hyperMILL軟件安裝推薦配置：支持的CAD系統hyperMILL軟件安裝推薦配置：支持的CAD系統11.打開光盤左鍵雙擊Start.exe開始安裝。

hyperMILL單機版安裝1.打開光盤左鍵雙擊Start.exe開始安裝。hyper22，選擇的hyperMILL然后選擇安裝2，選擇的hyperMILL然后選擇安裝33．選擇你所需要的版本安裝然后確認。3．選擇你所需要的版本安裝然后確認。44，選擇下一步4，選擇下一步55，選擇我接受然后下一步。5，選擇我接受然后下一步。66，選擇我已經有新的授權下一步。6，選擇我已經有新的授權下一步。77，選擇你所需要的安裝目錄然后下一步。7，選擇你所需要的安裝目錄然后下一步。88，選擇完整安裝然后下一步。8，選擇完整安裝然后下一步。99，選擇安裝。9，選擇安裝。1010，完成10，完成1111，hyperMILL工作目錄設置，一直下一步就可以了。11，hyperMILL工作目錄設置，一直下一步就可以了。1212.點擊開始-所有程序-OPENMIND--hyperMILL-資訊激活12.點擊開始-所有程序-OPENMIND--hyp1313.激活hyperMILL授權碼13.激活hyperMILL授權碼14hyperMILL網絡版安裝hyperMILL可以允許您在局域網中安裝多個hyperMILL軟件hyperMILL軟件網絡加密鎖安裝在服務器端授權管理程序安裝在網絡服務器計算機中并把hyperMILL授權分發到其他客戶計算機中。hyperMILL網絡版安裝hyperMILL可以允許您在局15檢查網絡的網絡協議。

hyperMILL能夠使用TCP/IP協議(推薦使用)或IPX協議安裝hyperMILL到之上提到的作為授權服務器的計算機上。1.點擊開始-所有程序-OPENMIND--hyperMILL-資訊檢查網絡的網絡協議。hyperMILL能夠使用TCP/IP162.設置服務器在許可證文件欄，查找并插入許可文件，在服務器欄里點擊開始。記下對話框中顯示的IP地址。2.設置服務器在許可證文件欄，查找并插入許可文件，173.設置客戶端在客戶端電腦上，打開資訊。如圖，選擇客戶端在服務一欄中輸入服務器的IP地址，然后點擊開始，最后確認即可。3.設置客戶端在客戶端電腦上，打開資訊。如圖，選擇客戶端18hyperMILL?的CAM功能要求你安裝完整的CAD應用程序中程序，因為它是完全整合于CAD應用程序中運行的。它用來產生2D/3D和5軸數控程序，用于生產零件和模具。hyperMILL?是下列CAD系統中的一個整合應用程序：hyperMILL基本環境hyperCAD?(OPENMIND)，thinkdesignTM(think3)AutodeskInventorTMSolidWorkshyperMILL?的CAM功能要求你安裝完整的CAD19hyperMILL界面hyperMILL界面20CAM編輯：用戶界面

瀏覽器：創建并剪輯用于創建刀具軌跡的工單列表。定義工單、刀具和轉換坐標系。工單編輯器：創建一個新工單。撤銷：撤銷上一次命令。“撤銷”命令不受CAD程序約束。轉換程序：根據CAD模型計算3DF多面體模型以用于碰撞檢驗。刪除刀具軌跡：刪除當前顯示在圖形窗口內的刀具軌跡。分析：曲面分析(距離、角度、顏色值)和檢測刀具位置。模擬：通過刀具顯示模擬所生成的刀具軌跡。設置：適用于hyperMILL中所有后續動作及定義的默認設定值。信息：在線幫助文件、hyperMILL信息、信息中心。CAM編輯：用戶界面

瀏覽器：創建并剪輯用于創建刀具軌跡的工21使用hyperMILL工單列表的建立功能：建立工單列表。如圖操作說明：（1）工單列表設置名稱：輸入所需的工單列表名稱刀具路徑：檢查默認路徑和文件名，需要時進行修改。NCS:程序零點補償刀具中心：該功能只適用于2D輪廓銑、3D模型的2D輪廓銑以及傾斜輪廓銑循環。使用hyperMILL工單列表的建立（1）工單列表設置22（2）零件數據毛坯模型在此定義的毛坯可用于工單列表中的多項工單。模型在此定義的加工區域可用于工單列表中的多項工單。該定義適用于在hyperVIEW中將模型信息可視化。（2）零件數據23材料在創建新工單列表時，已定義選項在默認情況下激活。在工單列表內，選擇為了加工用途所需的材料。如果將OPENMIND刀具數據庫中的一個刀具導入到工單定義中，而且工單列表中定義的材料也被分配給該刀具，設置用途下的切削輪廓中的模型選項，以使用與該刀具相關的工藝參數。材料如果將OPENMIND刀具數據庫中的一個刀具導入到24（3）鏡像您可以定義鏡像，用于工單列表中的所有工單/復合工單。點擊激活行內的相關復選框然后在選擇下，選擇所需的鏡像，或定義一個新的鏡像（3）鏡像點擊激活行內的相關復選框25（4）后處理器機床：從機床管理選擇或定義機床。NC目錄：選擇將用來儲存所生成的NC程序的NC目錄。NC文件名：這里，您可以在個別輸出和整體輸出兩種模式中選擇。（1）單一模式系統會為工單列表中的每個工單創建一個NC文件。文件命名規則作為標準，NC文件的文件名通常由下列元素組成：Jobname_JobID。工單標識號的增量工單標識號以此量遞增。計數器起始值該值涉及程序可以輸出用于NC文件名的所有計數器。個別輸出模式下創建的NC文件相應進行編號。

（2）打包模式所選工單列表內的全部NC數據都將被寫入一個文件。工單列表的名稱將被用作文件前綴（4）后處理器機床：從機床管理選擇或定義機床。263D任意毛坯粗加工3D任意毛坯粗加工27打開3D-FC-NEW.e31．分析模型(1)模型尺寸分析選擇工具-信息-分析-對象尺寸（我們可以看到加工模型的尺寸大小240x220x70）(2)最小槽穴尺寸選擇工具-信息-兩個對象測出最小槽穴的尺寸,便于我們對刀具的正確選用。打開3D-FC-NEW.e3(2)最小槽穴尺寸28（3）

圓角分析hyperMILL工具欄—hyperMILL分析—圓角分析（3）圓角分析292.坐標系的設定選擇繪圖工具欄里的直線

命令，以模型上表面對角線為端點連線（端點1、端點2）用鼠標拖動坐標原點至對角連線的中點處2.坐標系的設定用鼠標拖動坐標原點至對角連線的中點處303.工單列表在左邊工單列表空白處單擊鼠標右鍵—新建—工單列表（1）工單列表設置編輯工單列表名稱選擇刀具路徑定義NCS編程坐標系3.工單列表（1）工單列表設置31單擊對齊欄中的工作平面，使NCS編程坐標系和模型坐標系重合單擊對齊欄中的工作平面，使NCS編程坐標系和模型坐標系重合32（2）零件數據定義毛坯激活已定義—新建毛坯—幾何范圍—計算軟件會自動計算模型毛坯的大小（2）零件數據334.工法的建立3D任意毛坯粗加工

工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環—3D任意毛坯粗加工4.工法的建立34（1）刀具參數設置刀具類型選擇立銑刀—新建刀具（參數如圖）（1）刀具參數設置刀具類型選擇立銑刀—新建刀具（參數如圖）35（2）工藝參數設置（2）工藝參數設置365.策略策略設置如圖輪廓平行：加工以平行于輪廓的方向進行水平步距進刀按正常的加工方向進行加工順序優先：平面：毛坯清除操作將逐層進行。型腔：洞穴將按順序加工。5.策略輪廓平行：加工順序優先：型腔：洞穴將按順序加工。37平面模式:從內向外：毛坯清除操作沿平行于輪廓的方向由內向外進行。快速切入：源自邊界的"冗余"路徑將被快速穿越。"邊界"內的刀具參照會被設為超過。平面模式:從內向外：毛坯清除操作沿平行于輪廓的方向由內向外進38切削模式:順銑逆銑滿刀減速：

加工過程采用刀具面板中定義的降低后進給速率進行。降低進給率是為了避免切削力過大，對刀具造成損害切削模式:滿刀減速：39刀具路徑倒圓角：圓角半徑：通過指定的半徑對切削刀具軌跡內方向上的突然變化做修圓處理。水平進給半徑：刀具軌跡的水平進給按進刀和退刀半徑進行。最后路徑倒圓角：模型輪廓的各角經上面定義的半徑導圓處理后變圓，因此加工輪廓的各角與模型輪廓角有所不同。刀具路徑倒圓角：水平進給半徑：刀具軌跡的水平進給按進刀和退刀406.參數參數設置如圖加工區域：垂直加工區域是由工件的“最高點”和“最低點”值定義的。此垂直區域(“最高點”和“最低點”之間)內的所有曲面都將得到加工。

最高點：當前工單中的最大Z軸值。

最低點：當前工單中的最小Z軸值。6.參數加工區域：垂直加工區域是由工件的“最高點”和“最低點41進給量水平步距：步距（直徑系數）：

刀具直徑的系數：J:ae/T:Dia(=進給寬度/刀具直徑)進給量水平步距：步距（直徑系數）：42垂直步距：垂直步距垂直進給距離決定了加工層級數。單一加工層級：垂直步距>頂部-底部)。多重加工層級：垂直步距<頂部-底部)。垂直步距：垂直步距43余量：

如果沒有啟用平面層檢測功能，該余量只適于最后加工層的X軸和Y軸向，并不適于Z軸向。如果啟用平面層檢測功能，該余量也適于Z軸向。附加XY余量：利用該額外水平毛坯余量，可用不同的毛坯余量，對頂壁及底壁進行加工余量：附加XY余量：44檢測平面層關閉：無論工件的加工曲面是哪個，都以垂直步距加工每個粗加工層級。自動如果所定義的垂直步距大于工件兩個曲面之間的距離，系統將自動插入中間級別，同時賦予整個工件的平面曲面一個較小的垂直步距。檢測平面層關閉：無論工件的加工曲面是哪個，都以垂直步距加工每45優化-完全首先，對加工區域進行常量進給率粗加工。緊接下來，對平行XY軸的平面進行加工。優化-僅平面只是對邊界內平行XY軸的平面進行加工。優化-完全優化-僅平面46例加參數最小材料移除：這是毛坯和模型之間的最小材料寬度，以便材料可被去除。推薦計算公式：毛坯精度+加工精度+理想的最少去除量=最少去除量。退刀模式安全平面：全部垂直退刀和進給運動都是通過安全平面進行的。安全距離：全部垂直退刀和進給運動都是通過安全平面進行的。例加參數最小材料移除：這是毛坯和模型之間的最小材料寬度，以便47安全安全平面：刀具快速移動平面。絕對尺寸的參數值。到當前NC軌跡的距離。安全距離安全安全平面：刀具快速移動平面。到當前NC軌跡的距487.邊界設置邊界：選擇需要加工的邊界輪廓。邊界設置使用默認值，如圖。刀具參數

邊界內：如下圖1所示，刀具在邊界內側。參考線之上：如圖2所示，刀具中心在邊界上。超過：如圖3所示，刀具在邊界外側。7.邊界設置邊界：選擇需要加工的邊界輪廓。邊界設置使用默認值498.進退刀設置1斜線:沿著第一個銑削路徑斜線而上。2角度:輸入斜線的升角。1螺旋半徑：切刀中心點相對于螺旋線軸芯偏置(=通過切入點的Z軸)2角度：螺旋的引入角度。螺旋斜線8.進退刀設置1斜線:沿著第一個銑削路徑斜線而上。1螺509設置設置毛坯模型激活產生結果毛坯計算9設置設置毛坯模型51計算結果：如圖所示計算結果：如圖所示5210模擬仿真在工法上單擊鼠標右鍵，選擇公用程式—hyperVIEW進入仿真界面10模擬仿真在工法上單擊鼠標右鍵，選擇公用程式—hyper53最終模擬結果最終模擬結果5411.二次粗加工（1）復制工法：CTRL+鼠標左鍵復制出來的工法會繼承被復制工法的參數（2）換一把新的刀具，如圖所示11.二次粗加工55（3）參數可以把步距做適當的調整，如圖（3）參數56（4）設置更改參考毛坯為上一個工法產生的結果毛坯激活產生結果毛坯（5）計算（4）設置激活產生結果毛坯（5）計算573D等高精加工3D等高精加工581.工法的建立工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環—3D等高精加工1.工法的建立592.刀具參數設置刀具類型選擇立銑刀—新建刀具（參數如圖）2.刀具參數設置刀具類型選擇立銑刀—新建刀具（參數如圖）603.工藝參數設置

如圖所示4.策略策略設置如圖3.工藝參數設置4.策略61加工優先順序平面毛坯清除操作將逐層進行。所選擇的進退刀設置將在每個Z軸層執行。型腔將順序加工型腔或島嶼。加工優先順序平面型腔62螺旋刀具軌跡路徑以螺旋的形式輸出雙向刀具軌跡路徑以往返的形式輸出螺旋刀具軌跡路徑以螺旋的形式輸出雙向刀具軌跡路徑以往返的形式63進給方式快速：在兩個層之間移動時，兩個層間的進刀和退刀設置之間會執行向安全距離或安全平面方向的快速運移。直接：從退刀宏程序的終點到進刀宏程序的起點之間的進給運動以進給速率，在最短軌跡上完成。平滑：從退刀設置的終點到進刀設置的起點之間的進給運動因經過修圓角處理而圓化。進給方式快速：在兩個層之間移動時，兩個層間的進刀和退刀設置之64刀具路徑倒圓角內部圓角：對型腔或島嶼的內部加工軌跡進行光滑修圓處理。加工模式斜率模式：通過“斜率”模式根據它們斜率的大小，決定是否在加工時先不對其進行加工處理。注意：斜率模式只適用于圓鼻刀和球刀如果加工優先順序選擇螺旋，則斜率模式無效。刀具路徑倒圓角內部圓角：對型腔或島嶼的內部加工軌跡進行光滑修655.參數參數設置如圖設置最高點和最低點垂直進給模式常量垂直步距：刀具軌跡(所有Z軸層)之間的垂直距離是恒定的常量殘留高度:在加工過程中，即使在加工陡峭的側面時也保持預定的殘留高度。5.參數垂直進給模式常量垂直步距：刀具軌跡(所有Z軸層)666.邊界設置選擇不需要加工的曲面，（模型的四個側面）策略邊界曲線：選擇需要加工的區域。停止曲面：每當刀具不得碰觸特定曲面時，您都應使用停止曲面功能。6.邊界設置策略邊界曲線：選擇需要加工的區域。停止曲面：每當677.進/退刀進/退刀設置如果所示7.進/退刀進/退刀設置如果所示688.設置選擇加工模型8.設置699.計算，結果如圖所示9.計算，結果如圖所示703D投影加工1.打開模型2.工法的建立工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環—3D投影精加工3D投影加工1.打開模型713.刀具參數設置及類型選擇、工藝參數設置3.刀具參數設置及類型選擇、工藝參數設置724.策略策略設置如圖橫向進給策略X軸加工導引曲線是X軸Y軸4.策略橫向進給策略X軸加工導引曲線是X軸Y軸73加工角度輸入加工所需的旋轉角度反向步距：反轉進給方向。路徑：反轉加工方向。此圖X軸的原理也適用于Y軸加工角度輸入加工所需的旋轉角度反向步距：反轉進給方向。此圖74XY優化之前：在執行其他軌跡之前，首先執行陡峭面的精加工處理。之后：在執行投影加工軌跡之后，執行陡峭面的精加工處理。僅優化：僅對陡峭面進行精加工處理。XY優化之前：在執行其他軌跡之前，首先執行陡峭面的精加工處理75加工模式斜率模式：從...至:只對所定義角度范圍內的曲面區域進行加工。路徑優化：加工區域將被組合起來，高速易位動作將減少。對有隔絕部分的邊界(嵌套邊界)尤其有效，在跟斜度有關的加工中，如果定義的銑削區域有好幾個，也很有效。加工模式斜率模式：從...至:只對所定義角度范圍內的曲面區域76偏置量通過一個自由輪廓用作導引曲線來生成軌跡路徑。輪廓曲線：可選擇用來引到軌跡的輔助曲線。偏置量通過一個自由輪廓用作導引曲線來生成軌跡路徑。輪廓曲線：77法向輪廓計算以垂直于(法向情況)導引曲線的方向進行。輪廓長度由邊界決定。法向輪廓計算以垂直于(法向情況)導引曲線的方向進行。78直紋輪廓需要兩條引導曲線，每條引導曲線不相互交叉，而且方向相同。如果方向相反的話，則要逆轉其中一條引導曲線的方向。直紋同步刀具路徑同步線：就是兩條引導曲線之間的相連接的直線，控制著內引導曲線上的距離計算。曲面加工可通過不同的同步線組和加以控制。直紋輪廓需要兩條引導曲線，每條引導曲線不相互交叉，而且方向79流線流動輪廓需要兩條引導曲線，每條引導曲線不相互交叉，而且方向相同。如果方向相反的話，則要逆轉其中一條引導曲線的方向。同步刀具路徑同步線：就是兩條引導曲線之間的相連接的直線，控制著內引導曲線上的距離計算。曲面加工可通過不同的同步線組和加以控制。流線流動輪廓需要兩條引導曲線，每條引導曲線不相互交叉，而且方80導引曲線在一條引導曲線上或平行于引導曲線狹小區域上的加工。每個循環中允許定義多條引導曲線。偏移區域注意：

每個距離“從...邊界內"均可被指定為正值或負值。這樣，引導曲線甚至可以放在相關加工區域以外。如果“從”值等于“邊界內"值，那么只加工一條軌跡。導引曲線在一條引導曲線上或平行于引導曲線狹小區域上的加工。每81型腔根據帶一定余量(偏置)的型腔輪廓對預加工型腔進行刨銑加工。圓角半徑：通過指定的半徑對切削刀具軌跡內方向上的突然變化做修圓處理。偏置加工輪廓偏置量:加工輪廓的現有余量。型腔根據帶一定余量(偏置)的型腔輪廓對預加工型腔進行刨銑加工825.參數參數設置如果所示5.參數參數設置如果所示836.邊界邊界設置如圖所示，停止曲面選擇模型上表面三個曲面。6.邊界邊界設置如圖所示，停止曲面選擇模型上表面三個曲面。847.進/退刀進/退刀設置如果所示7.進/退刀進/退刀設置如果所示858.設置選擇加工模型

8.設置869.計算，結果如圖9.計算，結果如圖873D清根加工1.工法的建立工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環—3D清根加工3D清根加工1.工法的建立882.刀具參數設置如圖所示直徑：清根刀具參考該直徑刀具所產生的殘留，從而生成清根路徑。2.刀具參數設置如圖所示直徑：清根刀具參考該直徑刀具所產生的893.策略策略設置如圖清角優化標準：清根加工不提供優化。加工可以使非斜率模式或斜率模式。型腔及開放區域：型腔和開放(=可自由進入)區域都得到加工。斜率模式加工將自動啟動。3.策略清角優化標準：清根加工不提供優化。加工可以使非斜率901.斜率模式加工-所有區域陡峭區域(處于型腔之中)始終進行Z軸常量加工，而型腔內平坦區域(=底面)的加工始終與輪廓平行。陡峭和平坦區域可用法向、平行或等高策略進行加工。1.斜率模式加工-所有區域陡峭區域(處于型腔之中)始終912.斜率模式加工-陡峭區域陡峭區域(處于型腔中)進行Z常量加工。含有開放、可進入區域的陡峭區域在加工時，可采用等高、平行和法向策略。2.斜率模式加工-陡峭區域陡峭區域(處于型腔中)進行92開放、可進入區域內的平坦區域在加工時，可采用平行或法向策略。3.斜率模式加工-平坦區域型腔不會得到加工！開放、可進入區域內的平坦區域在加工時，可采用平行或法向策略。93僅型腔：僅型腔得到加工。斜率模式加工將自動啟動。在這種情況下，要么所有區域，要么只有陡峭區域得到加工。1.

斜率模式加工-所有區域陡峭區域(處于型腔之中)始終進行Z軸常量加工，而型腔內平坦區域(=底面)的加工始終與輪廓平行。僅型腔：僅型腔得到加工。斜率模式加工將自動啟動。在這種情況下942.斜率模式加工-陡峭區域陡峭區域(處于型腔中)進行Z常量加工。平坦區域不會得到加工。2.斜率模式加工-陡峭區域陡峭區域(處于型腔中)進行95完全加工可使用圓鼻刀作為參考刀具。型腔和開放區域都得到加工。斜率模式加工將自動啟動。在這種情況下，要么所有區域，要么只有陡峭區域得到加工1.斜率模式加工-所有區域陡峭區域進行Z軸常量加工，而平坦區域的加工與輪廓平行。完全加工可使用圓鼻刀作為參考刀具。型腔和開放區域都得到加工。96陡峭區域進行Z軸常量加工。2.斜率模式加工-陡峭區域陡峭區域進行Z軸常量加工。2.斜率模式加工-陡峭區97無槽穴開房區域僅開放區域得到加工。就斜率模式加工而言，您必須區分以下選項：1.斜率模式加工-所有區域陡峭和平坦區域(開放、可進入)可用法向、平行或等高(僅適用于陡峭區域)策略進行加工。型腔中的陡峭區域不會得到加工。無槽穴開房區域僅開放區域得到加工。就斜率模式加工而言，您必須982.斜率模式加工-陡峭區域陡峭和平坦區域可用法向、平行或等高策略進行加工。型腔中的陡峭區域不會得到加工。2.斜率模式加工-陡峭區域陡峭和平坦區域可用法向、平行993.斜率模式加工–平坦區域平坦區域可用法向或平行策略進行加工。3.斜率模式加工–平坦區域平坦區域可用法向或平行策略進100平坦區域1法向：加工以與殘余材料流線方向成90°的方向進行。2平行:加工以平形于殘余材料流線的方向進行。平坦區域1法向：加工以與殘余材料流線方向成90°的方向101陡峭區域1.Z-層：加工以平行于Z軸層的方式進行。2.平行:加工以平形于殘余材料流線的方向進行。陡峭區域1.Z-層：加工以平行于Z軸層的方式進行。21023.法向：加工以平行于曲面法線的方式進行。3.法向：加工以平行于曲面法線的方式進行。103進給方式1.光滑：加工軌跡之間的進給呈HSC環路狀。2.直接曲面上的進給運動將沿最短的軌跡以加工進給速率(G1)進行。如果線性運動會使工件受到損壞，系統將引導刀具繞工件做曲面接觸(不清除材料)。進給方式1.光滑：加工軌跡之間的進給呈HSC環路狀。21046.參數參數設置如圖所示6.參數參數設置如圖所示1057.邊界邊界設置如圖所示7.邊界邊界設置如圖所示1068.設置設置加工模型8.設置設置加工模型1079.計算，結果如圖9.計算，結果如圖1083D自由路徑加工1.工單的建立工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環—3D清根加工3D自由路徑加工1.工單的建立1092.刀具參數設置2.刀具參數設置1105.輪廓輪廓設置如圖，選擇模型上的字體。5.輪廓1117.參數參數設置如圖。刀具位置在輪廓上：刀具中心點在輪廓上。左/右：刀具在輪廓左/右側移動。7.參數刀具位置在輪廓上：刀具中心點在輪廓上。左/右：刀具在112安全余量Z-偏置輪廓線：輪廓的Z向偏置值。可為正值，也可為負值。毛坯余量：可為正值，也可為負值。1.若輪廓線包覆在模型表面上時，如圖所示當Z-偏置輪廓線值>毛坯余量值時，加工深度以Z-偏置輪廓線值為準。當Z-偏置輪廓線值<毛坯余量值時,加工深度以毛坯余量為準安全余量Z-偏置輪廓線：輪廓的Z向偏置值。可為正值，也可為負1132.若輪廓線不在模型表面上（單獨存在）時，如圖所示加工深度以Z-偏置輪廓線值為準。2.若輪廓線不在模型表面上（單獨存在）時，如圖所示加工深度以114擺線擺線半徑所選輪廓左側或右側每次環路運動的水平步距。注意：如果選用此選項，與使用直接垂直步距相比，作用于刀具之上的拉力和切力要小。擺線步距所選輪廓方向上每次環路運動的水平步距。擺線擺線半徑注意：擺線步距115進給量含義如圖所示進給量含義如圖所示1168.邊界設置8.邊界設置1179.進退刀設置9.進退刀設置1189.設置選擇加工模型9.設置11910.計算，結果如圖10.計算，結果如圖1203DUV曲面加工3DUV曲面加工1211.刀具新建一把刀具，參數設置如圖。1.刀具新建一把刀具，參數設置如圖。1222.策略策略設置如圖所示策略ISO定位加工軌跡遵循所選曲面的參數線(U,V)線路。2.策略策略設置如圖所示策略ISO定位加工軌跡遵循所選曲面123整體定位hyperMILL利用所選曲面的最長邊界曲線，自動獲取最佳加工方向。整體定位hyperMILL利用所選曲面的最長邊界曲線，自動獲124加工方向U參數加工和進給方向是由ISO參數定義的。V參數加工和進給方向是由ISO參數定義的。加工方向U參數加工和進給方向是由ISO參數定義的。V參數125貫穿線流線貫穿線流線126路徑優化一致軌跡均勻分布(整個曲面上路徑之間的距離是一致的）。同步路徑從要加工的曲面中心出發，進行對稱分割(整個曲面上路徑之間的距離不一致）。路徑優化一致同步1273.參數參數設置如圖所示切削類型向上拉拔切削：用球頭刀或圓鼻刀近曲面粗加工以便清除隆起部分四周的材料。3.參數參數設置如圖所示切削類型向上拉拔切削：用球頭刀或圓128向下比如用來對型腔壁進行側面切削。往復切刀軌跡完全沿曲面流線移動。常用的精加工方法。注意：切削類型選項不適用于型腔輪廓。向下比如用來對型腔壁進行側面切削。往復切刀軌跡完全沿曲面流線1294.邊界邊界設置如圖所示4.邊界邊界設置如圖所示1304.進/退刀進/退刀設置如圖所示4.進/退刀進/退刀設置如圖所示1316.設置加工模型設置如圖所示6.設置加工模型設置如圖所示1327.計算，結果如圖7.計算，結果如圖133hyperMILL軟件安裝推薦配置：支持的CAD系統hyperMILL軟件安裝推薦配置：支持的CAD系統1341.打開光盤左鍵雙擊Start.exe開始安裝。

hyperMILL單機版安裝1.打開光盤左鍵雙擊Start.exe開始安裝。hyper1352，選擇的hyperMILL然后選擇安裝2，選擇的hyperMILL然后選擇安裝1363．選擇你所需要的版本安裝然后確認。3．選擇你所需要的版本安裝然后確認。1374，選擇下一步4，選擇下一步1385，選擇我接受然后下一步。5，選擇我接受然后下一步。1396，選擇我已經有新的授權下一步。6，選擇我已經有新的授權下一步。1407，選擇你所需要的安裝目錄然后下一步。7，選擇你所需要的安裝目錄然后下一步。1418，選擇完整安裝然后下一步。8，選擇完整安裝然后下一步。1429，選擇安裝。9，選擇安裝。14310，完成10，完成14411，hyperMILL工作目錄設置，一直下一步就可以了。11，hyperMILL工作目錄設置，一直下一步就可以了。14512.點擊開始-所有程序-OPENMIND--hyperMILL-資訊激活12.點擊開始-所有程序-OPENMIND--hyp14613.激活hyperMILL授權碼13.激活hyperMILL授權碼147hyperMILL網絡版安裝hyperMILL可以允許您在局域網中安裝多個hyperMILL軟件hyperMILL軟件網絡加密鎖安裝在服務器端授權管理程序安裝在網絡服務器計算機中并把hyperMILL授權分發到其他客戶計算機中。hyperMILL網絡版安裝hyperMILL可以允許您在局148檢查網絡的網絡協議。

hyperMILL能夠使用TCP/IP協議(推薦使用)或IPX協議安裝hyperMILL到之上提到的作為授權服務器的計算機上。1.點擊開始-所有程序-OPENMIND--hyperMILL-資訊檢查網絡的網絡協議。hyperMILL能夠使用TCP/IP1492.設置服務器在許可證文件欄，查找并插入許可文件，在服務器欄里點擊開始。記下對話框中顯示的IP地址。2.設置服務器在許可證文件欄，查找并插入許可文件，1503.設置客戶端在客戶端電腦上，打開資訊。如圖，選擇客戶端在服務一欄中輸入服務器的IP地址，然后點擊開始，最后確認即可。3.設置客戶端在客戶端電腦上，打開資訊。如圖，選擇客戶端151hyperMILL?的CAM功能要求你安裝完整的CAD應用程序中程序，因為它是完全整合于CAD應用程序中運行的。它用來產生2D/3D和5軸數控程序，用于生產零件和模具。hyperMILL?是下列CAD系統中的一個整合應用程序：hyperMILL基本環境hyperCAD?(OPENMIND)，thinkdesignTM(think3)AutodeskInventorTMSolidWorkshyperMILL?的CAM功能要求你安裝完整的CAD152hyperMILL界面hyperMILL界面153CAM編輯：用戶界面

瀏覽器：創建并剪輯用于創建刀具軌跡的工單列表。定義工單、刀具和轉換坐標系。工單編輯器：創建一個新工單。撤銷：撤銷上一次命令。“撤銷”命令不受CAD程序約束。轉換程序：根據CAD模型計算3DF多面體模型以用于碰撞檢驗。刪除刀具軌跡：刪除當前顯示在圖形窗口內的刀具軌跡。分析：曲面分析(距離、角度、顏色值)和檢測刀具位置。模擬：通過刀具顯示模擬所生成的刀具軌跡。設置：適用于hyperMILL中所有后續動作及定義的默認設定值。信息：在線幫助文件、hyperMILL信息、信息中心。CAM編輯：用戶界面

瀏覽器：創建并剪輯用于創建刀具軌跡的工154使用hyperMILL工單列表的建立功能：建立工單列表。如圖操作說明：（1）工單列表設置名稱：輸入所需的工單列表名稱刀具路徑：檢查默認路徑和文件名，需要時進行修改。NCS:程序零點補償刀具中心：該功能只適用于2D輪廓銑、3D模型的2D輪廓銑以及傾斜輪廓銑循環。使用hyperMILL工單列表的建立（1）工單列表設置155（2）零件數據毛坯模型在此定義的毛坯可用于工單列表中的多項工單。模型在此定義的加工區域可用于工單列表中的多項工單。該定義適用于在hyperVIEW中將模型信息可視化。（2）零件數據156材料在創建新工單列表時，已定義選項在默認情況下激活。在工單列表內，選擇為了加工用途所需的材料。如果將OPENMIND刀具數據庫中的一個刀具導入到工單定義中，而且工單列表中定義的材料也被分配給該刀具，設置用途下的切削輪廓中的模型選項，以使用與該刀具相關的工藝參數。材料如果將OPENMIND刀具數據庫中的一個刀具導入到157（3）鏡像您可以定義鏡像，用于工單列表中的所有工單/復合工單。點擊激活行內的相關復選框然后在選擇下，選擇所需的鏡像，或定義一個新的鏡像（3）鏡像點擊激活行內的相關復選框158（4）后處理器機床：從機床管理選擇或定義機床。NC目錄：選擇將用來儲存所生成的NC程序的NC目錄。NC文件名：這里，您可以在個別輸出和整體輸出兩種模式中選擇。（1）單一模式系統會為工單列表中的每個工單創建一個NC文件。文件命名規則作為標準，NC文件的文件名通常由下列元素組成：Jobname_JobID。工單標識號的增量工單標識號以此量遞增。計數器起始值該值涉及程序可以輸出用于NC文件名的所有計數器。個別輸出模式下創建的NC文件相應進行編號。

（2）打包模式所選工單列表內的全部NC數據都將被寫入一個文件。工單列表的名稱將被用作文件前綴（4）后處理器機床：從機床管理選擇或定義機床。1593D任意毛坯粗加工3D任意毛坯粗加工160打開3D-FC-NEW.e31．分析模型(1)模型尺寸分析選擇工具-信息-分析-對象尺寸（我們可以看到加工模型的尺寸大小240x220x70）(2)最小槽穴尺寸選擇工具-信息-兩個對象測出最小槽穴的尺寸,便于我們對刀具的正確選用。打開3D-FC-NEW.e3(2)最小槽穴尺寸161（3）

圓角分析hyperMILL工具欄—hyperMILL分析—圓角分析（3）圓角分析1622.坐標系的設定選擇繪圖工具欄里的直線

命令，以模型上表面對角線為端點連線（端點1、端點2）用鼠標拖動坐標原點至對角連線的中點處2.坐標系的設定用鼠標拖動坐標原點至對角連線的中點處1633.工單列表在左邊工單列表空白處單擊鼠標右鍵—新建—工單列表（1）工單列表設置編輯工單列表名稱選擇刀具路徑定義NCS編程坐標系3.工單列表（1）工單列表設置164單擊對齊欄中的工作平面，使NCS編程坐標系和模型坐標系重合單擊對齊欄中的工作平面，使NCS編程坐標系和模型坐標系重合165（2）零件數據定義毛坯激活已定義—新建毛坯—幾何范圍—計算軟件會自動計算模型毛坯的大小（2）零件數據1664.工法的建立3D任意毛坯粗加工

工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環—3D任意毛坯粗加工4.工法的建立167（1）刀具參數設置刀具類型選擇立銑刀—新建刀具（參數如圖）（1）刀具參數設置刀具類型選擇立銑刀—新建刀具（參數如圖）168（2）工藝參數設置（2）工藝參數設置1695.策略策略設置如圖輪廓平行：加工以平行于輪廓的方向進行水平步距進刀按正常的加工方向進行加工順序優先：平面：毛坯清除操作將逐層進行。型腔：洞穴將按順序加工。5.策略輪廓平行：加工順序優先：型腔：洞穴將按順序加工。170平面模式:從內向外：毛坯清除操作沿平行于輪廓的方向由內向外進行。快速切入：源自邊界的"冗余"路徑將被快速穿越。"邊界"內的刀具參照會被設為超過。平面模式:從內向外：毛坯清除操作沿平行于輪廓的方向由內向外進171切削模式:順銑逆銑滿刀減速：

加工過程采用刀具面板中定義的降低后進給速率進行。降低進給率是為了避免切削力過大，對刀具造成損害切削模式:滿刀減速：172刀具路徑倒圓角：圓角半徑：通過指定的半徑對切削刀具軌跡內方向上的突然變化做修圓處理。水平進給半徑：刀具軌跡的水平進給按進刀和退刀半徑進行。最后路徑倒圓角：模型輪廓的各角經上面定義的半徑導圓處理后變圓，因此加工輪廓的各角與模型輪廓角有所不同。刀具路徑倒圓角：水平進給半徑：刀具軌跡的水平進給按進刀和退刀1736.參數參數設置如圖加工區域：垂直加工區域是由工件的“最高點”和“最低點”值定義的。此垂直區域(“最高點”和“最低點”之間)內的所有曲面都將得到加工。

最高點：當前工單中的最大Z軸值。

最低點：當前工單中的最小Z軸值。6.參數加工區域：垂直加工區域是由工件的“最高點”和“最低點174進給量水平步距：步距（直徑系數）：

刀具直徑的系數：J:ae/T:Dia(=進給寬度/刀具直徑)進給量水平步距：步距（直徑系數）：175垂直步距：垂直步距垂直進給距離決定了加工層級數。單一加工層級：垂直步距>頂部-底部)。多重加工層級：垂直步距<頂部-底部)。垂直步距：垂直步距176余量：

如果沒有啟用平面層檢測功能，該余量只適于最后加工層的X軸和Y軸向，并不適于Z軸向。如果啟用平面層檢測功能，該余量也適于Z軸向。附加XY余量：利用該額外水平毛坯余量，可用不同的毛坯余量，對頂壁及底壁進行加工余量：附加XY余量：177檢測平面層關閉：無論工件的加工曲面是哪個，都以垂直步距加工每個粗加工層級。自動如果所定義的垂直步距大于工件兩個曲面之間的距離，系統將自動插入中間級別，同時賦予整個工件的平面曲面一個較小的垂直步距。檢測平面層關閉：無論工件的加工曲面是哪個，都以垂直步距加工每178優化-完全首先，對加工區域進行常量進給率粗加工。緊接下來，對平行XY軸的平面進行加工。優化-僅平面只是對邊界內平行XY軸的平面進行加工。優化-完全優化-僅平面179例加參數最小材料移除：這是毛坯和模型之間的最小材料寬度，以便材料可被去除。推薦計算公式：毛坯精度+加工精度+理想的最少去除量=最少去除量。退刀模式安全平面：全部垂直退刀和進給運動都是通過安全平面進行的。安全距離：全部垂直退刀和進給運動都是通過安全平面進行的。例加參數最小材料移除：這是毛坯和模型之間的最小材料寬度，以便180安全安全平面：刀具快速移動平面。絕對尺寸的參數值。到當前NC軌跡的距離。安全距離安全安全平面：刀具快速移動平面。到當前NC軌跡的距1817.邊界設置邊界：選擇需要加工的邊界輪廓。邊界設置使用默認值，如圖。刀具參數

邊界內：如下圖1所示，刀具在邊界內側。參考線之上：如圖2所示，刀具中心在邊界上。超過：如圖3所示，刀具在邊界外側。7.邊界設置邊界：選擇需要加工的邊界輪廓。邊界設置使用默認值1828.進退刀設置1斜線:沿著第一個銑削路徑斜線而上。2角度:輸入斜線的升角。1螺旋半徑：切刀中心點相對于螺旋線軸芯偏置(=通過切入點的Z軸)2角度：螺旋的引入角度。螺旋斜線8.進退刀設置1斜線:沿著第一個銑削路徑斜線而上。1螺1839設置設置毛坯模型激活產生結果毛坯計算9設置設置毛坯模型184計算結果：如圖所示計算結果：如圖所示18510模擬仿真在工法上單擊鼠標右鍵，選擇公用程式—hyperVIEW進入仿真界面10模擬仿真在工法上單擊鼠標右鍵，選擇公用程式—hyper186最終模擬結果最終模擬結果18711.二次粗加工（1）復制工法：CTRL+鼠標左鍵復制出來的工法會繼承被復制工法的參數（2）換一把新的刀具，如圖所示11.二次粗加工188（3）參數可以把步距做適當的調整，如圖（3）參數189（4）設置更改參考毛坯為上一個工法產生的結果毛坯激活產生結果毛坯（5）計算（4）設置激活產生結果毛坯（5）計算1903D等高精加工3D等高精加工1911.工法的建立工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環—3D等高精加工1.工法的建立1922.刀具參數設置刀具類型選擇立銑刀—新建刀具（參數如圖）2.刀具參數設置刀具類型選擇立銑刀—新建刀具（參數如圖）1933.工藝參數設置

如圖所示4.策略策略設置如圖3.工藝參數設置4.策略194加工優先順序平面毛坯清除操作將逐層進行。所選擇的進退刀設置將在每個Z軸層執行。型腔將順序加工型腔或島嶼。加工優先順序平面型腔195螺旋刀具軌跡路徑以螺旋的形式輸出雙向刀具軌跡路徑以往返的形式輸出螺旋刀具軌跡路徑以螺旋的形式輸出雙向刀具軌跡路徑以往返的形式196進給方式快速：在兩個層之間移動時，兩個層間的進刀和退刀設置之間會執行向安全距離或安全平面方向的快速運移。直接：從退刀宏程序的終點到進刀宏程序的起點之間的進給運動以進給速率，在最短軌跡上完成。平滑：從退刀設置的終點到進刀設置的起點之間的進給運動因經過修圓角處理而圓化。進給方式快速：在兩個層之間移動時，兩個層間的進刀和退刀設置之197刀具路徑倒圓角內部圓角：對型腔或島嶼的內部加工軌跡進行光滑修圓處理。加工模式斜率模式：通過“斜率”模式根據它們斜率的大小，決定是否在加工時先不對其進行加工處理。注意：斜率模式只適用于圓鼻刀和球刀如果加工優先順序選擇螺旋，則斜率模式無效。刀具路徑倒圓角內部圓角：對型腔或島嶼的內部加工軌跡進行光滑修1985.參數參數設置如圖設置最高點和最低點垂直進給模式常量垂直步距：刀具軌跡(所有Z軸層)之間的垂直距離是恒定的常量殘留高度:在加工過程中，即使在加工陡峭的側面時也保持預定的殘留高度。5.參數垂直進給模式常量垂直步距：刀具軌跡(所有Z軸層)1996.邊界設置選擇不需要加工的曲面，（模型的四個側面）策略邊界曲線：選擇需要加工的區域。停止曲面：每當刀具不得碰觸特定曲面時，您都應使用停止曲面功能。6.邊界設置策略邊界曲線：選擇需要加工的區域。停止曲面：每當2007.進/退刀進/退刀設置如果所示7.進/退刀進/退刀設置如果所示2018.設置選擇加工模型8.設置2029.計算，結果如圖所示9.計算，結果如圖所示2033D投影加工1.打開模型2.工法的建立工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環—3D投影精加工3D投影加工1.打開模型2043.刀具參數設置及類型選擇、工藝參數設置3.刀具參數設置及類型選擇、工藝參數設置2054.策略策略設置如圖橫向進給策略X軸加工導引曲線是X軸Y軸4.策略橫向進給策略X軸加工導引曲線是X軸Y軸206加工角度輸入加工所需的旋轉角度反向步距：反轉進給方向。路徑：反轉加工方向。此圖X軸的原理也適用于Y軸加工角度輸入加工所需的旋轉角度反向步距：反轉進給方向。此圖207XY優化之前：在執行其他軌跡之前，首先執行陡峭面的精加工處理。之后：在執行投影加工軌跡之后，執行陡峭面的精加工處理。僅優化：僅對陡峭面進行精加工處理。XY優化之前：在執行其他軌跡之前，首先執行陡峭面的精加工處理208加工模式斜率模式：從...至:只對所定義角度范圍內的曲面區域進行加工。路徑優化：加工區域將被組合起來，高速易位動作將減少。對有隔絕部分的邊界(嵌套邊界)尤其有效，在跟斜度有關的加工中，如果定義的銑削區域有好幾個，也很有效。加工模式斜率模式：從...至:只對所定義角度范圍內的曲面區域209偏置量通過一個自由輪廓用作導引曲線來生成軌跡路徑。輪廓曲線：可選擇用來引到軌跡的輔助曲線。偏置量通過一個自由輪廓用作導引曲線來生成軌跡路徑。輪廓曲線：210法向輪廓計算以垂直于(法向情況)導引曲線的方向進行。輪廓長度由邊界決定。法向輪廓計算以垂直于(法向情況)導引曲線的方向進行。211直紋輪廓需要兩條引導曲線，每條引導曲線不相互交叉，而且方向相同。如果方向相反的話，則要逆轉其中一條引導曲線的方向。直紋同步刀具路徑同步線：就是兩條引導曲線之間的相連接的直線，控制著內引導曲線上的距離計算。曲面加工可通過不同的同步線組和加以控制。直紋輪廓需要兩條引導曲線，每條引導曲線不相互交叉，而且方向212流線流動輪廓需要兩條引導曲線，每條引導曲線不相互交叉，而且方向相同。如果方向相反的話，則要逆轉其中一條引導曲線的方向。同步刀具路徑同步線：就是兩條引導曲線之間的相連接的直線，控制著內引導曲線上的距離計算。曲面加工可通過不同的同步線組和加以控制。流線流動輪廓需要兩條引導曲線，每條引導曲線不相互交叉，而且方213導引曲線在一條引導曲線上或平行于引導曲線狹小區域上的加工。每個循環中允許定義多條引導曲線。偏移區域注意：

每個距離“從...邊界內"均可被指定為正值或負值。這樣，引導曲線甚至可以放在相關加工區域以外。如果“從”值等于“邊界內"值，那么只加工一條軌跡。導引曲線在一條引導曲線上或平行于引導曲線狹小區域上的加工。每214型腔根據帶一定余量(偏置)的型腔輪廓對預加工型腔進行刨銑加工。圓角半徑：通過指定的半徑對切削刀具軌跡內方向上的突然變化做修圓處理。偏置加工輪廓偏置量:加工輪廓的現有余量。型腔根據帶一定余量(偏置)的型腔輪廓對預加工型腔進行刨銑加工2155.參數參數設置如果所示5.參數參數設置如果所示2166.邊界邊界設置如圖所示，停止曲面選擇模型上表面三個曲面。6.邊界邊界設置如圖所示，停止曲面選擇模型上表面三個曲面。2177.進/退刀進/退刀設置如果所示7.進/退刀進/退刀設置如果所示2188.設置選擇加工模型

8.設置2199.計算，結果如圖9.計算，結果如圖2203D清根加工1.工法的建立工單列表下單擊鼠標右鍵，選擇新建—3D循環—3D清根加工3D清根加工1.工法的建立2212.刀具參數設置如圖所示直徑：清根刀具參考該直徑刀具所產生的殘留，從而生成清根路徑。2.刀具參數設置如圖所示直徑：清根刀具參考該直徑刀具所產生的2223.策略策略設置如圖清角優化標準：清根加工不提供優化。加工可以使非斜率模式或斜率模式。型腔及開放區域：型腔和開放(=可自由進入)區域都得到加工。斜率模式加工將自動啟動。3.策略清角優化標準：清根加工不提供優化。加工可以使非斜率2231.斜率模式加工-所有區域陡峭區域(處于型腔之中)始終進行Z軸常量加工，而型腔內平坦區域(=底面)的加工始終與輪廓平行。陡峭和平坦區域可用法向、平行或等高策略進行加工。1.斜率模式加工-所有區域陡峭區域(處于型腔之中)始終2242.斜率模式加工-陡峭區域陡峭區域(處于型腔中)進行Z常量加工。含有開放、可進入區域的陡峭區域在加工時，可采用等高、平行和法向策略。2.斜率模式加工-陡峭區域陡峭區域(處于型腔中)進行225開放、可進入區域內的平坦區域在加工時，可采用平行或法向策略。3.斜率模式加工-平坦區域型腔不會得到加工！開放、可進入區域內的平坦區域在加工時，可采用平行或法向策略。226僅型腔：僅型腔得到加工。斜率模式加工將自動啟動。在這種情況下，要么所有區域，要么只有陡峭區域得到加工。1.

斜率模式加工-所有區域陡峭區域(處于型腔之中)始終進行Z軸常量加工，而型腔內平坦區域(=底面)的加工始終與輪廓平行。僅型腔：僅型腔得到加工。斜率模式加工將自動啟動。在這種情況下2272.斜率模式加工-陡峭區域陡峭區域(處于型腔中)進行Z常量加工。平坦區域不會得到加工。2.斜率模式加工-陡峭區域陡峭區域(處于型腔中)進行228完全加工可使用圓鼻刀作為參考刀具。型腔和開放區域都得到加工。斜率模式加工將自動啟動。在這種情況下，要么所有區域，要么只有陡峭區域得到加工1.斜率模式加工-所有區域陡峭區域進行Z軸常量加工，而平坦區域的加工與輪廓平行。完全加工可使用圓鼻刀作為參考刀具。型腔和開放區域都得到加工。229陡峭區域進行Z軸常量加工。2.斜率模式加工-陡峭區域陡峭區域進行Z軸常量加工。2.斜率模式加工-陡峭區230無槽穴開房區域僅開放