修補焊接工藝編制： 校對： 審核： 本規(guī)程適用于按ANSI/AWSD1.1-98和ANSI/AASHTO/AWSD1.5—95(96)，由ZPMC制造的產(chǎn)品。本修補焊接規(guī)程包括：&、非臨界斷裂危險鋼板焊縫的修補焊接。b、臨界斷裂危險鋼板焊縫的修補焊接。修補焊接應(yīng)按特定項目評定的WPS進行。本修補焊接規(guī)程僅限于由藥皮焊條手工電孤焊(SMAW)、埋孤焊(SAW)、氣體保護藥芯焊絲電孤焊(FCAW)和熔化極氣體保護電孤焊所焊的焊縫或臨時焊縫在鋼板表面或焊縫上所引起的各類缺陷。本規(guī)程適用的鋼板為：ASTMA709MGr.250(36),345(50),345W(50W),485W(70W),690(100)和690W(100W).非臨界斷裂危險構(gòu)件的修補焊接：5.1鋼板表面缺陷由于不適當(dāng)?shù)囊拢b配用臨時馬腳拆除所引起的表面缺陷。a、 深度不大于1mm或鋼板厚度的8%(按較小的情況處理)的表面缺陷，可免于修補焊接，但要用機械的方法打磨，使之與鄰近表面光順。b、 超過上述尺寸的缺陷必須補焊，將缺陷部位打磨清潔，做好修補焊接的準(zhǔn)備。5.2焊縫外觀應(yīng)符合ANSI/AASHTO/AWSD1.5--95中9.21.1的要求，否則應(yīng)予修補焊接。5.2.1對于焊縫中部過分隆起，溢瘤等用機械方法打磨光順。5.2.2對于欠焊焊縫清潔好表面，做好修補焊接的準(zhǔn)備。5.2.3對于過分的咬邊，未熔合等用機械打磨的方法將缺陷部分打磨清潔，做好修補焊接的準(zhǔn)備。5.3接頭完全熔透的對接，角接和T形接頭坡口焊縫內(nèi)部的不合格缺陷的修補焊接按NDT報告確定必須修補焊接的范圍，用機械打磨或碳孤氣刨除去缺陷。其中，對于裂紋，必須在其兩端各延長30mm，其余缺陷可適當(dāng)延長修補范圍，并由目檢或MT或PT確定缺陷是否已被全部去除。進行缺陷去除后該處的清潔工作，做好修補焊接的準(zhǔn)備。5.4用SMAW，SAW，F(xiàn)CAW或GMAW方法進行修補焊接，焊接參數(shù)見WPS。5.5作好焊前預(yù)熱，最低預(yù)熱溫度和層間溫度參見表1。最低預(yù)熱溫度和層間溫度鋼板厚度(mm)<20>20~40>40~60>60預(yù)熱溫度(°C)102065110臨界斷裂危險構(gòu)件(FCM)修補焊接：臨界斷裂危險構(gòu)件的修補焊接所指的范圍如下：由圖紙確定的FCM鋼板，其表面由于不適當(dāng)引孤或臨時焊縫所引起的不合格缺陷。由NDT或目檢所發(fā)現(xiàn)的不合格的FCM焊縫。6.1清潔表面，做好不合格缺陷的標(biāo)記。6.2由QC/QA檢查人員繪出簡圖。包括：標(biāo)明FCM；不合格缺陷的位置、尺寸；注明缺陷類型。FCM表面缺陷的修補焊接：深度＜0.6mm或小于鋼板厚度5%(按較小的情況處理)的缺陷可免于修補焊接，但需用機械打磨使與鄰近表面光順。深度＞0.6mm的缺陷必須修補焊接。6.3(b)的修補焊接：用機械打磨的方法除去缺陷，必要時用PT或MT判明缺陷是否已被完全去除。徹底做好缺陷及其周圍的清潔工作。預(yù)熱需修補焊接的區(qū)域，預(yù)熱溫度參見表二。修補焊接用SMAW，F(xiàn)CAW或GMAW方法，燭接參數(shù)見WPS。待修補焊接處冷卻后，用機械方法打磨，使與鄰近表面光順。⑴用MT或PT檢查修補焊接的質(zhì)量。6.5對6(b)的修補焊接：與FCM相連的焊縫的外觀應(yīng)符合ANSI/AASHTO/AWSD1.5—95中9.21.1的要求，否則應(yīng)予修補焊接。6.5.1焊縫外觀的修補焊接：焊縫中部分隆起或溢瘤用機械方法打磨，使與焊縫表面或鄰近母材表面齊平。對于咬邊、夾渣、未熔合等缺陷的修補焊接按6.4(a)?(d)進行，并在修補焊接后進行檢查，確定已無不合格缺陷存在。6.5.2焊縫內(nèi)部不合格缺陷(包括焊縫或熱影響區(qū)的表面裂紋)的修補焊接：對待修補焊接處進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為65°C?100°C。在預(yù)熱到規(guī)定溫度后立即用碳孤氣刨去除缺陷，對不同的內(nèi)部缺陷去除的長度分別為：裂紋(包括表面裂紋)：兩端各延長50mm。內(nèi)部夾渣、未熔合：兩端各延長30mm。密集氣孔：沿焊縫長度方面兩端各延長15mm。嚴(yán)禁用氧一乙炔方法刨糟。對于裂紋，必須用MT或PT方法檢查，以確定裂紋部分已被徹底去除；對于夾渣，未熔合等缺陷可用目檢或MT或PT檢查缺陷是否已全部去除。對待修補焊接處及鄰近母材清潔，除去油污，鐵銹，氧化鐵及MT或PT的粘附物質(zhì)。⑴對待修補焊接處進行預(yù)熱，最低預(yù)熱溫度和層間溫度如表二所示：表二 最低預(yù)熱溫度和層間溫度<485MPa(70)ASTM709MGr.690/690W(100/100W)級鋼1,2t<38mmt>38mm見ANSI/AASHTO/AWS D1.5—95(96)表12.5165°C195°C注：1.最低預(yù)熱溫度應(yīng)為100OC。2.690/690W級鋼的焊接必須小心，以保證預(yù)熱或?qū)娱g溫度加上焊接線能量不超過鋼板制造商的推薦值。在預(yù)熱溫度到達(dá)要求后，立即實施焊接，用SMAW，F(xiàn)CAW或SAW或GMAW方法進行焊接，焊接規(guī)范參數(shù)等要求見WPS，需要多層焊時，應(yīng)保持層間溫度，要求見表二。根據(jù)圖紙等技術(shù)要求，需要后熱的修補焊縫應(yīng)在修補焊接后該處溫度不低于預(yù)熱溫度時進行后熱處理。后熱的最低溫度為232°C，最高溫度315。C。將修補焊縫的溫度升至符合要求的后熱溫度的時間按該焊縫的厚度每25mm1小時，不足25mm厚度的焊縫的加熱時間也不得小于1小時。①對修補焊接的質(zhì)量必須經(jīng)UT或RT，有時也需用MT或PT作為