＊*＊*＊＊*＊＊＊有限公司65t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝工程施工組織設(shè)計工程編號（合同編號）：＊*＊-**—**建設(shè)單位：＊＊＊*＊***＊＊有限公司編制單位:＊＊*＊＊＊＊＊＊*＊*有限公司編制人：＊＊＊*審核人：*＊**2015年3月目錄TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc417048909”第一節(jié)編制依據(jù)3HYPERLINK\l”_Toc417048910”第二節(jié)編制原則4_Toc417048912”第三章施工部署4_Toc417048914"第二節(jié)施工指導(dǎo)思想和目標的管理9_Toc417048916”二、實施目標的管理10HYPERLINK\l”_Toc417048917”第三節(jié)施工配合11HYPERLINK\l”_Toc417048918”一、總包與業(yè)主方協(xié)調(diào)配合11HYPERLINK\l”_Toc417048919”二、總包與監(jiān)理公司協(xié)調(diào)、配合12HYPERLINK\l”_Toc417048920"三、總包和有關(guān)單位的配合管理13HYPERLINK\l”_Toc417048921"第四章專項施工方案15HYPERLINK\l”_Toc417048922”第一節(jié)罐體15第六節(jié)設(shè)備安裝通用規(guī)定20第八節(jié)非預(yù)埋管道26HYPERLINK\l”_Toc417048929"第九節(jié)電器儀表30_Toc417048931"第一節(jié)施工進度計劃安排34HYPERLINK\l”_Toc417048932"第二節(jié)進度保證措施37第一節(jié)技術(shù)保證措施37HYPERLINK\l”_Toc417048935”第二節(jié)質(zhì)量保證措施39HYPERLINK\l”_Toc417048936”第三節(jié)施工總平面布置40第七章安全文明施工42HYPERLINK\l”_Toc417048939”第一節(jié)安全文明施工工作要點42第三節(jié)安全文明施工的組織領(lǐng)導(dǎo)44HYPERLINK\l”_Toc417048942”第八章脫硝系統(tǒng)性能考核44HYPERLINK\l”_Toc417048943”第一節(jié)脫硝系統(tǒng)性能考核的準備44HYPERLINK\l”_Toc417048944”第二節(jié)脫硝系統(tǒng)性能指標考核45第九章現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)46編制說明第一節(jié)編制依據(jù)本工程的施工組織設(shè)計是根據(jù)＊*＊＊**有限公司65t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝工程的初步設(shè)計及工程施工驗收規(guī)范等有關(guān)文件、規(guī)范、標準并結(jié)合現(xiàn)場勘察情況和我公司工程施工的技術(shù)能力等情況而編制的.依據(jù)標準DL5000-2000《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》GB16297-2011《大氣污染物綜合排放標準》GB13223—2011《火電廠大氣污染物排放標準》GBJ87－85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》DL/T5032—94《火力發(fā)電廠總圖運輸設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5427—2009《火力發(fā)電廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》GB50243—2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DL/T5035-2004《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DLGJ24－91《火力發(fā)電廠生活、消防、給排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DB23/713—2003《黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50231—98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50275—98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》第二節(jié)編制原則1、遵循＊***＊*有限公司提供的基礎(chǔ)設(shè)計資料和現(xiàn)場勘察情況。2、確保工程一次性驗收合格。3、根據(jù)本單位的施工管理能力和工程技術(shù)人員的經(jīng)驗、技能，確保施工組織的可行性、先進性和合理性。4、按照“項目法施工”的原則組織施工的各項管理工作.工程概況工程名稱：＊**＊＊＊＊＊＊有限公司65t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝工程工程內(nèi)容：脫硝采用SNCR法進行脫硝技術(shù)設(shè)計、設(shè)備制造、安裝驗收，新建脫硝工程系統(tǒng)由尿素溶解系統(tǒng)、尿素儲存系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)及電氣、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)所有相關(guān)土建施工等組成.施工部署**＊＊＊＊＊*＊***＊有限公司65t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝工程，工程量較大，施工工期緊，涉及專業(yè)多，施工難度大。根據(jù)以上特點，我方為此做好了充分準備。并組織擬任項目經(jīng)理及管理人員多次勘查現(xiàn)場,調(diào)查現(xiàn)場施工場地及道路、交通等狀況。研究確立了本工程的施工總體方案，并把本工程列入公司的重點工程。準備了足夠的流動資金用于本工程的前期準備和施工期間的資金保證,確保施工在計劃內(nèi)完成，確保本工程的全部施工任務(wù)達到一次性驗收合格.第一節(jié)施工管理根據(jù)本工程的施工性質(zhì)和特點并結(jié)合工程的實際情況組建本工程的項目部，按項目法施工，并責成工程項目部全面負責本工程的實施.項目部設(shè)項目經(jīng)理一名,下設(shè)各職能專業(yè)人員，具體進行項目的管理工作。項目部下設(shè)四個施工隊。在施工質(zhì)量管理中，將嚴格按照本公司的ISO9001質(zhì)量體系文件要求進行，做到職責明確，責任落實到人.嚴把原材料質(zhì)量關(guān),工程檢驗按程序文件嚴格執(zhí)行,控制好施工測量和施工試驗,合理組織機械、設(shè)備和勞動力，靠管理抓質(zhì)量，靠管理促進度.1、管理人員見組織機構(gòu)圖。項目經(jīng)理總設(shè)計師電氣及儀表工程師項目經(jīng)理總設(shè)計師電氣及儀表工程師工藝及設(shè)備工程師設(shè)計工程師質(zhì)保工程師材料員安全員施工隊長工藝施工隊電氣施工隊2、施工人員本工程擬定投入施工人員18人，包括現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員。施工人員計劃表序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負責人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工3管道制作安裝6電工2電氣7鉗工3附屬設(shè)備安裝8后勤人員1生活9管理人員29合計183、施工機具序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1雙排座汽車江陵皮卡臺1生活車2二氧化碳氣體保護焊機BX—500臺2焊接3逆變式電焊機ZX7—400S/ST臺3不銹鋼等焊接4硅整流電焊機ZX5—630臺1碳弧氣刨5氣割工具套2下料6烘干箱B51-2臺1焊條烘干7保溫桶只5焊條保溫8空壓機3WC-0。9/7—B臺1用于碳弧氣刨9潛水泵臺1排水10沖擊電鉆TE5～TE10喜利德臺1砼上打孔11臺鉆φ18臺1金屬打孔12磁座電鉆SZ25臺1金屬打孔13手持電鉆φ13臺2金屬打孔14等離子切割機G100臺1不銹鋼下料15型鋼切割機350～400臺1型鋼切割下料16半自動切割機CG1—30臺2金屬切割17角向磨光機100～150臺3焊口打磨18手拉葫蘆10t—6m臺2吊裝19手拉葫蘆5t-6m臺2吊裝20手拉葫蘆2t—6m臺2吊裝21液壓千斤頂10t臺1起重22螺旋千斤頂5t臺1起重23電動試壓泵SY—350臺1管道設(shè)備試壓24套筒扳手28件套2緊固25梅花扳手10件套2緊固26X射線擦傷機臺1焊縫檢測27框式水平儀200×2000.02/1000臺2設(shè)備安裝28游標卡尺0~300把1設(shè)備安裝29游標卡尺0～500把1設(shè)備安裝30鐵水平尺4000。5/1000把2管道、設(shè)備安裝31塞尺200A20把2設(shè)備間隙32經(jīng)緯儀J2臺1測量33水準儀S3臺1測量34點溫計0～100℃臺1測溫35轉(zhuǎn)速表LZ-30塊1調(diào)試36測振儀只1測振動值37測厚儀T200臺1防腐檢查38卷板機JB-2000—10臺139液壓彎管機DWG-4B臺1現(xiàn)場彎管40鋁合金梯6m把2移動登高作業(yè)41跳板4000×300×50塊20高空作業(yè)42汽油噴燈個243電腦筆記本臺2辦公44打印機Hp1018臺1辦公45傳真機三星臺1辦公46液壓式壓接鉗套1電纜鼻子壓接47機械式壓接鉗套1電纜鼻子壓接48液壓開孔器ST—35臺1橋架開孔49中英文電子標簽機PT—5000K臺1打印電纜線號50電烙鐵30W把251電烙鐵300W把252接地電阻測試儀ZC-8臺1電氣測試53電秒表401型塊1電氣測試54兆歐表500V臺2電氣測試55萬用表500型塊2電氣測試56數(shù)字萬用表DT930F塊2電氣測試57鉗式電流表T3010—500A塊1電氣測試58繼電保護校驗儀JBC臺1電氣測試59滑線電阻1000Ω，1A臺1電氣測試60信號發(fā)生器DX-1臺1儀表測試61干濕溫度計只1儀表測試62滑線電阻0.2A～30A臺1儀表測試63電熱恒溫干燥箱202—2臺1儀表測試64直流電位差計UJ-3b臺1儀表測試65直流電阻箱ZXZ1臺1儀表測試66直流電阻箱ZX25臺1儀表測試67校驗信號發(fā)生器DDE-Ⅲ臺1儀表測試68雙活塞真空壓力計YS—25臺1儀表測試69活塞壓力計YU-60臺1儀表測試70標準壓力表YB-1500~1.6MPa只1儀表測試71標準壓力表YB—1500~1。0MPa只1儀表測試72標準壓力表YB—1500~0。6MPa只1儀表測試73標準壓力表YB—1500~0。25MPa只1儀表測試74標準壓力表YB—1500～0.1MPa只1儀表測試75臺精密壓力表YBT—2540～0。16MPa臺1儀表測試76滑閥式真空泵1401臺1儀表測試77U型管壓力計YYU-1200只1儀表測試78空氣過濾器QHF222只1儀表測試79手動定值器QGD200只1儀表測試80自耦調(diào)壓器TDGC—0.5臺1儀表測試81穩(wěn)壓器500μA只1儀表測試第二節(jié)施工指導(dǎo)思想和目標的管理一、施工指導(dǎo)思想鑒于本工程的重要性，我公司施工組織的指導(dǎo)思想是:以質(zhì)量為中心，采用ISO9001-2000標準，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)，并從事過類似工程的項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)管理人員及施工隊伍，按國際慣例實施項目管理,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，科學(xué)組織,安全高效，優(yōu)質(zhì)高速的文明施工，確保工期，遵守合同準則，爭創(chuàng)省、市優(yōu)質(zhì)工程。二、實施目標的管理1、工程質(zhì)量目標單位工程一次交付驗收合格率100%。2、工程工期目標確保在規(guī)定的工期內(nèi)完成合同內(nèi)所有工程的施工任務(wù)，對于土建工程量較大的單位工程要提前竣工,以確保安裝工程提前進場。3、安全生產(chǎn)目標確保無重大傷亡事故，無等級火警事故,輕傷事故頻率控制在1。0‰以下.4、文明施工目標遵守國家及省、市有關(guān)部門的文明施工規(guī)定要求，采取有效措施，爭創(chuàng)整潔、有序、文明施工標準化工地。5、科技進步目標為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標，充分發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”的作用，在施工中積極采用我公司成熟的技術(shù)成果,爭取實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益雙豐收。6、服務(wù)目標信守合約，認真協(xié)調(diào)與各方面的關(guān)系，接受項目監(jiān)理、業(yè)主及當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站等單位對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制和監(jiān)督。第三節(jié)施工配合一、總包與業(yè)主方協(xié)調(diào)配合1、根據(jù)合同及建設(shè)單位的進度要求，排出各控制節(jié)點和每月進度計劃。2、圖紙資料及設(shè)計變更的協(xié)調(diào),由承包方督促各相關(guān)單位執(zhí)行。3、按進度提交各分部分項的施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批后執(zhí)行.4、配合建設(shè)、監(jiān)理單位在施工過程中進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，及時申請建設(shè)、監(jiān)理單位對進廠設(shè)備、材料進行檢查、驗收,對隱蔽工程、安裝工程的檢驗。5、定期參加業(yè)主與監(jiān)理組織的工程例會，落實例會的會議決定.解決施工過程中所出現(xiàn)的各種矛盾及問題，為業(yè)主當好參謀，使工程以最少的投資產(chǎn)生最佳的效果;滿足業(yè)主提出的合理的要求。二、總包與監(jiān)理公司協(xié)調(diào)、配合作為總承包單位，我們將與監(jiān)理單位進行緊密的合作，對整個工程的質(zhì)量、工期進行全過程監(jiān)督管理，監(jiān)理單位在實施監(jiān)理工作時,我們在堅持其獨立性以外,將為其實施監(jiān)理工作提供必要的方便，努力配合監(jiān)理單位做好監(jiān)理工作。工程施工檢查與驗收按施工驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗工作要求，從材料、設(shè)備的進場，施工工序、分項工程質(zhì)量等基礎(chǔ)管理抓起，按施工、采購單位自檢，總承包方復(fù)檢、監(jiān)理核驗的程序，實施工程施工檢查與驗收。a.檢查材料和設(shè)備:①用于工程的材料和設(shè)備，必須先檢驗，后使用，未經(jīng)檢驗認可的，不得用于工程。②主要材料和設(shè)備，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證的化驗單等技術(shù)資料。③主要材料的設(shè)備的實物檢驗以國家標準、訂貨合同，產(chǎn)品技術(shù)資料為依據(jù)，進行質(zhì)量檢驗.b.工序檢查與交接：①在班組自檢基礎(chǔ)上，由項目部組織實施.監(jiān)理抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促其整改。②各協(xié)作單位間的工序檢查與交接在各協(xié)作單位自檢的基礎(chǔ)上，總包、監(jiān)理會同接收方檢查，并督促交接雙方做好交接工作記錄，防止遺漏或隱患.c.單位工程竣工驗收，其程序如下：①工程全部竣工,經(jīng)總包驗收合格后，提出驗收申請；②項目監(jiān)理部的有關(guān)(專業(yè)）監(jiān)理工程師審查資料及現(xiàn)場檢查；③工程竣工驗收—-由業(yè)主組織，施工總包、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加，完成以下工作：施工總包，收集各協(xié)作單位報送的技術(shù)資料,經(jīng)審核、整理后，全部技術(shù)資料送各主管部門進行專項核驗;進行總體核驗后交工，轉(zhuǎn)入維修階段.三、總包和有關(guān)單位的配合管理1）設(shè)計圖紙完善并由設(shè)計單位蓋章后方可按圖施工。2）施工單位施工前必須辦妥施工許可證申請及有關(guān)規(guī)定等事宜。3）各施工單位進入工地，應(yīng)遵照本地建筑工地文明施工管理的規(guī)定,結(jié)合本工程特點,做好規(guī)范化文明施工，接受業(yè)主管理部門的監(jiān)督檢查.4）各施工單位應(yīng)高標準要求自己，以安全生產(chǎn)、文明施工雙標化工程為目標。制訂施工組織設(shè)計及實施辦法計劃，報監(jiān)理與業(yè)主.做好符合本工程的質(zhì)量、安全施工驗收應(yīng)具備的資料。5）各施工單位應(yīng)根據(jù)目標工期，結(jié)合本工程總工期進度要求，編排實施性施工計劃及月計劃報監(jiān)理、業(yè)主方。6）凡進入現(xiàn)場人員，必須穿工作服、配戴安全帽，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，各施工單位需在施工現(xiàn)場明火作業(yè)的，必須事先填報明火作業(yè)申請表報消防保衛(wèi)部門審批后實施.7)控制工地電源使用：按建筑工地用電規(guī)范設(shè)置分配電箱和線路及保護裝置。8）施工現(xiàn)場供水：施工單位要注意節(jié)約用水，不準隨地排放污水。9)物資管理：現(xiàn)場施工單位在承建工程范圍內(nèi)，自行管理。現(xiàn)場進出車輛，必須保證通道暢順。10)安全生產(chǎn)：①施工現(xiàn)場“三吊"、“四口"、“五臨邊"，是施工的危險區(qū)域，除應(yīng)設(shè)置防護外，各施工單位人員進入“四口"，“五臨邊”范圍內(nèi)施工,應(yīng)注意安全生產(chǎn)，離開施工區(qū)域時,應(yīng)及時恢復(fù)設(shè)防.嚴禁任何單位人員，向此范圍投建筑垃圾、物品等。②各施工單位必須設(shè)有專職或兼職安全員負責各自施工安全生產(chǎn)，并服從總體施工安全的安排。eq\o\ac（○，3)工地治安消防的統(tǒng)一負責管理。各施工單位必須有兼職安全、治安、消防員任組員。各單位治保工作必須服從工地治安消防辦的安排、監(jiān)督、檢查，共同加強管理,維護施工秩序。eq\o\ac（○,4)產(chǎn)品保護、現(xiàn)場秩序各單位都有義務(wù)保護現(xiàn)場產(chǎn)品,不準損傷。施工階段各單位盡量保持人員的穩(wěn)定，以免影響他人工作，更不得無故干涉他人施工。現(xiàn)場產(chǎn)品不得隨意挪用，施工期間各單位要派員加強自身產(chǎn)品安全保護。11）標化文明作業(yè)①各單位對各自施工作業(yè)區(qū)應(yīng)及時清掃，對建筑垃圾每天清理一次，按指定的建筑垃圾堆棄點堆棄.②嚴禁在作業(yè)區(qū)大小便及不文明的涂畫、寫作.③各單位參與本工程施工，必須共同嚴格遵守工地標化文明規(guī)定,遵守各項制度。專項施工方案第一節(jié)罐體公司技術(shù)部制定：〈制作工序>根據(jù)圖紙細化的下料尺寸、形狀,圖紙要求以及其它標準與規(guī)定.制作部件檢驗要求：焊接檢查：焊縫采用煤油滲透方法，被檢焊縫長度不低于焊縫50％焊縫平直，不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷去除藥皮，焊縫高度不得有小于相接材料較薄者斷焊長短一致,間隔相等，互相對稱各結(jié)構(gòu)節(jié)點焊接要求按圖紙標注尺寸檢查：下料檢查：長、寬公差 ±2mm 鋼板對角線公差 ±3mm 直度公差 1/1000部件檢查:長度、寬度公差: ±3mm 直度公差 1/1000 平面度公差 見下表基本尺寸mm>315-1000〉1000—2000〉2000—4000>4000—8000>8000—12000公差mm3.04。56.08。010。0聯(lián)接法蘭螺栓孔軸線偏差不得大于螺栓直徑的1/8，法蘭與管件焊接保證垂直外觀檢查：所有聯(lián)接法蘭，各罐體結(jié)合面均襯以密封材料，人孔蓋、密封門的密封材料粘牢，以防脫落各門框與門板密封條接觸均勻、嚴密,其之間的間隙不得大于2mm各種密封門、檢修門的板平整，開關(guān)靈活，轉(zhuǎn)動自如打磨多余焊點、焊接噴淺的焊渣，除銹后經(jīng)檢查無殘留銹斑，除銹干凈，方可噴涂防銹漆噴涂的漆面均勻，不得漏噴，流痕、氣泡、脫皮等缺陷結(jié)構(gòu)檢查:鋼板厚度、各型鋼規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求下料前結(jié)合圖紙,詢問了解班、組長，鉚工等對結(jié)構(gòu)了解程度檢查各節(jié)點，聯(lián)結(jié)方式的正確性當實物與圖紙設(shè)計在剛度強度上發(fā)現(xiàn)有缺陷時，以質(zhì)量為前提，提出改進意見，并按相關(guān)程序辦理洽商手續(xù)。第二節(jié)泵類1、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機文件要求施工.2、泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作出標識.3、出廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進行。4、整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。5、泵的找正應(yīng)符合下列要求:①驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移,端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231－98）的規(guī)定。②若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時,兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。6、泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。7、泵的試運行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下會同業(yè)主進行。應(yīng)符合下列要求:轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠,出水管應(yīng)無異常振動。8、無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機文件的技術(shù)規(guī)定.若無規(guī)定，必須符合國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）的規(guī)定以及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275－98)的規(guī)定。第三節(jié)各類儲罐本系統(tǒng)儲罐的安裝包尿素溶解罐、尿素儲罐、空氣穩(wěn)壓罐、工藝水箱等的安裝，施工時先進行罐體干結(jié)構(gòu)支架的安裝，后進行罐體吊裝焊接.對安裝位置、基礎(chǔ)、預(yù)埋件進行復(fù)核檢查，是否符合工程施工設(shè)計.聯(lián)系準備起重設(shè)備，對大件物品應(yīng)制訂響應(yīng)的起吊就位方案，起吊作業(yè)要有專人統(tǒng)一指揮負責檢查各設(shè)備及附件有無缺損，應(yīng)與施工設(shè)計圖及發(fā)貨清單一致。罐體的吊裝、焊接嚴格按照設(shè)計施工圖紙進行，做好必要的鋼結(jié)構(gòu)支架，檢查水平度及垂直度，保證安裝攪拌機時罐體保持水平。吊裝久違后,應(yīng)先做相應(yīng)固定，再撤離起重吊裝設(shè)備.根據(jù)工程設(shè)計圖紙要求，利用斜楔鐵件，找正水平度及垂直度后，將設(shè)備固定穩(wěn)定.對于現(xiàn)場安裝焊接的設(shè)備,其焊接應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》要求.各傳動、轉(zhuǎn)動部位外露部分及電氣接線應(yīng)有相應(yīng)的防護措施。死活車前應(yīng)根據(jù)工程施工設(shè)計，對各安裝設(shè)備進行復(fù)核、確認無誤，各傳動部位潤滑要求應(yīng)按技術(shù)說明加注潤滑劑,能手動盤車的先進行手動盤車，注意是否有異常感覺及響聲。正式運行時，應(yīng)先點動運行，檢查觀察無異常現(xiàn)象后，再連續(xù)運行。第四節(jié)各類攪拌機攪拌機安裝主要是保證其水平度,在支架的兩側(cè)分別墊上一組斜鐵,用斜鐵加以調(diào)整。縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；橫向安裝水平偏差不大于0。20/1000聯(lián)軸節(jié)調(diào)整時,其徑向位移，端面間隙，軸線傾斜等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，確保其同心度在規(guī)定范圍內(nèi).攪拌機內(nèi)均應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面不損傷，盤車時應(yīng)靈活,螺旋葉輪無卡殼現(xiàn)象。各潤滑部分加注潤滑劑（脂)的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機運行時應(yīng)無尖叫聲，漿葉轉(zhuǎn)動時不能晃動。第五節(jié)鑄鐵（鋼)閘門1、鑄鐵(鋼）閘門安裝前，應(yīng)仔細核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。認真檢查有無損傷,手動是否靈活可靠，開啟無卡塞現(xiàn)象。對允許解體檢查的閥門應(yīng)進行解體檢查，檢查內(nèi)部連接是否可靠，密封是否良好（可用紅丹做印跡試驗)，以上各項必須符合設(shè)計要求.2、鑄鐵（鋼）閘門安裝允許偏差必須符合隨機文件的規(guī)定。若無規(guī)定，必須符合下列要求：①軸導(dǎo)與軸間的周邊間隙均勻，用塞尺檢查;②閘門門框垂直度不大于1/500；③啟閉機與閘門的連接軸垂直度不大于1/1000；④閘門安裝后與設(shè)計標高偏差不得大于±10mm。3、鑄(鋼)鐵閘門安裝就位吊裝的選擇，應(yīng)避免碰彎閥桿，損傷密封面,可用尼絨吊帶吊裝。安裝完畢，及時將絲桿涂上黃油并包裝保護。4、閘板與閘框應(yīng)配對供應(yīng)，為保證止水性能，閘板與閘框不得與同規(guī)格的產(chǎn)品互相調(diào)配使用。第六節(jié)設(shè)備安裝通用規(guī)定1、工程施工前，必須認真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。2、設(shè)備開箱時,應(yīng)在業(yè)主和設(shè)備供貨商、監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，根據(jù)裝箱清單,按下列項目進行檢查，并作出記錄：2.1箱號、箱數(shù)以及包裝情況；2.2設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格;2。3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；2。4設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；2.5需要記錄的其它情況.3、設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認真檢查基礎(chǔ)的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標高，劃定安裝基準線。4、應(yīng)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。5、設(shè)備定位基準的面、線或?qū)Π惭b基準線的平面位置和標高的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差（mm）與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的平面位置標高±10+20—10與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±16、設(shè)備的找正調(diào)平的測量位置，當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇:6.1設(shè)備的主要工作面；6。2支承滑動部件的導(dǎo)向面；6.3保持傳動部件的導(dǎo)向面或軸線；6。4部件上加工精度較高的表面；6。5設(shè)備上為水平或鉛垂的主要輪廓面;7、找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定，無規(guī)定者，應(yīng)符合下列規(guī)定：7。1每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；7。2墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；7.3相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為300－600mm；7.4設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。第七節(jié)工藝管道1、工程范圍及內(nèi)容1。1施工內(nèi)容本工程主要有尿素溶解液輸送管道、壓縮空氣管道、工藝水管道、噴射系統(tǒng)管道等部分組成。1。2管道主要材料各管道系統(tǒng)采用（碳鋼、不銹鋼）材質(zhì)。1。3防腐油漆：防腐應(yīng)符合設(shè)計要求，尤其仿佛要求保證質(zhì)量，金屬表面應(yīng)鑿機械除銹（電動鋼絲刷除銹），表面擦干凈后刷兩遍底漆和兩遍面漆。2、施工準備2.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料計劃,掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進行施工技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求。2.2根據(jù)施工材料計劃及時落實采購計劃，并在工程開工前將材料及時運到施工現(xiàn)場.2。3熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)備,保證工程正常施工。3、施工技術(shù)要求遵照中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》(試行）的通知,本工程所有管道屬非壓力管道。為保證工程質(zhì)量，公司承諾:本工程所有管道工程嚴格按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98標準執(zhí)行。4、管道組成的檢驗管道組成件的檢驗，甲方委托監(jiān)理單位的情況下，應(yīng)填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗申請表,報請監(jiān)理工程師參加。4.1運達現(xiàn)場的管道組成件包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固體,閥門等必須具有化學(xué)成份，機械性能試驗報告、合格證等質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。4。2管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，有化學(xué)成份分析和機械性能試驗報告，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不符合者不得使用.5、管道預(yù)制5。1管子切割公稱直徑DN100及以下管子采用機械方法切割，DN100以上管子采用氧乙炔火眼切割，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，切口表面應(yīng)平整。5。2管道焊接破口形式和尺寸見下表:厚度T（㎜）間隙C（㎜）鈍邊P（㎜）角度α（°)3—90—20—265-759-260—30-355-65管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面不小于10㎜范圍進行手工或機清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁其平,內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2㎜，不得強行組對。管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施行,預(yù)制深度按現(xiàn)場實際情況決定。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥.6、管道安裝管道安裝前應(yīng)清除關(guān)內(nèi)的石塊、泥砂、鐵屑等雜物。6。1預(yù)制光到應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝.6。2法蘭密封面應(yīng)清潔，密封墊片宜選用耐腐蝕的橡膠墊，法蘭密封面應(yīng)平行，與管道同心，保證螺栓自由穿入。6。3連接泵的管道安裝連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠離泵。管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度≤0。15㎜和同軸度≤0。50㎜。6.4閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。手輪應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝在便宜戶操作位置,動作應(yīng)靈活。不得強力連接,受力應(yīng)均勻。6.5支、吊架安裝管道安裝時,應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密.旁吸入和輸出管道上應(yīng)有各自的支、吊架,經(jīng)必要的調(diào)節(jié)，泵不得直接承受管道的重量。6。6壓力試驗管道安裝完畢，經(jīng)外觀檢驗合格，應(yīng)進行壓力試驗：通常采用液壓試驗，使用潔凈水，試驗壓力應(yīng)設(shè)計壓力的1。5倍。壓力試驗前，注水時應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)高點的空氣；環(huán)境溫度不宜低于5℃時，當環(huán)境溫度低于5℃事，應(yīng)采取防凍措施；壓力試驗完成后，應(yīng)及時排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓30min,以壓力不降,無泄漏為合格。7、管道的水沖洗管道壓力試驗合格后,公司負責編制管道水沖洗方案.8、管道涂漆和絕熱第八節(jié)非預(yù)埋管道1、管道、配件及閥門檢驗：管道、配件、閥門必須具有出廠合格證，有關(guān)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。1。1管道、配件、閥門在使用前應(yīng)對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量逐個檢查，凡不符合設(shè)計要求及質(zhì)量不合格者不得使用。1。2管道、配件、閥門應(yīng)進行外觀檢查,不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。1。3給水管、藥劑管上閥門應(yīng)逐個進行1.5倍公稱壓力試驗，時間不少于180min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試壓以公稱壓力進行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。2、管道調(diào)直管道在出廠后，由于搬運、存放等原因，有可能發(fā)生彎曲,彎曲過大需進行調(diào)直后方可使用（冷調(diào)或熱調(diào)）。3、管道防銹涂漆管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛剌、油水等污物。根據(jù)業(yè)主提供的圖紙總說明要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97規(guī)定，對所有管道進行除銹、涂漆。4、管材下料、切割管材下料前應(yīng)認真核對施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料，可采用機械切割或火焰切割。注意，不得損壞被切割管道的任何部分。5、坡口預(yù)制坡口預(yù)制宜用機械方法進行，若采用火焰切割,應(yīng)將表面氧化物、熔渣、飛濺清理干凈.坡口形式圖示：6、焊前處理、準備經(jīng)下料及坡口加工后必須進行檢查,符合要求后方可組對。坡口處母材應(yīng)無裂紋、重皮、損傷及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面應(yīng)無裂紋、夾層.七、焊口組對管端15－50mm內(nèi)外壁無油漆、油污、鐵銹，并打磨出金屬光澤。管子對口時應(yīng)在距口中心200㎜測量平直度（如圖）。當管子公稱直徑小于100㎜時允許偏差1㎜,當管子公稱直徑大于100㎜時，允許偏差2㎜.管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,除設(shè)計規(guī)定的冷拉或冷壓焊口處，不得強行組對。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風良好的地方.焊條（焊劑）使用前按說明書要求進行烘焙。施焊前要采取防風、防雨、防潮等措施.7、焊接管道焊接按照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236－97）有關(guān)規(guī)定進行，并注意以下幾點：7.1不在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物.7。2管道焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。7。3點焊時,其焊接條材料,焊接工藝及焊工均應(yīng)與正式施焊相同,并及時檢查其質(zhì)量，若有缺陷應(yīng)清除，重新進行點焊.7.4減少焊接變形和接頭缺陷，公稱直徑大于800mm的管道宜采取二人對稱焊接。DN≥1000mm應(yīng)采用碳弧氣刨對打底焊進行清根后，再進行下一層焊接作業(yè)；小直徑鋼管的焊接應(yīng)采用單面焊雙面成型工藝.對于DN＜600mm的空氣管，為確保管內(nèi)清潔，采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面.7。5施焊中，應(yīng)特別注意搭接接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿,多層焊道應(yīng)將接頭錯開。7。6施焊過程中除工藝和檢驗另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成.7。7焊口焊接完成后,應(yīng)進行清理。7.8焊接接頭的缺陷返修不得超過二次，并應(yīng)按規(guī)定履行審批手續(xù)。7.9不得對焊接接頭進行加熱校正。8、焊接檢驗焊接質(zhì)量檢查,包括焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項目和程序進行。焊縫外觀檢查及焊縫表面無損檢測，應(yīng)符合《工業(yè)金屬管工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235－97)及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ50236－97)，并注意以下幾點：8。1外觀檢查不合格的焊縫,不允許進行其它項目檢查。8.2無損傷探傷結(jié)果不合格時，除對不合格焊縫進行返修外,還應(yīng)從該焊工當日同一批焊接接頭中加倍抽取進行檢驗,加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭判為不合格。8。3對不合格的焊接接頭，應(yīng)找明原因，采取對策，進行返修。返修后還應(yīng)重新進行檢驗.8.4法蘭連接應(yīng)以管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭閥應(yīng)保持保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的15%，且不大于是2㎜,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜8。5法蘭聯(lián)接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)以法蘭緊貼,不得有楔縫，8.6連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備第一個出口法蘭,不允許承受外加力的設(shè)備，管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設(shè)計以外的附加力.管道吹掃、試壓合格后,接口應(yīng)進行復(fù)位檢查。8。7碳鋼襯塑管道，按圖紙及配件尺寸進行下料、修磨坡口、裝配時留有2MM間隙，亞弧焊打底，電焊添充。探傷檢驗合格，鋼管內(nèi)襯塑后進行安裝。9、檢驗管道安裝結(jié)束后，應(yīng)組織有關(guān)人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，如：管道安裝的直線度、水平、坡度以及管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門、走向(流程）、支吊架及管道支吊架焊接質(zhì)量等。管道的檢驗與測試由項目監(jiān)理負責審批，并參加檢驗。10、試壓承壓管道安裝結(jié)束,檢查合格后,應(yīng)按GB50268-97進行水壓試驗（非承壓管道按規(guī)定進行閉水試驗）。在試壓時應(yīng)注意:支吊架安裝完畢，需增加臨時支吊架及加固已經(jīng)完畢；試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)完檢定合格，并在有效使用期內(nèi)；試壓結(jié)束后，應(yīng)將水排至適當?shù)牡胤?管線試壓用潔凈水。11、管道焊口補漆管道試壓，沖洗合格后,應(yīng)對整個系統(tǒng)的焊口進行補漆。11.1在補漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。11。2施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥,雨季應(yīng)有防雨措施.第九節(jié)電器儀表1、線路布置本工程所用動力電纜主要用于系統(tǒng)控制柜至各工藝用電設(shè)備的供電，控制、信號電纜主要用于系統(tǒng)控制柜至現(xiàn)場操作箱及現(xiàn)場檢測元件的信號傳輸。電纜關(guān)及支架加工安裝電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯凹凸不平，內(nèi)壁光滑，金屬管不應(yīng)有嚴重銹蝕，塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。過道預(yù)埋管應(yīng)采用足夠強度的管材。電纜管加工時，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角,管口宜做成喇叭形,彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象,彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，沒根管一般彎頭不超過3個，直角綰不超過2個。電纜管內(nèi)徑與穿管電纜總外徑之比不得小于1.5.引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備的連接并不防礙設(shè)備的拆裝和進出,并列設(shè)備的電纜管口排列應(yīng)整齊，電纜支架用鋼材應(yīng)平直，焊接應(yīng)牢固，必須徑象防腐處理，安裝牢固，橫平豎直，各支架同層應(yīng)在同一水平面上,高低偏差不應(yīng)大于5㎜。電纜的敷設(shè)電纜型號、電壓等級、規(guī)格應(yīng)負荷設(shè)計，外觀無損傷,絕緣良好。三霞光內(nèi)四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯動力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜,另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線，電纜金屬護套作中性線。并聯(lián)使用的動力電纜（同負荷），其長度、型號、規(guī)格宜相同.動力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般水平方向為400㎜，垂直方向為1000㎜，控制電纜水平方向為800㎜，垂直方向為1000㎜。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜家查，加以固定,水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜接頭兩端,當對電纜間距有要求時，沒隔5—10m，應(yīng)將電纜固定。動力電纜、控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上.高低壓動力電纜、強電、弱電控制電纜,應(yīng)按順序分層配置,一般情況宜由上而下配置.2、電纜終端和接頭的制作電纜終端和接頭一般是在電纜敷設(shè)就位后現(xiàn)場制作，要求施工人員對電纜及其終端和接頭的結(jié)構(gòu)及所用材料有一定的了解，應(yīng)具備某種操作技巧，從而保障安裝質(zhì)量。制作電纜終端和接頭一般是戰(zhàn)線廠對電纜決員進行處理，進行線芯或端子連接，并以某種方式附加決員材料。電纜線芯的諒解是電纜終端和接頭的重要組成部分，連接金具、壓接鉗及其摸具的選用直接影響連接質(zhì)量，線芯與端子、摸具應(yīng)匹配，壓接緊密，控制電纜應(yīng)盡量避免接頭。電纜終端包扎用絕緣帶應(yīng)有明顯色相標志（一般以絕緣帶顏色來表示），且與系統(tǒng)相位一致,包扎應(yīng)緊密，密封防潮，控制電纜終端采用一般包扎,接頭應(yīng)有防潮措施。3、設(shè)備接線本工程所涉及設(shè)備主要包括：各類泵、各類攪拌機、上料機、、電動閥等。電纜終端接線端子觸面平整、清潔，氧化膜應(yīng)打磨干凈，與設(shè)備接線端子連接緊密。接線后試運行，應(yīng)采用點動方式，轉(zhuǎn)動方向正確,否則應(yīng)調(diào)整接線。4、動力系統(tǒng)調(diào)試檢查配電柜及電機接地使之符合要求，檢查機械與電機功率是否想陪，惦記銘牌功率電流是否符合原設(shè)計.配電柜保護元件配置與電機容量是否適合.清理配電柜內(nèi)塵埃并緊固一、二次回路接線樁樁頭及端子.用500V兆歐表檢查線路及電機絕緣。要求大于0.5兆歐,100KW以上泵電機要求用雙臂測繞組直流電阻,其不平衡度不大于2％，并做好記錄,若電機絕緣達不到要求，則應(yīng)進行干燥處理.用萬用表測量三相進線電壓應(yīng)滿足380V±5%要求。檢查各系統(tǒng)的外部，遠端控制柜及聯(lián)鎖聯(lián)動線路的接線正確與否，有否遺漏。關(guān)掉主電源開關(guān)，單獨給二次回路送電，檢查調(diào)整控制回路，模擬動作；手動、自動、聯(lián)動,使控制柜內(nèi)工作正常，邏輯正確，然后接進外控制聯(lián)動線,在遠端模擬外控及聯(lián)動的外部各種條件,檢查其動作是否符合設(shè)計要求。以及動作信號發(fā)出給總控臺是否正確。用手盤動電機聯(lián)軸器，要求無卡阻現(xiàn)象,保證電機運轉(zhuǎn)正常.按電機銘牌電流乘以1.1-1。35倍，整定熱保護元件。通電點動電機，其運轉(zhuǎn)方向與機械標定方向是否一致。否則調(diào)換主回路相序，然后正式通電試運行，用鉗形表檢查三相平衡電流及單相運轉(zhuǎn)電流,要求平衡且小于銘牌值,并做好記錄。連續(xù)運轉(zhuǎn)兩小時，每隔15分鐘檢測一次,電機運轉(zhuǎn)電流及溫升，若超過銘牌值，則應(yīng)立即停機檢查并處理。聯(lián)上聯(lián)軸器配合設(shè)備、管道等其他專業(yè)人員按各系統(tǒng)動作要求，負荷試運行，并定時檢測電流及溫升,軍不應(yīng)超過銘牌數(shù)值。所有系統(tǒng)電機運行正常。各類聯(lián)動控制功能達到設(shè)計要求.將查電機絕緣大于0.5兆歐試驗控制使其工作正常符合設(shè)計要求.通電運行電流溫升符合銘牌要求，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時無異常.注意事項:所有參加人員均應(yīng)做好絕緣保護（穿絕緣鞋）.通電的配電控制箱上均應(yīng)掛牌告示，并指定人員操作.檢查線路、電機及其他帶電元件時均要有電源的明顯斷開點并用驗電器驗明無電方可操作。配電柜要專人看管，掛牌告示：“有人操作嚴禁合閘”。5、各類控制傳感元件的安裝及布線本工程所涉及控制系統(tǒng)各類傳感元件主要包括：料位計、液位計等。必須嚴格按電器設(shè)計要求配置各類控制電纜及信號傳輸電纜，接線要符合電器接線施工規(guī)范要求，現(xiàn)場做好適當?shù)姆雷o措施.傳感元件的安裝位置必須符合設(shè)計要求，固定穩(wěn)定，在一些特定環(huán)境還必須做好防震、防雨、防潮措施.施工進度計劃和工期第一節(jié)施工進度計劃安排根據(jù)業(yè)主方設(shè)備檢修計劃合理進行本工程總體進度計劃的安排。將土建、設(shè)備安裝、管道安裝、電氣儀控工程交叉作業(yè)的工期控制達到科學(xué)合理,以保證總施工工期的完成.施工總進度計劃時間：2014年3月17日~4月14日序號工序名稱施工時間施工完成日期（3月)日期（4月）1719212325272931134681012141進廠3。174。42工藝3.174.43電氣4。34。14編號施工內(nèi)容施工時間施工完成第二節(jié)進度保證措施一、層層分解落實總進度計劃，在總進度計劃指導(dǎo)下，項目經(jīng)理部按月編制月施工進度計劃，各施工工長按月施工進度計劃要求，編制周作業(yè)計劃向班組下達,使班組明確工作目標。二、進度計劃的調(diào)整，按工程建設(shè)指揮部的要求，積極參加現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，隨施工條件變化、項目經(jīng)理及時對施工進度計劃進行調(diào)整、并對施工進度計劃進行充實和完善.三、積極與各參建單位搞好配合協(xié)作、互創(chuàng)施工條件、合理組織平行及交叉作業(yè)及必要的搶工,作到單項工程按時完工，收尾工程工期不拖后.四、組織好施工協(xié)調(diào)，施工期間每周組織工程進度平衡協(xié)調(diào)會，及時檢查協(xié)調(diào)有關(guān)工程進度、工序搭接、物資供應(yīng)、勞動力組織、施工機具使用及技術(shù)、質(zhì)量、文明施工的有關(guān)問題.五、搞好材料設(shè)備訂貨、采購、設(shè)備交接、組織好物資供應(yīng)，按施工進度要求，組織材料、設(shè)備有序進場，為工程順利施工提供保證。第六章保證措施第一節(jié)技術(shù)保證措施一、工程施工必須嚴格認真地執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及公司技術(shù)管理的企業(yè)標準和有關(guān)規(guī)定.二、工程施工前認真學(xué)習(xí)圖紙，搞好圖紙會審，作好會審記錄,及時作好施工準備工作。三、施工工長組織工程施工必須認真編制施工工藝卡，使作業(yè)人員明確作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)程序、施工方法、安全措施、治理質(zhì)量通病措施及自檢點、控制點、質(zhì)量管理點以及施工中應(yīng)形成的記錄等.四、嚴格按圖紙、規(guī)范施工,施工中的變更必須經(jīng)工程監(jiān)理或設(shè)計人員簽字認可。五、隱蔽工程，必須完成各項工作后,并經(jīng)試驗合格，由責任工長組織，甲方、監(jiān)理等人員參加的檢查、驗收后,并完善簽字手續(xù)、形成資料.六、引進設(shè)備及重要的國內(nèi)通用設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，應(yīng)編制施工方案（含吊裝方案）,其編制范圍由項目工程師與施工工長會同甲方、監(jiān)理共同商定。七、工程施工中應(yīng)積極推廣新技術(shù)、新材料、新機具，并及時認真地制定和實施推廣采用的技術(shù)措施.八、由項目工程師按公司技術(shù)部《關(guān)于施工現(xiàn)場資料管理規(guī)范化管理規(guī)定》的要求組織施工圖紙、質(zhì)保資料、土建、設(shè)備安裝記錄等工程資料管理，并按公司《工程施工檔案資料收集整理規(guī)定》及時收集整理工程交工資料；施工工長在施工中及時收集、記載設(shè)計變更，確保工程完工的次月完成竣工圖繪制。九、施工工長應(yīng)認真填寫施工日志，按土建工程或重點設(shè)備安裝工程進行技術(shù)工作總結(jié).工程交工驗收前，由項目工程師組織進行工程施工總結(jié)并行成文字材料.第二節(jié)質(zhì)量保證措施一、項目經(jīng)理部將認真抓好職工質(zhì)量意識教育，強調(diào)工程的重要性及工程創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量目標,增強職工自覺搞好工程質(zhì)量的積極性,使全體職工牢固樹立工程創(chuàng)優(yōu)意識。二、由專業(yè)工長結(jié)合施工現(xiàn)場實際,編制單項施工方案用以指導(dǎo)施工，并對施工班組作好施工圖及施工方案的交底。三、在進行建筑結(jié)構(gòu)間及室外管道安裝前，應(yīng)組織人員核實土建預(yù)埋管及預(yù)留套管的座標、標高及軸線位置、坡度等。如有矛盾或與設(shè)計不符，應(yīng)與設(shè)計或監(jiān)理單位研究，提出修改辦法后才能施工.四、各專業(yè)工長應(yīng)結(jié)合工程進度及分項工程實際內(nèi)容，按月向班組下達分項工程安裝工藝卡.班組在完成分項工程安裝內(nèi)容后，按工藝卡要求并作出初步評定，將評定結(jié)果反饋給項目工程師。保證工藝卡中的質(zhì)量管理點合格率達100％，班組自檢點合格率大于90％，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題由工長組織整改。項目工程師，每月組織對工藝卡執(zhí)行情況進行抽查考核,根據(jù)評分情況與當月效益獎掛勾.五、針對施工內(nèi)容,認真抓好安裝質(zhì)量通病的治理，工長在作交底時,應(yīng)將質(zhì)量通病治理作為重要交底內(nèi)容.六、加強材料設(shè)備質(zhì)量控制,對產(chǎn)品質(zhì)量及廠家的質(zhì)量保證體系進行考察，擇優(yōu)訂購，對入場材料設(shè)備，由材料人員會同質(zhì)檢人員及專業(yè)工長共同對質(zhì)量進行驗收，凡無合格證、質(zhì)保證書（不應(yīng)是復(fù)印件）或合格證、質(zhì)保證書與材料不符的,均不能驗收入庫，亦不能發(fā)放或投入使用。七、施工中的檢測試驗應(yīng)使用周檢合格的器具，保證測量數(shù)據(jù)的可靠性和準確性。八、施工現(xiàn)場應(yīng)結(jié)合工程實際,開展以提高工程質(zhì)量,保證工期及安全生產(chǎn)為目的的群眾性QC小組活動,鼓勵群眾多提合理化的建議。九、認真執(zhí)行公司制定的《工程質(zhì)量獎罰辦法》及《安裝工程質(zhì)量控制要點》。第三節(jié)施工總平面布置現(xiàn)場辦公室與項目監(jiān)理的辦公室毗鄰靠近，以方便聯(lián)絡(luò)；在料場修臨設(shè).該臨設(shè)將作為施工單位及監(jiān)理的現(xiàn)場材料、工具保管室。臨設(shè)辦公室和制作工場應(yīng)充分考慮所在場地的環(huán)境狀況，避開廠區(qū)道路、埋地管道、電桿等.布置臨設(shè)的污水及雨水排放。第四節(jié)協(xié)調(diào)配合1、由于工程特點和工期要求，本工程安裝施工與土建施工交叉較多，交叉時間較長，交叉深度較大。在進行交叉時，應(yīng)主動地提交作業(yè)計劃,會同監(jiān)理、業(yè)主、土建、設(shè)備供貨單位進行協(xié)調(diào)，確定出合理的施工工序,以確保各項目