.PAGE12/NUMPAGES13目錄395一、編制依據17452二、工程概況117023三、水穩站建設方案1215751、場地整理267942、儲料區的設置342553、水穩站用水設置4247574、水穩站用電設置4293475、人員配置5109316、主要設備570827、水穩站的排水系統554438、水穩站技術性能及參數6151439、水穩站混凝土生產能力分析報告626848四、水穩站建設實施計劃615165五、安全防護和保障措施717533六、質量保證措施912004七、防臺風措施101960八、文明施工及環境保護措施11302448.1文明施工措施11159488.2環境保護措施12.水穩站建設施工方案一、編制依據1、施工設計圖紙、招標文件；2、《公路工程施工安全技術規程》〔JTJ076-95；3、《施工現場臨時用電安全技術規范》；4、《公路工程質量檢驗評定標準》〔JTGF80/1-2004；5、本公司所擁有的機械儀器設備、管理水平、技術科技水平、施工工法以及多年積累的類似工程的施工經驗。二、工程概況中鐵四局集團縱一線〔國道228福鼎市象洋至前岐段項目部水穩站位于佳陽支線K1+950處路基范圍內〔另在左側紅線外加征地1.5畝,占地面積2.06畝〔1375㎡,該站將負責我部管段內佳陽支線4.17km水泥穩定碎石層的供應,計劃生產水穩料0.9萬m3,采用自卸汽車運至施工現場,確保施工需求。水穩站主要工程數量表序號施工部位項目名稱單位數一場地平整及硬化㎡1375二攪拌機安裝及土建1水穩站攪拌機安裝座12料倉磚砌料倉㎡3853道路地面硬化C20混凝土㎡825三、水穩站建設方案1、場地整理〔1施工放樣后先對地表清理,清除草皮等雜物。填挖方采用挖掘機、裝載機、推土機、壓路機等機械施工。棄土用自卸車運至棄土場堆放。推土機配以人工進行場地整平,壓路機壓實〔2根據工程情況及進度計劃,我部在水穩站配置一臺750強制式拌和機,拌和機產量為30m3/h。〔3按照水穩站基礎圖澆筑拌合機基礎〔基礎圖見附圖,基礎向下挖1米深度,基礎內扎鋼筋網后用C30混凝土澆筑。拌和機和基礎各銜接點及支撐點安放預埋地腳螺栓,安裝設備時與設備銜接。〔4水穩站配置4個集料倉、1個水泥粉罐。所有設備改裝在設備進場安裝時同步實施。〔5>水泥罐基礎施工：水泥罐直徑3.5m,高9m,下設4條支腿,支腿采用Φ219×8鋼管,支腿下法蘭80×80cm,螺栓采用Φ36普通螺栓,自重約15噸。水泥罐基礎下挖1.0m,基礎結構形式采用C30鋼筋混凝土結構,混凝土基礎平面尺寸為5×5m,厚度1.0m,配筋按Φ16鋼筋間距15cm設置,鋼筋凈保護層4cm。基底承載力驗算如下：水泥罐滿載時總重〔含自重：100+15=115tC30混凝土基礎自重為：5m×5m×1.0m×2.6t/m3=65t根據以往該地區施工經驗,基底承載力按160KPa計算〔基槽開挖后,進行觸探試驗,復核基底承載力,若達不到再制定相應的處理措施基底承載力〔115+65×10/〔5×5=72Kpa<160Kpa,滿足要求。混凝土強度驗算：每個水泥罐有4條支腿,每條支腿下接觸的鋼板尺寸為0.8×0.8m,受力面積0.64㎡。每個支腿承重：115/4=28.75噸接觸面混凝土抗壓強度：28.75×10/<0.8×0.8>/1000=0.449Mpa<30Mpa,混凝土強度滿足要求。質量及安全控制注意事項：嚴格控制基礎內預埋地腳螺栓和鋼板的標高及平面位置,基礎平整度正負誤差控制在1cm以內,水泥罐安裝時用全站儀從兩個垂直方向檢測垂直度,防止罐體傾斜,影響使用安全。同時水泥罐必須設置防雷接地措施,采用4*40mm鍍鋅扁鋼。〔6主機基礎施工：主機基礎采用1m×1m×1m鋼筋混凝土結構,按設備廠家提供的基礎平面位置圖立模澆筑雙層鋼筋混凝土,混凝土標號為C30,配筋為Φ16鋼筋,間距15cm設置,鋼筋凈保護層4cm,鋼筋安裝完成后預埋地腳螺栓,確保預埋件位置準確且牢固,避免澆筑混凝土時預埋件變形。承載力驗算如下：拌和樓主機每條支腿承載12t,基底承載力仍按160Kpa計算,混凝土基礎自重：1m×1m×1m×2.6t/立方米=2.6t〔120+26/〔1×1=146Kpa<160Kpa,主機基礎滿足要求。2、儲料區的設置〔1水穩站按四檔規格分隔成4個儲料區,總長度為55m,寬度為7m。各區長度依次為12.5米、12.5米、15米、15米,各區之間都設置2米高磚墻進行分隔,隔墻采用M7.5漿砌紅磚結構<37cm厚、2.0m高>,水泥砂漿抹面。料倉隔墻兼做圍墻,其余三側采用隔離柵欄作防護欄桿〔2站內場地硬化分為三類,I類硬化區〔表層20cmC20混凝土,底層為30cm片石換填,應用于重車通行的環形道路；Ⅱ類硬化區〔表層15cm厚C20混凝土、層為30cm片石換填,應用于攪拌機和儲料場區域；III類硬化區〔表層10cm厚C20混凝土應用于生產房屋所占的區域。〔3整個場地設有2%的橫坡,保證場地內不積水。3、水穩站用水設置水穩站內用水采用自然水源,在水穩站南側挖掘一個長6m、寬6m、高3m的蓄水能力達到108m3水池,以滿足正常生產需求。4、水穩站用電設置拌合站用電采用就近"T"接的方式,變壓器接入拌合站,采用"五芯"銅纜電纜線埋置地下,在水穩站控制室旁設立配電箱,供應生活及生產用電。采用三相交流電,用電線路全部埋于地下,設置三級配電、二級保護,在配電室、分配電箱和開關箱分別設置漏電保護器,確保用電安全。同時配置一臺200KW的發電機,確保停電狀態下能正常生產。5、人員配置水穩站配備站長1名,技術負責人1名,質檢員1名,安全員1名,試驗員1名,材料員1名,機械操作員2名,電工1名、機修人員1名及司機3人。主要管理人員見下表：序號職稱姓名負責項目1站長洪鐵軍負責水穩站施工進度及施工安排等全面工作2技術負責人俞鴻憲負責水穩站技術工作3質檢員馬威主抓現場施工質量4安全員董可峰主抓現場安全5試驗員劉貴成負責試驗各方面工作6材料員李文平負責材料各方面工作7電工王九年負責電路工作6、主要設備配備1臺WCZ600型拌合機,拌合機配備1個粉料罐,裝載機1臺、自卸汽車6臺〔需求量最大時。配套主機：WCZ600型攪拌機,卸料高度：3.8m,主機功率：45KW。整機結構可分成：攪拌主樓單元,骨料配料單元,骨料輸送單元,粉料供給系統,供水系統,控制系統等獨立的系統單元組織。7、水穩站的排水系統根據現場的實際情況,排水采取分散排水的方式,主要措施有以下幾點：〔1料倉上下游分別采取截水的方式將水通過埋設圓管排至路基外側；〔2料倉口采取明溝的方式將水排至地處,采用20*20矩形混凝土截水溝,頂部采取鋼筋網片,截水溝壁厚30cm；〔3料倉內縱向設置40*40cm碎石盲溝的方式將碎石滲水排至倉外；〔4料倉后面墻頂采取磚砌截水溝的方式將雨水引至外側；〔5路塹頂機械開挖出一道截水溝,將自然水全部截流。8、水穩站技術性能及參數〔1水穩站的生產率30m3/h〔2卸料高度3800mm〔3拌合機WCZ600〔4裝機總功率45KW9、水穩站混凝土生產能力分析報告在水穩層施工中,對拌合生產能力的確定通過日完成量確定,根據施工總體工期2個月平均日產量約150m3〔考慮有效工作天數,峰值日需求量為300m3,水穩站每臺最大生產能力30m3/h,考慮富裕系數,按18m3/h,水穩站日峰值供應量可達432m3,能夠滿足施工需求。四、水穩站建設實施計劃水穩站從2015年9月16日開始建設,計劃至2015年10月6日完工。水穩站臨建工期計劃一覽表序號分項工程名稱計劃開始時間計劃結束時間工期〔d1場地平整2015/9/162015/9/1932場地換填處理2015/9/182015/9/2243攪拌機基礎施工2015/9/182015/9/2464攪拌機安裝及調試2015/9/232015/9/2855料倉砌筑2015/9/162015/9/30146場地硬化2015/9/282015/10/467生產區建設2015/9/252015/10/611五、安全防護和保障措施〔1堅持"安全第一,預防為主"的方針,明確安全目標,成立安全管理組織,并配備專職安全檢查人員。堅持安全交底、持證上崗制度并懸掛操作規程牌,在醒目位置設置安全標志、警示標志等,組織經常性的安全檢查,創建安全標準工地建設,最終實現安全目標。〔2安全管理組織機構見下圖。項目常務副經理：歐陽時釗項目書記：方樹生項目總工：俞鴻憲工程部：王長林安質部：馬威技術員安全員機電工程師安全工程師安全技術措施交底施工方案安全技術措施制定企業操作標準制定車輛狀況檢查,司機安全教育行車事故分析處理機電設備使用措施制定機電設備狀況檢查電力線路器材安全檢測安全生產教育組織定期安全檢查違章作業及安全事故處理組織開展安全質量標準工地建設圖5-1安全管理組織機構圖〔3做好安裝及設計圖紙會審、設計交底和技術交底。嚴格按照安裝圖紙進行安裝。〔4施工過程中要堅持自檢,互檢和專業檢查相結合的互檢制度,發現問題及時解決。〔5施工過程中,必須明確施工人員分工和職責,在整個吊裝過程中,要切實聽從命令,服從指揮,不得擅自離開工作崗位。〔6在吊裝作業中,應有統一的指揮信號,各操作崗位應協調動作,起重工要持證上崗。〔7登高作業要佩帶安全帶,并系掛在安全可靠的物體上,進入現場,必須帶好安全帶。<8>施工作業時無關人員不得進入現場,進入現場必須戴好安全帽。六、質量保證措施<一>材料選擇水泥穩定基層這種結構對原材料要求較嚴,所用材料必須要到達設計要求。如填隙碎石的粒徑壓碎值等,材料配比后必須在級配范圍之內。1.材料<1>路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準。未經批準的不允許進場,更不準使用。<2>水泥:選用終凝時間較長<宜在6小時以上>,且用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書,每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。<3>碎石:要求其壓碎值不超過30%,最大粒徑不大于30mm;為了施工方便,宜采用10～30mm的粗集料、5～10mm的中集料、0～5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分<主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況>,0.5mm以下細土的塑性指數,小于0.075mm的顆粒含量。<4>試件必須在規定的溫度<20±2℃>保濕養生6天,浸水養生1天后進行無側限抗壓強度,計算試驗結果的平均值、偏差系數,并計算RX<1-1.645Cv>是否大于Rd〔設計強度。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量,并不超過6%。<5>根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗,并通過試驗確定應該控制的延遲時間。<二>材料堆放各種材料分別堆放,不得混雜、積水。七、防臺風措施〔1經理部成立以項目經理為組長的抗臺風應急小組,全面負責抗臺工作。應急小組成員在出現臺風時,要迅速出擊,實施搶險工作。由調度兼任天氣預報員,負責收聽和發布天氣情況。〔2工程部制定防臺風物資需用計劃報項目經理審批,并由材料員負責防臺搶險物資的采購。倉庫管理員負責防臺物資的保管,如足量的防風用鋼絲繩等,并負責日常檢查,確保性能良好。安全員定期組織對物資情況進行檢驗,確保險情出現時能夠及時有效地投入使用,并負責對臨時設施,材料、機械設備等方面的防臺措施執行情況的日常監督和檢查。〔3項目部定期對配電房,輸電線路,配電柜〔箱開關箱,機械設備,腳手架材料堆置等進行檢查,發現隱患,立即整改。項目部定期對工地圍墻,房屋堅固性進行檢查,發現危墻危房,立即整修。〔4臺風出現時,一切生產工作立即停止。〔5臺風發生時,由防臺風領導小組通知變電所停止供電,避免刮斷線路發生事故。〔6根據氣象臺天氣預報給出的信息,落實責任加強