機運丁道工培訓一、礦井的基本安全知識。1、入井前須知：（1）、入井前，一定要吃飽、睡足、休息好、要精神飽滿，神智清醒，保持體能強健和精力充沛；（2）、入井人員必須帶好安全帽，穿好工作服、膠鞋、脖子上圍毛巾，必須隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒；（3）、入井人員必須遵守入井檢身制度和出井人員清點制度；（4）、入井前，對隨身攜帶的鋒利尖刃工具一定要包好綁牢，裝入特制的保護套內，防止碰傷自己或傷害他人；2、在巷道行走時必須做到：（1）、跨越鋼絲繩時要小心謹慎，無論何時都不準騎著鋼絲繩行走，通過彎道時要走鋼絲繩外側；（2）、通過彎道、交叉口、風門時，都應一停、二看、三通過，隨時注意來往車輛；（3）、在巷道行走時要注意力集中，隨時注意路面和巷道支護情況與頂板情況；（4）、攜帶長件器具行走時要注意力集中，避免碰傷人或觸與電線等。（5）、多人扛抬設備或物料行走時要事先與有關人員聯(lián)系，取得同意后停車再行人，要協(xié)調配合、相互照應，安全抬運。（6）、攜帶火工品行走的人員必須認真執(zhí)行有關規(guī)定，保持一定的間距，中途不準逗留；（7）、通過設有擋車欄、擋車門的地方，過后要隨手關閉；（8）、所有下井職工都應熟悉行走路線、特別是避災路線，熟悉礦井規(guī)定的各種信號和巷道標志等；（9）、井下人員行走時應有序地結伴而行，不亂動沿途設備，愛護各類設施；（10）、已設置柵欄和掛有危險警告牌的巷道，禁止擅自進入；二、鋪軌的相關知識。1、保證項目：（1）道床基底密實，無淤泥、無雜物；固定道床原材料的質量、配比、攪拌與強度符合設計要求；軌枕的材質、規(guī)格、強度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，軌枕必須加膠墊，不同類型、材質的軌枕不得混用；軌道規(guī)格、型號必須符合設計要求，24Kg／m必須逐根調直整平，嚴禁使用磨損超限鋼軌和雜拌道，附件與軌型配套并齊全；防滑移設施構件規(guī)格、型號、強度，結構必須符合設計要求。（2）、軌道的規(guī)格一般有6kg8kg9kg12kg15kg18kg22kg24kg30kg，長度一般6-12m。2、基本與允許偏差項目：（1）、基底凸凹：1m2內最大值，合格≤10mm，優(yōu)良（2）、基底標高：允許偏差－50～+50（3）、道床面質量：合格品無明顯脫皮、麻面、干縮紋，優(yōu)良品無脫皮、麻面、干縮紋。（4）、道床允許偏差：厚度±20mm，表面標高±20mm，表面平整度2m內最大值≤10mm（5）、軌枕允許偏差項目：間距：±50mm，中心位置±50（6）、軌道軌距：合格：－3～+5mm，優(yōu)良：－2～+3（7）、兩軌面高低差：合格：≤5mm，優(yōu)良：≤3mm。（8）、兩軌接頭平整度：合格：≤2mm，優(yōu)良：≤1mm。（9）、軌道接頭方式對接，錯距合格：≤2mm，優(yōu)良：≤1mm。（10）、扣件釘連：浮離量≤2，合格：≤10%，優(yōu)良：≤5%。（12）、軌道中心位置：允許偏差±50mm（13）、軌面標高：允許偏差±30mm（14）、軌面前后高低：允許偏差10m弦≤10mm（15）、方向：允許偏差10m弦≤10mm（16）、軌縫：直線≤5mm，曲線≤8（17）、基本軌起點位置：允許偏差±300mm。（18）、軌距600mm，軌枕間距700mm，鋪底厚度230mm。3、擺設軌枕：（1）軌枕的布置位置與數(shù)量應符合要求。（2）軌枕應與巷道中心線垂直。（3）混凝土軌枕同類型的應集中使用，嚴禁與其它軌枕混用。（4）擺設軌枕時，勿使軌枕受損。4、擺設鋼軌（1）兩條平行鋼軌的接頭，采取相對式，兩相對鋼軌的接縫，在直線段必須使其與軌道方向成直角。（2）井下鋪軌，因氣溫變化小，應保持最小間隙。5、初步釘?shù)溃?）每鋪設一根鋼軌，即放正接頭，插入軌縫鐵片，安裝魚尾板，每個接頭至先安上一個螺栓。（2）填塞墊板，每節(jié)鋼軌中間與接頭各釘軌枕一根。（3）魚尾板和鋼軌接觸面應涂些潤滑油，安裝后應與鋼軌密貼。（4）安裝魚尾板時，軌縫鐵片換以木隙片。6、調整軌枕（1）按照軌枕間距要求，用樣板尺與粉筆將軌枕位置劃在鋼軌里側軌腰上。（2）用撬杠調整軌枕，使軌枕中心線與鋼軌腹部標志吻合，并與軌道中心線成直角。7、安裝軌道（1）首先吊中、腰線，用螺栓固定軌距，先固定左股鋼軌。用道尺調定水平、高低差、軌距，卡量軌距符合要求后，再裝螺栓。（2）放妥墊板，使其與軌底貼合。（3）上緊螺栓，鋼軌兩側螺栓均勻轉動，不得先緊一側。（4）補齊魚尾螺栓，在鋼軌內外側交互擰緊，并將彈簧墊圈開口朝下。8、撥道校正（1）撥道：按照中心線撥正軌道，目視順直，軌道中心線誤差不得超過50mm。（2）校正軌距，檢查軌縫，使其符合要求。（3）校正軌枕間距，補齊所有配件，達到良好程度。三、電焊、氣割基本知識；電焊1、焊條的分類和型（牌）號國產焊條按其用途分為結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鎳與鎳合金焊條、鑄鐵焊條、低溫鋼焊條、銅與銅合金焊條、鋁與鋁合金焊條和特殊用途焊條十類。其中，結構鋼焊條應用最為廣泛2、焊接工藝參數(shù)（1）焊接直徑手弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇，一般先根據(jù)焊件的厚度選擇焊條直徑。焊條直徑的選擇還與焊接層數(shù)、接頭形式、焊接位置等有關，立焊、橫焊、開坡口多層焊的第一層施焊時應選用直徑小一點的焊條。（2）焊接電流焊接電流與焊條直徑有關。I=(30~60)d（3）焊接速度焊接速度指焊條沿焊縫方向向前移動的速度。一般當焊道的熔寬為焊條直徑的2倍時，焊速較適當。3、手弧焊基本操作要領（1）引弧引弧就是使焊條與焊件間引燃并保持穩(wěn)定的電弧。引弧方法有兩種，即敲擊法和摩擦法。這兩種方法都是使焊條末端與工件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條向上提起一段距離（2~4mm），即可引燃并保持穩(wěn)定的電弧。注意：焊條不能提的太高，否則電弧易熄滅。焊條末端與工件接觸時間不能太長，以免焊條粘連在焊件上。當發(fā)生粘連時，應迅速左右擺動焊條，以使焊條脫離工作。（2）運條手弧焊時，焊條除了沿其軸向向熔池送進和沿焊縫方向前移外，為了獲得一定寬度的焊縫，焊條還應沿垂直于焊縫的方向橫向擺動。（3）熄弧熄弧是指焊縫結束，或一根焊條用完準備連接后一根焊條時的收尾動作。焊縫結束時的焊弧，應在熄弧前讓焊條在熔池處作短暫停頓或作幾次環(huán)形運條，使熔池填滿，然后將焊條逐漸向焊縫前方斜拉，同時抬高焊條，使電弧自動熄滅；連續(xù)熄弧，應在熄弧前減少焊條與焊件間的夾角，將熔池中的金屬和上面的熔渣向后趕，形成弧坑后再熄弧。連接時的引弧應在弧坑前面，然后拉回弧坑，再進行正常焊接。氣割1、氣割操作要領、點火、調節(jié)火焰與滅火（1）點火：點火時，先微開氧氣閥門，再開乙炔閥門，隨后用明火點燃。（2）調節(jié)火焰：先根據(jù)焊件材料確定應采用哪種氧乙炔焰，并調整到所需的那種火焰，再根據(jù)焊件厚度，調整火焰大小。（3）滅火：應先關乙炔，再關氧氣。2、氣割過程（1）開始時，先用氧乙炔焰將割口始端附近的金屬預熱至燃點，然后打開切割金屬閥門，高速氧氣射流使高溫金屬立即燃燒，所生成的氧化物同時被氧氣流吹走，而金屬燃燒時釋放的大量燃燒熱和氧乙炔焰一起