武康鐵路二線工程第二監理標段K1+100?DZK45+200橋梁及涵洞工理實施細則鐵四院武康鐵路二線工程監理站2005年8月1編制依據及說明編制依據經批準的武康鐵路二線工程鐵四院監理站編制的監理規劃

1.1.2《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》等11個鐵路工程建設（驗收）標準、《鐵路建設工程監理規范》、橋涵施工圖等有效的標準、設計文件和技術資料。相關的實施性施工組織設計編制說明本次編制的監理實施細則屬于本監理范圍內的橋涵專業的普適性細則。對于常規的橋涵施工，比如岸地或淺水區鉆（挖）樁繼之承臺與墩身施工即告完成的，不再另行編制細則而采用參考此次編制的監理實施細則，若有必要可以在各個單位工程開工前或施工過程中根據工地實際情況補充完善；對于技術含量較高或安全要求較嚴的橋涵施工， 比如漢江特大橋，既有線橋涵等,隨相關的施工組織設計的批準再進行針對性補充。若業主有要求，按業主的要求辦理。2監理工作范圍、重點及監理工作流程圖監理工作范圍是由鐵四院監理咨詢公司負責監理的監理二標即武康鐵路二線工程施工二標的一部分及三、四標（里程為K1+10曠DZK45+200所含橋涵工程，該區段重點工程是漢江特大橋及牽涉運營安全的部分既有線橋涵、橋梁工程質量控制監理工作流程圖3鋼筋混凝土和砌體工程鋼筋混凝土3.1.1程監理工作鋼筋混凝土工程監理工作流程圖2.3.監理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底，核對施工圖紙、編寫項目監理實施細則、審查施工組織設計（或施工方案）、檢查開工準備條件（交樁復測、控制樁（網）復測的情況及復核結果，工地試驗室（或外委試驗室）等查原材料出廠質量證明，見證取樣檢測3.1.2基礎施工1r監基礎處理及加固配合比!挖基礎、理樁基礎、挖井基礎&等工程鋼筋、模板制安師3鋼筋混凝土和砌體工程鋼筋混凝土3.1.1程監理工作鋼筋混凝土工程監理工作流程圖2.3.監理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底，核對施工圖紙、編寫項目監理實施細則、審查施工組織設計（或施工方案）、檢查開工準備條件（交樁復測、控制樁（網）復測的情況及復核結果，工地試驗室（或外委試驗室）等查原材料出廠質量證明，見證取樣檢測3.1.2基礎施工1r監基礎處理及加固配合比!挖基礎、理樁基礎、挖井基礎&等工程鋼筋、模板制安師程材料報驗11現場0拌制混凝土墩臺施工1!混凝土澆注、養護上部結構施工r連續梁、、模板2砼驗收料質審查原材1.審查分部、分項工程施工翌檢測或平行工工藝）、復核施工放樣測量資料。按設計和施工規范要求對施工過程進行監督檢—包括試驗檢查支架、模板、鋼筋制安檢查按設計和驗收標準要求對工程質量進行檢查和驗收、對隱蔽工程、重點部位或關鍵工序進行旁站、對施工中的質量配題進行處理性、坍落度檢查旁站、巡視，按規定見證或平行檢驗組織驗收明文

儲存明文

儲存經檢查合格后，才批準原材料進場和儲存，并對件或檢驗單，必要時進廠（場）審查,情況進行定期檢查、經檢查合格后，才批準原材料進場和儲存，并對仁審杳竣工技術文件（成橋后的測量資料、各項試

監理工程師對鋼筋、水泥、細骨料、粗骨料、水、外加劑、砌塊（石料、混凝土砌塊）等材料按規定頻率進行見證取樣檢測或平行檢驗。監理工程師對張拉設備和性能、檢定情況進行檢查。審批混凝土配合比設計方案。在混凝土施工一個月之前，施工單位應向監理工程師報送混凝土的配合比設計，監理工程師應對其進行抽檢。如不合格，退回并重新設計、報批；如合格，則批準使用。現場檢查施工單位的拌和站（混凝土拌和、泵送、運送的機械設備、計量裝置及運轉）情況，環保措施，符合要求由監理工程師批準施工單位使用。鋼筋混凝土工程施工時，監理工程師應按規范要求檢查以下內容：1支架和模板制作、安裝。2鋼筋制作、安裝；預應力材料安裝及張拉。3施工過程中混凝土、砂漿施工配合比、拌和物和易性檢查。4混凝土澆筑和養生。監理工程師按規定頻率對混凝土、砂漿強度進行見證取樣檢測或平行檢驗。必要時，還應進行耐久性（如抗凍性、抗滲性、耐磨性等）和混凝土的彈性模量試驗檢查等。鋼筋鋼筋工程質量控制的監理流程圖準：1234567《預應力混凝土用熱處理鋼筋》 （GB4463；(GB50204；(TJ10(GB50204；(TJ10);(YB255冶金部標準)9《鋼筋混凝土結構設計規范》10《預應力混凝土結構用碳素鋼絲》鋼筋原材料的質量控制要點鋼筋進場時，監理工程師應查驗質量證明文件和試驗報告，并核查鋼筋的規格、品種與數量質量證明文件為抄件（或復印件）時，監理工程師應檢查抄件人、抄件（或復印）單位及其簽字蓋章情況、原件編號及存放處。對國產鋼筋的機械性能試驗，監理工程師應核查其屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等四項技術指標。對進口鋼筋，監理工程師應核查是否嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則，嚴禁未經試驗就盲目使用。當國別不明時，除嚴格按試驗結果確定鋼筋的級別外，并注竟此種鋼筋不宜在主要承重結構的重要部位上使用。對于普通鋼筋，監理工程師按驗標規定的數量見證取樣檢測或平行檢驗鋼筋的力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）。對于預應力筋，監理工程師需見證取樣檢驗或平行檢驗，做拉伸試驗、彎曲試驗或反復彎曲試驗。監理工程師對地場鋼筋外觀進行檢查；鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，監理工程師應核對設計變更文件。對同品種、同規格的鋼筋，發現出廠合格證與試驗報告的機械性能有差異時，監理工程師應監督施工單位進行復驗，復驗不合格的鋼筋不準使用，并監督其處理過程。鋼筋降級使用或改變使用部位，以及退場情況，施工單位均應作具體明確說明，并經設計單位或監理工程師認可。焊接材料進場時，除必須有生產廠家的出廠質量證明外，施工單位應按現行有關標準進行復驗，做好復驗檢查記錄。若選用國產新型焊接材料，制造單位應另行研究相適應的焊接工藝，并經監理工程師批準后，方可投入使用。鋼筋加工的質量控制要點檢查鋼筋加工和焊（連）接操作人員上崗證，鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊（連）接性能試驗，檢查合格后才能正式生產。檢查并平行檢驗鋼筋的加工質量，鋼筋加工允許偏差應符合驗標的有規定。檢查鋼筋連接質量（縱向受力鋼筋的連接方式、鋼筋接頭的技術要求和外觀質量）對于鋼筋焊接接頭，監理工程師見證取樣檢測鋼筋焊接接頭的力學性能試驗。2對于承受靜力荷載為主的直經為28mm~32mfffi肋鋼筋應采用冷擠壓套筒連接接頭,監理工程師見證取樣檢測連接接頭的力學性能檢驗。監理工程師見證取樣檢測閃光對焊接頭的力學性能和冷彎試驗,試件按每批抽取。監理工程師根據接頭型式和鋼筋直徑檢查焊接設備、焊接工藝參數。監理工程師應對鋼筋接頭的使用部位進行檢查；鋼筋接頭應置在承受應力較小處,并應分散布置；配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合驗標和設計要求。鋼筋安裝質量控制要點檢查安裝的鋼筋品種、級別、規格和數量。檢查鋼筋骨架的幾何尺寸、連接位置、鋼筋間距、彎起鋼筋位置、綁扎質量、鋼筋保護層厚度。

多層鋼筋之間應用短鋼筋或使用特別的鋼筋支撐，并用支撐不得直接支撐在模板上。模板及支（拱）架模板、支（拱）架的監理流程3.3.2強度剛度模板模支、支拱拱架架設計的監理要點3.3.2強度剛度模板模支、支拱拱架架設計的監理要點審查模板和支（拱）架的施工詳圖時，注意模板及支（拱）架的設計要保證混凝土3.3.2.1結構和構件各部分設計形］3.322有足夠的強度載，保證結構尺寸的正確。其彈性壓縮、、預拱度和沉降值應符合設計要求點聯系3.3.2.3犬、尺寸和相互間位置正確。審核模板和支（拱）架設計的強度、剛度、穩定性計算書。模板及支況（拱：及施工荷度模板度和穩定性架制便能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、頂H力在審查支（拱［架的預拱度時，還應考慮下列因素：支（拱）架承受施丄荷載后引起的彈性變形。 -「超靜定結構由于混凝土收縮及 >由于桿件接頭的?擠壓和卸落設備的壓縮而產生的塑性就形 質量檢查梁或拱圈因結構重力引起的彈性撓度。縱橫向穩定混凝土強度拆除順序質里檢查架應具支（拱）架基礎在承受荷載后塑性沉降。在承受荷載后的非彈性變形。模板及支（拱）架與腳手架之間不得相互連接。模板及支（拱）架要力求制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。并與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相造應模板及支（拱）架安裝的質量控制要點檢查模板及支（拱）架的材料質量、結構形式、安裝尺寸。檢查預埋件的規格、數量、尺寸、位置及安裝牢固情況。模板安裝必須穩固牢靠，安裝過程中必須有防傾覆措施。支（拱）架結構應安裝牢固，能抵抗振動或偶然撞擊。模板接縫應嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。澆筑混凝土前，模板內積水和雜物應清理干凈。監理工程應復核支架整體、桿配件、節點、地基和其它支撐物的強度和穩定檢查資料。支架的支承部分，必須安置于可靠的基底（地基）上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。必要時，督促施工單位進行預壓試驗。3.3.4模板及支（拱）架拆卸的質量控制要點監理工程師檢查拆除承重模板及支（拱）架時混凝土的強度，拆模前應進行一組同條件養護試件強度試驗，監理工程師檢查強度驗報告或見證試驗。拆除非承重模板時，應查拆模條件及措施，避免混凝土表面及棱角不受損傷。監理工程師巡視檢查模板及支（拱）架拆除過程，應注意：模板及支（拱）架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織調設計和設計要求。如設計無規定，應遵循先支后拆，后支先拆的順序進行。滿布式拱架卸落時，可從拱頂向拱腳依次循環卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。梁工程的墩、臺模板宜在其上部結構施工前拆除。簡支梁、連續梁宜從跨中向支座依次循環卸落；懸臂應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內的支架，混凝土原材料水泥質量控制要點常用水泥采用的國家標準包括：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 （GB/T175）；《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》 （GB1344）。水泥進場時，必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收；其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、強度等技術指標必須符合現行國家標準。監理工程師平行檢驗或見證取樣檢測，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月（快硬硅酸鹽水泥逾一個月）時，監理工程師應督促施工單位再次進行強度試驗，并按試驗結果使用。監理工程師對現場使用的水泥與出廠合格證試（化）驗單標明的品牌、標號及批量進行核對。水泥出廠合格證經核查為不合格，或水泥復查試驗結果評定為不合格時，該批水泥不準使用到工程中去。監理工程師應監督施工單位處理過程。鋼筋混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。粗、細骨料的質量控制要點。拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合驗標的相關規定。監理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。粗骨料中有害物質含量均應在限量或要求標準之內。拌制混凝土所用的細骨料，應按批進行檢驗，其顆粒級配、細度模數應符合現行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52）的規定；含泥量、泥塊含量應符合驗標的相關規定。監理工程師見證取樣檢測，并檢查試驗報告。混凝土粗、細骨料的材質和使用均應符合《鐵路混凝土及砌石工程施工規范》（TBJ210）中的有關規定。對新選原料產地、同產地更換礦山或連續使用同一產地達兩年的粗、細骨料應做選料源檢驗。檢驗內容包括顆粒級配、堅固性、有害物質含量和堿活性檢驗。343堿集料反應（AAR問題的控制要點用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等，應分別進行堿含量試驗，盡量避免使用可能發生堿集料反應(AAR的集料。當使用具有潛在堿活性骨料時，應要求廠方提供水泥中堿含量值，并選用堿含量符合要求的水泥。骨料不應含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。監理工程師應注意以下幾點：當懷疑含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時，按《鐵路混凝土用骨料堿活性檢驗方法》TB/T2922的規定進行檢測，將代表性砂或石料破壞成標準粒度，制成標準水泥砂漿試塊，以高蒸壓養護后，測其變形，以膨脹量w %為限；在非含堿環境中，如果必須采用此類集料時，應按規范要求，選用含堿量小于 %的低堿水泥，并限制混凝土中的總堿量，對一般橋涵不宜超過kg /m3;對于特大橋，混凝土中的總堿量不宜超過1.8kg/m3。在含堿環境中，不得使用此類集料。當使用具有潛在堿活性骨料時，監理工程師應檢查混凝土中的總堿含量。總堿含量應符合現行行業標準《鐵路混凝土工程預防堿—骨料反應技術條件》( TB/T30504)的規定和設計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。拌和用水的質量控制要點監理工程師應檢查拌制混凝土用水和養護水質，水質必須符合現行國家標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規定；拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其它水源時，監理工程師應檢查施工單位的水質分析報告。當監理工程師對水質有懷疑時，應要求施工單位進行規定的各項指標檢驗。外加劑的質量控制點監理工程師對混凝土外加劑進行場檢驗，其質量必須符合《混凝土外加劑》(GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119等現行國家標準和其它有關環境保護的規定。監理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結時間差、抗壓強度比等指標，并檢查產品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。監理工程師檢查現場存放外加劑狀況；外加劑應分類分批存放，防止變質。摻外加劑對不同品種、不同廠家的水泥有適應性問題，必須經過試驗，方能使用。監理工程師檢查試驗報告，以確定外加劑的性質、有效物質含量、配制方法和最佳摻量?；炷镣饧觿础惰F路混凝土及砌石工程施工規范》(TBJ210中有關規定執行。當允許摻用含氯鹽類外加劑時，監理工程師應檢查以下內容：在一般鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的 1%。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實，且不宜采用蒸汽養護。處于干燥環境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結構中，不得大于%。處于干濕交替狀態或常年空氣濕度大于80%的鋼筋混凝土結構中，不得大于%。無筋混凝土中用熱材料拌制時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制時，氯鹽摻量不得大于摻合水重量的 15%。在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結構中摻用含氯鹽類外加劑：在高濕度空氣環境中使用的結構（排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等）處于水位升降部位的結構；露天結構或經常受水淋的結構；有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構；與含有酸、堿或硫酸等侵蝕性介質相接觸的結構；使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；薄壁結構、中或重級工作制吊車梁、屋架，落錘或鍛錘基礎等結構；電解車間和直接靠近直流電源、高壓電源的結構；鋼筋混凝土橋跨結構和預應力混凝土的結構。摻合材料的質量控制要點監理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料，其質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GBI596）和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉》（ GB/T18046）等現行國家標準的規定。監理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標，并檢查出廠合格證和試驗報告。監理工程師應檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標，核查材質、最佳摻入量的試驗報告單；摻合材料材質標準及合格條件必須符合《鐵路混凝土及砌石工程施工規范》（TBJ210）中的有關規定。混凝土及施工混凝土配合比的審查要點混凝土配合比設計應在混凝土澆筑前至少35天完成，在配合比未得到監理工程師批準前，不得澆筑混凝土。混凝土所用的原材料發生變化時，必須重新選定配合比?；炷涟柚魄?，施工單位還應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。施工單位每工作班不應少于一次，監進工程師進行抽查。摻入外加劑的混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量應符合國有現行標準的有關規定。對抗凍、抗滲等要求的混凝土還應符合有關規定。審查粉煤灰混凝土配合比時，監理工程師檢查基準混凝土各種材料的用量，以及根據選取的粉煤灰取代水泥率及超量（或等量）系數對各種材料用量進行調整。詳細計算應執行《粉煤灰混凝土應用技術規范》監理工程師對泵送混凝土配合比應按下列規定進行檢查：碎石最大粒徑與輸送管內徑之比宜小于或等于 1：3；卵石宜小于或等于1：；通過0.315mm篩孔的砂應不少于15%砂率宜控制在40%-50%最小水泥量不宜少于300kg/m3。混凝土坍落度宜為100?150mm當炎熱天氣宜為150?180mm4泵送混凝土輸送工作應連續進行。因故間歇，在常溫下間歇時間不宜大于 30?40分鐘，間歇過久，應將管內混凝土排空清洗。監理工程師檢查混凝土拌合物的坍落度，坍落度應符合設計配合比及規范要求；如有調整時，需經監理工程師同意。混凝土拌制的質量控制要點監理工程師巡視檢查混凝土原材料每盤稱量的偏差，其偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態的摻合料±2%±1%2粗、細骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%注①各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；②當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。3.522 混凝土應使用機械拌制。凡是主體結構，不得用人工拌制。使用機械拌制時，監理工程師應檢查延續的最短時間，其時間不得小于下表的規定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（分鐘）攪拌機型攪拌機出料量（L）<500>500強制式自落式注：①摻有外加劑或粉煤灰時攪拌時間應延長；用自落式攪拌機拌制細砂、機制砂的混凝土時，亦應酌量延長拌合時間；②攪拌機超裝量不得超過標定容積的 10%混凝土運輸的質量控制點監理工程師檢查混凝土運輸混凝土運輸時間，混凝土運輸應要求以最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。遠距離運輸時，運輸延續時間不宜超過規范的規定。監理工程師檢查混凝土在運輸過程中的質量，混凝土運輸過程中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象；如運至澆筑地點的混凝土有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌，但不得加水。監理工程師控制商品混凝土的質量應符合上述各項要求?；炷翝仓馁|量控制要點在澆筑混凝土前，監理工程師應首先檢查以下內容：1清除干凈模板內的雜物和鋼筋上的油污等。模板應用水濕潤，但不應留存積水。地基面應清理合格，并應采取防、排水措施；地基面的處理要求：（1） 對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。（2） 在舊混凝土面上接灌新混凝土前，應對施工接縫面進行鑿毛處理，鑿毛應鑿除松動的石子或松弱混凝土層并露了出1/3粗骨料為宜，用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。（3）混凝土澆筑時，宜先在基面或舊混凝土面上先鋪一層厚約 15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向結合面上可刷水灰比左右的薄水泥漿一層），或鋪一層厚約300mm勺混凝土（其配合比減少10%粗骨料），再澆筑混凝土?；炷翝仓r的自由傾落高度不得超過 2m當自由傾落高度超過2m時，應有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通過模板上預留勺孔口澆筑；在串筒出料口上勺混凝土勺堆積高度不應超過1m。澆筑混凝土前，監理工程師檢查施工單位對模板及支（拱）架的交接檢驗記錄。混凝土澆筑施工過程中，監理工程師應監督施工單位對模板及支（拱）架進行觀察和維護；發現跑模、變形等異常情況時，及時采取處理措施，并形成記錄。監理工程師應旁站混凝土澆筑過程，檢查內容如下：混凝土振搗應符合施工規范的要求?；炷翍謱舆B續澆筑，在前一層混凝土開如凝固之前，將次層混凝土澆寬完畢；當下層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫進行處理。施工縫的位置和處理應符合設計和施工技術方案的要求，并取得設計人員的同意?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。如必須間斷時，其間斷時間應根據環境溫度水泥性能、水灰比、外加劑類型等條件通過試驗確定?；炷翐v實后24小時內，不應使混凝土受到外界的振動。當結構截面大于100m，在前層混凝土初凝前不能及時澆筑次層混凝土時，允許適當分段（塊）進行澆：段與段間的豎向接縫方向應與結構截面尺寸較小的方向平行。上、下兩層中的豎向接縫應互相錯開，在水平橫縫和豎直縫上均應作適當的接榫。結構橫截面上的分段數目應盡量減少。梁式結構混凝土的澆筑要求：普通簡支梁范圍按水平層次連續澆筑混凝土。當梁的平面面積過大，混凝土的拌制、澆筑能力不能滿足時，可采用斜向分段水平分層的方法連續澆筑，但坍落度較大、易離析的混凝土，不宜使用此種澆筑方法。當在支架上澆筑大跨度簡支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續梁或懸臂梁時，應符合下列方法之一：混凝土澆筑應加速，最初的澆筑層在澆完全梁時，仍具有隨支架沉降而變形的澆筑前應先在支架上加置相當于全部梁體重量的荷載，當支架充分變形后，再隨澆筑的進行逐漸撤除預加荷載；經設計同意，可將梁分段，按規定順序及要求澆筑。3.5.6混凝土養護的質量控制要點監理工程師應按施工技術方案要求巡視檢查混凝土澆筑后的養護措施?；炷琉B護措施應符合下列定：應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護?；炷翝菜B護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌合用水相同。采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水?；炷翉姸冗_到前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.566 當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水。應加以覆蓋，防止水份蒸發或受凍?；炷帘砻娌槐銤菜蚴褂盟芰喜紩r，宜涂刷養護劑。3.5.7混凝土冬季施工的質量控制要點。當工地晝夜平均氣溫連續3天低于+5C或最低氣溫低于-3°C時，應采取冬期施工措施。配制冬季施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于級。冬季施工的混凝土，宜選用較小的水灰比和較低的坍落度。冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于不列規定：用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的 30%。礦渣硅酸鹽水泥制備混凝土，為設計強度的40%但C15及C15以下的混凝土，不得低于5MPa。浸水凍融條件下的混凝土，為設計強度的75%。拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及凍團。其拌合時間，一般為常溫施工時間的倍?；炷炼臼┕ぃO理工程師應審核熱工計算書，施工單位提供的熱工計算應包括對原材料的加熱，混凝土攪拌、運輸、澆筑和養護等方面的計算，并應據以施工。采用加熱水的方法時，水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定。冬季混凝土運輸時間應盡量縮短，并應防寒保溫。冬季混凝土運輸澆筑時，監理工程師應注意以下幾點：混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環境氣溫低于時，應將直徑大于或等于25mm勺鋼筋和金屬預埋件加熱至正常溫度。冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應進行保溫，以免遭凍。如在非凍脹性地基上澆筑混凝土時，在混凝土受凍前，應符合混凝土抗壓強度勺規定。分層澆筑厚大勺整體式結構時，已澆筑層勺混凝土溫度，在未被上一層混凝土覆蓋前，不應降至熱工計算勺數值以下，也不得低于。對于裝配式結構勺接頭，澆筑承受內力接頭勺混凝土（或砂漿）宜先將結合處勺表面加熱到正常溫度。澆筑后勺接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過勺條件下，應養護至設計要求強度。預應力混凝土勺孔道灌漿，應采用標號不低于42。5普通水泥制配勺水泥漿；對空隙較大的孔道，水泥漿可摻入適量的細砂，其強度均不應代于 C18號。水泥漿的水灰比為~，攪拌后三小時泌水率應控制在2%，最大不得超過3%。監理工程師對冬天混凝土的養護應注意以下幾點：1當室外溫度不低于-15°C時，地面以下的工程或表面系數不大于5的結構，應首先采用蓄熱法養護。對容易受凍的結構部位要加強保溫。當在一定齡期內采用蓄熱法達不到要求時，可采用蒸汽、暖棚、電熱等養護方法。2整體澆筑的結構，采用蒸汽或電熱法養護時，混凝土升降溫度速度，應符合規范規定。3蒸汽養護的混凝土，采用普通水泥，不宜超過 80。C;礦碴水泥可提高到85C~95C。4采用暖棚法養護時，棚內溫度不得低于5。C,并應保持混凝土表面濕潤。3.589 模板和保護層應在混凝土冷卻至5。C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20。C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。3.5.8.10冬季混凝土施工，監理工種師特別要加強質量監控，除遵守混凝土工程質量檢查的規定外，尚應檢查下列內容：檢查外加劑的摻量。測量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度和加入攪拌時的溫度、混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆筑的溫度。檢查混凝土的養護溫度（1） 用畜熱法養護時—在養護期間每晝夜四次;（2） 用蒸汽或電加熱時—在升、降溫期間每小時一次，在恒溫期間每兩小時一次。（3） 室外氣溫及周圍環境溫度在每晝夜內至少應定時定點測量四次。（4） 檢查混凝土養護溫度的測定方法。3.5.9混凝土夏期施工的質量控制要點當工地晝夜平均氣溫高于30。C時，應采取夏期施工措施?；炷烈诉x用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝型減水時，可根據氣溫適當增加坍落度?；炷烈嗽谂飪然蛟跉鉁剌^低的早晚或夜間拌制?；炷吝\輸容器應設防曬設備，運輸時間應縮短。混凝土澆筑前應將模板或基底噴濕潤。澆（砌）筑宜連續進行，當因故間歇時，其允許間歇時間應符合有關規定。3.596混凝土筑速度應加快，入模溫度不宜高于30。。混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數。混凝土雨期施工的質量控制要點.1注意工種材料的防水、防潮，特別是水泥、外加劑、鋼筋。.2混凝土拌制、運輸、澆筑和養護必須做好防雨措施。.3做好排水系統的檢查，必要進增加排水措施。.4受洪水危害的工程應停止施工，加強對地基不良地段沉陷的觀測，防止基坑被水浸泡，若被浸泡，應先進行換填處理?；炷硫炇盏馁|量控制要點.1混凝土的質量檢查和評定應以現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ107）、《鋼筋混凝土施工及驗收規范》（GBJ107、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》 （TB10425、《鐵路混凝土及砌石工程施工規范》（TBJ210、《鐵路混凝土與砌體工程施工質量的驗收標準》（TB10424為準，分類、分批、分級進行。.2結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。對橋梁的墩臺、梁部和隧道的襯砌等重要部位尚應采用同條件養護試件檢測結構實體強度。監理工程師檢查混凝土抗壓強度和彈性模量試驗報告，并進行見證取樣檢測或平行檢驗。.3混凝土抗壓強度和彈性模量試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作（商品混凝土應在澆筑地點按規定抽樣檢驗），其試件的取樣與留置應符合下列規定：抗壓強度標準條件養護方試件的取樣與留置：（1） 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；現澆樓層，每層不少于一組；（2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3） 每次取樣應至少留置一組。（4） 冬季施工應增設二組與結構同條件養護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉入常溫度養護28天的強度。與結構或構件同條件養護的受凍混凝土試件，解凍后方可試壓。彈性模量試件的取樣與留置應按設計要求和實際需要確定?？箟簭姸韧瑮l件養護試件的取樣、養護方式和留置數量應符合《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10222的規定。橋梁每墩臺、每孔（跨）梁和隧道每200m襯砌應按不同強度等級用同條件的養護試件分別檢測結構實體強度不少于1次。.4設計要求抗滲凝土，還要進行抗滲試驗，執行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ82的有關規定。.5監理工程師勤檢查混凝土結構外形尺寸允許偏差，其偏差值應符合有關驗標的規定。.6監理工程師應檢查混凝土外觀質量：混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，且不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。.7當混凝土試件強度不符合驗標時，應請具有相應資質的檢測單位按有關標準進行非破損或芯樣檢驗。如經檢驗仍不符合要求，須經設計單位按有關標準進行非破損或芯樣檢驗，可滿足結構安全和使用功能要求的，其質量可定為合格。如果由于強度問題需要加固補強的，須經設計單位提出處理方案，并經監理工程師同意后方可施工。處理后須重新進行驗收。預制構件預制構件制作的質量控制要點裝配式鋼筋混凝土構件的制作場地應平整、堅實，并有必要的防排水措施，在氣溫變化較大的地區應留有伸縮縫。采用平臥、重疊法制作構件時，其下層構件混凝土的強度需達5Mpa后，方可澆注上層構件混凝土，并應有隔離措施。預制構件鋼筋、模板、混凝土檢查與本章的相關內容相同。構件澆注完畢后，應標注型號和制作日期，對于上下面難以分辯的構件應注明“上”字，并均應標在統一的位置上。監理工程師應檢查預制構件存放和運輸時的支承條件，存放和運輸應符合設計及施工工藝要求。預制構件質量檢驗的控制要點預制構件的質量檢驗的控制要點檢查構件強度和抽檢結果，其強度必須符合設計要求；檢查構件的幾何尺寸；檢查構件外觀質量；生產廠家必須有核準的資質認證合格證，構件應具有標志及合格證明書。出廠合格證應就遺漏或短缺部分按規定現場抽樣進行結構性能試驗、回彈混凝土強度，并打開構件端部檢查配筋是否符合設計要求。現場預制構件要批量抽樣檢驗，進行外觀檢查、混凝土試驗、鋼筋檢驗評定、結構性能試驗，要求達到設計標準和規范規定。大體積混凝土監理工程師在審查施工單位大體積混凝土施工工藝時，應重點審核混凝土在施工期間不產生有害裂縫的溫控標準、降低混凝土水化熱溫升的措施等，量化溫控指標。應精選材料，選定合理的混凝土配合比（優先采用“雙摻”技術優化混凝土配合比）降低混凝土水化熱溫升，從混凝土本身防止出現溫度裂縫。大體積混凝土施工應采用低水化熱水泥和低水泥用量，必要時可摻用適量粉煤灰和緩減水劑，或采取降低拌合物溫度和埋設循環冷卻水管等措施。當設計許可在混凝土中填放片石時，應符合下列規定：1片石的最大尺寸，不應大于結構最大尺寸的1/4。摻量不得超過設計及規范要求；2片石在填放前應用水沖洗。3片石應均勻的分布，安放穩妥。片石間凈距不得小于 15cm其與模板的間距不宜小于25cm,且不得與鋼筋接觸；4最上層片石頂面應覆蓋25cm以上的混凝土層。監理工程師督促檢查施工單位控制混凝土澆筑方法和澆筑時的入模溫度，最高入模溫度不宜大于28°C。加強溫度現場監測，及時調整溫控措施（如循環水冷卻、蓄熱保溫措拖等）?；炷翝仓┕r，監理工程師應檢查混凝土配合比及現場混凝土的坍落度，混凝土澆筑時旁站。在每次混凝土澆筑完成后，監理工程師應檢查施工單位的溫度測量記錄（內外溫差、溫度梯度等），分折溫度測量數據，督促施工單位及時調整和改進溫控措施?；炷翝仓戤吅?督促施工單位及時采取養護措施。如高溫天氣時蓄水養護，冬季采用覆蓋保溫。其養護時間應按驗標的相關規定進行控制。預應力混凝土預應力系統檢查的質量控制要點施工單位選用的預應力系統，應滿足設計圖紙的要求。施工單位應至少在開工前，向監理工程師提交擬采用的預應力系統的全部細節，經監理工程師批準后始可用于工程中。預應力工程的施工單位應具有相應的資質。監理工程師對預應力筋用錨具、夾具和連接器進行進場檢驗，必須按批次進行外觀檢查和抽取試件作硬度和靜載錨固性能試驗，其質量必須符合現行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370規定和設計要求。監理工程師檢查新產品合格證和試驗報告。監理工程師應對預留孔道所用的金屬螺旋管、橡膠棒（管）或先張預應力筋的隔離套管進行外觀檢查，其表面應無油污、損傷和孔洞。監理工程師對預應力設備質量控制要點1預應力筋張拉設備應定期維護，測力傳感器、儀表和量具應按檢定周期送計量測試部門檢定。張拉設備應配套標定，配套使用，并建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現異?，F象或在設備檢修后，應重新標定。監理工程師見證標定過程。2張拉設備應處于良好工作狀態。張拉前應對油泵、壓力表、張拉千斤頂、油管路和接頭、閥門等進行打壓試驗。3橋梁預施應力使用的張拉設備及儀表位應符合下列要求：張拉千斤頂噸位宜為預應力筋最大設計張拉力的倍，且不得小于倍。使用前必須由有資質的試驗檢驗部門進行標定、校正，校正系數不得大于。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業。張拉千斤頂的行程應滿足張拉工藝的要求。壓力表應為防振型，最大讀數應力為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的 ~倍。精度不就低于級,首次使用前必須經計量部門檢定。使用期間必須定期檢定，檢定有效期為一周。當使用級壓力表時，檢定有效期為一個月。油泵的額定壓力宜為預應力筋最大設計張拉力對應壓力值的倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的倍。張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套標定、配套使用，并應建立卡片檔案備查。當在使用過程中出現異常現象時，應重新標定。預應力筋制作、安裝的質量控制要點監理工程師檢查預應力筋的品種、級別、規格、數量。監理工程師在預應力筋制作、安裝中應重點檢杳以下幾點：預應力筋的切割應使用切斷機、砂輪鋸或其它經監理工程師同意的機械方法進行；鋼絲下料后，應用機械方法進行調直，但不應損壞鋼絲；鋼鉸線在編束前應進行預張拉，預張拉應由應力、應變雙控制，并以應力控制為主。鋼絲和鋼鉸線編束時，應每隔1~1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的束應編號掛牌堆放；預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵玻和油污等；預應力制作和安裝時應避免污染和電火花損傷。監理工程師按設計或工藝要求計算的預應力筋長度值檢查預應力筋的下料長度。其允許偏差和檢驗方法除相關專業驗收標準有特殊規定外，尚應符合驗標的有關規定。預留孔道制作的質量控制要點監理工程師檢查預留孔道用的金屬螺旋、橡膠棒(管)品種、規格，其質量必須符合設計要求。安裝時應密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。3.832 采用抽拔制預留孔，混凝土澆筑完畢后，應在混凝土強度達到 4~8Mpa時抽拔預留管。抽拔后，混凝土孔道不得發生變形及塌落現象。預留管抽拔完畢后，應立即清理孔道。監理工程師檢查安裝波紋管的剛度，同時見證水密試驗。監理工程師檢查安裝波紋管的質量，波紋管位置應準確牢固，同時應防止鄰近電焊火花燒傷管壁。預留孔道的心寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業有特殊規定外，尚應符合有關驗收標準的規定。在穿入預應力筋前，應清除預留孔道內的雜物和積水3.8.4預應力張拉的質量控制要點。預應力張拉前監理工程師審查施工單位的張拉工藝，張拉工藝按通孔、制束、穿束、張拉等工序編寫，預施應力大小、順序按設計要求進行。監理工程師應檢查預應力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規格、數量應符合設計要求。預應力張拉時監理工程師必須進行旁站。預應力筋的預施壓力、張拉或放張順序和張拉工藝，應符合設計和已批準的施工工藝要求。預施應力時，預應力筋、錨具和千斤頂應位于同一軸線上。預施應力應以應力控制為主，以伸長值作校核。預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值符合設計規定。監理工程師應檢查其結果，當實際伸長值與計算伸長值之差與設計規定不符時，應查明原因及時處理。用超張拉方法減少預應力筋的松馳損失時力筋的張拉程序應符合設計和規范要求。監理工程師檢查張拉端預應力筋內縮量，內縮量應符合設計要求；當設計無要求時，張拉端預應力筋內縮量限值和檢驗方法應符合有關驗標的規定。監理工程師檢查預應力筋錨固后的外露長度和長期外露錨具的防蝕的措施。每次預應力張拉以后，監理工程師應進行全面檢查以下數據：每個測力計、壓力表、油泵及千斤頂的鑒定號。測量預應力鋼材延伸量時的初始拉力。在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。千斤頂放松以后的回縮量。在張拉中間階段測量的延伸量以及相應的拉力。預應力混凝土構件承受全部預應力后，應進行上拱度測定。后張法的質量控制要點1施工單位應在后張法預應力筋張拉前，對孔道摩阻損失、擴孔段摩陰損失和錨口摩阻損失進行實際測定；2后張法預應力筋張拉時，應符合下列規定：后張法預應力筋預張拉或張拉時，混凝土強度必須符合設計要求；當設計無要求時，預張拉或初張拉時混凝土強度應達到設計強度的 80%，檢查一組同條件養護混凝土強度試件；后張法預應力筋終張拉時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求；檢查一組同條件養護混凝土強度試件和彈性模量試件；后張法預應力構件的預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的 5%，并不得位于結構的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。監理工程師旁站監理，并全部檢查；曲線預應力筋和長度大于24M的直線預應力筋，應在兩端張拉。長度等于或小于24M的直線預應力筋，可在一端張拉，張拉端宜分別設置在構件的兩端。預應力混凝土澆筑和養護的質量控制要點預應力混凝土的澆筑及養護，應符合普通混凝土的有關規定。澆筑混凝土時，應保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩固。在混凝土澆筑和預應力鋼筋張拉前，錨具的所有支承表面（如墊板）應加以清洗。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。梁或空心板端部錨固區及預制構件，為了保證混凝土密實，除使用內部振搗外，宜使用外部振搗器加強振搗，骨料尺寸不要超過兩根鋼筋或預埋件間凈距的一半。混凝土養護時，對為預應力鋼束所留的孔道應加以保護，嚴禁將水和其它物質灌入孔道，并應防止金屬管生銹。預應力管道壓漿和封端的質量控制要點檢查管道清洗情況：在壓漿前，用吹入無油份的空氣清洗管道，接著用含有氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出為止，再用無油加壓空氣吹干。檢查壓漿的水泥漿抗壓強度，水泥漿應用標號不低于是號的普通硅鹽水泥配制，水泥漿溫度不得超過32C;水泥漿的抗壓強度必須符合設計要求。旁站預應力孔道壓漿：預應力筋張拉后，孔道應盡快壓漿（采用電熱法時，應在鋼筋冷卻后進行），一般不得超過14天：當氣溫或構件件低于5C,不得進行壓漿。檢查孔道壓漿工藝，壓漿工藝應符合設計要求，孔道內水泥漿應飽滿密實。檢查水泥漿試件制作。對于在壓漿后28天內需要移動的構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養護水泥漿試件，當設計無要求時水泥漿的抗壓強度應大于設計強度的75%。檢查錨具和預應力筋封閉防護前的防銹和防水處理。錨具和預應力筋封閉防護必須符合設計要求，當設計無要求時應符合下列規定：凸出式錨固端錨的保護層厚度不宜小于50mm;外露預應力筋的保護層厚度不宜小于30mm。檢查預應力筋錨固后的外露長度，預應力筋外露長度不宜小于預應力筋直徑的倍，且不宜小于30mm。檢查施工單位壓漿記錄，壓漿記錄包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。水下混凝土水下混凝土施工用水泥的初凝時間不應早于2小時。檢查水下混凝土的粗骨料，粗骨料除應符合有關驗標的規定外，宜采用連續級配，其最大粒徑，不應大于導管內徑的1/4或鋼筋凈距的1/4（僅有單層鋼筋時，則最大粒徑不應大于鋼筋凈距的1/3），且不宜大于60mm。檢查水下混凝土配合比，配合比設計除應符合有關驗標的規定外，其配制強度應較普通混凝土的配制強度提高10%-20%水泥用量不宜小于350kg/m3;當摻用外加劑、摻合料時，水泥用量可減少，但不得小于300kg/m3檢查水下混凝土的坍落度，水下混凝土的坍落度宜 180mmr220mm在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當減少。檢查水下混凝土的澆筑方法，水下混凝土的澆筑應在靜水條件下采用豎向導管法澆筑，導管使用前應進行充水加壓檢查。當水下混凝土澆筑面積較大時，應采用數根導管同時澆筑。導管的規格、數量、安放位置及澆筑速度應符合有關驗標的規定。當水下混凝土澆筑應符合下列規定澆筑初始階段，水下混凝土應在導管底端形成錐體。澆筑鉆孔樁時導管下口埋入混凝土內的長度不宜小于1.0m;澆筑封底混凝土時導管下口埋入混凝土內的長度不宜小于0.8m。繼續澆筑的混凝土不應再與水接觸。監理工程師應對灌筑過程進行旁站。水下混凝土頂面的流動坡度宜在1：5以下。水下混凝土每小時的灌筑數量（灌筑速度）應使各根導管均有適當的埋入深度，且不宜少于0.25m/h。在灌筑過程中，監理工程師對混凝土的流動距離、流動坡度、導管的埋入深度、灌筑速度、基坑內混凝土面升高情況進行巡視測量檢查，并及時調整有關參數。水下混凝土澆筑應連續進行。水下混凝土的質量檢查應符合下列要求標準養護檢查試件強度應按檢查的規定檢驗評定，結果必須符合設計強度等級的倍。當設計要求鉆芯取樣時，鉆芯取樣試件的平均強度不應低于設計強度標準值。當設計要求用無損檢測方法檢查時，應按有關規定辦理。防水（抗滲）混凝土混凝土抗滲等級為P6以上的混凝施工應采用普通抗滲混凝土、外加劑抗滲混凝土。當設計有要求時，可采用摻膨脹劑抗滲混凝土和膨脹水泥抗滲混凝土。監理工程師檢查抗滲混凝土所使用的原材料應符合下列規定：抗滲混凝土應采用泌水少、水化熱低的水泥，其品質指標應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175等現行國家標準的規定?？節B混凝土施工用粗、細骨料除應符合有關驗標的規定外，細骨料宜采用中砂，其含泥量不應大于3%粗骨料宜采用連續級配骨料，其最大粒徑不應大于 40mm含泥量不應大于1%;泥塊含量不應大于%。抗滲混凝土的配合比設計應符合有關驗標的規定;抗滲試驗時，其抗滲壓力應比設計要求提高，水膠比應不大于。監理工程師檢查抗滲混凝土攪拌和振搗方式，抗滲混凝土應采用機械攪拌和機械振搗，攪拌時間不得小于2分鐘。監理工程師見證取樣檢測防水混凝土的抗滲等級和抗壓強度。抗滲混凝土留置強度和抗滲試件應符合下列規定并進行試驗評定：每500m3混凝土應制作抗滲檢查試件1次(6個)；不足500m3時，亦應制作抗滲檢查試件1次。當使用的材料、配合比或施工工藝變化時，均應另行制作抗滲檢查試件1次。混凝土抗滲等級應按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBJ82進行試驗評定，其結果應符合設計要求。監理工程師見證取樣檢測施工單位檢驗次數的 20%或平行檢驗10%，但至少一次。同時檢查混凝土強度和抗滲試驗報告。監理工程按照設計規定重點檢查變形縫和施工縫的施工質量。監理工程師應巡視檢查抗滲混凝土養護情況，抗滲混凝土終凝后，應立即進行濕潤養護，養護時間不得少于14天。監理工程師檢查抗混凝土拆模時測溫記錄，拆模時結構表面溫度與環境氣溫之差不得大于150C,地下結構部分的抗滲混凝土，拆模后應及時回填。其它特種混凝土其它特種混凝土還包括特細砂混凝土、耐腐蝕混凝土、高性能混凝土、纖維混凝土等，其質量控制除滿足普通混凝土的有關規定外，尚應符合有關驗收標準和國家規范的相關規定。砌體工程原材料石料及混凝土砌塊質量控制要點檢查砌體工程所用混凝土砌塊的規格、強度等級。檢查砌體工程所用石料類別、規格和質量，其材質應質地堅硬、不易風化、無裂紋，石料表面的污漬應予清除。砌體工程所用石材至少抽取一組試件進行抗壓強度檢驗。石材：同產地的石材至少抽取一組試件進行抗壓強度檢驗。砌塊：同生產條件，且連續生產的砌塊，其混凝土抗壓強度檢驗數量應符合有關驗標的規定。施工單位應進行石材強度、抗凍性、軟化系數和砌塊混凝土抗強度試驗的檢驗。監理工程師檢查試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。砌體工程所用其它砌塊的質量檢驗應符合相關規定。砂漿的質量控制要點砂漿中所用水泥、細骨料、外加劉、摻合料、水等原材料的質量要求，應符合有關規定。砂漿用砂除符合規定外，其含泥量不宜大于 50%。砌體工程所用砂漿的配合比必須根據原材料性能、砂漿的技術條件和設計要求進行計算，并通過試配試驗調整后確定。砂漿配合比設計、試件制作、養護及抗壓強度取置應符合有關驗標的規定。監理工程師檢查合比選定單位。用于主體工程的砂漿不得人工拌合。砂漿應具有適當的流動性和良好的和易性。砂漿的稠度應以砂漿稠度儀測定的下沉度表示，宜為 10~50mm零小工程可用直觀法檢查：用手捏成小團，以指縫不出漿，松手后不松散為度。砂漿應隨拌隨用，當運輸或貯存過程中發生離折、泌水現象時，砌筑前應重新拌合。已凝結的砂漿不得使用。砌體工程用于檢查砂漿強度的試件應在攪拌機出料口隨機抽樣制作。同類型、同強度等級每100m砌體為一批，不足100m也按一批計。施工單位每批檢驗一次，監理工程師見證取樣檢測或平行檢驗次數為施工單位檢驗次數的 20%或10%，但至少一次。砌體工程所用砂漿的強度等級必須符合設計要求。監理工程師檢查砂漿強度試驗報告，砂漿檢查試件的抗壓強度的壓強應符合設計要求：同批試件的強度平均值不小于設計強度等級值；每組試件的強度代表值不小于設計強度等級值的 85%。凡砂漿強度達不到合格標準，砂漿試塊組數缺少(非主要承重部位)，應重新組織鑒定，如鑒定仍達不到合格，應請設計單位根據現有砂漿強度驗算結構承載能力，當可滿足結構安全和使用功能要求時，其質量可定為合格，如果由于強度問題需要加固補強的，應由設計單位做出方案，監理工程師認定實施。普通砌體的質量控制要點基礎砌體施工前，監理工程師應會同有關單位對基坑基地承載力和位置、標高進行檢查，基底處理必須符合設計要求?；诪閹r層或混凝土時，基底表面應清理干凈、濕潤(注意基底為泥巖、頁巖等遇水承載力降低的巖石土層時，不得用水)，砌體基礎地面應有坐漿。監理工程師檢查砌筑工藝；砂漿砌體的砌筑應采用擠漿法分層、分段砌筑；嚴禁采用灌漿法施工。分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處。各砌層應先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面和填腹砌塊。砌縫應相互錯開，石料不得無砂漿直接接觸，砌縫應飽滿。砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式必須符合有關驗標的規定。監理工程師應巡視檢查。監理工程師應檢查沉降縫、泄水孔位置和數量。砌體表面應砂漿飽滿、砌縫整齊。寬度和錯距離符合規定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現象。監理工程師應巡視抽查。3.1227 砌體表面的勾縫應符合設計要求，并應在砌體砌筑時留出 2cm深的空隙。宜用原砌體砂漿勾縫，勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用砂漿強度不得小于砌體砂漿強度。當工地晝夜平均氣溫連續3天低于50C或最低氣溫低于-30C時，砌體工程應采取冬期施工措施。砌體砌筑完畢應及時覆蓋,并經常灑水保持濕潤,常溫下養護期不得小于7天..監理工程師應巡視檢查..砌體的砂漿未達到設計強度前,不得承受全部設計荷載.3.12.3干砌體的質量控制要點1砌筑干體（干砌片石、干砌混土砌塊、干砌漂石和籠裝石塊等）前，應將基底土夯實，并經檢查合格。干砌時宜將較大的石塊置于底層，石塊須交錯咬搭，空隙用石填實。2檢查反濾層所使用的滲水材料，不得采用非滲水性土壤代替。砌體冬季施工的質量控制要點1砂漿強度未達到設計強度的10%前，砌體的受凍。2砂漿試塊應嗇2組，以控制砌體的養護。橋梁質量監理工作控制要點施工前的準備工作監理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底，會同建設單位、設計單位、施工單位赴現場核對設計文件。監理工程師對施工圖應重點核對：現場地形、地貌、水文和地質條件；橋涵的結構、孔徑、跨度及與其它建筑物的協調，橋梁基礎的深度是否滿足沖刷和抗凍的要求；橋涵的平面位置、設計高程和主要結構尺寸；設計中考慮采用的施工方法、技術措施、新技術、新工藝和新材料等；采用的設計標準、結構細節的質量要求。4.1.2在審批施工組織設計（施工方案）時，監理工程師除考慮滿足規范及設計要求外，應重點審查工藝是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合現場的條件以及環境保護和水土保持的要求。4.1.3監理工程師檢查施工單位工地試驗室的資質和試驗檢測范圍。如施工單位無工地試驗室，監理工程師應要求其委托具備相應資質的試驗室進行原材料檢驗和工地日常試驗，并對委托的試驗室資質證明資料進行審查。從事地基基礎及主體工程檢測及試驗的單位，必須具備部（?。┘壗ㄔO行政主管部門頒發的資質證書（其中樁基檢測單位必須具有鐵道部資質）和計量行政主管部門頒發的計量認證合格證書，監理工程師應監督檢查。進場的工程材料、半成品、構配件和設備等應符合國家現行有關標準，監理工程師應檢查相關質量文件，并按規定抽樣試驗，經鑒定合格后，方批準使用。施工中使用的各種機械、設備和設施，施工單位使用前應進行全面檢查鑒定，經試運轉合格后，方準使用。監理工程師應對此監督，并要求施工單位經常檢查，定期校核、標定。明挖基礎基坑開挖質量控制要點1監理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置、防排水、安全等措施。2檢查施工放樣數據、基坑開挖方式和支護形式。督促施工單位對支護結構、周圍環境隨時進行觀察和監測。3當基坑開挖接近基底20cm時，監理工程師應到場檢查，應避免超挖，土質基底不得采用大型機械開挖，石質基底不得爆破。4監理工程師檢查基底地質條件，見證檢測基底承載力(標準貫入、觸探儀檢測)?？辈煸O計單位對橋涵地基全部進行現場確認。當發現基礎底面處于軟硬不勻地層時，應由勘察設計部門提出處理方案。5檢查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗方法序號地質類別允許偏差(mm)檢驗方法1土±502石+50—200測量檢驗6檢查基底處理和排水情況。挖至標高的土質基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。符合要求后，盡快督促施工單位進行基礎混凝土或砌筑施工。422澆筑混凝土或砌筑砌體基礎質量控制要點1鋼筋、混凝土的質量控制參見“3鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內容。監理工程師應加強對基礎混凝土澆筑、基礎砌筑過程巡視檢查?；炷梁推鲶w砂漿終凝前不得浸水。2檢查基礎與墩臺身的接縫處理。3檢查基礎前后、左右邊緣距設計中心線距離及基礎頂面高程?；A施工的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1基礎前后、左右邊緣距設計中心線±50測量檢杳每邊不少于2處2基礎頂面咼程±30測量檢杳不少于5處4.2.3 監理工程師檢查基坑回填料及夯實質量樁基礎4.3.1鋼圍堰的制作與安裝1監理工程師應審批施工單位的鋼圍堰制作與安裝方案，重點審查制作工藝、運輸和安裝方法、安全等措施。2監理工程師應審查施工單位提供的原材料出廠合格證、試驗報告和施工工藝設計資料，檢查圍堰所用材料和圍堰的剛度、強度及結構穩定性。3雙壁鋼圍堰施工質量控制要點⑴檢查圍堰定位、錨定、下沉、清基情況。⑵內外壁板及隔艙板的焊縫應進行滲透試驗，監理工程師檢查試驗記錄。⑶上下隔艙板應對齊，各相鄰水平環形板應對齊，上下豎向肋角應與水平環形板焊牢。⑷檢查圍堰底面平均高程、井箱平面直徑、頂面相對高差、圍堰傾斜度、圍堰頂底面中心位置、平面扭角。雙壁鋼圍堰拼裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1井箱平面直徑±d/800尺量檢查不少于5處2頂平面相井箱相鄰點咼差10mm尺量檢杳對咼差全節圍堰取大咼差20mm注：d為直徑，單位為mm雙壁鋼圍堰就位允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1圍堰傾斜度1/502圍堰頂、底面中心位置h/50+250mm測量檢杳平面扭角20注：h為圍堰高度，單位為mm432鉆（挖）孔樁1監理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查成孔工藝、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。2鉆孔樁施工前，如設計有要求，應檢查試樁情況（包括試樁施工及試驗）。以確定施工工藝參數和檢驗的承載力。3鉆（挖）孔前，監理工程師應復核護筒埋置的施工放樣數據。4鉆（挖）孔過程中加強巡視檢查。對于鉆孔樁，重點檢查泥漿指標（泥漿比重和含砂率）；對于挖孔樁，重點檢查開挖順序、防護措施及防排水工作。5當鉆（挖）孔達到設計要求后，監理工程師應核實地質情況，進行成孔檢查（采用測繩、檢孔器或成孔檢測儀器等檢查孔徑、孔深、孔型、垂直度）。對于鉆孔樁，還應重點控制沉渣厚度。對于挖孔樁，還應重點檢查清基情況，孔底應平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。6鋼筋、混凝土的質量控制參見“3鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內容。監理工程師還應檢查鋼筋數量、鋼筋骨架長度、鋼筋骨架直徑、主鋼筋間距、加強筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。7監理工程師應檢查并旁站混凝土灌注全過程（對于水下混凝土灌注，重點檢查導管埋深。挖孔樁可采用直接澆筑混凝土，并宜采用插入式振動器振搗）。8混凝土灌注完成后，樁身頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土面。監理工程師檢查樁位中心、樁頂高程和主筋伸入承臺的長度。9檢查樁的混凝土強度（水下混凝土標準養護試件強度應符合設計強度等級的倍），監理工程師見證取樣檢測或平行檢驗。10當對樁身混凝土全部進行無損檢測、對樁身混凝土質量有疑問和設計有要求的樁進行鉆芯取樣檢測以及樁的承載力試驗時，監理工程師應見證試驗，并檢查檢測或試驗報告。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1護筒頂面位置50mm測量檢杳傾斜度1%2孔位中心群樁100mm單排樁50mm傾斜度1%挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢杳2傾斜度%鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢杳2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm吊線尺量檢查6鋼筋骨架垂直度1%433樁基承臺的質量控制要點1檢查樁頭沉渣及浮漿鑿除情況、承臺混凝土施工條件（承臺混凝土應在無水的條件下澆筑）。2檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應符合設計要求。3對于大體積承臺，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土結構內外溫差過大而產生的裂縫。具體要求參見“3鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內容4承臺施工完成后，監理工程師應檢查承臺尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設計中心線尺寸。承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2占八、、2頂面咼程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±50尺量各邊2處橋梁墩臺441墩臺施工的質量控制要點1監理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查模板及支架的穩定性、混凝土運輸和澆筑方法等。2檢查基礎面鑿除情況及連接鋼筋。3查模板及支架安裝質量參見“3鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內容。4鋼筋、混凝土的質量控制參見“3鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內容。墩臺混凝土施工時旁站，發現問題及時處理。5混凝土宜連續澆筑，當分段澆筑時，應檢查施工接縫的處理。6墩臺施工完畢后，監理工程師應對全橋中線、高程、跨度貫通測量結果復核，檢查墩臺位置及尺寸、墩臺邊緣距設計中心線尺寸、表面平整度、墩臺支撐墊石頂面高程和中心位置、墊石頂面高差、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置、預埋件和預留孔位置、橋臺頂道碴槽面排水坡坡度等。⑴對于空心墩，還應檢查空心墩壁厚；⑵對于砌體墩臺，還應檢查兩相鄰砌塊外表面錯開量、豎直度或坡度。7檢查墩臺表觀質量，應達到：⑴表面平整，表面輪廓比較清晰，線角基本順直，排水流暢，不積水，支承墊石方正平整，不得空鼓，預埋件和預留孔位置正確。墩、臺帽與墩臺身銜接平順。⑵混凝土表面裂縫寬度（用刻度放大鏡檢查）不得大于伽?；炷辽珴删鶆?，接茬處無明顯錯臺、跑模現象。⑶砌體墩臺要求砌石選料得當，表面平整，砌縫符合規定，勾縫無明顯缺陷。4.4.2臺后填土、錐體及其它施工的質量控制要點1檢查臺后及錐體填料種類和規格、填筑范圍、填筑密實度。2檢查砌體的結構形式、位置和砌體反濾層厚度，所用材料質量、規格和砌筑質量。

3錐體填筑后應刷坡，坡面平整圓順，監理工程師檢查頂面高程、表面平整度、砌體厚度、底面高程。4檢查錐體表觀質量，應達到砌體選料得當，坡度基本順直，勾縫無明顯缺陷，泄水孔排水流暢。墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢杳每邊不少于2處2表面平整度32米靠尺檢杳不少于5處3相鄰模板錯臺1「量檢杳不少于5處4空心墩壁厚±3「量檢杳不少于5處5同一梁端兩墊石咼差2測量檢杳6預埋鐵件和預留孔位置5縱橫兩向尺量檢查混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mrj）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±20測量檢杳不少于5處表面平整度52米靠尺檢杳不少于5處空心墩壁厚±5尺量檢杳不少于5處墩臺支承墊石頂面高程0—15測量檢杳中心位置152簡支混凝土梁每片梁一端兩支承墊石頂面咼差3測量檢杳每孔梁一端兩支承墊石頂面咼差5無支承墊石頂面咼差53預埋件、預留孔位置5臺后砌體允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1頂面咼程±50測量檢杳2表面平整度302米靠尺檢查3砌體厚度+500尺量檢杳4底面咼程±50測量檢杳橋梁上部結構4.5.1懸臂澆筑預應力混凝土連續梁（剛構）的質量控制要點1監理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查掛籃的施工工藝設計及其強度、剛度、變形量、整體穩定性（澆筑混凝土時的抗傾覆）的驗算，對稱平衡施工、安全和防護措施等。2墩頂及安裝掛籃前梁段的托架，及邊跨非對稱現澆梁段如采用膺架施工時，應進行預壓，以消除非彈性變形和測出彈性變形值。監理工程師應檢查膺架、托架或支架的安裝質量及其加載預壓情況。3澆筑墩頂梁段混凝土時，要檢查降溫和養護措施，以防混凝土開裂。4預應力混凝土連續梁懸臂澆筑施工前，監理工程師應檢查臨時支座及其墩頂梁段與橋墩的臨時固結情況。對于連續剛構的墩頂梁段，應將墩梁結合處整體澆筑，監理工程師檢查時要特別注意。5對于懸臂澆筑所用的掛籃，監理工程師必須認真按照設計檢查其安裝質量、與已澆筑梁段搭接情況、走行性能工藝試驗和載重試驗情況。6橋墩兩側懸臂澆筑梁段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設計要求數值，掛籃應在梁端預應力張拉完成后對稱移動。監理工程師應監督檢查。7懸臂澆筑施工過程中，應進行線型監測，監理工程師應檢查監測結果，發現超出允許偏差時，會同監控單位、設計單位和施工單位共同分析、查找原因，提出處理意見并進行調整，應形成文件資料。8懸臂澆筑施工時，模板、鋼筋、混凝土和預應力的質量控制參見“ 3鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內容。監理工程師還應注意檢查以下內容：（1） 檢查懸臂梁段高程、梁段軸線偏差、梁段預應力孔道的連接等；（2） 旁站混凝土澆筑和預應力張拉過程；（3） 注意梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養護措施的檢查。懸臂梁段的混凝土澆筑應從前端開始在根部與澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬處混凝土應充分鑿毛潤濕。合龍施工時，監理工程師應注意檢查以下內容：（1） 合龍口高差、合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時鎖定方法；混凝土澆筑前應按設計要求將墩頂的臨時固結約束解除（對于預應力混凝土連續梁）；（2） 合龍梁段應采用收縮補償混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級；應采用換重法澆筑混凝土，施工荷載應對稱、相等；（3） 合龍梁段混凝土應在一天中氣溫變化平緩時快速、連續澆筑；合龍梁段混凝土澆筑完成后應加強保濕保溫養護，控制箱梁內外溫差并應將合龍梁段及兩懸臂端部進行覆蓋，降低日照溫差影響；合龍梁段混凝土強度達到設計要求時應及時進行預應力筋張拉。（4） 邊跨非對稱現澆梁段施工時，混凝土澆筑應從遠處向合龍靠攏，并應對梁段高程進行監測，使邊跨合龍口高差控制在允許偏差范圍內。（5） 預應力混凝土連續剛構采用掛孔施工時，監理工程師應復核預制掛梁架設時懸臂梁段的強度和穩定性計算結果，檢查施工荷載的大小和位置、懸臂梁段混凝土強度。（6） 預應力混凝土連續梁的體系轉換必須在合龍梁段縱向連續預應力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時固結解除之后按設計要求順序施工。檢查支座安裝質量控制參見支座的相關內容，應以高程控制為主，反力作為校核。全橋合龍后，支座上下座板間的相對位置應符合設計要求。梁體施工完成后，監理工程師應檢查梁全長、梁高、邊孔梁長、各變高梁段長度及位置、邊孔跨度、梁底寬度、橋面內外側偏離設計位置的大小、擋碴墻厚度、表面垂直度、、表面平整度、梁上拱度與設計值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等。監理工程師應檢查梁的表觀質量，要求線型平直，接縫嚴密光滑，混凝土表面平整，色澤均勻，表面無明顯缺陷，中線和高程符合設計要求。支座支座進入工地后，監理工程師檢查產品出廠合格證，并根據鐵道部現行《鐵路橋梁鑄鋼支座》（TB/T1853）、《鐵路橋梁板式橡膠支座技術條件》（TB1893、《鐵路橋梁盆式橡膠支座》（TB/T2331）對支座品種、規格、性能、結構、涂裝質量、外觀尺寸和組裝質量進行檢查，符合設計要求及相關產品標準的規定才能進行安裝。必要時要求施工單位進行抽查試驗，監理工程師見證試驗。支座安裝前，監理工程師應檢查橋梁跨距、支座位置及預留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度。支座安裝過程中，監理工程師應檢查以下內容：1支座安裝位置。要求支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應相互對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預留錯動量應根據支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土為完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調整，當體系轉換全部完成時梁體支座中心與設計要求應相符。2支座與梁底及墊石之間墊層材料質量及強度。支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，支座配件必須齊全，水平各層部件間應密貼無空隙。3支座錨栓質量及埋置深度和螺栓外露長度。支座錨栓固結應在支座及錨栓位置調整準確后進行施工，預留錨栓孔必須填滿搗實，填料種類和質量必須符合設計要求。464支座安裝后，監理工程師應檢查以下內容：1墩臺縱向錯動量、橫向錯動量、同端支座中心橫向距離；2鑄鋼支座：固定支座的上座板與下座板中線的縱橫錯動量、固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心線的縱向偏差、活動支座（按設計溫度定位后）的橫向錯動量和縱向錯動量、固定支座及活動支座下座板中心十字線的扭轉量、上下座板及搖、輥軸之間的扭轉量、支座下座板的四角相對高差；3板式橡膠支座：同一梁端兩支座相對高差、每一支座板邊緣高差、上下座板十字線扭轉量、活動支座（按設計溫度定位后）的縱向錯動量；4盆式橡膠支座：支座板四角高差、上下座板中心十字線扭轉、同一梁端兩支座高差、固定支座上下座板及中線的縱橫錯動量、活動支座中線 （按設計氣溫定位后）的縱橫錯動量預應力混凝土連續梁（剛構）模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1梁段長±102梁高+1003頂板厚+1004底板厚+1005腹板厚+100尺量檢查不少于5處6端、橫隔板厚+1007腹板間距+1008腹板中心偏離設計位置109梁體寬+10010模板表面平整度31米靠尺檢查不少于5處

11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端?？椎牢恢?尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢杳15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差2預應力混凝土連續梁（剛構）鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1鋼筋全長±102彎起鋼筋的位置203箍筋內凈尺寸±3尺量檢杳不少于5處4主筋橫向位置105箍筋間距±156其他鋼筋位置107箍筋垂直度15吊線和尺量檢杳不少于5處8鋼筋保護層厚度+5-2尺量檢杳不少于5處連續梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1懸臂梁段高程±15-52合龍前兩懸臂端相對咼差合龍段長的1/100,且不大于15測量檢杳3梁段軸線偏差154梁段頂面高程差±105豎向高強精軋螺紋筋垂直度母米咼不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強精軋螺紋筋間距±10尺量檢杳不少于5處連續梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm檢驗方法1梁全長±20尺量檢杳中心及兩側

2邊孔梁長±103各變化咼梁段長度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢杳支座中心對中心5梁底寬度+100尺量檢杳每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心線位置+15—10由梁體中心拉線檢查1/4、距中和