模板工程施工方案一、 編制依據1、 ***建筑設計有限公司的施工圖紙。2、 施工組織設計。3、 國家及省、市現行有關的規范、規定、標準。4、 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015o5、 《建筑安裝工程施工工藝規程》。工程名稱：****料生產基地項目建設單位：****有限公司工程地點：****馬安村設計單位：*****建筑設計有限公司施工單位：****工程有限公司監理單位：****監理工程有限公司本工程項目屬工業建筑建筑,含綜合樓、生產車間，其中綜合樓建筑層數為3層，建筑面積2690M2；室外地面到屋面的高度為業_米，工程抗震設防烈度為￡度，二類建筑，耐火等級為丄級。生產車間建筑層數為6層_,建筑面積3923.6M2；室外地面到屋面的高度為29.9米,工程抗震設防烈度為￡度，二類建筑，耐火等級為丄級。二、 模板工程施工1、模板工程施工目標和原則表面顏色均勻一致，無蜂窩、夾渣、粉化存在；結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規律性，便于處理：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，外觀尺寸允許偏差在規范允許范圍內。項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標咼±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁±4、?5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5原則：優選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。2、模板體系選型模板制作時，所有木紡與模板的接觸面刨平刨直（當釆用舊木仿時，應對尺寸進行復核，已刨平的舊木紡尺寸相同時可使用，尺寸不同且無法再刨平的木仿單獨堆放）。確保木紡平直：模板側邊刨平，使邊線平直，四角歸方，模板拼縫平整嚴密，可釆用封膠條。所有模板配制完成后，均要按模板設計平面布置圖編號，分類堆碼備用。2.1柱模板獨立柱尺寸均多為600*500mm,按照常規施工方法，利用自拼模板（板厚18mm,尺寸915X1830mm）體系。獨立柱利用中4.8X3.5鋼管抱箍加固，底部三道箍間距不大于400mm,上部間距不大于500mm。2.2梁、板模板板底模板釆用12mm厚竹膠合板，梁底及側橫釆用18mm厚木九夾板，普通鋼管架支撐，梁和板的支撐體系相對獨立，拆除底模板時，梁的支撐體系能夠保持不變。對梁高800mm的梁距離梁底部150mm處加設一道M12對拉螺栓，水平間距@800mm。2.3樓梯模板樓梯模板的支設釆用封閉式支模，釆用18mm厚木九夾板，普通鋼管價支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側模，踏步封立板及面板,整個斜梯板形式封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為玲澆搗口。沿斜板縱向設兩道鋼管木紡支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配中12對螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個中14控作磴澆搗排氣孔用。2.4門窗洞口模板地下室門窗洞口模板釆用雙面覆膜多層板與50X100木紡制作，門窗明細表見建施圖。2.5特殊部位模板處理1、后澆帶部分的模板釆用在木模板中間訂泡沫板留置企口的處理方法，安裝時結構板內鋼筋網片中間背木紡加固支撐模板，并設對撐加以固定。后澆帶、膨脹加強處使用“雙層密目鋼絲網”并用中14@300雙面焊接加固。2.6模板工程質量控制標準1、 保證項目模板及其支架必須具有充足的強度、剛度和穩定性；其支架的支承部分必須有充足的承載面積。2、 基本項目1、 模板接縫寬度應不大于1.5mm。2、 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并釆取防止粘結措施。每件（處）墻、板、基礎的模板上粘漿和漏隔離劑累計面積不大于1000cm2；每件（處）梁、柱的模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于400cm2o3、 允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢查方法應符合規范的規定。3、預拼模板制作3.1準備工作模板制作前應完成如下準備工作：本工機具進場，木工房搭設完畢，用電線路布置完畢；各種材料按計劃進場，并驗收合格；施工隊伍己進場，并進行質量、技術、安全教育，特別是大模板體系施工培訓；在木工房硬化4X10米，面積的加工平臺，要求平整度控制在+3mm以內。3.2操作程序與施工方法按施工圖編號逐塊制作墻、柱模板；每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料，誤差控制在允許范圍內；木紡與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨，同時用2米靠尺檢查平直度；模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側邊全部用手刨平，用2米靠尺檢查平直；將模板平鋪在操作平臺上，從一側向另一側彈好縱橫龍骨邊線；從一側向另一側釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條報德凸出模板內側面；穿吊鉤與上口100*100木紡上釘子按@150間距，其余木紡上釘子按@200間距。龍骨與面板釘裝完畢后，從一側至另一側彈出螺栓孔十子線，用電鉆鉆出螺栓孔。制作完畢后，按大模板制作質量檢查標準，由工長、質檢員分別檢查驗收，驗收合格后，立放在模板支架上。按需求均勻涂刷離劑，等待吊裝。4、頂板模板安裝要點：（1） 工藝流程：搭設滿堂腳手架一安裝龍骨一鋪平板模板一校正標高一加設立桿水平拉桿一預檢。（2） 施工方法：平板模板支撐選中48*3.5鋼管扣件式滿堂腳手架，頂部釆用可調托撐。在豎向結構構件上抄平好標高后，然后根據樓板板厚、模板厚、木紡厚調整好擱放木紡的水平鋼管，最后鋪木紡及板模。5、 梁板模板安裝要點梁板模搭設前應先搭設滿堂架的立桿間距1200,立焊下面按要求墊100*100左右的竹夾板墊塊，安裝梁安模前應待豎向模板拆除后進行。安裝梁模板時應先用水平儀在豎向結構玲面上統一抄出1米標高線，并用墨線彈出，底層清掃干凈；支設時應先將梁底模予以定位，定位時先根據結構尺寸和模板支設方法計算出底標高和梁底鋼管支撐標高（保證N4米梁跨中七拱0.2%）；根據在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁模位置，側模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側將梁側模加緊。板模鋪設時應根據結構尺寸和模板安裝方法計算出底模支撐的標高，調節快拆頭的螺母使其標高準確；安裝大龍骨（兩塊木紡@1200）和小龍骨（300）,就位后再進行鋪設模板，鋪模板時應由四周向中部鋪設，把整張之間拼裝的小模板留置在板中部。模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于1.5mm,對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。6、 柱墻跟部處理為防止柱墻跟部出現爛根現象，在模板安裝時，所有墻柱根部均要加墊10mm厚海綿條以防止根部漏漿。7、 模板拆除及維修保養7.1模板拆除①模板拆除順序與安裝順序相反，一般先支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內墻模板。②模板拆除時間以同條件試塊養護強度為準。豎向結構模板拆除時混凝土強度應達到1.2MP。水平結構模板的混凝土強度見下表：拆除承重結構模板的混凝土強度要求表構件類型結構跨度按設計要求砕強度達到的百分值板W250>2、W875>8100梁W875>8100拆除模板之前，應填報模板申請表，經有關人員會簽方可拆模。模板拆除注意事項：拆模時從起電撬，不要用力太猛，如發現有影響結構安全問題時，應立即停止拆除，經項目部處理或釆取有效措施后方可繼續拆除；拆模時嚴禁使用大錘，應使用撬棍等工具；5.2模板維修保養模板拆除后，及時吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板商的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應及時修理或更換。5.2模板周轉考慮和投入量分析因為本工程工期緊，擬安排兩個木工隊同時在各自的施工段上施工，模板一次量大，周轉率大約在2/5以下，故必須在滿足工期條件下合理安排施工順序，精心組織施工，以盡量提高模板的周轉利用率。在施工過程中根據損耗情況相對應補充新模板。5.3模板制作、安裝及拆除的一般要求和方法1、保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。應針對各部位構件進行配模設計，選擇最經濟可行的方案進行模板下料，加工，并應按使用部位進行逐一編號、分類堆放。安裝時重點控制構件模板截面尺寸、標高及平面軸線定位。2、 具有充足的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆碌的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。本工程結構復雜且層高較高，要求分區分層針對計劃模板植架設計和演算，確保支撐安全。3、 構造合理，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和玲的澆筑、養護等要求。這就要求模板施工與其它工種、工序之間注意相互協調。4、 模板的接縫不應漏漿。要求模板不變形，面平邊直，在接縫處用防水膠帶滿貼密封。5、 模板與碇的接觸面應涂刷非油質類隔離劑。6、 對周轉使用的模板及支架鋼管、扣件等應定期維修。再次使用的模板必須及時將螺栓孔及其它孔洞封堵嚴實。7、 現澆鋼筋玲板，當跨度N4m時，模板按跨度的1/1000起拱；懸挑梁板當跨度＞1米時模板按懸挑長度的3/1000起拱。8、 柱、墻橫板底部設清掃口，施工時應及時清掃模板內雜物，澆筑後予以封閉。在模板根部用提前2天砂漿填縫，以防漏漿爛根。9、 固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝時必須固定，位置準確。10、 現澆結構的模板及其支架拆除：側模，在佐強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模，對懸挑構件應待玲強度登記達到100%且該構件不支撐上部結構底模時方可拆除，對其它板、梁構件按《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204.2015)執行。1、 模板支設前，因為工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底,并落實責任。2、 認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執行公司質量管理條例，對質量優劣進行獎罰。3、 模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產生質量事故。4、 各類模板制作須嚴格要求，應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗。5、 模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。6、 掛牌施工管理：對現場操作人員，應釆取掛牌施工法管理。四、成品保護1、 模板平放并用木紡支墊，保證