風險點風險管控告知卡叉車安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施叉車廠內專用機動車輛無統一牌照和車輛編號。車輛剎車、轉向、燈光、喇叭、后視鏡等，有缺陷。未安裝倒車警報裝置、行車警示燈，在特定區域未進行限制度。一般車輛傷害1.廠內專用機動車輛應有統一牌照和車輛編號，技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏。2.車輛剎車、轉向、潤滑系統良好，燈光、喇叭、后視鏡應完好。3.定期對叉車進行檢測。4.應安裝倒車警報裝置、行車警示燈，在特定區域限制速度。5.叉車操作人員必須持證上崗，嚴格按照安全操作規程操作、安全生產管理制度執行，禁止載人。6.制動系統安全有效，制動距離符合要求。叉車照片責任單位安全警示標志應急處置措施1.發生人員傷亡事故后，駕駛員立即向周圍人員及領導報警。2.領導接到報警后，立即到事故現場進行救護指揮，并通知救護組、保衛組等人員到事故現場開展自救工作。3.受傷人員肢體骨折，采取傷肢固定措施，有出血采取止血措施，立即送往醫院救治。4.受傷人員壓在運載物資下面，立即搬開貨物，搶救受傷人員。5.搶救受傷人員同時，立即撥打120急救公司電話，進行救治。6.發生重傷、死亡事故，保護好現場，配合上級部門進行事故調查。7.公司應急預案中其他要求。責任人聯系電話

天車安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施天車起重機械功能缺失或失效。一般起重傷害1.嚴格執行起重機械、吊具檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數允許范圍內使用。2.吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施。3.吊車必須設有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護裝置；④主、副卷揚限位、報警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯鎖裝置；⑥端梁內側應設置安全防護設施。4.操作人員必須經安全培訓合格，必須佩帶安全帽，嚴格執行公司安全生產管理制度及安全操作規程。天車照片主梁塑性變形、制動器失效、吊鉤和滑輪組破損、鋼絲繩斷裂等，導致物體墜落。一般起重傷害1.定期對起重機進行檢測、檢查，確保其安全。2.吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換。3.鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規范的要求，達到報廢標準時及時更換。4.鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應報廢。起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，導致沖頂、超載，或起重機傾翻。一般起重傷害1.起升機構應裝設起升高度限位器、行程限位器等，當取物裝置上升到極限位置時應能切斷起升動力源，上方還應留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。2.實際起重量或幅度超過額定值的95%時，起重量限制器或起重力矩限制器宜發出報警信號，達到額定值的110%時，自動切斷起重機動力源。責任單位吊索具選配不當，或變形、破斷，導致吊物高處墜落。一般起重傷害1.購置的吊索具應是經安全認可的合格產品。2.吊索具應進行日常保養、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關資料應存檔。起吊載荷質量不確定，系掛位置不當，導致被吊物體失穩墜落。一般起重傷害1.吊運前應確認起吊載荷的質量和質心，并確定起升系掛位置，經試吊后方能正式作業。2.吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。3.工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規定位置，切斷電源或脫開主離合器。責任人安全警示標志應急處置措施1.事故發生后，現場人員應根據事故發生的實際情況針對性采取措施，如有人要受傷時，應對受傷人員進行急救，并大聲呼喊臨近崗位人員進行幫助。?2.如一般機械事故，無人員受傷，起重司機應保持冷靜，立即停止起重作業，如重物懸空應在保證安全的情況下，落下重物，停掉電源，立即向上級匯報。?3.應急小組成員到達事故現場后，如遇人員受傷應立即實施現場處置工作，最大限度的減少人員傷害和財產損失，對較輕的受傷人員，視傷情及時進行止血，包扎，固定等措施，送往醫院治療。針對一般機械事故要立即組織人員封鎖事故現場，做好警示標識，等待專業維修人員進行處理。?4.人員被壓在重物下面，立即采取搬開重物或使用起重工具吊起重物等措施，將受傷人員轉移到安全地帶，進行搶救。?5.發生觸電時，應立即想辦法切斷起重機機械電源，然后在搶救觸電人員。?6.受傷人員出現呼吸、心跳停止癥狀后，必須立即進行人工呼吸。?7.起重機械的修復應由具有相關資質的人員或單位進行維修，檢查正常后，可恢復使用。8.公司應急預案中其他要求。聯系電話

調漆間安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施調漆間通風不良導致中毒和窒息，電氣不防爆所產生的電火花導致可燃氣體爆炸。較大中毒和窒息其他爆炸1.室內應采用不燃燒、不發火的地面，其通風換氣次數應為15次/h～25次/h。2.室內所有電氣設備應為防爆型，并應安裝可燃氣體檢測報警裝置。3.操作人員必須經安全培訓合格后上崗，作業前穿戴防靜電工作服、防毒面具等防護用品，禁止使用產生火花的工具，嚴格按照公司安全操作規程操作。4.作業前對調漆間進行安全檢查，并確保其通風設施良好。5.禁止煙火、禁止吸煙和嚴禁攜帶打火機、火柴等引燃之物。6.調漆需動火檢修焊接時，必須先辦理動火批準手續。7.調漆間的油漆、稀料儲存量不能超過一天的使用量。8.各類漆料的容器必須蓋蓋密封，發現破損、殘缺、變形等情況時，應及時進行安全處理，嚴防滴漏，漆料空容器必須蓋蓋后分類處置。調漆間照片責任單位安全警示標志應急處置措施1.立即關閉著火點相關裝置、電源。2.應急救援人員應佩戴防毒口罩、攜帶手提式干粉滅火器或推車式干粉滅火器進入火災現場。撲救時，應占領上風或側風處。3.對于泄漏在地面上的液體的初始火災，使用干粉滅火器或消防沙進行滅火。4.對于發生在設備的著火點，使用干粉滅火器進行滅火。5.對火災現場附近存在桶或罐裝液體的，應使用水對貯桶或罐進行冷卻、降溫。6.一旦火災失控，應急組總指揮立即下令現場應急人員撤離現場，封鎖現場，并撥打119，并將情況上報清城區應急指揮組。7.現場所有人員撤離至安全距離的位置，切斷事故地點的電源。8.公司應急預案中其他要求。責任人聯系電話

噴漆房安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施噴漆房電氣設備不符合防爆要求，火花引燃易爆氣體而產生爆炸。一般其他爆炸1.應準確劃分危險區域，并嚴格控制作業區域內有機溶劑的濃度。2.爆炸危險1區、2區嚴格按照電氣整體防爆要求設置，并安裝報警裝置，該裝置應與自動滅火系統聯鎖。噴漆房照片通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚而引起火災和爆炸。一般火災中毒和窒息其他爆炸1.通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內微負壓。2.粉末靜電噴涂通風管道應保持一定的風速，同時應有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。靜電產生的火花引燃可燃氣體導致火災和爆炸。一般火災其他爆炸1.噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。2.噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯鎖。3.與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調節閥。4.操作人員必須經安全培訓合格后上崗，作業前穿戴防靜電工作服、防毒面具等防護用品，禁止使用產生火花的工具，嚴格按照公司安全操作規程操作。5.作業前對調漆間進行安全檢查，并確保其通風設施良好。6.禁止煙火、禁止吸煙和嚴禁攜帶打火機、火柴等引燃之物。責任單位安全警示標志應急處置措施1.立即關閉著火點相關裝置、電源。2.應急救援人員應佩戴防毒口罩、攜帶手提式干粉滅火器或推車式干粉滅火器進入火災現場。撲救時，應占領上風或側風處。3.對于泄漏在地面上的液體的初始火災，使用干粉滅火器或消防沙進行滅火。4.對于發生在設備的著火點，使用干粉滅火器進行滅火。5.對火災現場附近存在桶或罐裝液體的，應使用水對貯桶或罐進行冷卻、降溫。6.一旦火災失控，應急組總指揮立即下令現場應急人員撤離現場，封鎖現場，并撥打119，并將情況上報清城區應急指揮組。7.現場所有人員撤離至安全距離的位置，切斷事故地點的電源。8.公司應急預案中其他要求。責任人聯系電話

配電柜安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施配電柜絕緣破壞或電器裸露導致觸電，短路時產生的高溫或火花引發火災。一般觸電火災1.固定式配電柜的安裝位置應能夠有效防止雨水或其他液體滲入，應有足夠的安全操作與維修空間。2.配電柜內應安裝防止操作時觸電的隔絕板，防止帶電部位的裸露。3.配電柜內應安裝專用的N線端子板和PE線端子板，有良好的接地，并有明顯的標志，其連接方式應采用焊接、壓接或螺栓連接；同一端子上連接的電線不應多于2根。4.配電柜前應配備絕緣墊。5.定期對配電柜進行安全檢查，確保安全有效。6.非專業人員禁止觸碰配電柜。配電柜照片責任單位安全警示標志應急處置措施1.切斷電源，若無法切斷電源，用絕緣物將帶電體與傷員分開，切勿用手觸及傷員，也不要用潮濕的工具或金屬物質接觸電源。2.如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。不能給觸電的人注射強心針。若傷員昏迷，則將其身體放置成臥式。3.若傷員昏迷、身體燒傷，應立即醫院急救。4.立即聯系120或距現場最近的醫院,并說明傷情，為取得最佳搶救效果爭取時間，還可根據傷情聯系專科醫院。5.公司應急預案中其他要求。責任人聯系電話

儲氣罐安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施儲氣罐安全附件失效，導致容器內壓力增加而引起爆炸。一般容器爆炸1.泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、聯鎖裝置應完好，并在檢驗周期內使用。2.壓力容器及其附件應注冊，并在檢驗周期內使用。3.定期對儲氣罐本體及其安全附件進行檢查，確保其安全有效。4.支承(支座)應完好，基礎可靠，無位移、沉降、傾斜、開裂等缺陷，螺栓連接牢固。5.運行狀況良好，無超載、超壓、超溫現象；無異常振動聲響現象；有定期巡回檢查記錄。儲氣罐照片責任單位安全警示標志應急處置措施發現壓力容器泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、連鎖裝置及相關安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）失靈等異常情況時，應立即斷開動力電源開關或關閉氣源的進氣閥門，查找異常原因，清除故障確保安全后再投入運行。

2.當壓力容器出現超溫、超壓時，應立即斷開動力電源開關或關閉氣源的進氣閥門，同時迅速開啟能安全卸載的閥門，使壓力容器內部壓力迅速降低。

3.當壓力容器支座支撐連接處松動、移位、沉降、傾斜、裂紋等險情時，必須緊急停止運行，迅速斷開動力電源開關或關閉氣源的進氣閥門，劃定危險區域，設置警戒線，嚴禁無關人員進入。

4.當壓力容器接口部位的焊縫、法蘭等部位變形、腐蝕、裂紋、過熱及泄露時，迅速關閉氣源的進氣閥門，同時迅速開啟能安全泄壓的閥門，使壓力容器內部壓力迅速降低，待修復檢驗檢測合格后再投入使用。

5.當壓力容器及其設備周圍發生火災等非正常原因時，必須緊急停止運行。

6.發生爆炸事故，必須設法躲避爆炸物，采取隔離和疏散措施，盡快將人員撤離現場，劃定危險區域，設置警戒線，嚴禁無關人員進入，并立即報礦應急指揮部，請求支援。

7.爆炸停止后應立即查看有無人員傷亡，并進行救治。8.公司應急預案中其他要求。責任人聯系電話空壓機安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施空壓機空壓機產生的高溫氣體引燃易燃易爆物資而導致火災和爆炸。一般火災其他爆炸1.空壓機周邊不得存放易燃、易爆物品。2.周邊不得進行噴漆和鋁鎂磨削等作業。空壓機照片保護裝置、安全閥、壓力表失靈而導致壓力劇增引起爆炸，或管道內積碳在高溫高壓條件下引起爆炸。一般其他爆炸觸電1.安全閥、壓力表定期校驗，空壓機壓力聯鎖裝置完好可靠。2.機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件必須牢靠并有防松措施。3.螺桿式空壓機保護蓋必須關閉。4.配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內無積存雜物，管道漆色符合要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠。5.電氣設備符合安全要求，機組旁應設緊急停機按鈕保護裝置(開關)。6.定期對空壓機進行安全檢查，確保其本體及安全附件完好無損。責任單位安全警示標志應急處置措施1.發現泄壓裝置、顯示裝置、自動報警裝置、連鎖裝置及相關安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）失靈等異常情況時，應立即斷開動力電源開關或關閉氣源的進氣閥門，查找異常原因，清除故障確保安全后再投入運行。2.當出現超溫、超壓時，應立即斷開動力電源開關或關閉氣源的進氣閥門，同時迅速開啟能安全卸載的閥門，使壓力容器內部壓力迅速降低。3.當設備及其設備周圍發生火災等非正常原因時，必須緊急停止運行。4.發生爆炸事故，必須設法躲避爆炸物，采取隔離和疏散措施，盡快將人員撤離現場，劃定危險區域，設置警戒線，嚴禁無關人員進入，并立即報礦應急指揮部，請求支援。5.爆炸停止后應立即查看有無人員傷亡，并進行救治。6.公司應急預案中其他要求。責任人聯系電話

烘干區安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施烘干區烘干區內工件涂層在干燥、固化過程中釋放的可毒物質（如：苯類、鉛類物質)可能致操作人員中毒或窒息，釋放的易燃、可燃蒸氣，遇點火源有發生爆炸的危險。一般中毒和窒息火災1.保證烘干區的安全通風系統有效運行，使烘干區內可燃氣體最高體積濃度不應超過其爆炸下限值的25%。2.設置可燃氣體報警裝置，可燃氣體濃度報警裝置的報警濃度及連鎖濃度，應設定在可燃氣體爆炸下限的50%以內。3.烘干區內照明燈具和電器設施應防爆。內部電氣導線應有耐高溫絕緣層，外部電氣接線端應有防護罩。4.制訂安全操作規程，并懸掛在設備附近醒目位置。5.烘干區操作人員，應經過專業安全技術培訓，熟悉操作規程，經考核合格，作業時配帶防護面具。6.按GB50140的規定設置消防器材，并定期檢查，保持有效狀態。烘干區照片電器箱、柜與線路、各開關損壞，無漏電保護裝置或未連接PE線等，人員觸碰造成觸電。低觸電1.電器箱、柜與線路符合要求，控制臺各參數顯示完好、功能指標清楚，按鍵動作靈敏可靠。2.配備漏電保護裝置，連接PE線。3.作業前對電器設備設施、急停進行檢查，確認無誤后方可操作。責任單位安全警示標志應急處置措施1.立即關閉著火點相關裝置、電源。2.應急救援人員應佩戴防毒口罩、攜帶手提式干粉滅火器或推車式干粉滅火器進入火災現場。撲救時，應占領上風或側風處。3.對于泄漏在地面上的液體的初始火災，使用干粉滅火器或消防沙進行滅火。4.對于發生在設備的著火點，使用干粉滅火器進行滅火。5.對火災現場附近存在桶或罐裝液體的，應使用水對貯桶或罐進行冷卻、降溫。6.一旦火災失控，應急組總指揮立即下令現場應急人員撤離現場，封鎖現場，并撥打119，并將情況上報清城區應急指揮組。7.現場所有人員撤離至安全距離的位置，切斷事故地點的電源。8.公司應急預案中其他要求。責任人聯系電話

注塑機安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施注塑機防護罩、蓋、欄缺失或損壞、未進行電氣聯鎖低機械傷害防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與電氣聯鎖。注塑機照片操作平臺不符合規定，人員意外墜落低高處墜落操作平臺結構合理，不得有嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷。電器箱、柜與線路、各開關損壞，無漏電保護裝置或未連接PE線等，人員觸碰造成觸電低觸電1.電器箱、柜與線路符合要求，控制臺各參數顯示完好、功能指標清楚，按鍵動作靈敏可靠。2.配備漏電保護裝置，連接PE線。3.作業前對電器設備設施、急停進行檢查，確認無誤后方可操作高溫部位無安全防護或破損失效，人員未按要求配備防護用品低灼燙人員按要求佩戴防護用品。高溫區域按要求設置防護措施。責任單位安全警示標志應急處置措施1.切斷電源，若無法切斷電源，用絕緣物將帶電體與傷員分開，切勿用手觸及傷員，也不要用潮濕的工具或金屬物質接觸電源。2.如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。不能給觸電的人注射強心針。若傷員昏迷，則將其身體放置成臥式。3.若傷員昏迷、身體燒傷，應立即醫院急救。4.立即聯系120或距現場最近的醫院,并說明傷情，為取得最佳搶救效果爭取時間，還可根據傷情聯系專科醫院。5.公司應急預案中其他要求。責任人聯系電話粉碎機安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施粉碎機防護罩缺損；連鎖裝置失效，導致機械傷害。低機械傷害有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合（GB23821-2009)的相關規定。粉碎機照片電器箱、柜與線路、各開關損壞，無漏電保護裝置或未連接PE線等，人員觸碰造成觸電。低觸電1.電器箱、柜與線路符合要求，控制臺各參數顯示完好、功能指標清楚，按鍵動作靈敏可靠。2.配備漏電保護裝置，連接PE線。3.作業前對電器設備設施、急停進行檢查，確認無誤后方可操作。責任單位安全警示標志應急處置措施1.切斷電源，若無法切斷電源，用絕緣物將帶電體與傷員分開，切勿用手觸及傷員，也不要用潮濕的工具或金屬物質接觸電源。2.如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。不能給觸電的人注射強心針。若傷員昏迷，則將其身體放置成臥式。3.若傷員昏迷、身體燒傷，應立即醫院急救。4.立即聯系120或距現場最近的醫院,并說明傷情，為取得最佳搶救效果爭取時間，還可根據傷情聯系專科醫院。5.公司應急預案中其他要求。責任人聯系電話

燙金機安全風險告知卡風險名稱主要危險因素概述風險等級主要事故類型主要風險控制措施燙金機防護罩缺損；連鎖裝置失效，導致機械傷害低機械傷害有可能造成纏繞、吸人或卷人等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護罩，防護罩的安全距離應符合（GB23821-2009)的相關規定。燙金機照片電器箱、柜與線路、各開關損壞，無漏電保護裝置或未連接PE線等，人員觸碰造成觸電低觸電1.電器箱、柜與線路符合要求，控制臺各參數顯示完好、功能指標清楚，按鍵動作靈敏可靠。2.配備漏電保護裝置，連接PE線。3.作業前對電器設備設施、急停進行檢查，確認無誤后方可操作。高溫部位無安全防護或破損失效，人員未按要求配備防護用品低灼燙1.人員按要求佩戴防護用品。2.高溫區域按要求設置防護措施。責任單位安全警示標志應急處置措施1.切斷電源，若無法切斷電源，用絕緣物將帶電體與傷員分開，切勿用手觸及傷員，也不要用潮濕的工具或金屬物質接觸電源。2.如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。不能給觸電的人注射強心針。若傷員昏迷，則將其身體放置成臥式。3.若傷員昏迷、身體燒傷，應立即醫院急救。4.立即聯系120或距現場最近的醫院,并說明傷情，為取得最佳搶救效果爭取時間，還可根據傷情聯系專科醫院。5.公司應急預案中其他要求。責任人聯系電話大跨度結構形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結構。吊掛結構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結構的支點。大跨度結構形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結構。吊掛結構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結構的支點。從整個工程施工進度安排分析，各個分部工程的施工時間都進行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實際施工管理，只要部嚴格按照施工總進度計劃的要求，并編制詳細的分部分項工程作業計劃及月旬作業計劃，在保證工程質量的基礎上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定架體機位布置的具體位置，落實所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號，按照實際需要制定架體機位數量及跨度、高度；設計預留孔位置。按照設計備齊所需材料，在現場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件必須符合質量標準后方可投入使用。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節點兩側各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。實施理責任制，對工程行使、組織、指揮、協調、實施、監督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。理部除理主管的總體協調控制以外，建立由理，負責人、部門負責人、專業工長間控制、專職質檢員檢查的三級管理系統，形成高效合理的質量管理網絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業主、監理單位、政府質量監督機構社各界對工程質量實施的監督檢查。通過質量管理體系協調運作，使工程質量始終處于受控狀態。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現。由于屋面桁架現場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉起吊就位。翻轉起吊狀態對結構受力十分不利，因此在驗算過程，根據實際情況首先對桁架進行翻轉過程驗算，再進行吊裝驗算。根據荷載規范4.6.2條的規定搬運裝載重物的動力系數，可采用1.1~1.3，吊裝驗算時采用的動力系數取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進行結構靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術心屋面D軸桁架，模型構件截面按實際截面尺寸建立。樓層清理垃圾時，預先灑水濕潤。待濕透后再進行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時用勞動車從施工升降機清運至地面，為防止垃圾在清運時因風吹、抖動而產生揚塵，在使用勞動車清運時，每部車上都必須遮蓋密目網。禁止從預留孔、內天井或電梯井內向下拋扔垃圾，更不準從結構外圍拋扔垃圾。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規格、使用部位等，鋼筋存放應有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。在現場搭設鋼筋加工場，加工前根據圖紙及規范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸相結合。清理干凈基礎表面，調整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩固。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30°，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現場風力、溫差、日照等外界環境的影響，采取相應的措施予以調整，確保現場安裝作業。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩妥后方可脫鉤。為保證本鋼結構工程安裝的順利進行，我在現場成立驗收小組，專門負責構件的驗收工作。同時，監理單位也將向制作廠派遣駐廠監理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構件制作過程進行質量記錄全過程的監督。廠里構件質量部門自檢合格后，須監理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。現場拼裝是鋼結構現場安裝的重要節點工序，其工期進展直接影響構件吊裝及提升的工期進度，為保證現場拼裝工期，考慮到現場材料場地有限，土建及鋼結構等施工繁雜，為避免鋼構件不必要的二次倒運，我司將根據現場拼裝工期合理安排構件運輸，保證現場拼裝構件及時到達。同時我司結合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數，做到濟合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。鋼柱吊裝就位時，及時安裝臨時連接板，并在兩側及內側拉設攬風繩，為確保鋼梁后續能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時，在筒內臨邊位置架設全站儀于測站點，同時參考兩個以上已知坐標控制點，用后方交法確定出測站點坐標數據，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標數據，通過與理論坐標比較分析，判定鋼柱面偏差位移調整方向，及時通知校正人員用攬風進行調校。按部位或分項，檢驗施工工序的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作，維護好監理工程師的權威。細心聽取監理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應用，以提高工程施工質量。對監理工程提出的質量整改意見，按時完成。根據本主體結構的組成及幕墻產品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區域分隔為各類產品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構件倉等。各部分材料分別放置在規定的區域內并做好明顯的標識，其每分倉內的配（構）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業主、總包等相關方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。鋼結構安裝將先核心區后懸挑區，從下往上進行。根據設計分為A、B、C、D4個分區進行安裝，因此，在安裝過程，將在每個分區線上形成合攏縫。合攏對鋼結構來說都是一道比較難的工序，它對施工技術、測量要求高，同時對工期也有影響。在鋼結構大面積施工時，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導致最后按設計圖紙下料加工的桿件無法安裝上去。因此在分區線上合攏施工時需要考慮采取以下措施施工步驟。使結構安裝精度要求。提交一份完整地、詳細地說明深化設計與配合設計、實體模型制作（含相關測試）、材料采購、加工制作、現場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準后執行。進度計劃與措施依據現場情況及進度制定，滿足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進度計劃施工時，根據總包人的要求調整或修訂進度計劃，以保證分包工程如期竣工。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。根據單元式玻璃幕墻安裝質量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術管理水、材料設備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%×50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%×50%=90.5%。在鋼立柱制作預拼裝時或立柱安裝前，需在各節立柱的頂部底部分別做好對應刻畫線，以控制立柱的扭轉。安裝時，首先將立柱根部上的刻畫線對準以安裝的立柱的頂部刻畫線，并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉，然后進行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時，先在分節柱頂設置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點上觀測立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測校合格后，復測柱與環梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉偏差。如果超差，需進行重復校正。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當隔板間距較窄時，為了便于后續焊接，應將焊接坡口朝外。當隔板較密集時，應從間向兩側逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區域每1.5mm處設置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。施工存在著多種因素的協調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協調，針對協調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協調工作，配備一名協調員進行內部諸因素的協調，協調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。根據勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規律與負一層的相似。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。根據使用功能及附屬結構分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結構連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結構連廊。建連廊均為大跨度鋼結構體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m~14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m~17.2m，用鋼量約75t。根據設計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內而堵管。嵌入式熒光燈安裝要求根據設計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內嚴禁導線明露。預防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊2～3扣，再用管鉗繼續上緊，以上緊后留出2～3扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應根據管道榆送的介質采用相應的輔料，以達到連接嚴密；安裝完畢要嚴格按施工及驗收規范的要求，進行嚴密性強度水壓試驗；試驗合格的管道，應防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導致管道接口漏水。提交一份完整地、詳細地說明深化設計與配合設計、實體模型制作（含相關測試）、材料采購、加工制作、現場施工的方法總進度計劃，報由總包人批準后執行。進度計劃與措施依據現場情況及進度制定，滿足工程進度目標要求。如計劃不能按總包人批準的進度計劃施工時，根據總包人的要求調整或修訂進度計劃，以保證分包工程如期竣工。卸料臺搭設時每個樓層必須設置與結構連接的剛性拉結點，拉結件采用48.3×3.6mm鋼管與結構連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側應略高于內側。外立桿內側設置擋腳板，高度200mm，周邊設置兩道防護欄桿，防護高度1.2m，內側懸掛密目網進行封閉，防護欄桿內外兩側居懸掛限載標識牌。靠外側的三個立面由底至頂連續設置剪刀撐,每三步設置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統，不應相互連接。在施工過程不可避免地產生一系列的環境問題。主要產生環境影響：噪音污染、大氣污染等。針對本工程施工期間面臨的環境問題產生的主要環境影響，依照、地方環境及相關法規工程環評的要求，確定施工過程要做的環保工作及具體的工作安排，盡量減少施工過程對周圍環境造成的不利影響。高空滑移法是指，分條的網架單元在事先設置的滑軌上單條滑移到設計位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機吊至支架上，在設備能力不足或其它因素存在時，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設在建筑物一，滑移時網架的條狀單元由一滑向另一。本工程網架覆蓋區域南北兩均有一部混凝土結構樓梯，現場無法設置滑移軌道，不具備滑移施工條件。焊接H型鋼組立時定位焊縫嚴禁出現裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應不大于設計焊腳高度2/3，同時也不應低于設計焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要預熱時，預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應一次性焊完。每個焊工都應配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預報資料，當氣候惡劣而無法保護時應放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現偏差時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。采用頂模施工等特點，在辦公塔樓核心筒北側、西側各布置1臺通用—自爬式卸料臺(卸載4t)為核心筒水