旋噴土體加固施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

目錄旋噴土體加固施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據 33基坑地質情況 3HYPERLINK\l”_Toc151038990”4施工組織管理 35人員、機具及勞動力計劃 46施工進度計劃 57施工工藝流程 5HYPERLINK\l”_Toc151038997”8施工方法及工藝技術要求 5HYPERLINK\l”_Toc151038998"8.1施工方法 6HYPERLINK\l”_Toc151038999"8.2工藝技術要求 710質量檢驗標準 912旋噴樁施工測量 10HYPERLINK\l”_Toc151039004"12.1測量方法及程序 1012。2施工測量基本原則 10HYPERLINK\l”_Toc151039006"12.3控制測量 11_Toc151039008"13質量保證措施 1214.2施工現場安全管理 14HYPERLINK\l”_Toc151039012"14。3安全檢查制度 1414.4機械設備安全控制 15HYPERLINK\l”_Toc151039014"15文明施工和環保措施 1515.1文明施工措施 1515。2環境保護措施 16旋噴樁專項施工方案1編制依據1、《建筑樁基技術規范》（JGJ94—1994）2、《建筑地基處理技術規范及條文說明》(JGJ79—1991)3、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）4、《廣州地區建筑基坑支護技術規定》（GJB02-98)5、本標段《合同文件》6、三號線北延段燕塘站設計施工圖2工程概述3基坑地質情況4施工組織管理旋噴樁施工管理組織如下：項目經理：施工技術負責人：項目副經理:施工員:質安員：安全員:材料員：測量員:預結算員：5人員、機具及勞動力計劃5.1生產人員配置序號工種人數(人）備注1鉆機工62電工14雜工105。2機械設備配置序號設備名稱規格型號主要性能指標進場數量1旋噴鉆機MG-5012泥漿泵BW250/50250L/min23高壓泵3W—TB4高壓柱塞泵,帶壓力流量計14空壓機壓力0。7Mpa排量6m3/min15。3材料計劃表主要材料計劃表名稱單位數量備注R32。5水泥T普通硅酸鹽水泥6施工進度計劃基坑圍護結構包括根旋噴樁,樁徑mm，樁長m。旋噴樁計劃用臺鉆機施工,每天成樁條，旋噴樁樁計劃施工天。7施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖場地平整場地平整測量定位測量定位 樁機就位樁機就位對正樁位 對正樁位調平機身并固定調平機身并固定啟動主電機 啟動主電機鉆進 鉆進鉆至設計標高時停止鉆進鉆至設計標高時停止鉆進開啟送料閥門開啟送料閥門啟動送料機 啟動送料機送料送料提鉆至設計樁頂標高以上0.2m時停止送料提鉆至設計樁頂標高以上0.2m時停止送料提升鉆頭出地面提升鉆頭出地面停機停機樁機移位樁機移位8施工方法及工藝技術要求8。1施工方法1、施工準備a測量放線根據設計施工圖現場精確測設定位出旋噴樁的位置b場地布置施工現場應做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應的技術措施。嚴格按照場地規劃布置搭建材料堆場及各種施工、生活、安全、保衛和消防設施.c機械設備進場機械設備進場后經理部機電工程師審查作業機械的使用、保養記錄，檢查其工作狀態，以確保投入作業的機械設備狀態良好；安全工程師檢查作業機械設備是否存在安全隱患，以上均滿足要求后上報監理工程師并獲得監理工程師的批準方能施工.2、鉆孔施工a鉆機就位將鉆機安置在現場精確測設的孔位上，使鉆頭對準孔位中心。鉆機安裝定位要準確、水平、穩固。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆桿垂直度＜1％。b鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預定的地層中。鉆孔位置與設計孔位偏差不得大于50mm。c噴射注漿噴射注漿管插入預定深度后，由下至上同時噴射高壓水及低壓空氣，利用高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大孔隙。另注入水泥漿液填充空隙。注漿時隨時檢查漿液初凝時間、漿液流量、漿液壓力、旋轉提升速度、水壓力、水流量及空氣壓力、空氣流量等參數是否符合設計及規范要求，并隨時做好記錄。d注漿管提升鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆桿繼續旋噴時，其搭接長度不小于100mm.e沖洗施工完畢后，沖洗干凈注漿管等機具設備,管內機內不得殘存水泥漿.f移動機具將鉆機等機具設備移至新孔位。8。2工藝技術要求施工前先做1～2根試驗樁，以確定旋噴樁有關的施工參數。1、鉆桿就位后，須校正鉆機主要立軸二個不同方向的垂直度。使用回轉鉆機，須校正導向桿.垂直度誤差不得超過1％.2、在插管時，水壓不宜大于1MPa.3、旋噴作業時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等。高壓水射流的壓力宜大于20Mpa。4、水泥漿液的水灰比取1。0，灌入水泥漿液的比重取1。5～1。6，返漿比重取1。2～1。3.漿液宜在旋噴前一小時內攪拌，攪拌后不得超過4小時，當超過時，應經專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。5、水泥采用325號普通硅酸鹽水泥，根據需要可加入適量的速凝或早強等外加劑.6、注漿管進入預定深度后，應先進行試噴。應先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣,壓縮空氣可晚送30s.在樁底部邊旋轉邊噴射1min后，再進行邊旋轉、邊提升、邊噴射，由下而上噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。停機時先關高壓水和壓縮空氣再停止送漿.施工順序為先噴漿后旋轉和提升。7、旋噴作業前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量須滿足設計要求.注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射孔與高壓注漿泵的距離小于50m.8、拆卸鉆桿繼續旋噴時，須保持鉆桿有10cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷。9、發生故障時立即停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復噴。10、旋噴過程中，鉆孔中的冒漿量應控制在10%~25％之間。冒漿量大于注漿量25％或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應的措施.11、土體密度較大,一次噴漿達不到設計樁徑時，可進行第二次復噴。12、旋噴樁應隔孔施工。13、高壓噴射注漿過程中若發現地下有塊石等障礙物時，可采用放慢或停止提升、定位注噴等方法。14、每次注漿后，應將泵體和管道清洗干凈。9三重管旋噴技術參數旋噴注漿施工技術參數項目三重管參數水壓（Mpa）≥20風壓（Mpa）0。7漿壓(Mpa)2~3水泥漿水灰比1.0水泥漿比重1.5~1。6旋轉速度（r/min）10噴嘴直徑（mm）2。0~3。0提升速度（m/min)0.05~0。15漿液流量（L/min）100～150最大深度（m）3010質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3鉆孔位置≤50mm鋼尺量4鉆桿垂直度≤1%全站儀5孔深±200mm鋼尺量6注漿壓力查看壓力表7樁體直徑≤50mm鋼尺量11施工常見問題及處理辦法常見問題產生原因預防措施及處理方法固結體強度不均、縮頸噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇根據設計要求和地質條件，選用不同的噴漿方法和機具噴射設備出現故障（管路堵塞、串、漏、卡鉆）中斷施工噴漿前進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準備噴射,保證連續進行。配漿時必須用篩過濾。拔管速度、旋轉速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量穿過較硬的粘性土產生縮頸對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻,影響加固效果控制漿液的水灰比及稠度，嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑，保證噴漿效果鉆孔沉管困難，偏斜遇有地下埋設物,地面不平實，放樁位點時同釬探，遇有地下埋設物清除或移樁位點鉆桿垂直度超過1％噴射注漿前先平整場地，鉆桿垂直度控制在1%以內注漿流量不變，壓力突然下降注漿系統泄露檢查各部位的泄露情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能壓力陡增超過最高限值、流量為零,停機后壓力不變動噴嘴堵塞拔管疏通噴嘴冒漿過大，超過25％有效噴射范圍與注漿量不相適應,注漿量大大超過噴漿固結所需提高噴射壓力；適宜縮小噴嘴孔徑;加快提升和旋轉速度。不冒漿地層有較大空隙在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后繼續正常噴漿。12旋噴樁施工測量12.1測量方法及程序本工程的整個施工過程中進行全過程測量控制,從接樁,控制到施工再到竣工。測量要嚴格按規范要求進行,堅持項目經理部測量組及施工隊測量組二級復核制，確保測量的準確度和精度。12。2施工測量基本原則1．所有測量儀器在使用前進行嚴格檢校,確保其精度滿足測量要求，專人操作，妥善存放。2．實行交接樁點二級復核制度，確認無誤后方可使用，未經復核的測量樁點一律認為是無效樁點。在施工過程中，嚴格執行換手測量制度。3．及時建立準確的施工地面控制網，按《地下鐵道、輕軌交通工程測量規范》要求施測.4．所有測量樁點設在地層穩固、便于查找和保護、且通視良好的地方.5．及時進行測量成果平差,分析測量中產生的誤差，不斷提高測量精度。6．對永久性測量標志應予以保護，未經有關部門同意，不得損壞,定期對所有控制點進行檢查和復測。7．加強測量管理及技術工藝管理，嚴格控制施工偏差，嚴禁侵入限界。8．支護結構的軸線定位點和水準基點設在不受施工影響的地方,施工前按各有關單位最后認可的施工圖進行復核，并妥善保護，在施工期間經常復測，如果測量點位被損壞要及時恢復和補測并向上級測量部門匯報申請復核。12。3控制測量根據業主提供的交樁資料，組織公司精測隊對控制網進行復測,對施工區段內地面控制網進行復測.包括GPS網點、精密導線點、高程控制點等，并及時將復測結果報監理工程師和業主，結果獲批準后在施工中采用。在確認高級控制網復測無誤后,布設地上施工控制網,利用地上施工控制網對施工區段進行平面定位控制和高程控制。整個施工過程中定期對地上施工控制網進行檢驗復核.考慮到軌排井的工程特點，在進行地面控制網測設時我們采用了5個導線點和3個水準點（導線點：EBCJ056、EBCJ057、TK1、TK2、TK3；水準點與導線點TK1、TK2、TK3共用)，具體設置情況見下圖,完全能夠滿足軌排井的施工要求。施工時視具體情況進行加密。具體技術要求見《總體測量方案》。12。4施工測量對于成排或有規律分布的旋噴樁樁位放樣，首先根據場地周圍施工控制點放樣其樁位的軸線控制點,軸線控制點至少放樣三個，根據軸線控制點放樣樁位偏軸線控制點，利用軸線控制點和偏軸線控制點放樣旋噴樁的十字中心線.對于單個或少量無規律分布的旋噴樁樁位放樣，根據其坐標推算出十字中心線四個控制點的坐標,用全站儀直接放樣出十字中心的控制點，并對孔樁進行編號，放樣誤差應在±5mm之內具體見鉆孔示意圖.13質量保證措施1、鉆機就位后,應進行水平和垂直校正，鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，以保證樁垂直度正確。2、在旋噴過程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量25%，可視為正常現象,超過者或出現不冒漿時,應查明原因，采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致，可采取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致,可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續正常旋噴.3、在插管擺噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設計值,一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和擺噴。插管時應采取邊射水邊插，水壓力控制在1MPa以內，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。4、鉆桿的旋轉和提升應連續進行，不得中斷；拆卸鉆桿要保持鉆桿伸入下節有100mm以上的搭接長度,以免樁體脫離。鉆機發生故障，應停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁,并應立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內應適當增加旋噴時間。5、旋噴樁應隔孔施工。14安全保證措施14。1安全生產教育1、認真貫徹執行國家及省、市有關安全的方針政策、規章,對職工進行安全教育和培訓，牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想。2、針對本工程特點,編制詳細的安全操作規程、細則及安全技術,并發至工班，組織逐條學習、落實，抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”.3、針對本工程特點，定期進行安全生產教育，強化職工安全意識，使職工掌握安全生產必備的基本知識和技能。4、有計劃地對重點崗位的生產知識、安全操作規程、安全檢查生產制度、施工紀律進行培訓和考核,重點對專職安全員，班組長、從事特種作業的工人進行培訓考核，合格后發上崗證.5、特殊工種的安全教育、考核、復驗,嚴格按照《特種作業人員安全技術考核管理規則》執行.經過培訓考試合格,獲取操作合格證者方能持證上崗。對己取得上崗證者,要進行登記存檔，按期復審。6、未經安全教育的管理人員、施工人員,不準上崗。未進行三級安全教育的新工人不準上崗.變換工種或采用新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度較大的必須經過技術培訓,未經培訓合格者不準上崗。7、通過安全教育,增強職工安全意識，樹立“安全生產,人人有責”的觀念,提高職工遵守施工安全規章的自覺性，認真執行安全操作規程,做到:不違章指揮，不違章操作,保護自己,保護他人,提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。8、堅持“三工”教育：工前安全講話，工中安全檢查,工后安全總結。此項工作由工班安全員負責.14。2施工現場安全管理1、進入施工現場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規定要佩戴好防護用品.2、根據各工種特點,有計劃按時配發保護用品。3、施工現場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規定和文明施工的要求,施工現場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。4、現場生產、生活區按《消防法》規定,布設足夠的消防水源和消防設施網點,消防器材有專人管理,組成業余消防隊，定期訓練,保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法.5、施工道路平整、堅實、保證暢通,危險地點懸掛GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規定的警告牌，有人車經過的坑、洞應設防護圍欄和明顯的紅燈示警,以免車輛、行人墜落在坑、洞內，造成傷害事故。現場道路符合使用要求,施工現場在醒目的地方設置固定的大幅安全標語及各種安全操作規程牌。6、房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合《消防法》的規定.室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工場棚、料庫等處吸煙;現場的易燃雜物,隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放.14.3安全檢查制度1、項目部要保證檢查制度的落實,規定檢查時間和參加檢查的人員.項目部每半月檢查一次，作業班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行,在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節變化、節假日前后等情況下都要檢查。2、對檢查中發現的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定人、定措施、定經費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情,立即停止施工，處理合格后方施工。3、安全檢查與完善和修訂安全管理制度結合起來。把安全生產責任制與各級管理者的經濟利益掛鉤，嚴明獎懲，保證“管生產必須管安全”。14。4機械設備安全控制1、車輛駕駛員和各類機械操作員,必須持證上崗,嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員應定期進行《安規》教育.2、嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械,車輛嚴禁“三超",禁止使用帶“病"的車輛、機械和超負荷運轉,并堅持“三查一檢”制。3、機械設備在施工現場集中停放。嚴禁對運轉中的機械設備進行檢修、保養.4、機械作業的指揮人員,指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮,嚴禁違令作業。5、起重作業應嚴格執行《建筑機械使用安全技術規程》和《建筑安裝工人安全技術操作規程》中的有關規定和要求。6、使用鋼絲繩的機械,在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩,用鋼絲繩起吊、拖拉重物時,現場人員應遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行定期保養,檢查更換。7、對機械設備、各種車輛定期檢查,對查出的隱患按“三不放過"的原則進行處理,并制定防范措施,防止發生機械傷害事故。8、全部機械均應分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作.15文明施工和環保措施15.1文明施工措施1、嚴格遵守國家、廣東省、廣州市和我公司有關文明施工的規定及地鐵公司監理總部關于《廣州地鐵工程文明施工標準及管理規定》的規定。2、加強宣傳教育，統一思想,使廣大干部職工認識到文明施工是企業的形象，是隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現場管理的自覺性。3、結合本工程實際情況，成立以現場負責人為組長的文明施工領導小組,各工班責人應明確分工，落實文明施工現場責任區,制定相關規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。4、施工場地管理a按施工總平面布置圖實施定位管理,施工現場內所有臨時設施均按總平面布置圖布置，做到圖物相吻合，同時根據工程進度，適時地對施工現場進行整理和調整.b采用全封閉的磚墻圍蔽，圍墻標準及外粉刷、宣傳按招標文件要求施作；施工場地整體硬化，在施工現場主要出入口設置大門；無車輛迸出時關閉，實行封閉施工。c在大門旁的圍墻上設置施工標示牌，標明工程名稱、建設單位、施工單位、駐地監理單位、設計單位、工地施工及監理負責人。并在醒目位置設置一圖三板：一圖即平面布置圖，三板即質量保證、安全生產、文明施工管理板.圖、板加設招標文件要求的地鐵標志.d施工現場設置的臨時設施,包括辦公室、宿舍、食堂均采用彩鋼活動板房.生活區和施工區明確劃分,按規定布置防火設施。建立駐地文明、衛生、防火責任制，并落實相關負責人管理。e合理布置施工現場給、排水系統。保證給水系統干擾少，設施不滲漏，供水安全.排水系統連續、順暢，溝池成網，排水坡不小于1％，排水溝用磚砌，水泥砂漿抹面，截面滿足需求.f臨時用電按施工組織設計布置，不亂接亂拉，供電設施良好，光照充足。在坑洞、高架、起吊等特殊部位設置自備電源的應急照明，保證停電后操作人員及時撤出。g建筑材料按平面布置圖分類堆放，塊料起堆交錯疊放，桿料、立桿設欄堆放，散體材料砌池筑圍堆放，并掛標識牌。h所有施工人員及管理人員一律佩帶證明其身份的標識牌，施工現場出入口設專職保安,負責對迸出人員、車輛進行登記管理。15.2環境保護措施1、噪音污染控制a施工場界噪聲控制按《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）要求。b施工現場空壓機房設置在工業大道北處，該位置遠離居民區。空壓機房內設隔音板，使其與外界隔離，可最大限度地減少對居民的影響。c對砼輸送泵及鉆機等噪聲較大的施工機械，其作業時間限制在七至十二時和十四時至二十二時之間。d在各施工階段盡量選用低噪聲的機械設備，并且在滿足施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的機具。e施工現場大門設置在行人稀少的工業大道旁，運輸車輛可以直接進出工業大道,可以最大限度減少對周圍居民造成的揚塵、燥音等環境污染。2、減少粉塵措施a運輸可能產生粉塵材料的車輛配備擋板，用防水布遮蓋.b作業場地及運輸車輛及時清掃、沖洗，保證場地、車輛清潔。c施工場地、運輸道路定時灑水降塵。d嚴禁在工地燃燒各種垃圾廢棄物。3、預防地表水和地下水污染的措施a施工現場設明溝、沉淀池為主的排水系統，并定期由專人負責清除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對環境的污染。生活污水、泥漿須經三級沉淀后抽排到市政雨水管網內。b臨時食堂設置簡易有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染.c施工現場內道路平整暢通，排水出口良好。現場出入口設置洗車槽,施工現場必須在工地內沖洗干凈后方準上路行駛.d除加工房外，臨時設施均按標準硬化地面。四周設置磚砌排水溝,生活污水經場內過濾沉淀池處理后，排入城市下水道。e工地廢水排入市政下水前設置沉淀池和柵欄，并采取必要的凈化措施，防止堵塞下水管道。4、泥漿處理措施a泥漿池及沉淀池必須采用薄膜覆蓋,防止泥漿滲漏污染環境。b泥漿池、沉淀池周圍必須用安全網圍蔽,并設醒目的警示標志.c施工過程中，必須利用泥漿車將廢泥漿和鉆渣及時運至有關部門指定地點。d泥漿外運必須辦理廣州市有關部門核發的余泥排放證。e建立車輛清洗保潔責任制度。泥漿外運車輛，必須在洗車池進行車輛清洗，凡車身有污跡、有明顯浮土，車底、車輪附有大量泥沙，影響市區環境衛生和市容觀瞻的，在進入市區前應當將車輛清洗干凈。車輛進入市區,必須保持車體整潔.f旋噴樁施工完畢，必須及時清理場地，保證場地整潔。岳西縣響水巖水庫除險加固工程高壓旋噴灌漿防滲墻工程施工方案編寫：岳西縣響水巖水庫除險加固工程施工標項目部二00九年十二月七日目錄TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc245529604”3施工設備的選擇4_Toc245529606”5高噴防滲的施工順序及施工工藝5HYPERLINK\l”_Toc245529607”6施工方法5HYPERLINK\l”_Toc245529608"7質量要求6_Toc245529611”10施工計劃81工程概況1。1工程概況響水巖水庫總庫容200。0萬m3,是一座以灌溉為主，兼有防洪、養殖等綜合利用任務的小（1)型水庫。其中正常蓄水位294.0m，興利庫容l71。5萬m3；死水位265.5m，死庫容05萬m3現狀樞紐工程由大壩，溢洪道、放水隧洞、水電站組成。壩后一級站處于停產狀態.大壩為粘土心墻砂殼壩,最大壩高352m。現狀壩頂高程299。2—299。5m，壩頂長168.5m、寬7.0m，壩頂設1。0m高漿砌石防浪墻。大壩迎水坡在286m、274m各設2m寬平臺，平臺上、下壩坡分別為1：25，1：275,1：3；背水坡分別在286。5m、273.8m高程處分設2m、3m寬平臺，其中286.5m平臺上下坡比均為1:2。4，273.8m平臺以外壩腳設排水棱體，棱體頂面高程272.0m大壩上游在272m高程以上壩面采用干砌石護砌。根據歷史資料介紹，心墻頂寬4m、最大底寬21m、頂高程298.0m。溢洪道:溢洪道位于大壩的左壩頭。進口控制段為寬頂堰，原設計堰頂高程294。0m.頂寬25。0m.因施工誤差，實測現狀堰頂高程294。4m．頂寬24.2m。根據實測地形圖，現狀溢洪道全長232．0m，分進水渠、控制段、泄槽段。其中泄槽段有六級陡坡,一級陡坡后有消力池，五級陡坡前端有西干渡槽跨過。放水隧洞:放水隧洞位于大壩右端。由進口段、豎井段、出口段組成，洞身縱向長度160.0m，進口底高程265.5m，除進、出口采用鋼筋砼襯砌（約4m)外，其它部位均沒有襯砌，洞身為城門洞形，斷面尺寸為2。0m×26m,矢高0.85m.中間豎井控制段設平板閘門，出口設Φ0。5m放空間閘門.放空閘門前用Φ0。6m斜臥管分岔接電站，電站尾水八排水棱體頂灌溉渠.響水巖水庫除險加固工程=1\*ROMANI期施工主要內容為：①大壩加固工程。其中大壩防滲包括壩體高壓旋噴防滲墻、壩基帷幕灌漿；壩面整治主要為新建壩頂砼路面.②放水隧洞加固工程。包括隧洞全線鋼筋砼襯砌；豎井結構改造：更換檢修閘門及啟閉機、出口閘閥和引水斜臥管等金屬結構和機電設備。1.2工程地點響水巖水庫位于長江流域皖河水系長河支流店前河上游,工程座落在岳西縣白帽鎮西南12km南莊村。1。3工程內容本次大壩高壓擺噴灌漿合同工程量:高噴鉆孔為4757m，高噴灌漿為4757m；整個高壓擺噴防滲墻共分為一個分部工程；高壓旋噴防滲工程（樁號0+006～0+160)。設計采用水泥高壓旋噴灌漿進行防滲處理，方案布置：自壩頂軸線方向布置高壓噴射灌漿防滲墻，旋噴防滲墻墻頂高程取297.0m，設計采用單排旋噴墻體，根據先導孔成果孔深部位采用雙排防滲墻體，孔距1.0m，墻底伸入基巖內不少于1。0m.高壓擺噴采用三管法，分二序施工，噴射漿液采用純水泥漿。要求形成的墻體滲透系數不應大于1×10-6cm/s.根據高噴灌漿有關施工規范和設計設計要求，在進行高噴防滲施工前，進行高噴灌漿圍井試驗；從2021年11月23日開始鉆孔施工，于11月24日開始高噴灌漿,10月25日完成全部試驗工作，然后進行開挖檢查和取樣試驗。2施工準備2。1高噴施工作業平臺本工程大壩壩頂寬7m，高噴灌漿作業直接在壩頂中心線上進行.2.2施工措施計劃2009年12月15日已完成高噴灌漿試驗。2021年12高壓噴射注漿防滲墻工程開工前，提交一份包括下列內容的施工措施計劃，報送監理人審批.2。2。1防滲墻壩段地質復勘工作計劃（結合利用帷幕灌漿先導孔2。2。2防滲墻分段布置圖，施工先大壩左岸開始向右岸樁號推進2.2。32.2.42。2。52。2。6廢漿利用原大壩被坡面排水溝直接排放到大壩下游一空地上2.2.73施工設備的選擇選擇三管法高壓旋噴施工設備,噴管直徑Φ91mm，高壓水泵為3XB，高壓臺車為CP-50型，高噴鉆孔采用XY-2型鉆機成孔。4高噴灌漿材料4。1水泥：高壓噴射漿液采用42。5級海螺牌普通硅酸鹽水泥拌制。4。2水：高壓噴射漿液拌和用的水從水庫抽取。4.3摻和料和外加劑:已通過試驗本工程不需要其他摻和料和外加劑.4。4漿液存放時間：拌制的漿液及時使用，存放時間不宜超過2～3小時，超時存放按降低標號使用或按廢漿處理。5高噴防滲的施工順序及施工工藝5。1施工順序：為滿足工期要求，高噴先施工大壩左岸，后向右岸推進直至施工完畢.5.2施工工藝：詳見施工工藝流程圖。高噴臺車試噴高噴臺車試噴臺車就位完孔鉆機移位泥漿護壁鉆進鉆機就位定位放線臺車就位完孔鉆機移位泥漿護壁鉆進鉆機就位定位放線壓縮空氣高壓水送漿攪拌制漿壓縮空氣高壓水送漿攪拌制漿旋噴提升噴至設計高程下噴管至設計深度旋噴提升噴至設計高程下噴管至設計深度旋噴成樁孔口補漿廢漿排放封孔廢漿排放封孔圖5.1施工工藝流程圖6施工方法6.1定位放線:由控制樁用經緯儀測試高噴軸線，用鋼尺確定每個高噴孔的孔位。6。2鉆機造孔：選用XY—200型鉆機，鉆孔孔徑Φ130mm。壩身土層使用泥漿固壁造孔，魚尾鉆頭；壩基礫石層使用泥漿固壁成孔，合金彈簧鉆頭；基巖采用金剛石鉆頭成孔6。36。4噴射灌漿:噴管為Φ91鋼管,高壓水泵為3D2-2及3XB。空壓機為VF—6/7—A，高噴臺車為CP-50型,噴射灌漿的各種參數由試驗確定。6。5孔口回填補漿及封孔：噴灌結束后，可利用部分回漿或攪拌機制的漿液向噴射孔內補充漿液以消除凹穴。7質量要求7.1成墻的質量要求：采用三管法高壓旋噴造防滲墻，且滿足:①抗壓強度R28≥1Mpa；②墻體滲透系數K≤1×10-5/s.7.2施工過程的質量要求：孔位偏差小于3cm；7。2。2鉆孔偏斜度小于1.0%;7。2。3材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥水泥標號42.5級.漿液比重：漿液比重要求在1.55~1。65g/cm3.7。2。4高噴參數滿足設計要求（見表7。2。4）。表7。2.4高壓擺噴灌漿工藝參數值（三管法）孔距m0。95高壓水水壓Mpa38水量L/min75壓縮氣氣壓Mpa0.75氣量m3/min1。2水泥漿液漿壓Mpa0.8漿量L/min75提升速度砂土層cm/min9基巖及以上50厘米cm/min8旋擺速8r/min漿液容重1.55～1.65g8高噴灌漿質量控制措施高壓噴射注漿應自下而上進行，注漿過程中做到：8。1高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合施工圖紙要求,并確保管路系統的暢通和密封,高壓水管、漿管均采用鋼絲編織膠管。8.2風、水、漿均應連續輸送,水泥漿液的高壓噴射作業不得停噴或中斷.8。3三重管機具試運轉時的高壓水泵泵壓不低于38Mpa,空壓機風壓保持0.75Mpa左右，泥漿泵泵壓保持0.8Mpa左右。8.4水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴射作業時堵塞,并按監理人指示定期測試水泥漿液密度，漿液密度不應小于1.55g/cm3;由施工員用比重稱測試,當施工中漿液密度小于1.558.5因故停噴后重新恢復施工前，將噴頭下放不小于50cm,采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續向上提升及噴射注漿,并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h8.6施工過程中，經常檢查泥漿（水）泵的壓力、漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應按下列方法處理：當孔內嚴重漏漿時：①降低噴管提升速度或停止提升；②降低高壓泵水壓力、流量進行原地噴漿；③加大漿液濃度,漿液中加速凝劑；④向孔內填細砂.在供漿正常情況下，當孔口回漿密度變小,應加大進漿密度或進漿量.如地下水較豐富,可適當減小風量或降低風壓.8.7噴射作業完成后，連續將冒漿回灌至孔內，或在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直到漿液面穩定為止。9質量檢查及驗收9。1質量檢驗按照設計圖紙文件要求或監理人員指示，對施工作業過程中及完工后的高噴防滲墻體質量進行檢驗。9.2高壓噴射注漿作業前，會同監理進行以下項目的質量檢查和驗收;9.2。1樁位的現場放樣成果；9.2。2材料試驗成果；9.3高壓噴射注漿作業過程中進行以下項目的質量檢查和驗收。9。3.1噴射插管插入深度或高程；9。3。2現場高壓噴射注漿試驗成果;高壓噴射作業的工藝檢驗；9。4高壓噴射注漿施工結束后，按施工圖紙規定及監理的指示要求進行以下項目的質量檢查和驗收：高壓噴射注漿樁（孔）的平面位置;9。4.2高壓噴射注漿防滲墻的墻體垂直度、連續性、均勻性和搭接程度（相互搭接、與心墻搭接、與基巖搭接）；9.4。3高壓噴射注漿固結體的強度、透水性。高壓噴射注漿固結體及防滲墻整體的質量檢驗應按施工圖紙的要求選用注水試驗和圍井試驗等方法，并符合《水電水利工程高壓噴射灌漿技術規范》DL/T5200-2004的規定。10施工計劃10.1施工進度計劃根據招標文件對總工期及分項工程進度要求,高壓旋噴防滲工程（0+006~0+160）項目計劃75天完成。10。2施工設備計劃按上述進度計劃，所需配備的機械設備見表10.1。表10.1主要機械設備表（包括主要檢測設備)序號設備名稱型號及規格單位數量備注1高噴臺車GP—50型液壓臺車臺1山東泰安水利機械廠2高壓水泵3XB臺1天津通用機械廠3中壓灌漿機HBW—150型臺1山東水利機械廠4空壓機VF—6/7—A臺1蚌埠空壓機廠5泥漿泵HB/80臺3山東水利機械廠6泥漿攪拌機JJS—臺2山東水利機械廠7巖心鉆機XY—2臺1無錫探礦機械廠8潛水泵4BA-25臺2合肥水泵廠9三管噴射管?91m50山東泰安水利機械廠10三管噴管總成?91只2山東泰安水利機械廠11變壓器315KVA臺1合肥變壓器廠12經緯儀J2臺1蘇州光學儀器廠13水準儀S3臺1蘇州光學儀器廠10。3勞動力計劃按上述進度計劃、機械設備配置及每日三班作業制勞動組合，所需的勞動力見表10。2表10。2勞動力計劃表工種人數2021。122021.12021.2管理干部444技術人員222資料員111電工222修理工222鉆探工666灌漿工101010普工666合計333333杭州地鐵2號線一期工程SG2-4標段地連墻接縫止水旋噴加固施工方案(補充）編制:審核:批準:上海市第二市政工程杭州地鐵2號線一期工程建設一路站/建設三路站/6、7號盾構區間項目經理部二Ｏ一Ｏ年一月目錄TOC\o"1—3”\h\z\u_Toc250532586"二、編制說明 3HYPERLINK\l”_Toc250532587”1、原設計 3HYPERLINK\l”_Toc250532588”2、設計變更 3HYPERLINK\l”_Toc250532589”三、工程概況 4四、工程地質及水文條件 5HYPERLINK\l”_Toc250532591”1、地基土的構成與特征 5HYPERLINK\l”_Toc250532592”2、地下水 6HYPERLINK\l”_Toc250532593"五、工程內容 6_Toc250532596"六、工程的重點和難點 71、地墻接縫位置定位準確 7HYPERLINK\l”_Toc250532598"2、垂直度 7_Toc250532600”七、施工部署 81、總體施工流程 8HYPERLINK\l”_Toc250532602"2、施工管理體系 8八、施工工藝與方法 9HYPERLINK\l”_Toc250532604"1、高壓旋噴施工工藝 9HYPERLINK\l”_Toc250532605"2、高壓旋噴樁施工參數確定 11HYPERLINK\l”_Toc250532606"3、高壓旋噴樁施工方法 11HYPERLINK\l”_Toc250532607"九、施工準備 12HYPERLINK\l”_Toc250532608"1、原材料準備 12_Toc250532610"3、現場準備 12HYPERLINK\l”_Toc250532611”4、勞動力安排 13HYPERLINK\l”_Toc250532612"十、主要施工機具 13_Toc250532615”1、質量控制 14HYPERLINK\l”_Toc250532616"2、工程質量保證制度 14HYPERLINK\l”_Toc250532617"3、工程質量保證措施 15HYPERLINK\l”_Toc250532618"十三、安全措施及文明施工 15HYPERLINK\l”_Toc250532619"1、安全措施 15HYPERLINK\l"_Toc250532620”2、文明施工 15一、編制依據1、《杭州地鐵2號線一期工程（東南段）建設一路站主體圍護結構（變更)》、《杭州地鐵2號線一期工程（東南段)建設三路站主體圍護結構(變更）》，北京城建設計研究總院（2021。3）2、《杭州地鐵2號線一期工程建設一路站巖土工程勘察報告》、《杭州地鐵2號線一期工程建設三路站巖土工程勘察報告》，杭州市勘測設計研究院（2021。1)3、設計工作聯系單—-對建設一路站、建設三路站地墻墻縫外側進行旋噴止水加固的要求(編號：BUE/JG·S·HD2/1E聯［2021],第045號)4、《工程測量規范》（GB50026－2007）5、《建筑地基處理技術規范》(JGJ79－2002）6、《建筑基坑工程技術規范》(YB9258-97)7、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB52-2002）8、浙江省標準《建筑基坑工程技術規程》(DB33/T1008—2000)9、浙江省標準《建筑地基基礎設計規范》（J10252—2003)10、現場實地勘察二、編制說明1、原設計建設一路站原設計在轉角幅或異型幅等施工難度較大的地連墻接縫處坑外設置了止水旋噴樁，深度為地表下2米至坑地下3米，其余地連墻接縫未設置旋噴止水.建設三路站原設計所有地連墻接縫均未考慮旋噴止水.2、設計變更(1)工況變化現場實際工況與當初設計時相比存在差異，現列舉分析如下:1)原設計是基于翻交后市心北路車道距離基坑圍護達到10m以上進行考慮和設計的，但現場實際受環境和交通條件限制，建設一路站基坑西側圍護距離市心北路車道最近為5m,建設三路站基坑東側圍護距離市心北路車道最近僅2m不到（后經過和業主協調和溝通，為了利于基坑開挖施工，現已于2021年12月12日將建設三路站東側圍擋外擴一根機動車道距離,原圍擋外的道路也相應地整體向東移一根車道距離）。市心北路為蕭山區的南北主干道，車流量大，公交車、工程車等重車較多。現有條件和原設計條件相比，荷載增大，地墻在近距離、較大動荷載的作用下其接縫受到影響,圍護結構內力及支撐軸力加大，基坑穩定安全系數降低。2）由于市心北路為蕭山區的南北主干道，車流量大,地下管線多，為防止降水引起周邊道路的大面積沉降和管線的沉降而造成事故,坑外降水難以按原設計實現，水頭上升增大了圍護結構受力。地下連續墻柔性接頭內外都是滲透性良好的粉砂土,雨季施工在動車荷載下,存在很大的漏水漏砂隱患.(2)事故隱患及其評價根據前面的分析,存在以下事故隱患：由于降水無法實施，支撐軸力比原設計要求大，且水頭壓力大大增加;同時交通動荷載的增加,除增加支撐軸力外，還對圍護有振動的影響，使得變形控制難度增大;杭州的特殊地質情況,粉砂土層很厚。在這三種因素的影響下，地下連續墻接縫存在很大的漏水漏砂隱患。（3）結論基于以上情況，設計進行了2項變更：1)建設三路站在兩個端頭井位置東側地墻外設置了近路側坑外旋噴加固區，深度為地表至坑地下3米(具體布置詳見建設三路站圍護結構變更圖).2)除已設計止水加固的地墻接縫(包括坑外陽角加固和建設三路站兩個端頭井位置東側地墻外設置的近路側坑外旋噴加固區已包含在內的地墻接縫）外，建設一、三路站其余地墻接縫外側均設置止水旋噴加固，加固深度為地表下2米至坑地下3米。三、工程概況杭州地鐵2號線一期工程SG2—4標段位于杭州市蕭山經濟技術開發區,沿市心北路南北向設置，主要包括建設一路站、建設三路站、人民廣場站～建設一路站區間和建設一路站～建設三路站區間.建設一路站橫跨建設一路,建設三路站橫跨建設三路,兩座車站總長度均為179.5m，標準段寬18.5m，端頭井寬22.7m;人民廣場站～建設一路站區間右線長1278。722m，左線長1280。200m,建設一路站～建設三路站區間右線長972。885m，左線長972.812m.車站為兩層雙跨或兩層三跨的箱型框架結構，側墻為復合墻，地下連續墻與內襯墻之間設置防水隔離層，采用明挖順筑法施工。車站端頭井深約19m，標準段深約17m，坑底位于③51砂質粉土夾粘質粉土、③61砂質粉土夾粉砂和⑥1層淤泥質粉質粘土中。圍護結構采用800mm厚地下連續墻，接頭形式為鎖口管接頭。四、工程地質及水文條件1、地基土的構成與特征本場區屬第四系沖海積相沉積平原,地貌形態單一。場地淺表層為厚1～2m的填土,其下為厚度約15m左右的粉土和粉砂層.埋深17m左右以下為厚度達20m左右的高壓縮性流塑狀的淤泥質或灰色粉質粘土，局部夾粉砂,再下部為含礫細砂層和圓礫層。場區地基土劃分為7個工程地質層及若干亞層,各層的厚度，土層的分層描述及分布特征如下:①現代人工填積層，mlQ4，可分為兩個亞層:①1雜填土：含較多塊石、磚塊及砼塊,層厚0.4～2.5m；①2素填土:含氧化鐵，少量磚瓦碎屑、植物根。局部地段表層為0。1～0。2m厚的混凝土澆注層,粘質粉土性,層厚0。4～3。8m;③全新統上中段沖海積層，河口相（al~mQq42+3），可分四個亞層③2砂質粉土：含少量氧化鐵及云母屑，層厚1.1～4.8m，實測標貫錘擊數9擊；③3砂質粉土：含少量氧化鐵及云母屑,層厚1。5～3。5m,實測標貫錘擊數10。5擊；③51砂質粉土夾粘質粉土：含少量氧化鐵及云母屑,層厚3.5～10m，實測標貫錘擊數8擊；③61砂質粉土夾粉砂：含少量氧化鐵及云母屑,層厚1～7.5m，實測標貫錘擊數11擊；⑥全新統下段淺海相沉積層（mQ41)，可分為兩個亞層:⑥1淤泥質粉質粘土：含有機質，少量腐植物及云母屑，夾粉土薄層，層厚0.7～2。9m，實測標貫錘擊數1擊；⑥2淤泥質粘土：含有機質，夾粉土極薄層,層厚9.1～13.2m，實測標貫錘擊數2擊；⑧上更新統上段湖沼相沉積層（1—hQ32），可分為兩個亞層:⑧1粉質粘土：含少量腐植物及腐殖質，層厚2.2～6。4m，實測標貫錘擊數6擊；⑧2粉質粘土夾粉砂：含少量云母屑及腐植物,層厚0。7～5.3m,實測標貫錘擊數12擊。2、地下水場區淺部地下水屬松散巖類孔隙潛水，主要賦存于上部填土層及③粉土、砂土層中。本場區潛水靜止水位一般在深1.4~2。2m。高層+3。99～+4。88m,并隨季節性變化，年水位變幅約1～2m。承壓水主要分布在深部的⑿1粉砂⑿1層粉砂、⒁1層含礫粉砂和⒁3圓礫中，水量較豐富，隔水層為上部淤泥質土和粘土層,承壓水水頭埋深在地表下8。29m，相應高層-2.2m。五、工程內容1、建設一路站1)原設計圖紙上轉角幅或異型幅地連墻接縫止水旋噴由于本工程基坑深度大，地下水位高，基坑開挖范圍內以粉砂土為主，且車站地下墻接頭形式采用柔性鎖口管接頭，且轉角幅或異型幅施工難度較大,因此，為確保地下墻接縫的止水要求,保證基坑的安全，設計在轉角幅或異型幅等較難施工的地下墻接縫外側施工3根樁徑Ф1000的止水加固旋噴樁,共計12個接縫，加固深度為從地表下2m到該處基坑開挖面以下3m,相鄰樁樁心距600mm，樁心距地墻外邊線350mm。具體樁位布置詳見附圖1：建設一路站地墻接縫止水旋噴加固布置平面圖。2）設計變更后其余地墻接縫止水旋噴由于工況的變化，現設計進行了變更，除原已設計止水加固的地墻接縫（包括坑外陽角加固已包含在內的地墻接縫)外，建設一路站其余地墻接縫外側均設置止水旋噴加固。每個地墻接縫外側設置3根樁徑Ф1000的止水加固旋噴樁，共計70個接縫(包括封堵墻地墻接縫)，加固深度為從地表下2m到該處基坑開挖面以下3m，相鄰樁樁心距600mm，樁心距地墻外邊線350mm.具體樁位布置詳見附圖1：建設一路站地墻接縫止水旋噴加固布置平面圖.2、建設三路站（1)設計變更完成前已施工的地墻接縫止水旋噴加固建設三路站原地墻接縫均未設計止水旋噴加固，后在2021年9月，當時設計變更還未完成,但是建設三路站南區要基坑開挖，因此,經過與各方溝通后，我方先在南區隱患較大的東側地墻接縫和西側部分地墻接縫(共計15個)進行了止水旋噴加固。每個接縫設置3根止水旋噴樁,共45根樁，樁徑Ф800，深度為地表下4米至坑地下4米，相鄰樁樁心距500mm，樁心距地墻外邊線200mm.具體樁位布置詳見附圖2：建設三路站地墻接縫止水旋噴加固布置平面圖.2）設計變更后其余地墻接縫止水旋噴由于工況的變化，現設計進行了變更，除坑外陽角加固和建設三路站兩個端頭井位置東側地墻外設置的近路側坑外旋噴加固區已包含在內的地墻接縫以及已施工止水旋噴的地墻接縫外，建設三路站其余地墻接縫外側均設置止水旋噴加固。每個地墻接縫外側設置3根樁徑Ф1000的止水加固旋噴樁，共計51個接縫（包括封堵墻地墻接縫）,加固深度為從地表下2m到該處基坑開挖面以下3m,相鄰樁樁心距600mm，樁心距地墻外邊線350mm。具體樁位布置詳見附圖2：建設三路站地墻止水旋噴加固布置平面圖.六、工程的重點和難點1、地墻接縫位置定位準確止水旋噴樁施工時是否準確位于地墻接縫位置是本工程的重中之重，否則將影響效果甚至完全無效。因此，在施工前測量人員將會同地墻施工班組作業人員,根據實際地墻分幅圖將地墻接縫位置準確測放定位，然后在準確的地墻接縫位置引孔穿透混凝土層，從而保證施工質量和效果.2、垂直度本工程由于是止水旋噴加固，因此對樁的垂直度要求較高,以確保足夠的咬合量，保證止水效果，所以在施工時將采取措施嚴格控制垂直度。3、樁體直徑樁體直徑若達不到規定也將嚴重影響止水效果，因此樁體直徑也是本工程的關鍵。影響旋噴樁直徑的因素較多,主要有土層地質條件和旋噴施工技術參數。根據地勘資料，施工范圍內土層地質條件較復雜，不均勻性較大。在土層地質條件一定的情況下，需根據試驗反饋的情況，確定噴嘴直徑與壓力的最佳配合比。噴漿壓力太小，直徑無法達到要求，噴漿壓力太大,漿液易出現霧化效果，也達不到樁徑要求。

七、施工部署1、總體施工流程根據本工程施工進度要求，安排兩套旋噴樁施工設備進行施工.2、施工管理體系為確保本項工程的施工工期、質量及安全目標的順利實現，組建本項工程組織管理機構，具體組織機構見圖7—1。圖7-1高壓旋噴樁施工管理組織機構

八、施工工藝與方法1、高壓旋噴施工工藝建設三路站地墻接縫止水旋噴加固采用兩重管法，建設一路站原已設計的地墻接縫止水旋噴樁采用三重管法施工，其余地墻接縫止水旋噴樁采用兩重管法施工，施工工藝見圖8—1：二重管法高壓旋噴施工工藝流程圖和圖8-2：三重管法高壓旋噴施工工藝流程圖。旋噴鉆機就位、調整角度，使鉆機的垂直精度控制在旋噴鉆機就位、調整角度，使鉆機的垂直精度控制在1%的范圍內將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導孔底部開啟壓縮空氣漿液拌制開啟漿泵廢漿處理關閉氣、漿成樁完畢、移動鉆機到下一樁位按給定的參數旋轉提伸至預定高度圖8—1二重管法高壓旋噴樁施工流程圖旋噴鉆機就位、調整角度，使鉆機的垂直精度控制在旋噴鉆機就位、調整角度，使鉆機的垂直精度控制在1%的范圍內將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導孔底部將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導孔底部開啟壓縮空氣、壓力水開啟壓縮空氣、壓力水開啟漿泵漿液拌制開啟漿泵漿液拌制廢漿處理廢漿處理按給定的參數旋轉提伸至預定高度按給定的參數旋轉提伸至預定高度關閉氣、水、漿關閉氣、水、漿成樁完畢、移動鉆機到下一樁位成樁完畢、移動鉆機到下一樁位圖8-2三重管法高壓旋噴樁施工流程圖2、高壓旋噴樁施工參數確定根據本工程實際情況，結合車站地基加固試樁結果，為了滿足止水要求，按如下施工參數進行施工：樁徑：800mm/1000mm漿液壓力:≥25Mpa空氣壓力：0.7Mpa提升速度：10～12cm/min轉速：10~12r/min水灰比：0。8～1.0漿液比重：≥1。5t/m3平均流量：每分鐘80L水泥摻入量:25％，即450kg/m3所用水泥：Pc42。5普通硅酸鹽水泥28天無側限抗壓強度不小于1。0Mpa，滲透系數應小于10—8cm/s3、高壓旋噴樁施工方法（1）場地整理先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物。施工時坑外的地下連續墻導墻不得破壞,在進行旋噴樁施工前先用鉆機進行引孔。（2)測量定位在施工前測量人員會同地墻施工班組作業人員，根據實際地墻分幅圖將地墻接縫位置準確測放定位(3）樁機就位采用起重機懸吊樁機到達指定樁位附近，利用樁機底部步覆裝置，緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直,傾斜率小于1。0％.對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整,直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。（4)鉆孔樁機