工程部未來三個月工作計劃

擬定：李燕洲審核：崔總批準：許總目錄工程部經營指導思想管控指標行動措施及實施方案重點推進項目KPI經營思想工裝治具1.工治具設計/改良/制做。2.維修/保養。3.工治具的防呆/自動化/標準化。4.統一管理/調配。設備管理1.設備統一管理及調配。2.新設備的驗收,評估.3.維修/保養4.工程改造及安裝工作。測試工程1.測試流程的標準化;2.測試項目的優化;3.測試自動化.4.測試異常的處理及跟進.試產小組1.新產品的性能/組裝工藝/制造問題點評估.2.參與新工藝/新制程/新治具的評估.3.試產異常結果跟進.儀器校驗1.新購儀器儀表的驗收.2.測量系統的分析;3.儀器儀表的校驗、維護、保養.錫爐品質1.錫爐不良控制在8000PPM以內;2.錫爐的維護保養;3.錫爐硬件改造及安全培訓;全面提升生產技術至同行一流水準--從試產到量產,整個制程品質滿足優質客戶的需求--打造出一支專為生產服務的/能快速反應的技術型團隊--增加自動化投入,提升生產效率--統一管理設備/儀器儀表/工冶具,提升稼動率--預防為主,保障生產順暢制程電氣不良改善制程電氣不良率由30000DPPM，降至10000DPPM以內。QA返工電氣不良批次《1次（因工藝問題及屬于工程問題引起）。評估導入ICT測試及修補測試導入電子負載測試。客訴客退不良批次《0次（因工藝問題及屬于工程問題引起）針對相同電氣不良達到3臺或3臺以上的及時分析處理，同時每周召集各部門進行一次前三大項不良檢討。提升電氣直通率,保障品質重點推進項目新產品把關改善新產品試產NG的產品不允許上線生產，PE把關控制IPQC監督制程工藝控制導入PFMEA分析控制工具。測試參數導入CPK統計分析，CPK不達標及時要求開發改善處理新產品生產導入工藝流程、SOP標準化并嚴格執行新技術轉化,制程提升錫爐品質改善錫爐整體品質由80000DPPM，降至4000DPPM以內。制作ＤＯＥ試驗，優化錫爐焊錫參數。評估錫渣還原利用率，減少材料成本。定期對錫爐進行專業的維護和保養（周保養/月保養）每月對錫爐技術員進行安全培訓。提升品質,保障安全重點推進項目制造工藝標準化制定零件加工標準化工治具標準化導入測試項目標準化導入導入工藝流程、SOP標準化并執行沉淀技術,制程飛躍重點推進項目ESD項目推廣建立安全標準的ESD防護系統工治具標準化治工具設計制作改為內部人員制作。治工具組件實現模塊化。測試治具接口統一標準,實現快速換線。治工具實現通用性、半自化。零件加工導入自動化工裝。用專業化技術服務制造ESD靜電皮、靜電扣、靜電環查核及更換。靜電線打地樁區分。所有設備重新排查，接地線，并車間宣導。ESD每日點檢執行、監督并長期執行。重點推進項目半自動/自動化的導入推廣零件加工導入自動化工裝及設備修補錫面檢查導入AOI檢測設備成品終測試全面導入ATE測試系統導入ICT在線測試系統。產品老化導入半自動可調式老化設備。自動化模式導入，產能穩步增長優化PCB設計手插件改為AI插件作業。建立半自動/自動化改善激勵機制，使全員參與改善。KPI---品質目標類別項目現狀2013年9月份10月份11月份12月份異常處理異常處理不及時(次)目標2222實績試產后機種上線生產異常批次目標1111實績設備維修不及時(次)目標1111實績儀器儀表工裝夾具準備及維修不及時（次）目標1111實績自動改善項目成功率目標60%60%65%65%實績設備管控儀器儀表稼動率目標43%40%43%45%實績工裝設備稼動率目標43%40%45%45%實績設備/儀器儀表/工裝夾具保養不及時（次）目標1111實績業務計劃管控指標---團隊建設項目推進計劃節點控制時間責任人打造專業\高執行力\高效率的團隊1、工程主管、工程文員、電工招聘到位（優先處理）；2、增加NPI試產驗證PE工程師1名、IE助理工程師1名、波峰焊工程師1名；3、增加ME工程師1名（工治具采具內制，視后續治具的需求量而定）9月20日前10月20日視需求狀況待定人事/周主管2、組織內部人員培訓4R工作理念；每季度至少一次李燕洲3、針對生產線各項異常能及時處理，保證產線暢通；每日李寶鵬4、建立各崗位KPI指標，每月對所有技術人員定期進行考核。每月李燕洲建立以結果為依據的績效評估\激勵機制\淘汰機制1、工程內部周會的召開；每周李燕洲2、在部門內部建立各崗位工作KPI，每月進行考核。每月李燕洲3、部門內部設立事項跟蹤表并將跟進結果公布；長期執行李燕洲4、部門內部每季度對工作計劃達成進行PK，對連續三次績效好的進行獎勵。長期執行李燕洲培育具有服務于制造的技術人員1、提升技術人員的服務意識/技術水平；長期執行李燕洲2、每天上班前對生產線作巡檢動作/并對問題點記錄，跟蹤；長期執行李燕洲3、人員及技術資源儲備/轉型；長期執行李燕洲內部人員相互交流、學習，并建立培訓機制.1.組織PE人員進行開關電源原理與設計知識培訓；10月30日前/2次李燕洲2.組織操作人員進行數控設備維護維修知識培訓；10月30日前瘳軍3.組織錫爐工進行DOE培訓；11月25日前波峰焊工程師4.對制造單位拉長級人員進行生產工藝知識及制程管控培訓每季度一次李燕洲項目推進計劃節點控制時間責任人制造工藝標準化1、建立標準化測試流程；10月30日前李燕洲/李寶鵬2、工藝流程、SOP的完善并導入執行9月30日工程主管3、IE建立零件加工標準；10月30日前工程主管儀器儀表/工裝夾具準備及維修不及時次數控制1、儀器儀表/工裝夾具建立合理的安全庫存；每月檢討1次廖軍2、建立儀器儀表/工裝夾具的零件安全庫存；每月備料1次廖軍3、建立異常考核機制（與崗位績效掛鉤）；每月廖軍4、每日對生產線巡查1次以上，及時發現問題并及時處理；每日廖軍儀器的稼動率及工裝設備的稼動率的提高1、儀器儀表/工裝設備實現統一管理；10月30日廖軍2、對生產現場的閑置儀器儀表/工裝設備進行清理、統一退工程進行管理建帳。9月25日廖軍3、對長期閑置儀器儀表/工裝設備進行封存，由公司統一處理；9月30日廖軍4、每日對生產線進行查核，對生產現場閑置設備及時處理；每日廖軍儀器儀表/工裝夾具保養不及時管控1、制訂年度保養計劃，按保養計劃實施保養作業；全年廖軍2、每日對現場巡查1次以上，對保養項目作查核。每日廖軍制程異常處理1、對2013年未結案異常分類匯總，跟催責任單位及時完成9月28日李寶鵬2、產線發生異常后，PE確保15分鐘到達現場,30分鐘內給出臨時對策,一個工作日內要求責任單位給出永久對策;長期執行李寶鵬3、對策進行效果確認，并水平展開，以杜絕異常重復發生.長期執行李寶鵬業務計劃管控指標---制程保障項目推進計劃節點控制時間責任人制造工藝優化1、與開發進行溝通確認對系列產品進行設計、工藝、結構方面的優化改良，并進行標準化。10月30日前工程主管2、利用動作分析對現有產品流程進行梳理并標準化。9月30日工程主管3、設立現場工藝優化機制。10月30日前工程主管現場改善導入1、要求IE人員每天到現場發現問題并解決問題。9月30日起長期執行工程主管2、設定現場改善KPI考核指標，每月進行考核。10月30日起工程主管3、建立現場改善激勵機制，促使全員參與、人人改善。11月15日李燕洲半自動/自動化導入1、零件加工導入自動化工裝及設備。10月30日廖軍2、優化PCB設