國電熱電工程焊接管理方案為加強焊接管理，提高焊接質量，本工程焊接管理工作做如下規定。1、 金屬焊接管理1.1 合金材質管理對所有含合金成分的設備元部件（制造廠文件明令嚴禁解體的除外）、組合件必須做100%的光譜復查?？山怏w或散裝設備，要逐零件復查，組合件的所有焊口兩側及焊縫100%復查。并將復檢報告逐一存檔。現場用合金材料，安裝前必須100%光譜檢驗，安裝后必須100%光譜復查，光譜復查要求施工監理全程旁站，簽證驗收。1.2 鍋爐受熱面防爆管膜式壁及蛇形管管排：T91材質制造廠焊口及現場安裝焊口兩側各200毫米范圍內，做100%著色檢驗。12Cr1MoV鋼按60%、16CrMo鋼按26%、20g鋼按10%比例做著色檢驗，以將管端出現的裂紋（制造廠渦流探傷盲區）消除在投產前。過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管排的R≤1.8D彎頭，進行100%的厚度檢驗，減薄不合格的必須予以更換。1.3受熱面合金材質的聯箱，必須在制造廠進行100%的水壓超壓試驗。碳鋼材質的，應與制造廠協商，盡可能在廠內進行水壓試驗，實在有困難的，要有相應的補救措施，以避免管座處角焊縫裂紋漏檢。2、 安裝焊口檢驗比例在《火力發電廠焊接篇》的基礎上，增加焊口檢驗比例如下：鍋爐受熱面本體設備及汽水管道一次門內焊口：100%檢驗；末級過熱器、不定位管：100%RT，其余RT＞60%。主汽、熱段、冷段、高壓給水、高壓導汽、中壓導汽、高壓旁路、低壓旁路（減溫減壓閥前）、主汽至軸封供汽及其疏放水、放空管等管道一次門內焊口：100%檢驗。（a.厚度≤20mm的汽水管道采用超聲波探傷時，還應另做不小于20%探傷量的射線透照。b.厚度＞20mm、且小于70mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。c.厚度≥70mm的管子在焊至20mm左右時做100%射線探傷，焊接完成后做100%超聲波探傷。）P91材質主蒸汽管道安裝焊口對口前坡口管端做100%MT或100%PT檢驗。焊接完成后焊縫及焊縫兩側各200mm范圍做100%MT或100PT檢驗。若疏放水管道是承插式焊口，則承插焊縫和焊縫兩側做100%MT或100%PT檢驗。抽汽管道一次門內的檢驗（輔助蒸汽管道、小機低壓供汽管道、軸封管道無損檢驗比例按以下抽汽管道的溫度、壓力類推）a.一、三段抽汽100%RT；二、四段抽汽60%RT、60%UT；五、六段抽汽26%RT、26%UT；七、八段抽汽16%RT、16%UT；油介質管道100%檢驗，其中：UT：60%、RT；60%。若套裝油管、內管布置緊湊不能實施RT檢驗的可改用UT檢驗，外套管對接焊縫RT或UT檢驗，搭接焊縫表面做MT或PT檢驗。氫系統管道100%檢驗，其中UT：60%、RT；60%。除氧器水箱連接管，按制造設計100%RT檢驗。中壓給水、凝結水、高加疏水管道一次門內焊口檢驗比例不低于30%RT檢驗。低壓給水、低加疏水、除氧器放水等管道一次門內的焊口檢驗比例不低于16%RT檢驗。開式、閉式冷卻循環水一次門內焊口檢驗比例不低于6%RT檢驗。儀用壓縮空氣管一次門內焊口檢驗比例不低于16%。其中RT≥6%，UT≥10%。汽、氣、油、水介質管道的一次門內所有奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接接頭做100%檢驗，UT或RT任選。未列舉系統管道（含熱工表記管）的檢驗比例可依上述溫度、壓力類推。3、 鍋爐密封等焊縫檢驗的補充規定對于鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點、鋼性梁生根焊縫等與承壓部件連接的焊縫做100%外觀檢查。并出具正式檢驗報告移交歸檔。對于在承壓部件上焊接的臨時焊件，清除后做PT或MT檢驗。4、 施工單位對設備廠家焊口、施工焊口的檢驗序號設備名稱檢驗項目及比例檢驗方法和要求1設備廠家焊口對設備廠家焊口100%外觀檢查外觀檢查2所有含有合金成分的設100%光譜復查光譜備元件3現場安裝的合金材料安裝前100%光譜檢查，安裝后光譜復查要求監理全100%光譜復查程旁站，簽證驗收T91材質制造廠焊口以及現場安裝T91材質制造的管排焊口兩側200mm范圍內做滲透檢滲透驗過熱器、再熱器、省煤器等蛇形管5受熱面小彎頭 排R≤1.8D的彎頭進行100%的厚度測厚測量鍋爐受熱面所有安裝焊口及其汽水鍋爐受熱面及其汽水管6 管道及二次門以內包括二次門后的射線或者超聲波道第一道焊口主汽、熱段、冷段、高壓主汽、熱段、冷段、高壓給水、高給水、高壓導汽、中壓導壓導汽、中壓導汽、高壓旁路、低汽、高壓旁路、低壓旁路壓旁路、主汽至軸封供汽及其疏放7 射線或者超聲波、主汽至軸封供汽及其疏水、放空氣管、采樣管等管道及二放水、放空氣管、采樣管次門以內包括二次門后的第一道焊等管道 口100%檢驗。一、二、三、四抽汽管道及二次門以內包括二次門后的第一道焊口射線或者超聲波100%檢驗。抽汽管道五、六段抽汽管道及二次門以內包括二次門后的第一道焊口50%檢驗射線或者超聲波。序號設備名稱檢驗項目及比例檢驗方法和要求七、八段抽汽管道15%檢驗。射線或者超聲波射線或者超聲波，若套裝油管、內管布置緊湊不能實施RT的可9油介質管道油介質管道100%檢驗。改用UT檢驗，外套管對接焊縫RT或UT檢驗，搭接焊逢表面MT或PT檢驗10氫系統管道氫系統管道100%檢驗射線或者超聲波中壓給水、凝結水、高加中壓給水、凝結水、高加疏水管道11及二次門以內包括二次門后的第一射線或者超聲波疏水管道道焊口30%檢驗。低壓給水、低加疏水管道低壓給水、低加疏水管道、除氧器射線或者超聲波，如12放水等管道及二次門以內包括二次、除氧器放水等管道有問題按規程擴檢。門后的第一道焊口15%檢驗。開式、閉式冷卻循環水一次門內焊射線或者超聲波，如開式、閉式冷卻循環水口檢驗比例不低于5%RT檢驗。 有問題按規程擴檢。儀用壓縮空氣一次門內焊口檢驗比射線或者超聲波，如14儀用壓縮空氣例不低于15%RT。 有問題按規程擴檢。汽、水、油、水介質管道一次門內汽、水、油、水介質管道所有奧氏體不銹鋼接頭做100%檢射線或者超聲波驗鍋爐密封焊縫、保溫釘焊鍋爐密封焊縫、保溫釘焊點、鋼性點、鋼性梁生根焊縫以及梁生根焊縫以及所有和承壓部件連外觀檢查16所有和承壓部件連接的接的焊縫100%外觀檢查焊縫承壓部件上焊接的臨時承壓部件上焊接的臨時焊件清除后17PT或MT焊件100%做PT或MT以上未列舉的管道、水箱未列舉的管道、水箱、油管以及油箱等規程中規定需要檢驗可按規程按具體情況定18、油管以及油箱等執行5、 對施工單位安裝焊口的監督檢驗序號監檢項目規程要求監檢方法和要求1焊接持證人員的證件有核查有關作業人員是否持有相應資格證，并在有效期內。接管焊接工藝及相關焊核查焊接工藝評定是否齊全是、否符合《蒸規2有》附錄Ⅰ的規定，核查焊接工藝是否齊全是、接工藝評定資料否符合有關規定。3焊后熱處理工藝有查熱處理工藝的齊全性和正確性。4合金鋼材料（包括焊接接5%抽查核查記錄，對管材進行不少于5%的光譜分析頭）光譜分析抽查，發現問題對同批全部檢查。核查焊接所用焊接材料質量證明書是否齊全，5焊接材料有質量證明書的內容是否符合要求，核查復驗報告。集箱及管道焊接接頭的抽查射線底核查無損檢測報告及底片，重點是返修前后的6片不少于底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、無損檢測報告及底片20%顯示的焊縫質量，抽查不少于50%底片。7集箱及管道焊接接頭的有核查熱處理記錄。熱處理集箱及管道焊接接頭的有必要時進核查硬度檢查記錄，實際抽查2%，發現問題8行硬度抽查擴檢一倍，再有問題擴檢到100%。熱處理后的硬度核查光譜分析記錄，并進行光譜分析抽查，抽集箱及管道合金鋼材料光譜抽查不9查比例不少于5%，如有問題對同類集箱或管的焊接接頭光譜分析少于1%道的焊接接頭全部檢查。集箱及管道焊接接頭坡10 有 抽查坡口加工質量?？诩庸ぜ浼肮艿篮附咏宇^的抽查無比例11 對所有的焊接接頭進行100%外觀檢查。外觀 要求集箱及管道焊接接頭無抽查比例不每種集箱及管道抽查不少于2%的焊接接頭，12損檢測的抽查少于1%發現問題擴檢一倍，再有問題擴檢到100%。集箱及管道合金鋼材料13的焊接接頭金相檢驗報有核查金相檢驗報告。告序號監檢項目14受熱面焊接接頭坡口加工受熱面焊接記錄受熱面焊接接頭的外觀受熱面焊接接頭無損檢17測報告及底片受熱面焊接接頭抽查

規程要求 監檢方法和要求有 抽查坡口加工質量。有 核查焊接記錄，并與焊接工藝對照。抽查無比例對所有的焊接接頭進行100%外觀檢查。要求抽查不少于核查無損檢測報告及底片，重點是返修前后的20%的底底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、片顯示的焊縫質量，抽查不少于50%底片。對受熱面焊接接頭的部件進行無損檢測抽查，抽查比例不現場隨機抽查所有焊接接頭的比例不少于2%少于1%，發現問題擴檢一倍，再有問題對同類管排擴檢到100%。。19受熱面焊接接頭代樣檢有要求，比查例是0.5%進行代樣檢查。受熱面代樣