加工中心回轉加工臺階孔同軸度超差原因與改進措施探析發表時間：2019-04-26T17:22:47.563Z來源：《基層建設》2019年第3期作者：張寶良趙占勝劉文宏朱付軍宋江濤叢海[導讀]摘要：中心回轉同軸加工，是一種高效率產品加工方式，它具有生產速率快、加工質量高等特征。陜西航天機電環境工程設計院有限責任公司710100摘要：中心回轉同軸加工，是一種高效率產品加工方式，它具有生產速率快、加工質量高等特征?；诖耍疚闹貙庸ぶ行幕剞D加工臺階孔同軸度超差原因與改進措施進行探究，以達到綜合利用同軸加工生產技術優勢，實現生產技術高效率運作的目的。關鍵詞：回轉加工臺階孔；同軸度超差；改進方法引言軸承生產加工，是現代工業生產中較普遍的一種生產方式，它利用物理中有用功和無用功的分配規律，建立產業生產加工體系。與傳統的機械生產加工方式相比，軸承加工方法效率、質量等方面均有顯著提升。為進一步發揮軸承加工法技術優勢，就必須要進行技術實踐問題的歸納與改進。一、加工中心回轉加工臺階孔同軸度超差原因加工中心回轉加工臺同軸生產，為現代機械產品生產提供了可靠的技術保障，但在實際生產期間，技術應用也會出現同軸生產誤差的問題，筆者結合實際生產情況，將出現超差的原因歸納為：（1）工件回轉軸線與轉臺回轉軸線不吻合。即，軸轉動結構初步進行軸度調節時，回轉誤差軸的中心與生產工件的回轉誤差軸不相適應，此時工件經一周旋轉后，無法回到原來的起始位置，則工件生產后就會出現中軸不同心的問題。（2）轉臺精度與同軸精準位置不對稱。同軸同臺加工方式是四個軸承結構同時進行加工生產。即，轉臺發生位置移動時，同軸精準結構也應發生同等的結構位移，這樣兩者周期旋轉后方會重合。但實際加工期間，往往是軸臺與軸承位置存在著偏差，導致工件進行批量加工時，無法確保同一模板狀態下精準加工。（3）同軸加工技術生產過程中，加工人員在生產前并未好好核對加工工件，加工設備，加工軸承周期旋轉的周期情況，也會導致加工中心回轉加工臺階孔同軸度超差的問題出現。二、改進加工中心回轉加工臺階孔同軸度超差的措施（一）固定同軸狀態的轉動核心加工中心回轉加工臺階孔同軸度調節，可通過固定同軸軸心的方式進行優化。其一，固定同軸軸心時，可采用圓心軸坐標法減少誤差。如，我們需生產半徑為2mm的工件，為避免加工中心回轉加工臺階孔同軸度超差，以工件生產的圓心為同軸加工的圓心，然后再按照同心軸做功軌跡規劃法，將其他各個部分的軸結構的運行軌跡都畫出來即可。其二，固定同軸軸心最初的圓心軸上，建立平面直角坐標，并確定X軸和Y軸[1]。確定工件批量生產時，按照固定同軸軸心標準進行周期做功即可。以上提到的兩種軸心中心調控處理方法，就是軸心結構周期期間，固定同軸狀態下轉換核心的技術處理策略，相對來說軸大規模調整方法而言，該技術實際加工時出現軸線超差的可能性較小。（二）定位工件加工測量的軸量定位工件加工測量軸量法，是指同軸生產加工期間，軸線應隨著同軸加工的軸柱變化而變化。此時進行工件定位加工，軸加工旋轉結構將始終跟隨著圓心的變化而變化，就不會出現軸線偏離工件加工區域的情況了。舉例來說，某次加工中心回轉加工臺階孔同軸度調節時，軸加工結構安排按照工件生產半徑5mm為標準進行生產。生產人員為確保產品加工期間，不出現軸加工半徑與軸承轉動相互偏離的問題，就采取測定軸加工運轉距離測定的方法，縮減加工中心回轉加工臺階孔同軸度的超差。本次設計測定加工的標準值為20-30mm，若按照常規同心加工法進行加工，生產后的元件將會超出誤差1-3mm，由此，進行加工中心回轉加工臺階孔同軸度測量時，就將測量到的結果扣除超出誤差部分，然后再進行加工中心回轉加工臺階孔同軸生產[2]。以上案例中所描述的，按照工件生產軸心運轉的實際情況進行軸心調控的方式，正是加工中心回轉加工臺階孔同軸度調節過程中，超差因素調節與控制的有效策略。（三）精確中心軸加工的回轉角度加工中心回轉加工臺階孔同軸度調節，也需精確同軸加工的回轉角度。通過適當調節同軸調控的運轉角度的大小，也可以有效減少加工中心回轉加工臺階孔同軸度超差，確保工件精準化生產。當前加工中心回轉加工臺階孔同軸度生產中所應用的回角調節法可分為：其一，直接按照工件生產立體角度進行調節。假設某工件生產后傾斜角度為30°，則進行回轉加工臺階孔同軸生產時，也需將同軸傾斜角度控制為30°。但該種加工中心回轉加工臺階孔同軸角度調節法，多適用于規則的工件加工生產中。其二，同軸參數加工法。即，加工中心回轉加工臺階孔同軸角度的調節，需按照同軸加工設備初步設定的軸心角度運轉參數進行生產。一般來說，加工臺階孔同軸參數角度在30-90°之間。假設某工件零件的傾斜角度為75°，則進行回轉加工臺階孔同軸生產時，零件加工可直接將軸運轉角度控制為75°，也可以按照標準角度的一半進行定角，即35.5°。后者工件角度的一半調節方法，就是加工中心回轉加工臺階孔同軸，參數角度調節方法實際應用的體現。參數角度調節方法，適用于各種類型的工件加工技術中，實際應用中所受到的限制較小。（四）消除同軸加工生產的外部因素消除同軸加工外部因素，主要是指對回轉加工臺階孔同軸加工期間的人員操作環節進行規范化管理。其一，加強回轉加工臺階孔同軸生產人員的技術操作規范程度，包括技術加工中同軸軸心、軸面、周角度等因素的核對。其二，回轉加工臺階孔同軸度超差問題，也可以通過控制軸結構軸心做功位移距離的方法，進行軸生產超差操作情況的優化。如，回轉加工臺階孔同軸加工人員，每周必須進行一次大規模生產軸設備的檢驗，嚴格按照同軸心生產加工的參數標準，進行回轉加工臺階孔軸結構調整。結論：綜上所述，加工中心回轉加工臺階孔同軸度超差原因與改進措施探析，是當代機械生產技術綜合應用的理論歸納。在此基礎上，本文通過固定同軸狀態的轉動核心、定位工件加工測量的軸量、精確中心軸加工的回轉角度、消除同軸加工生產的外部因素四方面，對加工中心回轉加工臺階孔同軸度超差問題改進措施進行分析。因此，本篇文章探究結果，將為當代機械產品加工生產提供參考。參考