糧油加工學(xué)第八章植物油脂提取第三節(jié)機(jī)械壓榨法制油機(jī)械壓榨法制油：就是借助機(jī)械外力把油脂從料坯中擠壓出來的過程。壓榨法取油特點(diǎn)：工藝簡單，配套設(shè)備少，對(duì)油料品種適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好，色澤淺，風(fēng)味純正。但壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動(dòng)力消耗大，零件易損耗。1、壓榨過程

在壓榨取油過程中，榨料坯的粒子受到強(qiáng)大的壓力作用。致使其中油脂的液體部分和非脂物質(zhì)的凝膠部分分別發(fā)生2個(gè)不同的變化，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來和榨料粒子經(jīng)彈性變形形成堅(jiān)硬的油餅。

油脂從榨料中被分離出來的過程：在壓榨的開始階段，粒子發(fā)生變形并在個(gè)別接觸處結(jié)合，粒子間空隙縮小，油脂開始被壓出；在壓榨的主要階段，粒子進(jìn)一步變形結(jié)合，其內(nèi)空隙縮得更小，油脂大量壓出。壓榨的結(jié)束階段，粒子結(jié)合完成，其內(nèi)空隙的橫截面突然縮小，油路顯著封閉，油脂已很少被榨出。解除壓力后的油餅，由于彈性變形而膨脹，其內(nèi)形成細(xì)孔，有時(shí)有粗的裂縫，未排走的油反而被吸入。油餅的形成過程：

在壓榨取油過程中，油餅的形成是在壓力作用下，料坯粒子問隨著油脂的排出而不斷擠緊，由粒子問的直接接觸、相互間產(chǎn)生壓力而造成某粒子的塑性變形，尤其在油膜破裂處將會(huì)相互結(jié)成一體。榨料已不再是松散體而開始形成一種完整的可塑體，稱為油餅。油餅的成型是壓榨制油過程中建立排油壓力的前提，更是壓榨制油過程中排油的必要條件。排油動(dòng)力

榨料受壓之后，料坯間空隙被壓縮，空氣被排出，料坯密度迅速增加，發(fā)生料坯互相擠壓變形和位移的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。這樣料坯的外表面被封閉，內(nèi)表面的孔道迅速縮小。孔道小到一定程度時(shí)，常壓液態(tài)油變?yōu)楦邏河汀８邏河彤a(chǎn)生了流動(dòng)能量。在流動(dòng)中，小油滴聚成大油滴，甚至成獨(dú)立液相存在料坯的問隙內(nèi)。當(dāng)壓力大到一定程度時(shí)，高壓油打開流動(dòng)油路，擺脫榨料蛋白質(zhì)分子與油分子、油分子與油分子的摩擦阻力，沖出榨料高壓力場之外，與塑性餅分離。

壓榨過程中，黏度、動(dòng)力表現(xiàn)為溫度的函數(shù)。油餅的成型

排油的必要條件就是餅的成型。如果榨料塑性低，受壓后，榨料不變形或很難變形，油餅不能成型，排油壓力建立不起來，坯外表面不能被封閉，內(nèi)表面孔道不被壓縮變小，密度不能增加。在這種狀況下，油不能由不連續(xù)相變?yōu)檫B續(xù)相，不能由小油滴聚為大油滴，常壓油不能被封閉起來變?yōu)楦邏河停簿彤a(chǎn)生不了流動(dòng)的排油動(dòng)力，排油深度也就無從談起。二、影響壓榨制油效果的因素1榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對(duì)出油效果的影響榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于油料本身的成分和預(yù)處理效果。榨料本身的性質(zhì)：榨料性質(zhì)不僅包括凝膠部分，同時(shí)還與油脂的存在形式、數(shù)量以及可分離程度等有關(guān)。對(duì)榨料性質(zhì)的影響因素有水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性等。

蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。但蛋白質(zhì)過度變性，會(huì)使榨料塑性降低，從而提高榨油機(jī)的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。壓榨時(shí)，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會(huì)使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當(dāng)，會(huì)使變性過度，同樣不利于出油。因此，榨料蛋白質(zhì)變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量。預(yù)處理效果榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。

榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)。如果粒子過大，易結(jié)皮封閉油路，不利于出油；如粒子過細(xì)，也不利于出油，因壓榨中會(huì)帶走細(xì)粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。同時(shí)顆粒細(xì)會(huì)使榨料塑性加大，不利于壓力提高。榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好，這樣有利于設(shè)備處理量的提高。榨料要有適當(dāng)?shù)乃郑鲃?dòng)性要好。榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動(dòng)性。

榨料粒子具有足夠的可塑性。榨料的可塑性必須有一定的范圍。一方面，它須不低于某一限度，以保證粒子有相當(dāng)完全的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高。否則榨料流動(dòng)性大，不易建立壓力，壓榨時(shí)會(huì)出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象，增加不必要的回料。同時(shí)塑性高，早成型，提前出油，易成堅(jiān)餅而不利出油，而且油質(zhì)也差。2壓榨條件對(duì)出油效果的影響

壓榨條件即工藝參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。榨膛內(nèi)的壓力

出油三要素壓榨時(shí)間

溫度的影響

(1)榨膛內(nèi)的壓力對(duì)榨料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋榨油機(jī)的最高壓力區(qū)段較小，最大壓力一般分布在主榨段。對(duì)于低油分油料子粒的一次壓榨，其最高壓力點(diǎn)一般在主壓榨段開始階段；而對(duì)于高油分油料子粒的壓榨或預(yù)榨，最高壓力點(diǎn)一般分布在主壓榨段中后段。同時(shí)，長期實(shí)踐中總結(jié)的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。(3)溫度的影響溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進(jìn)而影響壓榨取油效率，關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。若壓榨時(shí)榨膛溫度過高，將導(dǎo)致餅色加深甚至發(fā)焦，餅中殘油率增加，以及榨出油脂的色澤加深。用冷的、不加熱的榨油機(jī)壓榨，不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨溫度(100～135℃)。不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。三、壓榨法制油工藝壓榨法分類靜態(tài)壓榨原理：液體靜壓力傳遞原理（間歇式）在密閉系統(tǒng)內(nèi)，凡加于液動(dòng)態(tài)壓榨（連續(xù)式）體上的壓力以不變的壓強(qiáng)傳遍到該系統(tǒng)內(nèi)任何一切方向。靜態(tài)壓榨的典型機(jī)械：液態(tài)榨油機(jī)榨料受壓過程一般分為預(yù)壓成型，開始?jí)嚎s（快壓），塑性變形結(jié)成多孔物（慢壓），最后壓成油餅（瀝油）等階段液壓式榨油機(jī)是利用液體傳送壓力的原理，使油料在餅圈內(nèi)受到擠壓，將油脂取出的一種間隙式壓榨設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)：該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，動(dòng)力消耗小，油餅質(zhì)量好，能夠加工多種油料，適用于油料品種多、數(shù)量又不大地區(qū)的小型油廠，進(jìn)行零星分散油料的加工。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大，工藝條件嚴(yán)格，已逐漸被連續(xù)式壓榨設(shè)備所取代。

螺旋榨油機(jī)是國際上普遍采用的較先進(jìn)的連續(xù)式榨油設(shè)備。其工作原理是：旋轉(zhuǎn)著的螺旋軸在榨膛內(nèi)的推進(jìn)作用，使榨料連續(xù)地向前推進(jìn)，同時(shí)由于榨料螺旋導(dǎo)程的縮短或根圓直徑