PAGEPAGE47《自動生產線綜合實訓》項目實施方案《自動生產線綜合實訓》項目設計以工作過程為主線，重構課程體系與內容，根據生產實際設計教學情境，按認識生產線、安裝生產線、調試生產線、維護生產線進行課程安排，突出核心能力培養；以認識過程為基礎，從易到難，將本課程的教學活動分解設計成若干項目，項目又細分為若干任務，以任務為單位組織教學，以“微課”的形式開展教學實踐活動，促進學生職業技能與職業素養全面提高。《自動生產線綜合實訓》由4個項目和技能競賽考核組成，共計60學時，其中：認識生產線4學時，包括認識生產線、操作生產線；安裝生產線30學時，包括機械、電氣、氣動系統的拆裝，并對自動線中常用的技能進行專項訓練；調試生產線16學時，包括程序編寫、綜合調試；維護生產線6學時，包括故障分析與資料歸檔。在訓練的最后一個環節，安排4個學時的“競賽考核”，以賽代考，技術比武：學生全面掌握和展示對自動生產線操作、維護、安裝、調試、維修的學習成果；教師全面了解學生的學習情況，并給以評定，并為參加全國高職院校技能大賽選拔人才。各項目由教學目標、工作任務、活動設計、相關實踐知識和思考與練習構成。四個項目根據工作任務不同分成50個“微型任務”，共計15項知識傳授任務，10項技能傳授任務，25項訓練任務，采用“微課”的形式按照工作過程導向進行安排，教、學、做同步進行，各工作任務的技能要求逐步提高。項目一認識生產線（學時4）一、教學目標最終目標：能操作自動生成線和進行簡單的日常維護。促成目標：1．了解生產線所處的環境，熟悉生產線的配電、供氣等動力設備；2．了解生產線的基本結構、基本功能；3．掌握生產線的基本操作方法；4．掌握生產線維護的基本要點；5．能正確開機檢查、啟動準備、啟動、停止和停止后再啟動；6．能進行簡單的日常維護。二、工作任務熟悉生產環境及自動生產線設備操作前準備及自動生產線基本操作三、活動設計教學地點：自動生產線生產企業自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10訓練過程：下企業參觀，了解真實自動的生產線（可選）；在實訓基地，集中觀看YL-235型自動生產線的操作演示；教師集中講授自動生產線的基礎知識；認識YL-235型自動生產線；分組對照YL-235型自動生產線實訓設備相關技術資料，進行操作前準備；分組準備完畢，教師檢查，階段小結學生分組操作，記錄操作過程；觀察動作流程，并作詳細記錄；分組討論，分析操作中發現的常見故障及解決方法。教師點評任務1.1YL-235型自動生產線的操作演示（學時1）一、教學目標最終目標：認識自動生產線。促成目標：了解自動生產線所處的工作環境；了解自動生產線的配電、供氣等動力設備；了解自動生產線的基本結構、基本功能；了解自動生產線的生產流程；熟悉自動生產線的原始技術資料。二、工作任務記錄自動生產線的工作環境；記錄自動生產線的配電、供氣等技術數據；對照技術資料，觀察自動生產線的動力設備、傳感器及控制系統的安裝位置；記錄自動生產線的操作過程和注意事項。記錄自動生產線的生產流程三、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10訓練過程：教師明確提出：進入自動生產線實訓室，必須樹立安全意識：機、電、氣；在實訓基地，由教師講解YL-235型自動生產線實訓設備（亞龍）的整體結構、操作注意事項，并進行操作演示；學生記錄自動生產線的演示操作過程、注意事項及生產流程；上交記錄資料，學生互評。四、相關知識技能儲備電壓、氣壓的測量方法；傳感器的安裝及接線；控制器的安裝及基本功能；電磁閥和氣缸的安裝及基本功能；車間生產管理制度。五、思考與練習重點在自動生產線的配電、供氣，動力設備、傳感器及控制系統的安裝位置，自動生產線的生產過程。電源進線電壓幾伏?如何測量?動力氣源工作壓力多少?如何讀取?用框圖畫出自動生產線的生產流程?寫出自動生產線操作注意事項?自動生產線分哪幾類?

任務1.2（知識傳授）自動生產線的基礎知識（學時2）一、教學任務最終目標：能正確地認識、操作自動生產線。知識、能力目標：了解自動化生產線作用和產生背景；熟悉生產線的配電、供氣等動力設備；了解典型自動化生產線各組成單元及其基本功能；掌握生產線的基本操作方法5.認識自動化生產線的系統運行方式三、活動設計知識傳授，講授電子課件1.2：自動生產線的基礎知識參考教材：周洋，許艷英，北京大學出版社，《自動生產線安裝與調試實訓教程》

任務1.3YL-235型自動生產線的操作訓練（學時1）一、教學任務最終目標：能正確地操作自動生產線。促成目標：能正確執行自動生產線啟動前的準備工作；能正確進行自動生產線啟動操作；能根據生產流程合理地執行停止操作；能完成停止后的操作。二、工作任務自動生產線操作前準備；自動生產線的啟動、停止及停止后的處理；自動生產線生產記錄。三、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10訓練過程：在實訓基地，學生分組檢查YL-235型自動生產線啟動前的工作狀態（進線電壓、氣源工作壓力、各工作站的初始位置）并記錄；在教師的指導下，按照技術資料調整自動生產線啟動前的工作狀態及初始位置；交換分組檢查自動生產線的狀態是否滿足啟動要求，并在記錄單上簽字；學生分組完成啟動操作，并完成整個加工工藝的工作循環，做好操作工作記錄；學生分組完成自動生產線的停止操作，并按要求完成停止后的操作，做好操作工作記錄；集中討論自動生產線初始狀態、初始位置的調整方法；上交記錄資料，學生互評。四、需要明確的相關知識技能儲備氣路原理圖的讀圖；進線電壓的測量方法及調整方法；氣泵的工作原理及氣壓的調整方法；傳感器安裝及調整方法；啟動和停止操作時的相關知識；自動生產線操作手冊相關內容。五、思考與練習重點在自動生產線啟動前的準備工作，自動生產線的啟動、停止及停止后的處理。操作前需做哪些準備工作?起動操作順序?各工作站初始位置?如何調整?停止操作順序?

項目二安裝生產線（學時30）一、教學目標最終目標：能完成自動生產線機械系統、氣動系統、電氣元件以及控制系統的正確安裝和調試。促成目標：能根據工藝要求安裝與調試自動生產線的機械系統；能根據工藝要求安裝與調試自動生產線的氣動系統；能根據工藝要求安裝與調試自動生產線的電氣元件；能根據工藝要求安裝與調試自動生產線的控制系統。二、工作任務機械系統的組成與安裝；氣動系統的組成與安裝；電氣元件的安裝與測試；控制系統的安裝與測試。三、活動設計在教室與專項實訓室，參照YL-235型/335型自動生產線實訓設備，開展理論知識傳授與專項技能訓練；建議師生比：1：10教學過程：學生分組閱讀相關機械、氣路、電氣安裝圖紙，明確知識技能要求；教師教授相關理論知識、演示安裝方法，講清安裝注意事項；分組安裝調試，教師巡回檢查，個別輔導交流；總結。

項目2.1YL-235型自動生產線的拆卸訓練（學時2）一、教學任務最終目標：能根據規范拆卸YL-235型自動生產線促成目標：1．提高電氣控制圖和機械安裝圖的讀圖能力2．提高拆裝元氣件的實踐動手能力（接線能力和機械安裝能力）3．熟練使用拆裝工具和檢測工具的能力。二、工作任務1．了解自動生產線中常用的機械結構；2．認識常用機械結構的組成與工作特點，掌握其在自動生產線中的應用；3．拆卸YL-235型自動生產線的機械部分、電氣部分、氣動部分。三、活動設計教學地點：機械傳動與控制實訓室、自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備、機械傳動實訓設備建議師生比：1：10訓練過程：1）學生分組閱讀相關機械系統安裝圖紙，明確知識技能要求；2）教師教授相關理論知識、演示安裝方法，講清安裝注意事項；3）分組安裝調試，教師巡回檢查，個別輔導交流；4）評價與總結。四、需要明確的相關知識技能儲備機械安裝圖的讀圖；拆裝工藝及測量知識；拆裝工具使用的相關知識；測量工具使用的相關知識；五、思考與練習重點在機械安裝的位置、尺寸和精度要求，安裝方法，測量方法。拆卸前需做哪些準備工作?拆卸過程中需注意哪些問題?各部件間尺寸如何測量?任務2.2（知識傳授）自動線中的帶傳動（學時0.5）一、教學任務最終目標：掌握自動線中皮帶傳動的安裝與維護。知識、能力目標：了解帶傳動的特點與適用場合；正確區分帶傳動的彈性滑動、打滑等概念；能夠分析帶傳動的失效原因；能夠正確安裝和布置帶傳動；5.能初步設計帶傳動二、活動設計教學地點：教室、機械傳動技術實訓室；知識傳授，講授電子課件2.2：自動生產線中的帶傳動；參考教材：陳長生，機械工業出版社，《機械基礎》。

任務2.3（知識傳授）自動線中的間歇傳動（學時0.5）一、教學任務最終目標：掌握自動線中間歇傳動的安裝與維護。知識、能力目標：掌握槽輪、棘輪機構的工作原理、特點；了解凸輪式間歇運動機構、不完全齒輪機構；了解間歇運動機構在工程實際中的應用；掌握間歇運動機構的安裝知識。二、活動設計教學地點：教室、機械傳動技術實訓室；知識傳授，講授電子課件2.3：自動生產線中的間歇傳動；參考教材：陳長生，機械工業出版社，《機械基礎》。任務2.4（知識傳授）自動線中的絲杠傳動（學時0.5）一、教學任務最終目標：掌握自動線中絲杠傳動的安裝與維護。知識、能力目標：理解絲杠傳動的工作原理、特點；了解絲杠傳動的分類；了解絲杠傳動在工程實際中的應用；了解絲杠傳動機構的安裝、防塵及潤滑知識。二、活動設計教學地點：教室、機械傳動技術實訓室；知識傳授，講授電子課件2.4：自動生產線中的絲杠傳動；參考教材：陳長生，機械工業出版社，《機械基礎》。任務2.5（知識傳授）自動線中的蝸桿減速機構（學時0.5）一、教學任務最終目標：掌握自動線中蝸桿減速機構的安裝與維護。知識、能力目標：理解絲杠傳動的工作原理、特點；了解絲杠傳動的分類；了解絲杠傳動在工程實際中的應用；了解絲杠傳動機構的安裝、防塵及潤滑知識。二、活動設計教學地點：教室、機械傳動技術實訓室；知識傳授，講授電子課件2.5：自動線中的蝸桿減速機構；參考教材：陳長生，機械工業出版社，《機械基礎》。任務2.6（技能傳授）帶傳動的安裝與維護演示（學時1）一、教學任務最終目標：能根據規范安裝YL-235型自動生產線的皮帶輸送機促成目標：1．認識皮帶輸送機結構組成及作用；2．能夠正確安裝皮帶輸送機，配合正確；3．能夠進行皮帶的位置及張緊調整，了解相關注意事項；二、工作任務1．了解自動生產線中常用的機械結構；2．認識常用機械結構的組成與工作特點，掌握其在自動生產線中的應用；3．拆卸YL-235型自動生產線的機械部分、電氣部分、氣動部分。三、活動設計教學地點：機械傳動與控制實訓室、自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備、機械傳動實訓設備建議師生比：1：10訓練過程：1）學生分組閱讀相關機械系統安裝圖紙，明確知識技能要求；2）教師簡要講述相關理論知識、演示安裝方法，講清安裝注意事項：（1）安裝皮帶輸送機的機架；（2）安裝驅動裝置；（3）安裝托輥；（4）皮帶輸送機的最后找準；（5）將機架固定在基板上（6）掛設輸送帶（7）空轉試機參考教材：陳長生，機械工業出版社，《機械基礎》四、需要明確的相關知識技能儲備機械安裝圖的讀圖；安裝工藝及測量知識；安裝工具使用的相關知識；測量工具使用的相關知識；五、思考與練習重點在機械安裝的位置、尺寸和精度要求，安裝方法，測量方法。安裝前需做哪些準備工作?安過程中需注意哪些問題?各部件間尺寸如何測量?任務2.7機械系統的安裝操作訓練（學時2）一、教學任務最終目標：能根據規范安裝卸YL-235型自動生產線促成目標：1．提高機械安裝圖的讀圖能力2．提高安裝元氣件的實踐動手能力（機械安裝能力）3．熟練使用安裝工具和檢測工具的能力。二、工作任務1．了解自動生產線中常用的機械結構；2．認識YL-235型自動生產線的組成部分，掌握其在自動生產線中的應用；3．安裝YL-235型自動生產線的機械系統三、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10訓練過程：1）學生分組閱讀相關機械系統安裝圖紙；2）教師教授相關理論知識、演示安裝方法，講清注意事項；3）分組安裝YL-235型自動生產線，教師巡回檢查，個別輔導交流；4）評價與總結。四、訓練重點與難點重點：1.電機及傳輸帶的安裝與調試；2.拆裝工具的使用；難點：1.電機及傳輸帶的安裝與調試；2.機械結構安裝和調試。五、需要明確的相關知識技能儲備機械安裝圖的讀圖；安裝工藝及測量知識；安裝工具使用的相關知識；測量工具使用的相關知識；機械安裝工藝要求及精度要求。六、思考與練習重點在機械安裝的位置、尺寸和精度要求，安裝方法，測量方法。安裝前需做哪些準備工作?安裝過程中需注意哪些問題?各部件間尺寸如何測量?機械動作調試的步驟?

任務2.8（知識傳授）氣動系統的組成與安裝（一）（學時1）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的氣路部分。知識、能力目標：了解氣動系統的基本組成及各氣動元件的功用；掌握常用的氣動執行元件及其應用；掌握常用的氣動控制元件及其應用。二、活動設計教學地點：教室、自動生產線實訓室或液壓氣動控制技術實訓室；知識傳授，講授電子課件2.8：氣動系統的組成與安裝（一）；參考教材：蘇啟訓，楊建東，高等教育出版社，《氣動與液壓控制項目訓練教程》。任務2.9（知識傳授）氣動系統的組成與安裝（二）（學時1）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的氣路部分。知識、能力目標：掌握基本的氣動控制回路及其應用；會使用Festo氣動仿真軟件對氣動回路進行仿真；安裝、調試基本的氣動控制回路。二、活動設計教學地點：教室、自動生產線實訓室或液壓氣動控制技術實訓室；知識傳授，講授電子課件2.9：氣動系統的組成與安裝（二）；參考教材：蘇啟訓，楊建東，高等教育出版社，《氣動與液壓控制項目訓練教程》。任務2.10（技能傳授）氣動系統的仿真軟件應用（學時0.5）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的氣路部分。促成目標：掌握Festo氣動仿真軟件（demo版）的操作過程；能采用Festo氣動仿真軟件（demo版）調試基本的氣動控制回路。二、工作任務講授Festo氣動仿真軟件（demo版）的操作過程演示使用Festo氣動仿真軟件（demo版）調試基本的氣動控制回路。三、活動設計教學地點：教室、自動生產線實訓室或液壓氣動控制技術實訓室教學設備：計算機、Festo氣動仿真軟件（demo版）建議師生比：1：10訓練過程：基本氣動回路的軟件仿真訓練（1）講授Festo氣動仿真軟件的使用說明；（2）使用Festo氣動仿真軟件實現基本氣動回路的軟件仿真。評價與總結四、需要明確的相關知識技能儲備氣路圖的讀圖及繪制；氣路安裝工藝要求；電磁閥、氣缸動作的基本原理及安裝要求；任務2.11氣動系統的仿真軟件應用訓練（學時1）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的氣路部分。促成目標：掌握Festo氣動仿真軟件（demo版）的操作過程；能采用Festo氣動仿真軟件（demo版）調試基本的氣動控制回路。二、工作任務演示Festo氣動仿真軟件（demo版）的操作過程；演示使用Festo氣動仿真軟件（demo版）調試基本的氣動控制回路；完成YL-25型自動生產線氣動圖的軟件仿真。三、活動設計教學地點：自動生產線實訓室或液壓氣動控制技術實訓室教學設備：計算機、Festo氣動仿真軟件（demo版）建議師生比：1：10訓練過程：基本氣動回路的軟件仿真訓練（1）Festo氣動仿真軟件的操作；（2）使用Festo氣動仿真軟件實現基本氣動回路的軟件仿真；（3）完成YL-25型自動生產線氣動圖的軟件仿真。評價與總結四、需要明確的相關知識技能儲備氣路圖的讀圖及繪制；氣路安裝工藝要求；電磁閥、氣缸動作的基本原理及安裝要求；任務2.12氣動系統的組成與安裝操作訓練（學時2）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的氣路部分。促成目標：掌握氣路安裝的工藝要求；能根據氣路圖安裝自動生產線的氣路部分與控制部分；能根據設計要求調整工作氣壓；能根據工藝要求進行氣動系統的調試。二、工作任務1．認識氣動系統的組成與氣動元件；2．安裝和調試基本的氣動控制回路（電路圖與氣路圖）。三、活動設計教學地點：液壓氣動控制技術實訓室教學設備：液壓氣動控制實訓臺建議師生比：1：10訓練過程：設計基本氣動回路（1）明析基本氣動回路的控制需求；（2）設計基本控制回路的電氣控制原理圖；安裝基本的氣動控制回路（1）分組閱讀氣路圖和氣路安裝圖紙，明確安裝要求，準備安裝工具；（2）教師演示、講解氣路安裝方法、調整方法、質量要求、工具使用方法，講清安裝注意事項；（3）分組安裝，教師巡回檢查，個別輔導；（4）分組交換對照圖紙檢查安裝質量，交流安裝經驗，評價與總結四、需要明確的相關知識技能儲備氣路圖的讀圖及繪制；氣路安裝工藝要求；電磁閥、氣缸動作的基本原理及安裝要求；安裝工具使用的相關知識；氣壓的調整原理和方法；五、思考與練習重點在氣路安裝的工藝要求，安裝方法，調整工作氣壓，氣路和機械動作的聯合調試。氣路安裝前需做哪些準備工作?氣路安裝過程中需注意哪些問題?如何測量氣壓?如何調整氣壓?氣路和機械動作聯合調試的步驟?

任務2.13（知識傳授）自動線的傳感器技術（一）（學時0.5）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的檢測部分。知識、能力目標：熟悉檢測單元結構與功能，并正確的安裝與調整；正確分析各傳感器功能，并對其進行安裝與調試；二、活動設計教學地點：教室、自動生產線實訓室；知識傳授，講授電子課件2.13：自動線的傳感器技術（一）；參考教材：課程組，《自動生產線課程訓練指導書》。任務2.14（知識傳授）自動線的傳感器技術（二）（學時0.5）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的檢測部分。知識、能力目標：熟悉檢測單元結構與功能，并正確的安裝與調整；正確分析各傳感器功能，并對其進行安裝與調試；熟練掌握電容式接近開關的安裝與調試方法。二、活動設計教學地點：教室、自動生產線實訓室；知識傳授，講授電子課件2.14：自動線的傳感器技術（二）；參考教材：課程組，《自動生產線課程訓練指導書》。任務2.14（知識傳授）自動線的傳感器技術（二）（學時0.5）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的檢測部分。知識、能力目標：熟悉檢測單元結構與功能，并正確的安裝與調整；正確分析各傳感器功能，并對其進行安裝與調試；熟練掌握電容式接近開關的安裝與調試方法。二、活動設計教學地點：教室、自動生產線實訓室；知識傳授，講授電子課件2.14：自動線的傳感器技術（二）；參考教材：課程組，《自動生產線課程訓練指導書》。任務2.15（知識傳授）自動線的變頻調速驅動技術（學時1）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的變頻調速系統。知識、能力目標：熟悉交流電動機及其應用；熟悉變頻調速及其應用；熟悉變頻器的安裝與調試。二、活動設計教學地點：教室、自動生產線實訓室；知識傳授，講授電子課件2.15：自動線的變頻調速驅動技術；參考教材：Omron，《3G3JV使用說明書》；戴一平，機械工業出版社，《可編程序控制器技術訓練與拓展》。任務2.16（知識傳授）自動線的步進驅動技術（學時0.5）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的步進驅動系統。知識、能力目標：熟悉步進電動機及其應用；熟悉步進調速及其應用；熟悉步進電機及驅動器的安裝與調試二、活動設計教學地點：教室、自動生產線實訓室；知識傳授，講授電子課件2.16：自動線的步進驅動技術；參考教材：戴一平，機械工業出版社，《可編程序控制器技術訓練與拓展》。任務2.17變頻調速系統的安裝與調試訓練（學時1）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的變頻調速系統。促成目標：掌握3G3MV變頻器的接線和調試方法掌握使用面板與外部端子對變頻器進行控制的方法二、工作任務能根據電路圖安裝自動生產線的變頻調速系統；能根據控制要求設置變頻器（3G3MV）的參數；能根據控制要求進行變頻調速系統的調試。三、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線建議師生比：1：10訓練過程：（1）變頻器接線（2）該變頻器參數設置，列表并記錄；（3）斷電使設置生效，接通變頻器電源，觀察變頻器顯示；（4）通過面板上的調節旋鈕增減變頻器頻率，觀察電動機運行；（5）該變頻器參數設置，列表并記錄；（6）斷電使設置生效，接通變頻器電源，觀察變頻器顯示；（7）通過外部端子控制電動機啟停，觀察電動機轉速的變化；（8）斷開變頻器電源，拆除導線，整理訓練場所；（9）填寫訓練記錄用表：序號數字輸入狀態電動機是否運轉電動機運轉方向端子1端子21OFFOFF2ONOFF3OFFON4ONON（10）評價與總結四、需要明確的相關知識技能儲備變頻器的基本原理及安裝要求；變頻調速具使用的相關知識；五、思考與練習變頻調速系統安裝前需做哪些準備工作?變頻調速系統安裝過程中需注意哪些問題?

任務2.18（技能傳授）人機界面的安裝與測試（學時1）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的人機界面（觸摸屏）。促成目標：掌握MCGS嵌入式組態軟件的基本使用方法；運用MCGS設計組態監控界面；會進行基本的監控調試。二、工作任務講授TPC7062K和MCGS嵌入版組態軟件的功能和特點；講授MCGS嵌入式組態軟件的操作步驟:組態畫面、組態設備、程序下載、調試。三、活動設計教學地點：PLC技術實訓室教學設備：PLC技術綜合試驗臺建議師生比：1：10訓練過程：講授TPC7062K和MCGS嵌入版組態軟件的功能和特點；講授TPC7062K與三款主流PLC的接線方式；通過設計、下載一個實際樣例到TPC7062K,并實現與PLC的通訊，從而讓大家認識到使用TPC7062K實現與PLC的通訊非常的簡單快捷；設計符合控制要求的PLC程序，實現簡單的功能調試；評價與總結。四、需要明確的相關知識技能儲備串行通信的基礎知識；任務2.19人機界面的安裝與測試訓練（學時2）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的人機界面（觸摸屏）。促成目標：掌握MCGS嵌入式組態軟件的基本使用方法；運用MCGS設計組態監控界面；會進行基本的監控調試。二、工作任務演示MCGS嵌入式組態軟件的操作步驟:組態畫面、組態設備、程序下載、調試。學生訓練。三、活動設計教學地點：PLC技術實訓室教學設備：PLC技術綜合試驗臺建議師生比：1：10訓練過程：（1）硬件連接：TPC7062K與組態計算機連接，TPC7062K與CP1HPLC連接；建立組態工程，編輯相關窗口；（3）定義數據對象：數據變量名稱變量類型數據變量名稱變量類型（4）數據鏈接，建立數據通道，將數據變量與對應數據通道相關聯：數據變量通道地址數據變量通道地址建立組態界面，編輯窗口屬性，連接組態圖形與數據變量，完成組態編制PLC控制程序系統調試四、需要明確的相關知識技能儲備MCGS軟件的應用；任務2.20（技能傳授）通信網絡的安裝與測試（學時1）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的通信網絡。促成目標：掌握PLC的串行通信基礎知識；了解各種串行通信方案；掌握實現PLC與PLC通信的操作步驟；能夠實現PLC與PLC的PC-LINK通信。二、工作任務講授PLC的串行通信基礎知識；講授實現PLC與PLC通信的操作步驟。三、活動設計教學地點：PLC技術實訓室教學設備：PLC技術綜合試驗臺建議師生比：1：10訓練過程：講授有關于PLC的串行通信基礎知識；講授有關于PLC的串行通信方案；；講授實現PLC與PLC通信的操作步驟；評價與總結。四、需要明確的相關知識技能儲備串行通信的基礎知識；任務2.21通信網絡的安裝與測試訓練（學時1.5）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝和調試自動生產線的通信網絡。促成目標：掌握實現PLC與PLC通信的操作步驟；能夠實現PLC與PLC的PC-LINK通信。二、工作任務演示PLC與PLC的PC-LINK通信；安裝調試PLC與PLC的PC-LINK通信系統；三、活動設計教學地點：PLC技術實訓室教學設備：PLC技術綜合試驗臺建議師生比：1：10訓練過程：演示PLC與PLC的PC-LINK通信；線路安裝；；參數設定下載PLC斷電設定生效編程實現PLC與PLC的PC-LINK通信；評價與總結。四、需要明確的相關知識技能儲備實現PLC與PLC通信的主要方法；任務2.22（技能傳授）PLC與變頻器的通信控制（學時0.5）一、教學任務最終目標：能根據控制要求實現PLC與變頻器的通信控制。促成目標：了解自動線中PLC與變頻器串行通信的應用；掌握PLC與變頻器串行通信的操作步驟；能夠實現PLC與變頻器的串行通信控制二、工作任務講授自動線中PLC與變頻器串行通信的應用；講授實現PLC與變頻器通信的操作步驟。三、活動設計教學地點：PLC技術實訓室教學設備：PLC技術綜合試驗臺建議師生比：1：10訓練過程：演示PLC與變頻器通信的操作步驟；線路安裝；參數設定下載PLC斷電設定生效；變頻器（3G3MV）的設定并生效；編程實現PLC與變頻器的Modbus通信；做好工程記錄；評價與總結。任務2.23PLC與變頻器的通信控制訓練（學時1）一、教學任務最終目標：能根據控制要求實現PLC與變頻器的通信控制。促成目標：了解自動線中PLC與變頻器串行通信的應用；掌握PLC與變頻器串行通信的操作步驟；能夠實現PLC與變頻器的串行通信控制二、工作任務講授自動線中PLC與變頻器串行通信的應用；演示實現PLC與變頻器通信的操作步驟。三、活動設計教學地點：PLC技術實訓室教學設備：PLC技術綜合試驗臺建議師生比：1：10訓練過程：演示PLC與變頻器通信的操作步驟；線路安裝；參數設定下載PLC斷電設定生效；變頻器（3G3MV）的設定并生效；編程實現PLC與變頻器的Modbus通信；做好工程記錄；評價與總結。任務2.24電氣控制線路的安裝操作訓練（學時4）一、教學任務最終目標：能根據控制要求安裝YL-235型生產線的電氣圖與氣路圖。促成目標：提高電氣控制圖和機械安裝圖的讀圖能力提高拆裝元氣件的實踐動手能力（接線能力和機械安裝能力）熟練使用拆裝工具和檢測工具的能力。二、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235自動生產線建議師生比：1：10訓練過程：認識自動化生產線上的各個元器件；讀懂電氣控制板和執行板面的各張原理圖；直流電機、PLC、電磁閥、傳感器及各種元器件的接線；氣缸、傳感器的安裝及調試；各種拆裝工具的熟練使用，做好工程記錄；評價與總結。重點與難點重點：1.電氣控制板原理2.氣缸傳感器安裝和調試3.電磁閥的接線、氣管安裝及氣缸執行動作的調試、4.電氣線路的接線5.拆裝工具的使用難點：1.氣缸傳感器安裝和調試2.電磁閥的接線、氣管安裝及氣缸執行動作的調試、需要明確的相關知識技能儲備電氣圖、氣路圖的讀圖及繪制；電氣控制回路、氣路安裝工藝要求；電磁閥、氣缸動作的基本原理及安裝要求；安裝工具使用的相關知識；任務2.25電氣系統的測試演示（學時1）一、教學任務最終目標：能根據控制要求測試YL-235型生產線的電氣圖與氣路圖。促成目標：1、讀懂電氣控制板和執行板面的各張原理圖；2、直流電機、PLC、電磁閥、傳感器及各種元器件的接線；3、氣缸、傳感器的安裝及調試；4、學會簡單的電氣安全檢測；二、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235自動生產線建議師生比：1：10訓練過程：學生分組閱讀相關機械系統安裝圖紙，明確知識技能要求；教師簡要講述相關理論知識、演示測試方法，講清測試注意事項：各種測試工具的熟練使用，做好工程記錄；評價與總結。重點與難點重點：1.電氣控制板原理2.氣缸傳感器安裝和調試3.電磁閥的接線、氣管安裝及氣缸執行動作的調試、4.電氣線路的接線5.拆裝工具的使用難點：1.氣缸傳感器安裝和調試2.電磁閥的接線、氣管安裝及氣缸執行動作的調試、需要明確的相關知識技能儲備電氣圖、氣路圖的讀圖及繪制；電氣控制回路、氣路安裝工藝要求；電磁閥、氣缸動作的基本原理及安裝要求；安裝工具使用的相關知識；任務2.26電氣系統的測試操作訓練（學時2）一、教學任務最終目標：能根據控制要求測試YL-235型生產線的電氣圖與氣路圖。促成目標：1、讀懂電氣控制板和執行板面的各張原理圖；2、直流電機、PLC、電磁閥、傳感器及各種元器件的接線；3、氣缸、傳感器的安裝及調試；4、學會簡單的電氣安全檢測；二、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10訓練過程：學生分組閱讀相關機械系統安裝圖紙，明確知識技能要求；教師與“學生導師”簡要講述相關理論知識、演示測試方法，講清測試注意事項：各種測試工具的熟練使用，做好工程記錄；評價與總結。重點與難點重點：1.電氣控制板原理2.氣缸傳感器安裝和調試3.電磁閥的接線、氣管安裝及氣缸執行動作的調試、4.電氣線路的接線5.拆裝工具的使用難點：1.氣缸傳感器安裝和調試2.電磁閥的接線、氣管安裝及氣缸執行動作的調試、需要明確的相關知識技能儲備電氣圖、氣路圖的讀圖及繪制；電氣控制回路、氣路安裝工藝要求；電磁閥、氣缸動作的基本原理及安裝要求；安裝工具使用的相關知識；項目三調試生產線（學時16）一、教學目標最終目標：能根據生產工藝和控制要求編制控制程序和聯合調試。促成目標：能編寫自動生產線的控制程序；能進行自動生產線控制流程的聯合調試。二、工作任務編寫自動生產線的控制程序；聯合調試自動生產線控制流程。三、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10教學過程：學生分組觀察自動生產線動作流程，繪制工藝流程圖；集中討論工藝流程，形成共識；分組分配I/O地址，繪制順序功能圖，編寫控制程序，不聯機模擬調試梯形圖；集中講評；分組聯機調試自動生產線，教師巡回檢查、答疑；分組考核?？偨Y

任務3.1（技能傳授）上料單元的編程與調試（學時0.5）一、教學任務最終目標：能根據控制要求調試自動生產線的上料單元。促成目標：了解生產線上料單元的作用和動作過程上料單元IO地址分配及步進流程圖繪制采用順序控制指令編程調試上料站采用步進指令編程調試上料站二、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10訓練過程：集中講授任務3.23.5上料單元的綜合調試訓練（學時1×４）一、教學任務最終目標：能對自動生產線的上料單元按控制要求進行綜合調試。促成目標：能利用控制器對上料器進行調試；能利用控制器對送料傳動裝置進行調試；二、工作任務利用控制器對上料器進行調試；利用控制器對送料傳動裝置進行調試；利用控制器對上料單元進行綜合調試；編寫操作說明書。三、活動設計教學地點：自動生產線生產企業自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10教學過程：教師集中講解和演示上料單元調試的步驟和方法；分組檢查自動生產線調試前的準備工作，教師逐組檢查；分組對上料器、送料傳動裝置進行編程調試，教師巡回檢查，分組輔導；集中進行調試點評，并講解綜合調試的步驟和方法；分組對自動生產線的上料單元進行綜合調試；教師巡回檢查、答疑；試運行及運行記錄，分組編寫操作說明書。分組考核；總結、評比。四、相關實踐知識PLC、變頻器、電機、傳感器等電氣元件的使用方法及注意事項；自動生產線調試方法、步驟及技巧。操作說明書文本的編寫方法。五、思考與練習重點在調試的步驟和方法。綜合調試前需做哪些準備?綜合調試的方法和步驟?調試過程中如無法獲取傳感器信號應如何解決?調試過程中如電磁閥不動作應如何解決?調試過程中如氣缸不動作應如何解決?任務3.6（技能傳授）搬運單元的編程與調試（學時0.5）一、教學任務最終目標：能根據控制要求調試自動生產線的搬運單元。促成目標：了解生產線搬運單元的作用和動作過程搬運單元IO地址分配及步進流程圖繪制采用順序控制指令編程調試搬運站采用步進指令編程調試搬運站二、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10訓練過程：集中講授任務3.73.11搬運單元的綜合調試訓練（學時1×5）一、教學任務最終目標：能對自動生產線的搬運單元按控制要求進行綜合調試。促成目標：能利用控制器對搬運裝置進行調試；二、工作任務利用控制器對搬運裝置進行調試；利用控制器對搬運單元進行綜合調試；編寫操作說明書。三、活動設計教學地點：自動生產線生產企業自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10教學過程：教師集中講解和演示搬運單元調試的步驟和方法；分組檢查自動生產線調試前的準備工作，教師逐組檢查；分組對搬運裝置進行編程調試，教師巡回檢查，分組輔導；集中進行調試點評，并講解綜合調試的步驟和方法；分組對自動生產線的搬運單元進行綜合調試；教師巡回檢查、答疑；試運行及運行記錄，分組編寫操作說明書。分組考核；總結、評比。四、相關實踐知識PLC、變頻器、電機、傳感器等電氣元件的使用方法及注意事項；自動生產線調試方法、步驟及技巧。操作說明書文本的編寫方法。五、思考與練習重點在調試的步驟和方法。綜合調試前需做哪些準備?綜合調試的方法和步驟?調試過程中如無法獲取傳感器信號應如何解決?調試過程中如電磁閥不動作應如何解決?調試過程中如氣缸不動作應如何解決?任務3.12（技能傳授）分揀單元的編程與調試（學時0.5）一、教學任務最終目標：能根據控制要求調試自動生產線的分揀單元。促成目標：了解生產線分揀單元的作用和動作過程；分揀單元IO地址分配及步進流程圖繪制；采用順序控制指令編程調試分揀單元；采用步進指令編程調試分揀單元。二、活動設計教學地點：自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10訓練過程：集中講授任務3.143.16分揀單元的綜合調試訓練（學時1×4）一、教學任務最終目標：能對自動生產線的分揀單元按控制要求進行綜合調試。促成目標：能利用控制器對分揀單元進行調試；二、工作任務利用控制器對分揀單元進行調試；利用控制器對分揀單元進行綜合調試；編寫操作說明書。三、活動設計教學地點：自動生產線生產企業自動生產線實訓室教學設備：YL-235型自動生產線實訓設備建議師生比：1：10教學過程：