機械識圖基礎培訓機械識圖基礎培訓

課程目錄

三視圖的形成及其投影規律

機械識圖的相關符號說明

極限與配合

折彎件展開尺寸的計算課程目錄

第一章

三視圖的形成及投影規律

三視圖的形成及投影規律●三視圖的形成點、線、面、體等幾何元素在三投影面（V、H、W）體系中的投影，稱為三面投影。將物體向投影面投射所得的圖形，稱為視圖。物體在三投影面（V、H、W）體系中的投影，稱為三視圖，如圖1-1a所示。●三視圖的配置如圖1-1b所示，由投影面的展開規則可知，主視圖不動，俯視圖主視圖正下方，左視圖在主視圖正右方。三視圖的形成及投影規律●三視圖的形成三視圖的形成及投影規律三視圖的形成及投影規律三視圖的形成及投影規律●三視圖的投影規律物體有長、寬、高三個方向的大小，從圖1-2可以看出，每個視圖只能反映物體兩個方向的尺寸。主視圖反映物體的長度和高度，俯視圖反映物體的長度和寬度，左視圖反映物體的高度和寬度。三視圖所反映物體的長、寬、高三個大小與其投影的關系，可以概括為：主、俯視圖長對正，主、左視圖高平齊，俯、左視圖寬相等。或者說，長對正、高平齊、寬相等。三視圖的形成及投影規律●三視圖的投影規律三視圖的形成及投影規律三視圖的形成及投影規律VWH將物體置于第一分角內，即物體處于觀察者與投影面之間進行投影，然后按規定展開投影面三視圖的形成及投影規律基本視圖VWH將物體置于第一分角內，即物體處于觀察者與投影面之間進行

第二章

機械識圖的相關符號說明

符號與代號意義與說明表示表面可用任何方法獲得。

表示表面用去除材料的方法獲得，如車、銑、磨、剪切、拋光、電火花、氣割加工等。表示表面用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在3種類別符號的長邊上加一橫線，用于標注有關參數和說明在上述3種符號上加一小圓，表示所有表面具有相同的粗糙度表面粗糙度符號與代號意義與說明表示表面可用任何方法獲得。表示表面用去用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um，下限值為1.5um

表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um用去除表面特征標注示例加工方法適用范圍毛坯面鑄、鍛、軋制等，經表面清理無需進行加工的表面加工面粗加工面粗車、粗銑、粗刨、粗鏜、鉆非接觸表面，如鉆孔、倒角、軸端面等半光面精車、精銑、精刨、精鏜、粗磨、細鏜、擴孔、粗鉸接觸表面，如不甚精確定心的配合表面表面粗糙度與加工方法的關系表面特征標注示例加工方法適用范圍毛坯面鑄、鍛、軋制等，經表加工面光面精車、精磨、刮、研磨、拋光要求精確定心的重要的配合表面最光面研磨、超精磨、鏡面磨、精拋光高精度、高速運動零件的配合表面，重要的裝飾面表面粗糙度與加工方法的關系光面精車、精磨、刮、研磨、拋光要求精確定心的重要的配合表公差帶公差帶幾何特征符號幾何特征符號幾何特征符號幾何特征符號圖樣標注公差帶形狀公差帶形狀示例圖樣標注公差帶形狀公差帶形狀示例機加件符號說明示例機加件符號說明示例粗點畫線:限定范圍表示線粗虛線:允許表面處理的表示線其他符號說明粗點畫線:限定范圍表示線粗虛線:允許表面處理的表示線其他符號倒角注法：

45°倒角的注法:1×45°→C1

非45°倒角標注45°倒角注法非45°倒角注法其他符號說明倒角注法：45°倒角注法非45°倒角注法其他符號說明舊的標準用“均布”，新的標準用英文縮寫字母EQS表示其他符號說明舊的標準用“均布”，新的標準用英文縮寫字母EQS表示其他符號“深度、沉孔或锪平、埋頭孔、正方形、弧長、展開長、旋向等”符號新標準工件厚度符號由δ改為t其他符號說明“深度、沉孔或锪平、埋頭孔、正方形、弧長、展開長、旋向等”符新制圖標準啟用了表示“深”“沉孔或锪平”“埋頭孔”“展開長”的符號其他符號說明新制圖標準啟用了表示“深”“沉孔或锪平”“埋頭孔”“展開長”一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注。退刀槽的標示其他符號說明一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注。退對稱結構注法其他符號說明對稱結構注法其他符號說明

第三章

極限與配合

1、基本尺寸——

用來與極限偏差(上偏差和下偏差)一起計算得到極限尺寸(最大極限尺寸和最小極限尺寸)的尺寸

。基本尺寸可以是一個整數或小數值，如32、12.5、0.8等。基本尺寸1、基本尺寸——用來與極限偏差(上偏差和下偏差)一起計算2、極限尺寸——尺寸允許變化的界限值。通常設計規定兩個極限尺寸：允許的最大極限尺寸和允許的最小極限尺寸。極限尺寸2、極限尺寸——尺寸允許變化的界限值。通常設計規定兩個極限3、實際尺寸——

通過測量得到的某一孔、軸的尺寸，實際尺寸應位于最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，或達到極限尺寸（注意：由于要素形成誤差的存在，不同的測量方式也會得到不同的測量結果）實際尺寸3、實際尺寸——通過測量得到的某一孔、軸的尺寸，實際尺寸工件尺寸合格的條件工件尺寸合格的條件機械識圖基礎培訓課件機械識圖基礎培訓課件機械識圖基礎培訓課件配合

——

基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。配合配合——基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系孔用基本偏差代號孔用基本偏差代號軸用基本偏差代號軸用基本偏差代號1、間隙配合——具有間隙的配合（包含最小間隙為零的配合），此時孔的公差帶在軸的公差帶之上。間隙——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差（S）為正。配合的類別1、間隙配合——具有間隙的配合（包含最小間隙為零的配合），此2、過盈配合——具有過盈的配合（包含最小過盈為零的配合），此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。過盈——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差（δ）為負。配合的類別2、過盈配合——具有過盈的配合（包含最小過盈為零的配合），此3、過渡配合——可能具有間隙或過盈的配合，此時孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。

配合的類別3、過渡配合——可能具有間隙或過盈的配合，此時孔的公差帶和軸1、基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度配合制1、基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸2、基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。配合制2、基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔

第四章

折彎件展開尺寸的計算

折彎件毛坯尺寸通常按應變中性層的長度計算。對于折彎內角r>0.5t的折彎件，如右圖所示的單角彎曲時，毛坯長度按以下方法計算：L=L1+L2+πα(r+Kt)/180°當折彎中心角為90°時，毛坯長度為：L=L1+L2+π(r+Kt)/2K---中性層內移系數，查閱相關資料獲取，K與r/t的比值有關。折彎件展開尺寸的計算折彎件毛坯尺寸通常按應變中性層的長度計算。對于折彎內角r>0系數K值折彎件展開尺寸的計算r/t0~0.50.5~0.80.8~2.02~33~44~5K0.16~0.250.25~0.300.30~0.350.35~0.400.40~0.450.45~0.50系數K值折彎件展開尺寸的計算r/t0~0.50.5~0.80★折彎內角≠板厚折彎件展開尺寸的計算★折彎內角≠板厚折彎件展開尺寸的計算

展開總長為W，內折彎角為R，板厚t。一般況下,當t≠R時,則按如下簡單計算:1個折彎內角W=D1+D2-2t-2t+лt/2+лt/4=D1+D2+(3л/4-4)t2個折彎W=D1+D2+D3+2（3л/4-4）t3個折彎W=D1+D2+D3+D4+3（3л/4-4）t4個折彎W=D1+D2+D3+D4+D5+4（3л/4-4）t5個折彎W=D1+D2+D3+D4+D5+D6+5（3л/4-4）t折彎件展開尺寸的計算展開總長為W，內折彎角為R，板厚t。折彎件展開尺寸的計算

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極限與配合

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第一章

三視圖的形成及投影規律

三視圖的形成及投影規律●三視圖的形成點、線、面、體等幾何元素在三投影面（V、H、W）體系中的投影，稱為三面投影。將物體向投影面投射所得的圖形，稱為視圖。物體在三投影面（V、H、W）體系中的投影，稱為三視圖，如圖1-1a所示。●三視圖的配置如圖1-1b所示，由投影面的展開規則可知，主視圖不動，俯視圖主視圖正下方，左視圖在主視圖正右方。三視圖的形成及投影規律●三視圖的形成三視圖的形成及投影規律三視圖的形成及投影規律三視圖的形成及投影規律●三視圖的投影規律物體有長、寬、高三個方向的大小，從圖1-2可以看出，每個視圖只能反映物體兩個方向的尺寸。主視圖反映物體的長度和高度，俯視圖反映物體的長度和寬度，左視圖反映物體的高度和寬度。三視圖所反映物體的長、寬、高三個大小與其投影的關系，可以概括為：主、俯視圖長對正，主、左視圖高平齊，俯、左視圖寬相等。或者說，長對正、高平齊、寬相等。三視圖的形成及投影規律●三視圖的投影規律三視圖的形成及投影規律三視圖的形成及投影規律VWH將物體置于第一分角內，即物體處于觀察者與投影面之間進行投影，然后按規定展開投影面三視圖的形成及投影規律基本視圖VWH將物體置于第一分角內，即物體處于觀察者與投影面之間進行

第二章

機械識圖的相關符號說明

符號與代號意義與說明表示表面可用任何方法獲得。

表示表面用去除材料的方法獲得，如車、銑、磨、剪切、拋光、電火花、氣割加工等。表示表面用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在3種類別符號的長邊上加一橫線，用于標注有關參數和說明在上述3種符號上加一小圓，表示所有表面具有相同的粗糙度表面粗糙度符號與代號意義與說明表示表面可用任何方法獲得。表示表面用去用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um

用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um，下限值為1.5um

表面粗糙度用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um用去除表面特征標注示例加工方法適用范圍毛坯面鑄、鍛、軋制等，經表面清理無需進行加工的表面加工面粗加工面粗車、粗銑、粗刨、粗鏜、鉆非接觸表面，如鉆孔、倒角、軸端面等半光面精車、精銑、精刨、精鏜、粗磨、細鏜、擴孔、粗鉸接觸表面，如不甚精確定心的配合表面表面粗糙度與加工方法的關系表面特征標注示例加工方法適用范圍毛坯面鑄、鍛、軋制等，經表加工面光面精車、精磨、刮、研磨、拋光要求精確定心的重要的配合表面最光面研磨、超精磨、鏡面磨、精拋光高精度、高速運動零件的配合表面，重要的裝飾面表面粗糙度與加工方法的關系光面精車、精磨、刮、研磨、拋光要求精確定心的重要的配合表公差帶公差帶幾何特征符號幾何特征符號幾何特征符號幾何特征符號圖樣標注公差帶形狀公差帶形狀示例圖樣標注公差帶形狀公差帶形狀示例機加件符號說明示例機加件符號說明示例粗點畫線:限定范圍表示線粗虛線:允許表面處理的表示線其他符號說明粗點畫線:限定范圍表示線粗虛線:允許表面處理的表示線其他符號倒角注法：

45°倒角的注法:1×45°→C1

非45°倒角標注45°倒角注法非45°倒角注法其他符號說明倒角注法：45°倒角注法非45°倒角注法其他符號說明舊的標準用“均布”，新的標準用英文縮寫字母EQS表示其他符號說明舊的標準用“均布”，新的標準用英文縮寫字母EQS表示其他符號“深度、沉孔或锪平、埋頭孔、正方形、弧長、展開長、旋向等”符號新標準工件厚度符號由δ改為t其他符號說明“深度、沉孔或锪平、埋頭孔、正方形、弧長、展開長、旋向等”符新制圖標準啟用了表示“深”“沉孔或锪平”“埋頭孔”“展開長”的符號其他符號說明新制圖標準啟用了表示“深”“沉孔或锪平”“埋頭孔”“展開長”一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注。退刀槽的標示其他符號說明一般的退刀槽可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標注。退對稱結構注法其他符號說明對稱結構注法其他符號說明

第三章

極限與配合

1、基本尺寸——

用來與極限偏差(上偏差和下偏差)一起計算得到極限尺寸(最大極限尺寸和最小極限尺寸)的尺寸

。基本尺寸可以是一個整數或小數值，如32、12.5、0.8等。基本尺寸1、基本尺寸——用來與極限偏差(上偏差和下偏差)一起計算2、極限尺寸——尺寸允許變化的界限值。通常設計規定兩個極限尺寸：允許的最大極限尺寸和允許的最小極限尺寸。極限尺寸2、極限尺寸——尺寸允許變化的界限值。通常設計規定兩個極限3、實際尺寸——

通過測量得到的某一孔、軸的尺寸，實際尺寸應位于最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，或達到極限尺寸（注意：由于要素形成誤差的存在，不同的測量方式也會得到不同的測量結果）實際尺寸3、實際尺寸——通過測量得到的某一孔、軸的尺寸，實際尺寸工件尺寸合格的條件工件尺寸合格的條件機械識圖基礎培訓課件機械識圖基礎培訓課件機械識圖基礎培訓課件配合

——

基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。配合配合——基本尺寸相同的，相互結合的孔和軸公差帶之間的關系孔用基本偏差代號孔用基本偏差代號軸用基本偏差代號軸用基本偏差代號1、間隙配合——具有間隙的配合（包含最小間隙為零的配合），此時孔的公差帶在軸的公差帶之上。間隙——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差（S）為正。配合的類別1、間隙配合——具有間隙的配合（包含最小間隙為零的配合），此2、過盈配合——具有過盈的配合（包含最小過盈為零的配合），此時孔的公差帶在軸的公差帶之下。過盈——孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差（δ）為負。配合的類別2、過盈配合——具有過盈的配合（包含最小過盈為零的配合），此3、過渡配合——可能具有間隙或過盈的配合，此時孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊。

配合的類別3、過渡配合——可能具有間隙或過盈的配合，此時孔的公差帶和軸1、基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度配合制1、基孔制——基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸2、基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。配合制2、基軸制——基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的