導班子往往認識不統(tǒng)一、決心不大、信心不足；2、實施JIT的組織結構不合理有些企業(yè)在JIT的應用中，企業(yè)的最高管理層并沒有親自組織實施，而是交給某個部門負責。第一線，那么他們很難了解JIT實際的運行情況。同時由于沒有一個跨職能部門的機構去執(zhí)行，企業(yè)的中層或具體操作人員想實施JIT也是很困難的。此外某些企業(yè)缺少專門的機構負責對員工培訓，造成人員素質不能與JIT相適應的現象。3、JIT沒有成為一種企業(yè)文化JIT能夠在日本的企業(yè)中獲得成功，與日本企業(yè)文化的建設是密不可分的。只有把JIT的管理思想融入到企業(yè)文化中，才能真正得到利用。我國一些企業(yè)的企業(yè)文化只是一種口號加標語的形式，缺少實質的內容。福田雖然采取了員工再教育、團隊培訓、企業(yè)價值觀培養(yǎng)等一系列措施，也起到了一定的效果，但成效并不明顯。日本企業(yè)文化以團隊精神為特點，強調合作。企業(yè)是利益共同體，共同的價值觀念使企業(yè)目標和個人目標具有一致性。這與JIT生產方式的理念是相符合的，因此JIT在日本取得了成功，而在我國卻很難取得實質性的作用。4、物資供應不順暢由于JIT系統(tǒng)通過看板能夠防止過量生產，使企業(yè)庫存量降低，許多企業(yè)在運用JIT系統(tǒng)時，也只是重視看板管理，而對物資供應較為輕視，使企業(yè)和供應商的聯系不緊密，造成物資供應經常不及時，形成物資供應不順暢，福田在剛剛推行JIT時也犯過類似的毛病，后來企業(yè)為了預防供應不順暢而增加了原材料庫存。5、對JIT的誤解許多企業(yè)的成本管理者認為JIT的目標是消除一切浪費實行“零存貨”,因此在實施JIT時采用了十分激進的做法,使企業(yè)的庫存絕對為零。這樣做的后果使企業(yè)陷入巨大的風險之中,一旦企業(yè)某一生產環(huán)節(jié)出現問題,將會使整個系統(tǒng)受阻。許多企業(yè)匆匆參觀日本企業(yè)之后就簡單模仿，急于求成,沒有充分扎實地作好實施的基礎工作，結果是系統(tǒng)的可靠性差,設備難以實現快速轉換和調整，設備布局不合理，物流不順暢,工序質量差，供應、銷售系統(tǒng)信息反映遲緩，無法真正實施JIT；6、職工積極性差在實施JIT的企業(yè)中，單位很少對職工系統(tǒng)的培訓。職工對JIT這一先進的管理方法不了解。所以只是機械地、被動地去做，缺乏應該具有的主動性。實際上，JIT生產方式的成功實施很大程度上依賴于職工的積極努力，如果職工不參與到改善生產經營活動中去，生產中的問題就得不到暴露和解決,JIT就難以推行；7、對現場的“即時”管理差企業(yè)缺乏對生產現場的整理和整頓，缺乏生產現場管理水平，未能使看板的功能得以充分發(fā)揮。企業(yè)以現場為中心進行看板管理，而當前企業(yè)的現場管理水平相對較低，企業(yè)的現場又較為零亂，物料隨意放置，使看板的機能得不到充分發(fā)揮，不能有效地為生產系統(tǒng)服務；8、設備切換時間較長進行多品種小批量生產，就避免不了設備的頻繁切換，從而增大了勞動強度，使很多設備操作人員不太適應，降低了作業(yè)速度，造成設備切換時間較長。三、原因分析及改進JIT生產方式在中國企業(yè)實施過程中并不是一帆風順，一些企業(yè)在反復學習中仍然不得要領，究其這些問題進行分析，主要是因為：1、沒有形成真正的合理化建議制度JIT在豐田取得成功源于豐田員工的建議。這種制度激發(fā)了員工的積極性，使豐田不斷進步。企業(yè)的企業(yè)文化存在缺陷，因此沒有共同價值觀念和團隊意識，同時沒有獎勵制度作為保障，人們參與JIT的積極性不高。只有在形成以人為本的企業(yè)文化的基礎上，建立起獎勵制度，才能形成共同的價值觀念，使每個職工都感到自己行為的價值，員工才會感到受人尊重，自然會振奮精神，努力工作。特別強調的是，這種建議制度一定要具體落實下去，要想抓生產一樣重視，負責光是打標語、喊口號是不可能建立起真正的企業(yè)文化的。2、企業(yè)與供應商的合作存在缺陷中國的供應商良莠不齊，無法適應JIT生產方式，提供的產品存在質量問題，而且不能準時供貨。JIT生產方式對企業(yè)選擇和控制供應商提出了很高的要求。工業(yè)企業(yè)必須加強在JIT環(huán)境下的采購管理。JIT要求供應商必須在規(guī)定的時間，按照規(guī)定的質量和數量，生產原材料或者零部件。在這種情況下，企業(yè)可以選擇少數幾個供應商，并與之建立合作伙伴關系。讓供應商主動參與到企業(yè)的生產中來。這樣雙方在確定的目標價格下，共同分擔風險，共享利潤。企業(yè)與供應商及時交換生產信息，使雙方可以隨時了解對方的生產計劃，據此制定自己的生產計劃，確保JIT采購有秩序，有步驟的進行。由于雙方建立了一種長期信任的關系，就可以做到JIT式的交貨，減少庫存。豐田所采取的供應鏈模式就是通過與有限的供應商簽訂長期合同，保持供應商數量的穩(wěn)定，可以讓供應商獲得規(guī)模經濟，而由此獲得的成本降低就由供應商和豐田共享。中國工業(yè)企業(yè)在JIT的運用中應該重點加強與供應商的配合，來達到“多贏”的目標。為了JIT系統(tǒng)的作用得到充分體現，使企業(yè)在當前市場環(huán)境下為社會提供優(yōu)質產品、增強企業(yè)競爭能力，企業(yè)應采取有效的措施，解決在實施JIT生產方式時存在的問題。1、對職工加強教育培訓JIT生產系統(tǒng)與傳統(tǒng)管理思想大相徑庭，它把超量生產視為萬惡之源，把“零庫存”化為追的目標，強調以現場為中心，在工序之間實行“拉動式”管理等等。因此，推行準時化生產方式必須對全體職工加強教育培訓，更新觀念，增強信心，使企業(yè)領導和職工認識到JIT系統(tǒng)的目標是職工切身利益完全一致的，從而增強職工對推行這項先進的生產管理系統(tǒng)的理解、支持和參與意識。2、轉變管理思想JIT生產方式與其說是一種管理方式．不如說是一種管理思想．一種持續(xù)改進的管理思想。我們不能機械地去理解“零存貨”，其實企業(yè)要真正實現“零存貨”遠不是我們想象的那么簡單，它涉及到企業(yè)內外部環(huán)境的諸多因素和限制條件。但是“零存貨”卻是一種追求。既然存貨是不必要的，本來應該消除而沒有消除．這說明企業(yè)生產經營活動遠沒有達到理想的境界。由此促使企業(yè)加強經營管理．拓寬視野，竭盡全力．持續(xù)改善．以達到“零存貨”的理想境界。3、作好實施JIT相應的配套工作a.生產經營過程實現高度的自動化。在企業(yè)生產經營過程的各個環(huán)節(jié)都要實現較高程度的自動化，特別是生產過程采用計算機輔助制造系統(tǒng)．均應實現自動化生產控制。由此而帶來的結果就是一方面創(chuàng)造較好的“制造彈性”，能隨時滿足客戶的要求：另一方面．由于生產自動化程度較高，可使生產過程中部可避免的缺陷最大限度地降低。b.建立穩(wěn)定的材料供應企業(yè)和順暢的銷售渠道。在JIT下．要求企業(yè)與材料的供應保持良好的伙伴關系．并將其納入企業(yè)的生產系統(tǒng)。企業(yè)要求供應商應保證及時、準確地提供企業(yè)所需的高質量的材料。順暢的銷售渠道也是實行JIT的重要條件．順暢的銷售渠道可使企業(yè)避免產量出現較大幅度的波動．促使企業(yè)均衡地生產．從而實現減少庫存產成品地存量。c.生產過程嚴格標準化，實行全面質量管理。在實行JIT下，各個生產環(huán)節(jié)之間是環(huán)環(huán)相扣的。任何一個環(huán)節(jié)產品質量出了問題．都可能導致整個生產秩序的混亂，由此造成的損失將是十分巨大的。因此，在JIT下，追求“零存貨”的全面質量管理，是保證JIT得以推行的重要前提條件．也是彈性制造內在的要求。4、調動全體員工的積極性全員參與是企業(yè)實施JT成功的基礎．如果把JIT比做金字塔．全體員工就是金字塔的基石。要充分發(fā)揮全體員工參與實施JT的主動性和創(chuàng)造性．還要把授權、建立團隊、物質與精神激勵等手段結合起來。在全員參與的過程中．要特別強調管理人員對實施JIT的支持。JIT的實施與執(zhí)行是一個長期的．有時還是艱苦的過程。因為在傳統(tǒng)生產制度下掩蓋的許多問題都被揭示出來了。這些問題的解決需要工人們的努力，但更需要管理人員的領導。已經成功實施JIT的企業(yè)也證明，高層管理人員對JIT的認同與持之以恒的貫徹執(zhí)行是成功實施JT的根本保證。5、落實經濟責任制．實行嚴格的獎懲制度在JIT下．企業(yè)內部各個部門的聯系是非常緊密的，每個環(huán)節(jié)相互連接，如果哪個環(huán)節(jié)出現問題．將會影響到整個聲控制系統(tǒng)。因此．除了要實行嚴密科學的管理之外．還應有相應獎懲措施與之配套。通過這些獎懲存食來進一步調動大家做好工作的積極性，保障生產經營活動的順利進行。6、制定有效措施縮短設備切換時間把需要的工具和材料按照使用順序先準備好，制定標準作業(yè)變換差，按照標準的變換方法，反復訓練作業(yè)人員，逐步加快切換速度。并貫徹按勞分配，多勞多得的原則，激發(fā)操作人員的積極性。7、實行現場“5s”管理對現場和各種狀態(tài)不斷地進行整理——整頓——清掃——清潔—素養(yǎng)的循環(huán)，提高現場管理水平，看板機能得到充分發(fā)揮。JIT是當代生產管理的重大突破，它以后拉式進行生產和徹底杜絕浪費來降低生產成本，一反傳統(tǒng)生產系統(tǒng)的管理觀念和作法。它不僅適用于世界各國的汽車制造業(yè)，而且能夠廣泛應用在其他各種制造業(yè)。企業(yè)在運用JIT系統(tǒng)后，不但能提高產品質量與降低成本，而且能夠有效地適應快速變化的市場環(huán)境。在現代企業(yè)生產系統(tǒng)發(fā)展的道路上，JIT系統(tǒng)將成為企業(yè)發(fā)展的標準生產方式。8、要注意JIT的消化、吸收和創(chuàng)新JIT是豐田公司在已有的經營理念