75/75目錄第一章編制依據第二章工程概況第三章施工目標第四章施工進度打算第五章施工組織措施第六章要緊施工資源配置第七章施工場區布置圖第八章要緊施工方案第九章焊接技術措施第十章質量操縱措施第十一章安全文明施工措施

第一章編制依據工程名稱：工程地點：1.1編制原則1.1.1本著安全第一的原則，切實做好現場的安全防護設施，制造良好的文明施工環境，全面實現安全各項指標。1.1.2充分考慮技術經濟原則，合理安排施工工序，提高勞動生產率，縮短工期，降低消耗，增加效益。1.2要緊編制依據1.2.1工程招標文件、圖紙及有關文件；1.2.2改造方案；1.2.3火力發電廠設計技術規程DL5000-2000；1.2.4火力發電廠金屬技術監督規程DL438—2009；1.2.5電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠DL5009.1－2014；1.2.6電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2012；1.2.7電力建設施工質量驗收及評價規程第5部分：管道及系統DL/T5210.5-2009；1.2.8電力建設施工質量驗收及評價規程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010；1.2.9電力建設施工質量驗收及評價規程第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009；1.2.10火力發電廠焊接技術規程DL/T869—2012；1.2.11電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程DL/T5417—2009；1.2.12電廠煙氣脫硫汲取塔施工及驗收規程DL/T5418-2009；1.2.13鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82—91；1.2.14鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95；1.2.15企業內部規范和標準；第二章工程概況2.1工程概況2.3要緊工程量第三章施工目標3.1安全目標杜絕人身傷亡事故；杜絕重大施工機械設備損壞事故；杜絕重大交通事故；杜絕火災事故；杜絕環境污染事故。3.2質量目標安裝項目分部工程優良率100%分項工程優良率>98%分項工程合格率100%安裝焊口一次性檢檢合格率>99%調試質量目標所有輔機振動≤60μm電氣及熱控愛護投入率100%程控、自動、儀表投入率100%分部試運、整套啟動試運一次成功施工進度打算（詳見附件）第五章施工組織措施5.1為確保優質、高效、安全、文明地完成本工程建設任務，我公司把該工程列為公司重點工程，成立項目部，選派公司優秀項目經理擔任本工程項目經理，由項目經理負責本工程實施過程中的組織、指揮、治理，協調和操縱。項目部組織機構 項目經理項目經理項目總工項目副經理項目總工項目副經理工程管理工程管理科物資管物資管理科綜合辦公室安全保衛科汲取塔拆安班組長起重作業班組長腳手架搭拆班組長汲取塔拆安班組長起重作業班組長腳手架搭拆班組長第六章要緊施工資源配置6.1要緊施工機械內運輸部分要緊有設備運輸和材料運輸。要緊設備為汽車運輸，卸車采納25T汽車吊。在非標加工場地布置1臺25噸汽車吊，要緊用于非標件的加工和轉運以及部分設備的卸車。在施工高峰期間，配備一臺50噸汽車吊，提高現場機械的靈活性。拆除汲取塔出口煙道及塔頂錐體27t采納500t汽車吊。機械或設備名稱型號規格數量備注汽車吊500t1汽車吊80t1汽車吊50t1汽車吊25t2卷板機W20×23501卷揚機3t2平板車25t2經緯儀T21水準儀NI002A1測距儀DII0011彎管機YKM-12電動拋光機20逆變焊機ZX7-400ST20焊條烘箱ZYH-10026.2要緊施工人員安排序號施工項目施工人員備注1機務專業施工80人（其中焊工16人，打磨8人，起重工4人。）兩班作業第七章施工場區布置7.1施工現場布置原則盡量使場地功能齊全、緊湊合理、符合流程、方便施工。符合規程對安全、防洪排水、防火的要求。盡量減少對運行的相互干擾，為安全文明施工奠定良好的基礎。依照工程施工的先后次序安排，盡量使得場地重復使用，減少二次搬運。力求節約用地，提高場次利用率。本工程場地要緊集中于脫硫島區域，非標加工場地利用其它合適的場地。7.2施工用電布置原則施工用電配電箱（盤）采納標準化的配電箱（盤），班組施工采納便攜式配電盤。地面布設的電纜均為直埋敷設或高掛，并有明確的標志樁。所有電動工具采納漏電愛護器，電動設備采納接零愛護。第八章施工方案要緊工作量：汲取塔漿池在+11.192米標高位置加高3.94米，2圈16mmQ235B鋼板，第一圈2m高重量9.26t，第二圈1.94m高重量8.98t。在汲取塔頂部加高6.48米，3圈12mmQ235B鋼板；第一圈、第二圈高度在地面組裝完成后直接吊裝，每一圈高度2.2m重量7.64t，第三圈高度2.08m重量7.22t。8.1施工思路為保證工期，汲取塔漿液池增加壁板采納倒裝法施工：即拆除內部件后，用集中操縱的液壓千斤頂群整體提升上部塔體，依次安裝兩圈壁板。頂部增加的壁板采納正裝法，為節約時刻，可在鋼板到貨后，即進行卷制，地面整圈拼裝，共3圈，在漿液池壁板施工完畢后，依次在頂部吊裝安裝3圈壁板，分兩次吊裝就位。壁板安裝完畢后，安裝內部組件，并安裝頂蓋。進行內部防腐和剩余組件安裝。恢復外部管道和平臺扶梯。8.2要緊工序流程塔內煙氣置換塔內煙氣置換漿液清理除霧器拆除頂層防腐清理塔錐臨時拆除塔外臨時平臺搭設外圍管道拆除攪拌器愛護性拆除爆氣管、攪拌器安裝底層防腐修復除霧器沖洗管道塔外其它管道恢復清理檢查驗收封門、漿液部分灌水外壁油漆查漏原文丘里棒拆除增效層支撐梁原噴淋層拆除新噴淋層支撐梁安裝原除霧器支撐梁拆除新除霧器支撐梁安裝新增煙氣側壁板組對焊接塔錐恢復塔內腳手架搭設操作平臺搭設液壓頂升裝置安裝11米層襯膠層清理塔體切割塔體頂升漿池壁板加高組對焊接頂升裝置拆除內部防腐(襯膠)施工除霧器噴淋層增效層自上往下逐層安裝腳手架逐層拆除8.3要緊施工工藝8.3.1設備拆除8.3.1.1施工前將需要拆除的管道、需要割開的汲取塔殼體位置做好標記；對塔體的垂直度、沉降數值做好記錄；對區域內的設備成品愛護，做好記錄，停運后交叉作業的地點，搭設腳手架上面鋪設架板進行防護；8.3.1.2打開汲取塔各層人孔，將汲取塔內的滯留煙氣完全置換；8.3.1.3清理汲取塔內的漿液，與塔外臨時平臺搭設、拆除保溫同時進行，需要時制作安裝直爬梯，方便人員上下通行；8.3.1.4汲取塔、煙道、GGH內部腳手架以及外部腳手架搭設見專項施工方案。8.3.1.5塔內清理潔凈之后用水準儀在塔內壁上標出正1000mm標高線（用紅色記號筆整圈標注），外側測出負1000mm標高線，作為以后測量標高的基準線并用紅色的油漆在明顯的位置標明，圓周方向至少標注8處；汲取塔內需要檢修、損壞的地點做好記錄；因為檢修需要在破壞防腐層的地點做好記錄；8.3.1.6除了漿液再循環管外，其余管道尺寸較小、重量不大，可依附在汲取塔上與塔體一起提升，拆除上下連接部分的法蘭螺栓即可。8.3.1.7樓梯平臺連接的拆除：除需作改造的平臺樓梯外，其余平臺在升塔過程中與周圍建構筑物有足夠空間、不阻礙塔的提升，均不作拆除，隨塔體提升。8.3.1.8熱工電纜連接拆除：在拆除管道前，需先將管道上的電動門及熱控儀表的電纜接線拆除，再將電動門、熱控儀表逐一拆除并妥善保管。8.3.1.9除霧器拆除：除霧器屬于易燃物，塔頂動火施工之前必須先將其拆除。8.3.1.10塔頂凈煙道連接拆除：拆除煙氣出口處補償器。8.3.1.11塔頂蓋及出口煙道彎頭拆除：在塔外距塔錐（即煙道出口部分）下方最近位置的平臺上面搭設腳手架，搭設要求同11.192米層。沿切割上下各500mm范圍內襯膠層的拆除作業，可站在噴霧器支撐梁上進行（噴霧器已預先拆除）。塔錐（即煙道出口部分）與塔體切割開后，用500噸汽車吊整體吊裝。①、在汲取塔出口煙道彎頭上焊接吊耳，吊耳的驗算：(1)拉應力計算如上圖所示，拉應力的最不利位置在c－d斷面，其強度計算公式為：其中：σ—c-d截面的名義應力，P—吊耳荷載，N[σ]—許用應力，MPa，一般情況下，P=27t/4個吊耳=6.75t*9.8*1000=66150NR=70mm，r=20mm鋼板厚度δ=20mm驗算：σ=66150/(2*(70-20)*20)=33.075＜[σ]（2）剪應力計算如圖所示，最大剪應力在a-b斷面，其強度計算公式為：式中：[τ]—許用剪應力，MPa，驗算：τ=66150/((70-20)*20)=66.15＜[τ]（3）局部擠壓應力計算局部擠壓應力最不利位置在吊耳與銷軸結合處，其強度計算公式為：式中：：許用擠壓應力，MPa，。驗算：σc=66150/(30*20)=110.25＜[σc]（4）焊縫計算：當吊耳受拉伸作用，焊縫開雙面坡口，按照對接焊縫計算：式中：

k—動載系數，k=1.1；

L—焊縫長度，mm；

δ—吊耳板焊接處母材板厚，mm；—對接焊縫的縱向抗拉、抗壓許用應力，，為母材的差不多許用應力。驗算：σh=1.1*66150/（(150-2*20)*20）=33.075＜[σh]結論：吊耳采納鋼板Q235B，厚度20mm，中心孔40mm，外形尺寸150*200mm，雙面坡口焊接。②鋼絲繩選用：一、近似破斷拉力S破斷=500d2鋼絲繩的近似極限工作拉力S極限=S破斷/k=500d2/k（N）d2——鋼絲繩直徑（㎜）K——安全系數依照用途不同安全系數大小也不同，作攬風繩用時一般為3.5，起重用時一般為4.5，機動起重時一般為5～6，綁扎吊索用一般為6.驗算：抗拉強度為66150N/㎜2的鋼絲繩，直徑為28㎜。S極限=S破斷/k=500d2/k=500×28.5×28.5/4.5=90.25KN③吊車選用構件總量27t，構件中心至吊車距離17m，構件頂標高42m，依照以下表格，選用500t液壓汽車吊。LTM1500-500t全液壓汽車吊機主臂額定性能表2：支腿開距=10×9.6m、旋轉角度=360°、標準配重=135t。回轉半徑（m）主臂長度（m）回轉半徑（m）47.352.557.762.968.173.478.684899387

73891012817269636054

46.5

41101214166357575249.5454339383533.531

27.4

20.91416182050454641.541.538363332.53028.826.825.824.219.518.2182022244036.537.534353230.528.227.825.924.923.222.621.116.815.6222426283431.530.528.128.926.425.92424.122.521.620.219.818.614.413.42628303228.926.6262424.82322.220.620.71918.617.317.416.312.411.43032④用500t汽車吊住出口煙道，吊車吃力約構件的40%，然后分段環向切割，吊車逐漸吃力，直至構件完全吊起，并吊裝至指定位置。8.3.2塔體加固8.3.2.1.汲取塔壁鋼板厚度為12mm—18mm，為幸免提升時筒壁失穩變形，需對改造處處上下部分的筒體進行加固處理。8.3.2.2.在切割縫上下設置脹圈，并焊接傳力筋板來保證脹圈向塔體傳力。脹圈強度按簡支梁來計算。上脹圈采納20a槽鋼。8.3.2.3.塔下部按提升支架采納在塔體壁板上焊接牛腿作為安放提升架和千斤頂。8.3.3提升裝置布置液壓提升倒裝法簡介：液壓提升裝置布置圖

8.3.4提升倒裝法施工前的預備工作8.3.4.1逐臺檢查試驗液壓千斤頂和閥門、接頭等；頂升采納16臺25噸液壓提升器，單頂最大起重量為25噸8.3.4.2逐根檢查油路的支油管（分配管、分油管）總分配管，總油管和接頭、閥門，清污并吹除后采取措施，防止灰塵、砂進入管內；全面檢查液壓操縱臺、試驗操作各電鈕，電液閥、信號顯示器件，使之處于完好狀態，油箱、油液潔凈；8.3.4.3逐根檢查提升用立柱的不直度和截面誤差，提升鉤頭應在立柱內滑動自如；8.3.4.4配備足夠的脹圈門形卡板，底板定位板、調整用角鋼爪，角鋼楔子、壁板對口限位板，脹圈抗滑角鋼爪。8.3.5液壓千斤頂提升倒裝法工藝流程8.3.5.1安裝脹圈及脹圈升桿集中落下裝置脹圈采納20#雙拼槽鋼，雙拼槽鋼上下翼緣面加14mm鋼板制作成箱式梁，制作時脹圈滾圓直徑應為塔壁內徑11.7米。脹圈分5段加工，脹圈離支墩250mm左右，焊接脹圈門形卡板，利用角鋼楔和脹圈25t千斤頂使脹圈緊貼壁板，要注意脹圈斷面加強筋板處要焊1-2只防滑角鋼。8.3.5.2安裝立柱和穩升滾輪架提升立柱以放線位置為準，與壁板的間距以提升鉤頭伸出長度為準，在兩個方向以鉛墜找正、點焊，并安裝立柱支撐；調整穩升滾輪架，使滾輪緊貼壁板，鎖定調整螺栓。8.3.5.3安裝液壓千斤頂的配管將千斤頂吊裝在立柱上,按千斤頂配管方向要求與立柱聯接；拉緊提升桿,使每個提升鉤頭與脹圈底面接觸；用較低油壓逐個啟動液壓千斤頂，使提升鉤頭頂緊，確保每個提升鉤頭受力一致。8.3.5.4逐行程提升每次提升當壁板下口離支墩100mm左右應停止提升，測量并觀看10分鐘，分不對立柱、提升鉤頭、脹圈、液壓千斤頂、管路等檢查無問題后，方可接著提升；提升時，各液壓千斤頂差異應操縱在50mm以內（在塔內選取四個點，使四個點成十字形分布，進行測量），而且相鄰的液壓千斤頂差異應接近，調平常，一次調整的液壓千斤頂數不超過3個，以防止鉤頭過多卸荷；提升高度接近帶板高度時，應減慢提升速度，嚴格操縱塔體水平，當提升至下帶板高度時立即停止提升，且千斤頂最后一個行程不得回油。8.4施工步驟8.4.1提升裝置的安裝和調試8.4.1.1安裝提升裝置支撐腳手架搭設完畢后，依照工程要求在汲取塔內壁焊接提升裝置支撐，把提升裝置支撐安裝到汲取塔切割部位以下500mm處，表面標高為提升裝置的0m，并焊接合格。8.4.1.2安裝提升裝置安裝提升裝置到支撐上，并在提升裝置頂部用#12的槽鋼采納焊接形式連接成一個圓形整體，每臺提升裝置用#12的槽鋼安裝一道45°的撐桿，保證整體穩定。8.4.1.3安裝脹圈把汲取塔提升的脹圈安裝到汲取塔切割口上200mm位置，同時在提升裝置的位置焊接提升加強板。8.4.1.4安裝液壓管道及試壓按照提升的技術圖紙要求，連接提升裝置的液壓管路，油站安裝在汲取塔外平臺上，液壓油站進、出口管各分為2路，分不操縱提升裝置的2個區域，每個區域為180度。每個區域內安裝12臺。安裝完成后，對提升設備進行總體試壓，以額定壓力的1.5倍試壓，保持30分鐘無壓降，并檢查各條管路、閥門、接頭有無滲漏為合格。8.4.1.5提升預備調試完成后，把提升裝置統一提升到上部脹圈下，讓每臺提升裝置都充分接觸到脹圈，同時達到一定的壓力，上部脹圈和下部同時吃力，便于下一步切割工作。當達到限定高度時，關閉回油閥門，進行下一步的工序作業。8.4.1.6切割作業使用氣割由內向外進行切割，切割時分段切割，切3000mm留100mm，氣割時，在汲取塔底部保留500mm漿液，以愛護塔底，并在塔內外切割平臺上鋪設防火布，防止火花落到汲取塔底部；動火區域備足滅火器材及水源，并安排專人做好監護，防止引起火災。統一切割完畢，嚴格檢查壁板是否完全切斷，按照提升裝置的要求進行提升作業。8.4.1.7塔體壁板制造及安裝8.4.1.7.1壁板下料:壁板的下料依照改造提升高度和材料寬度進行下料，下料前，檢查切割處豎向焊縫的位置，按照汲取制作安裝的標準要求，布置在壁板的1/3處，且不應小于500mm，下料前應確認板材的規格尺寸，下料用卷尺必須有檢驗合格證，采納半自動火焰切割機切割，并按圖紙要求打好坡口，壁板下料尺寸誤差應滿足以下要求：a壁板長度尺寸公差：±2mm；b壁板對角線長度公差：±3mm；c壁板寬度尺寸公差：±1.5mm；8.4.1.7.2壁板卷制壁板卷制前應制作好弧形樣板和直線樣板，樣板采納1mm厚白鐵皮制作，弧形樣板弦長為2m，直線樣板長度為1m，同時鋪設鋼平臺，作為壁板卷制成形后檢測及安裝前預組裝平臺，為了防止運輸過程中發生曲率變化，還須按汲取塔壁板的曲率制作壁板運輸胎具。因現場使用的是三輥卷板機，卷制時板的兩頭300㎜范圍內無法卷制成型，應使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400㎜范圍內壓制成形后去除帶頭板然后進行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過程中應使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺上用弧形樣板和直線樣板進行復查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4㎜，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1㎜；壁板卷制成型后應在內壁明顯標注規格、厚度、材質、壁板號，并依次直立擺放整齊，以防止變形，進行外壁除銹油漆。8.4.1.7.3壁板組對圍板組合a.在圍板組合前，應復核每塊壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧長，并做好記錄。b.在外側臨時平臺上部3米處沿汲取塔筒壁四周均勻設置12只臨時吊耳，每個吊耳上掛1只2噸手拉葫蘆以作移壁板時之用，利用80噸吊車將壁板吊至臨時平臺搭設層進板入口處，用3只掛在筒壁的手拉葫蘆鉤住預先焊在壁板上的吊耳，將壁板由吊入處向兩側慢慢移動至安裝位置，待每層壁板全部到位后即進行壁板的組合，組合時要注意每條立焊縫的排版位置，幸免造成組合好后因位置不對再進行二次移位。c.每層壁板組合時留1條立焊縫暫不組對，在立焊縫兩側及上下用2把5噸手拉葫蘆平行拉好，但不要拉緊，以利在汲取塔頂升時和筒壁保持一定間隙，在筒體提升前要在汲取塔內側上下壁板焊上臨時限位，開始頂升汲取塔筒體，待汲取塔筒體頂升高度超過要組合的壁板高度40mm時，立即停止頂升工作，作業人員拉緊2把水平設置的葫蘆，待到位后即進行最后1條立焊縫的組合。d.組裝時筒體周長同意偏差是直徑（mm）±3%，最大同意偏差≯30mm,環焊縫的錯邊量為≤1mm,縱焊縫的錯口量為≤0.5mm，上下壁板間錯口量為≤0.5mm。e.進行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的外側，外側焊接完畢后，待筒體提升定位后再對內側立焊縫進行打磨清根，清根完畢后，進行立焊縫的焊接，直至焊接完畢。f.進行預留立焊縫的焊接，在點焊前，復核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若周長大于設計周長，則應對圍板進行修割處理，再進行點焊，點焊及焊縫校正完畢后，再次復核上邊周長與下邊周長，應在設計周長同意偏差的范圍內，方可進行正式焊接，外側焊接結束后，在內側清根后再進行內側的焊接，另外，每道立焊縫的上部預留100㎜至200㎜不焊，以便與上層圍板對接時調整。g.所有焊接完畢后，對第該層圍板進行安裝尺寸測量記錄，測量筒體的上下外圓長、上口內直徑、上口標高及水平度、筒體垂直度。h.重復上述吊裝步驟，直至組裝完成全部需頂升的壁板。為防止焊接變形，各帶板焊接前應適當點焊筋板，當內外焊縫焊接完畢后，再拆除；每帶壁板組裝焊接完畢后，均應作具體檢查并作詳細記錄，各項技術要求見下表：序號項目允許偏差（mm）1內表面任意兩點直徑差≤±10mmmm2塔壁局部凹凸變形δ≤25時≤13；δ＞25時≤103塔體圓度水平方向樣板檢查間隙≤4mm，垂直方向樣板檢查間隙≤1mm4塔壁垂直度＜1.5mm/m且全垂直高度誤差＜15mm5頂圈壁板上口水平度＜1.5mm6焊縫錯邊量壁厚的10％，最大不超過1mm7塔體高度誤差+20/-10mm8打磨后焊縫余高內壁焊縫應打磨平坦，外壁焊縫應滿足成形要求并打磨成圓弧過渡。8.5汲取塔頂部增加層施工8.5.1在汲取塔原塔頂部，用無彈性測量繩測量外圈周長，作為地面拼裝壁板的尺寸依據。8.5.2鋼板到貨后，可在組合場內布置一組裝架，采納[12槽鋼制作，并復核外圈周長。用8mm的鋼板卷制后，依次拼裝3層壁板。8.5.3在原塔外頂部以下最近位置的平臺上面搭設腳手架，外側要有欄桿，外側欄桿高度為1.2米，上面布置架板做操作平臺，腳手架需要形成整個圓周，在有平臺的地點與平臺牢固連接，沒有平臺能夠借助的地點沿圓周方向間隔2米安裝一組平臺支撐，用[12槽鋼焊制，每組用[12槽鋼2米，在支撐的中部及外周用[12槽鋼連接，外側焊接欄桿管間距1米1個，高度為1.2米，欄桿管的中部、上部布置2道φ8的鋼絲繩，支撐上面布置架板做操作平臺；吊裝位置做成門的樣式，用完后及時關上。8.5.4將塔內腳手架搭設到提升后塔頂部位置,鋪設架板，在壁板內外側每隔500mm安裝焊接卡口，用于上部吊裝壁板對口用。8.5.6原塔頂部以上是3圈板，總高度6.48m，分二段正裝，第一段為第一、二圈在地面組合，高度2.2m*2=4.4m，重量為15.28t；第二段為第三在地面組合，高度2.04m，重量為7.22t；地面組合用25t汽車吊。對口間隙符合本工藝的要求。為保證垂直度要求，在組對時，應操縱垂直度誤差，及時進行校正。焊接時采納對稱間斷焊，減少壁板焊接變形。8.5.7第一段本體重量15.28t+脹圈+支撐件的重量大約19t重；第二段本體重量7.22t+脹圈+支撐件的重量大約11t重；采納260t汽車吊進行吊裝，并進行焊縫無損檢測。安裝完內部組件后，可進行頂蓋吊裝安裝。8.6噴淋支撐梁預制、安裝8.6.1噴淋梁支撐預制應放樣下料，同時在地面分片進行預組裝；8.6.2噴淋支撐梁預制部分所有焊縫必須在安裝前按要求打磨完畢8.6.3噴淋支撐梁安裝標高同意誤差±3mm，水平距離同意誤差＋5mm/-0。8.6.4噴淋支撐梁安裝水平同意誤差3mm。8.6.5支撐梁的位置中心角誤差按線性量計±10mm。8.6.6噴淋層支撐梁在支撐板內與塔壁預留間隙符合設計要求且不同意有負公差。8.6.7各層支撐梁之間垂直距離同意誤差±2mm，水平距離同意誤差±5mm。8.6.8噴淋管道支座就位位置同意誤差±3mm。8.6.9噴淋管道必須固定牢靠，噴淋的管連接必須符合粘接工藝要求，噴淋管道安裝后軸線位置同意偏差±5mm。8.6.10噴嘴應通暢無堵塞現象，其安裝方向及霧化角度符合設計要求。8.6.11如生產廠家有相關要求或驗收標準，則完全予以采納。8.7塔體外部附件的安裝8.7.1人孔，檢修門安裝：8.7.1.1人孔，檢修門位置尺寸誤差±10mm。8.7.1.2人孔，檢修門標高同意誤差±10mm。8.7.1.3檢修門開關靈活，滑道動作無卡澀現象。8.7.2管接頭、測量孔安裝：8.7.2.1管接頭，測量孔安裝位置尺寸同意誤差±3mm。8.7.2.2管接頭，測量孔安裝標高同意誤差±3mm。8.7.2.3管接頭，測量孔安裝傾角同意誤差±0.5°。8.7.2.4噴淋管道接管座中心位置、標高必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，同意誤差＋3/-0mm。8.7.3梯子平臺：8.7.3.1梯子平臺安裝位置同意誤差±10mm。8.7.3.2梯子平臺安裝標高同意誤差±10mm。8.7.3.3平臺連接口平坦，無突起，格柵方向一致，固定牢靠。8.7.3.4欄桿平坦光滑無毛刺，連接牢固可靠。8.7.4離心泵（包括循環泵、工藝水泵、事故漿液泵等）安裝8.7.4.1整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。8.7.4.2泵的找正應符合下列要求：動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；電機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。標高誤差水平度中心偏差對輪中心±1mm≤1mm±1mm0.5mm8.7.5工藝管道安裝8.7.5.1管道安裝程序依照裝置平面布置特點，分小區安排施工力量，任務落實到人，實行層層承包責任制治理。管道施工應按照"先地下，后地上；先工藝，后輔助；先大后小；先高壓后低壓，先難后易"的順序施工，從而實現土建工程和管道安裝工程的合理交叉，做到文明施工和科學治理。安排專門施工隊優先完成主管廊管道安裝任務，安裝順序為先下層后上層，先公用工程后工藝物料管線。盡量提早完成公用工程，為工程后期靜設備試壓、管道試壓吹掃、機泵等動設備的試車制造條件。管道安裝與管廊及其它結合安裝要協調配合好，考慮到管道吊裝的需要，鋼結構安裝時可適當預留安裝孔。關于傳動設備，為最大限度降低機組配管應力，配管從設備開始向外進行，使固定口無離機組，在管道與機體法蘭連接時，應在機組聯軸節上放置百分表，監測找正值的變化。關于傳動設備的潤滑油管線，其內部首先進行人工清理(如有必要，可進行酸洗處理)，然后才能組對、焊接，并封閉預制管段的所有開口處；安裝前由專職質檢員檢查內部清潔度，合格后才能安裝，以保證油管路內部清潔度，減少油循環時刻。管道支吊架應事先預制好庫存待用。管道安裝前應把支、吊架安裝好。儀表一次部件的接頭應在管道預制時完成，而孔板、流量計、調節閥等部件原則上應在系統吹掃后安裝，以愛護儀表部件不被損傷。蒸汽伴管應在被伴熱的工藝主管線安裝完后施工，不能主次顛倒。試壓應在焊縫檢驗和應力消除熱處理合格后進行。要依照吹掃的要求，預先留出吹掃口的位置，以免反復拆裝或返工。管道防腐應在試壓合格并經甲方和施工單位雙方共同確認管道材質后進行。8.7.5.2管道安裝一般要求管道下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質、規格、制造方法和壁厚系列，確信無疑后再下料。下料與坡口加工，關于CS管，直徑不大于3"的可采納切割機切割，大于3"的應用氧氣乙炔焰切割，關于SS管，直徑小于3"的可采納機械、砂輪切割；大于3"的當用等離子切割，使用等離子切割時要在管子內部用兩個略小于管子內徑的園盤將切割縫包圍，防止飛濺等進入管子內部。坡口處的滲碳層、氧化層、熔渣等清除潔凈，并將坡口表面打磨平坦。管道在安裝前應對管子、管件、閥門等規格、型號、材質是否符合圖紙要求及各部預制尺寸是否在同意的公差范圍之內，進行實質性檢查。管道安裝前必須檢查管內有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，以防堵塞。法蘭面要除去防銹漆和銹斑，接觸面上應涂上油脂以防粘結。連接螺栓和螺母的螺紋上應涂二硫化鉬和油脂的混合物，以防生銹。法蘭的連接螺栓在把緊時，應使螺栓受力均勻，保證墊片有良好的密封性能。管支架的安裝必須符合圖紙要求。與機泵連接的管線，在最后接通前，均應用盲板把管口堵住，以防雜物進入機泵。管道安裝后應按工藝流程圖和配管圖的要求進行全面檢查，檢查內容包括：管道材質、規格、焊縫、螺栓、法蘭、墊片、放空、倒淋；閥門材質、規格、流向；支架材質、型號、位置、安裝方式；蒸汽伴管和儀表一次部件等。8.7.6氧化風機安裝8.7.6.1就位前，應按施工圖和有關基礎.支承建筑結構的實測資料，確定設備的縱向和橫向中心線以及基準標高點，作為設備的安裝基準。同時考慮關聯設備的相互尺寸。8.7.6.2組裝風機應符合下列要求葉片根部應無損傷，葉片的緊固螺母應無松動，可調葉片的安裝角度應符合設備技術文件的要求。立式機組應清洗變速箱，齒輪副或蝸輪副。8.7.6.3整體出廠機組的安裝水平度鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應大于1/1000。8.7.6.4各葉片的安裝角度應按設備技術文件的規定進行復查和校正，其同意偏差為±2o，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術文件的規定執行。8.7.6.5轉子和軸承的組裝應符合設備技術文件的規定。8.7.6.6風機轉子部件的連接螺栓應按設備技術文件規定的力矩擰緊。8.7.6.7可調動葉片在關閉狀態下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的規定。當無規定時，其間隙的算術平均值宜為轉子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應小于轉子直徑的1/1000。8.7.6.8電動機軸與風機軸找正時應先符合下例要求：無中間傳動軸機組的聯軸器找正時，其徑向位移偏差不應大于0。025㎜；兩軸線傾斜度偏差不應大于0.2/1000；具有中間傳動軸的機組找正時應符合下例要求：應計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉子位于電動機所要求的磁力中心位置上，然后，再確定兩軸之間的距離；測量同軸度時轉動軸系應每隔90o分不測量中間軸兩端每對半聯軸器兩端面之間四個位置的間隙差。8.7.6.9可調葉片及其調節裝置在靜態下應檢查其調節功能、調節角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。8.7.6.10進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風筒之間的連接對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼(主風筒)產生葉頂間隙改變的變形。8.7.7汲取塔襯膠施工8.7.7.1施工進度安排：由于汲取塔防腐工作是在脫硫施工的最后時期進行，各電廠普遍存在前松后緊情況，往往把最重要的防腐工期壓縮的專門短，且在惡劣的氣候工況下安排防腐施工，那個地點特不指出施工工期安排上一定要充分考慮環境溫度和濕度要求，以及每道工序的時刻、檢驗要求，這是保證防腐質量的差不多要素。8.7.7.2技術要求噴砂除銹、脫脂采納干噴射法除銹，應達到Sa2?級，粗糙度Ra≥75um。噴砂可采納銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴禁使用河砂；磨料應保證清潔和干燥，顆粒為2-4mm。現場應采取通風和防粉塵擴散措施，操作人員應穿戴防護用品，嚴禁噴嘴對人。噴砂時應對防腐設備中的不銹鋼部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取愛護措施，防止雜物嵌入。噴砂完畢，作整體檢查，檢查合格后，進行底涂。底涂金屬清理完畢后,應在4小時內涂上底涂一遍，涂刷時不能出現流淌痕跡，不能漏刷，涂刷遍數應符合規范規定，一般不應超過兩遍。底層膠水干燥后，涂刷面膠一遍。直徑小于200mm接管的襯里施工，用FRP成型插入管進行施工。襯膠襯膠前需再次確認：基體濕度在80%以下，無結露發生。確認刷完底涂后襯里面上無粉塵或其它異物附著襯膠順序原則：汲取塔：襯膠應按“順流搭接”的原則，除霧器以下到底部由下而上襯貼，汲取塔出口處至除霧器由上往下襯貼，上下T字型搭接。橫向搭接方法為攪拌器旋轉的順流方向。汲取塔底板從一側開始順序搭接。事故漿液箱襯里，搭接方法為攪拌器旋轉的順流方向。箱罐襯貼，塔接方法為旋轉的順流方向。襯貼襯貼前分不在設備及膠板上涂刷膠水,涂刷膠水應先刷設備后刷膠板，使之干燥同步。襯里采納搭接式，搭接寬度為30mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。膠板下料應合理。為減少貼附應力，形狀復雜的位置應制作樣板。為了保證接頭有較大的接觸面，膠板的邊緣必須切成坡口，坡口的角度在15℃到30℃之間。削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密、合縫。接縫推舉使用A、B兩種形式的接頭。關于預硫化膠板的搭接，如有必要能夠使用C型接頭。襯里接縫應采納T字形接縫，不得采納十字形接縫；貼襯T字形接縫時，應先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。d）膠板鋪放位置應正確，不得起褶或受拉變薄。8.7.8安全事項8.7.8.1進行涂布底涂料和粘結劑要充分通風換氣，工作人員帶好防毒面具，塔人孔處設置專人監護。8.7.8.2塔內作業時掛好作業牌，不得使用煙火，備好消防用具，從塔周圍敷設兩路消防水源至塔內部，作業區放置足夠的干粉滅火器。現場設置明顯的消防標識，消防通道保持暢通。8.7.8.3塔內作業照明使用12V安全等級電壓，使用防爆燈及橡皮軟線。8.7.8.4現場應采取通風及防粉塵擴散措施。8.7.9檢查驗收8.7.9.1用肉眼全面檢查襯膠表面，對有懷疑部位用5-10倍放大鏡檢查。要求不得有膠表面的損傷、皺紋；不得有裂紋、氣泡、浮起；不得有接合處的剝離；每㎡襯膠面積大于φ25mm的汽包和浮起不得超過3個。8.7.9.2厚度檢查：使用磁性厚度檢測儀測試襯里層的厚度，正負偏差+15%-10%。8.7.9.3電火花檢查：使用帶報警裝置的電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電現象。8.8安全技術措施8.8.1在汲取塔內部搭設腳手架平臺，平臺高度為9.9m，在平臺上鋪安全網，安全網上鋪腳手板，腳手板上鋪一圈1m寬度的防火毯。8.8.2從廠區消火栓接一根消防水帶至汲取塔內。8.6.3施工人員在汲取塔內部割、焊壁板時產生的火花落到防火毯上，用手動噴槍噴水熄滅、冷卻火花；割除壁板時，用手動噴槍噴水熄滅、冷卻壁板。8.8.4所有施工人員都必須進行安全培訓和教育，明確作業重大風險因素，提高施工人員素養，提高安全意識，以保證施工作業的順利進行。施工人員要明確施工作業項目的危險因素以及可能導致發生的事故，掌握防范措施。提高安全意識。8.8.5施工中要執行好安全活動制度，做好經常性安全教育工作，施工前所有參加施工作業的人員都應培訓后，進行安規考核，合格后方可上崗。8.8.6施工中要做好班前安全活動，作到安全作業警鐘常鳴。施工前作好安全交底并全員簽字。8.8.7施工現場設專職安全員,安全員要認真負責,對違反操作規程和違章人員及時給予教育、處罰。監督治理好現場安全工作。8.6.8除地面組合工作外，安裝工作全部為高空作業,增加了作業風險，因此參加作業的施工人員要進行體檢,患有高血壓,心臟病或不適應高空作業的均不得參加高空作業。8.8.9手拉葫蘆、鋼絲繩要符合要求，作業前要認真檢查。8.8.10所有施工人員衣著要合理，進入施工現場要正確戴好安全帽,高空作業系好安全帶,并掛在安全牢固之處。高空行走作業時，如安全帶不夠長，選用5米或10米的差速器。8.8.11施工人員發覺施工場安全隱患，必須及時反映，在未采取措施前不得施工。施工人員酒后嚴禁參加高空作業。8.8.12交叉作業時，都不得隨意拋物，應配工具袋，上下傳遞物體用繩索。嚴禁在吊物下方接料或逗留。8.8.13在間或光線不足的地點進行高空作業時應有足夠的照明,塔內施工時配備12V變壓器具，密封防爆照明燈具，且固定擱置嚴禁隨便移動，確保施工人員安全。8.8.14焊工在作業時要穿戴好專業工作服、絕緣鞋，戴好手套，高處進行電焊作業時。8.8.15構件吊裝時系溜繩、吊點處墊護角，設備吊裝及倒運時必須用卡環捆牢，指揮必須是專業起重工，信號要明確統一。8.8.16設備組合與堆放時要支撐牢固，嚴防傾倒傷人。8.8.17遇五級以上大風或雨天應停止露天高空作業。8.8.18連接件、工具要用棕繩吊運并放好，以防落物傷人。8.8.19構件就位后必須焊牢。8.8.20吊裝作業雙機抬吊時，必須做好安全技術交底，并辦理作業票后方可進行，設備吊裝要專人指揮，信號明確，并使機械作業人員明確吊件重量、方法、繩、卡具必須符合要求。8.8.21高空作業嚴禁互相拋擲、傳遞工具及其它物件。吊裝作業設警示牌，嚴禁無關人員靠近。8.8.22上下層作業時傳遞物體用繩索，物件必須拴好，防止傳遞過程中松動物件落下傷人。8.8.23施工現場的待裝設備部件要堆放整齊，并設邊角廢料箱，施工現場要隨時清理，保持整潔，做到工完料清，嚴防高處廢料不慎下落。8.8.24施工用電由專業電工接線，嚴禁非專業人員亂接線、拆線。8.8.25電源箱、電源盤由專人負責治理，嚴禁其他人隨意開關。8.8.26現場用電線路要防止機械碾壓，以免壓壞線路造成觸電。8.8.27所有小型用電機具使用前要由專業人員檢查，確認完好后方可使用。8.8.28連梁安裝后，需行走處設置水平扶繩。8.8.29高處作業需拆除安全防護設施時，要經安監人員同意，在監護下工作，施工完立即恢復。8.8.30高處作業要待安全防護設施齊全后再施工。第九章焊接技術措施9.1焊接技術依據（1）材料標準（鋼材和焊接材料）GB8162-2008結構用無縫鋼管GB/T699-2015優質碳素結構鋼GB/T5117-2012非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118-2012低合金鋼焊條GB/T8110-2008氣體愛護焊用碳鋼和低合金鋼焊絲（2）焊接標準DL/T679-2012焊工技術考核規程 DL/T5210.7-2010電力建設施工質量驗收及評價規程第7部分：焊接GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范NB/T47015-2011壓力容器焊接規程GB50236-2011現場設備、工業管道焊接工程施工規范JB/T3223-1996焊接材料質量治理規程（3）檢驗標準GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版GB3323-2005鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級DL/T5048-95電力建設施工及驗收技術規范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）JB4730-2005壓力容器無損檢測GB/T12605-2008鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級9.2人員的資格和治理（1）焊接質量的監督工作是保證脫硫裝置設備安裝質量的關鍵環節，必須在施工現場配備專門的焊接監督人員。焊接監督人員要熟悉德國的鋼結構焊接標準和中國的鋼結構驗收標準GB50205-2001，熟悉現行的有關焊接標準，能夠按照脫硫裝置的圖紙要求，并結合標準對焊接施工人員進行指導和監督。（2）焊工焊工必須通過焊接差不多知識和實際操作技能的培訓，并按DL/T679-2012焊工技術考核規程考核，取得焊工合格證書。焊接工作壓力大于0.1Mpa的管道焊工必須經相應項目技術考核合格。焊工進入現場之前必須通過業主組織的焊工考試。（檢驗方法為χ射線及表面著色）（3）施工現場的焊接治理A、焊接施工統一服從項目經理部的組織安排。B、現場使用的焊接工藝必須進行焊接工藝評定，同時提供焊接工藝評定合格的證明。C、重要的分項工程必須有作業指導書，作業指導書中焊接工藝的制訂要以焊接工藝評定為基礎。分項工程開工前必須由技術人員進行技術交底，并進行雙簽字，使全部作業人員明確交底的內容。當天剩余的焊條和焊條頭要確保交還到焊條庫，數量許多于領出的95%。9.3焊接預備（1）焊接工藝的選擇①焊接工藝依照脫硫裝置安裝工程的鋼材（Q235B、St35.8、St45.8、20）情況，結合施工能力，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝：——壓力管道壁厚＞6mm時，采納氬弧打底，電焊蓋面的工藝。——壓力管道壁厚≤6mm時，可采納全氬焊接工藝。——直徑≤50mm，且壁厚＜3mm時可采納氣焊。②焊接材料電弧焊條：Q235B類和st35.8、st45.8、20類鋼材一律采納E5015（J507），其優點：E5015塑韌性極好，有耐高溫性能。盡管Q235B類鋼材可用E4303（J422），同時E4303容易采購，但為了防止現場使用混亂不采納E4303。氬弧焊絲采納TIG—J50（我國GB8110-ER50-1）氣焊絲H08MnReA（相當于我國GB8110-95ER50-2）（2）焊接工藝的評定焊接工藝評定項目應滿足總承包商的要求，且能覆蓋脫硫裝置安裝現場的焊接工藝。①確定的焊接工藝評定項目序號焊接方法鋼材鋼材的規格焊接工藝評定項目編號評定規格mm適用規格mm1D板Q235Bδ=12δ6-242Ws/D管20φ133δ12φ76-273δ6-243Ws管20φ42δ5φ21-89δ3-64氣焊管20φ42δ5φ21-89δ3-6②焊接工藝評定的檢驗項目和質量標準汲取塔壁板對接焊縫，無損檢測比例20%，且所有縱向焊縫與環形焊縫的T型接頭處100%檢驗，檢驗方法為射線檢驗或超聲波檢驗。汲取塔內承重梁的對接焊縫全部進行射線或超聲波探傷。塔內承重梁與壁板之間的角焊縫，全部進行磁粉探傷。③焊接工藝評定文件焊接工藝評定文件的格式可參考DL/T868-2014《焊接工藝評定規程》，完成的焊接工藝評定文件由公司總工程師批準后方可用于焊工培訓和現場。（3）焊接坡口的加工①坡口加工板和管的下料一般采納爬行式半自動火焰切割機。汲取塔殼板、事故漿罐殼板用爬行式半自動火焰切割機加工坡口，均要用角向磨光機打磨至見金屬光澤。②坡口要求汲取塔、事故漿罐殼板垂直焊縫外坡口角度為60±3°，鈍邊2mm。水平焊縫外坡口角度為45±3°，鈍邊為2mm。（4）對口要求坡口面及焊縫內外壁距邊緣10~15mm范圍內要打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、銹、垢等阻礙焊接質量的污物。對口間隙和錯口單面焊鋼板1.5~2.5mm雙面焊鋼板1~4mm單面焊鋼管2.0~3.5mm錯口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。（5）焊接材料焊接材料要有專人治理、專人保管、發放和回收。焊接材料必須有合格的材質證明，無證明的材料不準使用。焊接材料的材質證明要作為竣工資料。焊接材料的使用要做到可追溯。焊接材料要有專門的庫房和烘干、發放設施，滿足電管局頒發的“電力建設施工現場焊接材料治理規定”的要求。焊接材料治理按照焊接工地的“焊接材料治理制度”規定的程序實施。（6）焊接機械電焊機采納可控硅ZX4型和逆變ZX7型，現場布置電焊機12臺，電焊機集中引線至插線板，防止電焊把線亂接亂拉。為保證工程順利進行，焊接機械要有專人治理，隨時維護，保證焊機完好率100%。（7）焊接環境①焊接時同意的最低環境溫度如下：碳素鋼Q235B、st45.8、st35.8、20：－20℃普低合金鋼16Mn：－10℃中、高合金鋼：0℃當環境溫度達不到上述要求時，要采取預熱手段或提高環境溫度的方法。②焊接工作場所應有良好的防雨、雪措施，焊接部位的風速不大于5m/s，沒有擋風措施不準施焊。③焊接件應墊置牢固，焊接過程中不準移動。（8)焊接質量保證措施為了保證工程的焊接質量，受監焊口一檢合格率≥99%，特制定以下幾項措施。（1）焊接技術人員和焊接質量檢查人員，熟悉圖紙及相關的標準，工程開工前編制《質量檢驗打算》進行操縱實施。（2）工程開工前編制詳細的施工作業指導書，并向全體施工人員交底并進行簽字。（3）現場施工嚴格執行工藝卡制度，杜絕錯用焊接材料。（4）焊接技術人員和焊接質量檢查人員必須深入現場，指導、檢查施工，嚴格執行四級驗收制度。（5）焊工必須嚴格遵守工藝紀律，不得違反。（6）每個焊工應配有專用的保溫筒，使用焊條時可隨用隨取。第十章質量操縱措施為了確保施工質量，實現質量目標，必須全面提高施工的各項治理水平，加強過程的監控。10.1設備質量安裝是設備制造的連續，設備的質量對安裝工作產生直接的阻礙。因此，必須加強對設備的進貨檢驗，把問題消除在安裝工作之前。設備現場存放的正確與否，關系到設備安裝質量的好壞及能否穩定運行。設備到現場后，必須按照維護保管規程的有關規定進行保管存放。熱工儀表等周密、貴重部件必須室內存放；露天存放場地要求平坦、道路暢通，有良好的排水設施，并能滿足消防要求；對有保管期或其它專門要求的設備及材料，應按要求進行保管、保養。關于外委加工件及外購件要進行嚴格的檢查驗收，各種資料及證明材料必須齊全。10.2施工工器具的質量施工中所使用的計量器具應按有關規定設專人治理，做好各種記錄，定期復檢，確保在有效期內使用。施工中所使用的各種工具，必須定期檢查，維護保養，無法使用的應及時報廢，以確保施工的安全和質量。10.3施工人員素養施工人員的素養是保證質量的決定因素，因此必須選擇有一定業務水平和較強責任心的施工人員，并按公司質量體系程序文件的要求，分時期有針對性地進行職工培訓10.4加強對成品的愛護成品愛護是提高安裝質量、降低工程成本的重要手段。各級施工人員必須嚴格執行成品愛護的有關規定，職能治理部門要加大監督檢查的力度，對違反治理制度的行為從嚴懲處。技術員在編制施工作業指導書時，必須有針對性地明確對成品愛護的要求，并認真進行交底、落實。對成品的愛護重點有以下幾個方面：在設備上嚴禁引火、打弧，隨意施焊；梯子、欄桿在吊裝過程中嚴禁磕碰，安裝時嚴禁隨意切割損壞；對土建的基礎、墻面、柱子不得隨意敲砸、打洞、損壞承力鋼筋，假如施工需要時，應經有關部門批準，并辦理手續；對保溫鐵皮、電纜橋架、熱工儀表及小徑管等設備不得磕碰、蹬踏。10.5加強對施工過程的質量操縱施工過程操縱是各項治理工作的重要環節，是實現質量目標的關鍵所在。因此，必須加強施工過程的人、機、料、法、環等各個環節的操縱，各職能部門要明確自己的職責，以服務現場。1）認真貫徹各項技術治理制度，嚴格按質量標準進行各項質量治理工作。2）施工前技術人員要認真地理解圖紙，消化設計意圖，做好充分的預備工作，實行質量事前預控，編制切實可行的施工作業指導書，并組織施工人員進行安全技術交底。3）施工人員必須嚴格執行圖紙、規程規范、施工作業指導書的要求，不得擅自降低標準或更改設計。4）施工班組要做好自檢記錄，要求完整、準確、及時。5）技術員、質量員要對施工過程進行指導、監督檢查，發覺問題及時糾正，要高標準嚴要求，對重復發生的質量問題要專題研究，并制定相應的措施。對關鍵工序要親自落實、檢查。6）按《驗評項目劃分表》做好每級的檢查驗收工作，認真辦理工序交接手續，上道工序未完不得進入下道工序。7）對重要設備施工方案和專門工序操縱要專門編制施工技術措施以便指導施工，確保工程質量和進度。如基礎開挖加固措施、施工與防護措施、煙道吊裝措施、汲取塔安裝、設備內表面打磨、防止鋼結構焊接變形、保溫油漆、成品愛護、配合整體試運措施等。8）要加強對分包工程的治理，確保各項治理制度及施工標準的貫徹落實。9）嚴格資料治理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、規范、準確。10）服從業主及監理的指導和監督，及時解決施工中存在的質量和工藝問題。10.6質量操縱體系建立以項目經理部為基礎的脫硫工程質量操縱體系，結合工程特點認真對工程進行質量策劃，對質量目標進行分解，制定質量治理措施，通過分項目標的落實，保證質量總目標的實現。第十一章安全文明施工措施11.1安全施工規劃及措施11.1.1建立以項目經理為首的安全保證體系，堅持“管生產必須管安全”的原則，做到“四到位”、“五同時”。11.1.2建立健全“三項機制”，充分發揮五大安全保證體系的作用，嚴格實行安全生產目標的三級操縱。11.1.3項目部每周召開一次安全工作例會，了解施工動態，檢查安全文明施工目標落實情況，解決存在問題，布置下一步工作安排。11.1.4項目部與所屬施工單位簽定“安全責任合同書”，逐步分層落實責任，直到每一位職工。11.1.5強化現場安監人員的責任心，堅持全員、全過程、全方位、全天候的安全治理和監察。強化工作水平，確保跟蹤監察到位，專職人員統一標志，執行監察日志制度。11.1.6堅持“一切施工活動必須有安全施工措施”的原則，所有的安全施工措施必須全員交底，全員簽字，手續齊全后方可進行施工。11.1.7堅持“三必有”，實現安全防護設施標準化、規范化，尤其是高處作業、交叉作業。安全通道、安全隔離措施必須到位，確保萬無一失。11.1.8嚴格操縱現場適應性違章，發覺違章現象按教育、下崗學習、解除合同三項措施辦理。11.1.9加強施工用電和腳手架治理，臨電箱統一配制三相五線制的接零愛護系統。開關電器要有標識，手提電動工具要有漏電保安器，嚴防觸電事故發生。腳手架搭設必須按設計圖由專人進行，并經驗收