基礎底板大體積砼專項施工方案分析完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

長江國際基礎底板大體積砼專項施工方案基礎底板大體積砼專項施工方案分析完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1、工程概況本工程主體基礎為筏板基礎，厚度為1700mm。因此主樓部分的筏板基礎應按大體積混凝土要求進行施工。要確保大體積混凝土質量,除了滿足強度等級,抗滲要求及內實外光等混凝土的常規要求外，關鍵在于嚴格控制混凝土在硬化過程中由于水化熱而引起的內外溫差,防止內外溫差過大而導致混凝土裂縫的產生。本工程基礎底板混凝土采用強度等級均為C40、抗滲等級S6。基礎底板混凝土內摻微膨脹劑，摻量根據選用的膨脹劑品種確定。基礎底板施工期間，按設計留設的后澆帶劃分成9個施工段進行流水施工。2、施工難點基礎底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內部毛細孔裂縫，達到防滲自密實的設計效果，是施工的難點與關鍵。基礎筏板的施工作業面大，混凝土一次澆筑量大。基礎承臺與基礎筏板標高相差大，承臺截面尺寸大，如何銜接好底板與承臺的混凝土澆筑均是施工的難點.因施工現場狹小，對交通組織、場容管理、文明施工、環保控污、安全保衛等都有較高的要求,進行周密組織、合理配備機械是保證高效、連續施工的基本條件。大體積混凝土防止裂縫的關鍵是如何控制好混凝土內部中心和表面,以及表面與外部的溫差，使之符合設計和規范要求。3、前期準備根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系,多次試配，確定混凝土最優配合比。提前落實施工機械設備的準備工作，明確規定砼車的進出路線及泵車的布置。為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執行施工方案,并組織班長以上人員參加的技術交底。準備充足的保溫覆蓋材料,以確保大體積混凝土的養護。4、混凝土配合比的確定1、材料的選用水泥：水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿-骨料反應對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，選用P。S42.5礦渣硅酸鹽水泥。骨料：粗骨料采用5～40mm碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標符合JG53—92的有關要求；細骨料采用中粗砂，細度模數應大于2。3,含泥量小于3％，其它指標符合GJ32-92要求。摻合料：摻入粉煤灰代替部分水泥，能改善混凝土的和易性，從而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化熱。外加劑:摻微膨脹劑，能補償砼的收縮，改善混凝土的應力狀態提高混凝土的抗裂能力。2、優選配合比為了保證防水混凝土能達到最佳抗滲效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前進行配合比試配，并按照有關規定制作試塊作為抗壓強度和抗滲等級試驗使用，試驗結果作為施工配合比的依據,從中選擇最優配合比。1)試配工作由商品混凝土攪拌站承擔,在考慮施工和易性的前提下,初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量,再依據所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后,以此制作強度試件及膨脹試件(包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率)，均滿足設計要求時,即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，以最后確定施工配合比。5、施工準備1、機械安排:工程使用商品混凝土由混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現場,采用二臺汽車泵泵送混凝土入模，對基礎砼進行澆筑。2、人員組織:為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負責泵車的人員指揮停料或下料,坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮攪拌運輸車的走向，同時，在現場設指揮中心，對全場進行統一調度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班,并明確接班注意事項。施工時現場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養護等各道工序嚴格按技術交底執行。3、流水段劃分及澆筑順序1）流水段劃分:根據施工總進度計劃及現場具體情況，基礎底板混凝土以后澆帶為界分為9個流水施工段，每個流水段混凝土應保證連續澆筑.2)考慮現場進出道路狹窄和運輸時間間隔，混凝土泵輸送能力按每臺每小時澆筑量應為40m3計算，施工時全部用采2臺汽車泵同時澆筑。1＃樓主樓底板大體積混凝土一次性澆筑量約為：2300多m3,按2臺汽車泵計算，每小時澆筑量應為80m3，需連續澆筑30h。為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站每3分鐘到現場一輛混凝土車。3）澆筑順序：各個段的鋼筋模板均須陸續驗收完畢，每段混凝土連續澆完，不另設施工縫.各段底板結構分別由西向東連續澆筑.4)為保證連續澆筑,現場派專人組織交通,保證混凝土供應連續及時。6、混凝土澆筑澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好坍落度的現場測試工作（每2～3h測一次）,嚴禁向混凝土中加水，發現問題及時與攪拌站取得聯系解決。如因停滯時間過長導致砼初凝的混凝土堅決退回。大體積基礎混凝土的澆筑不同于一般混凝土的澆筑,此特點為整體性要求高，一般都要求連續澆筑，不留施工縫。因此,在施工中必須掌握好混凝土的澆筑速度,合理分層分段，保證各層各段之間有良好地結合，并必須采取有效措施，嚴格控制混凝土的溫度裂縫和收縮裂縫。根據現已熟練掌握的施工工藝和積累的施工經驗,本工程采用斜面分層澆筑法.分層線新澆的混凝土混凝土澆灌方向①②③④混凝土斜面分層澆注法示意圖混凝土澆筑時應該有專人指揮，均勻布料，采用“平面分條，斜面分層，薄層澆搗,自然流淌，循序漸進，一次到頂”的連續澆搗方式.大體積砼澆筑振搗的施工工藝和措施是否得當，是關系到混凝土的強度和防止產生裂縫的重要環節之一。本工程底板厚1700mm,采取斜面分層澆筑振搗的措施,泵送的卸料點是根據流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范圍而定.每個流水段安排一臺泵，卸料點的布置距邊模約6m，每個卸料點范圍安排三臺振搗器,即卸料點一臺，自然流淌的中部一臺，自然流淌的坡腳處一臺。每臺振搗器設專人并明確其振搗的崗位職責,以防漏振.澆筑順序由流水段的一頭向前推進，見下圖:混凝土輸送泵管-3混凝土輸送泵管-3后置振動泵混凝土輸送泵管-2混凝土輸送泵管-1中置振動泵前置振動泵在澆筑過程中，上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前進行。澆筑振搗上層混凝土時，振搗棒下插50mm,消除上下層間界面冷縫，快插慢拔。快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出；慢拔為了能添滿棒所造成的空隙。振搗棒略上下抽動,使混凝土振搗密實、插點均勻,插點間距根據振動器振動頻率范圍確定，一般在500㎜～800㎜范圍內。振搗點時間控制在20—30s之間，混凝土表面浮漿不出現氣泡，混凝土不再下沉為止。混凝土澆筑要點1）混凝土標高、平整度控制:預先用水平儀抄平，抄出底板+500線，用紅油漆標注在四周墻、柱筋上。混凝土澆筑時將所標注點拉線控制標高，以此線為準用刮尺刮平，再用木抹子提漿二遍，反復抹壓數遍,終凝前用鐵抹子打磨,壓實、壓光.2）表面泌水處理：由于商品混凝土塌落度較大,在振搗過程中會產生泌水現象，為防止泌水對混凝土表面外觀質量產生影響，應在每段周邊模板間隔6米設排水孔，使水排出，流入積水坑,用水泵將其排出基坑外.3)泵送混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設計標高將混凝土表面用長尺刮平,用木抹子提漿兩遍,然后在終凝前，再用木抹子抹壓密實,以閉合收縮裂縫.4)現場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除攪拌站內按規定留置試塊外,混凝土運到現場后,還應根據《預拌混凝土》（GB14902—94）和《地下工程防水技術規范》（GBJ208-83，GBJ108—87)規定檢驗取樣制作試塊.（1)對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行坍落度檢驗，不符合規定要求的混凝土做退廠處理。（2）混凝土應在現場按每200m3取樣制作三組試塊，兩組為標養試塊，一組為同條件養護試塊。（3）抗滲試件按每500m3取樣,每次留置兩組,6個試件為一組，并送入標養室養護，養護期不少于28天，不超過90天；對抗滲混凝土，抗滲試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。（4）抽檢試件時,應記錄好車號及抽檢時間等情況.7、混凝土溫度控制及養護1、砼澆筑時控制拌合物溫度的措施：⑴、降低砂石及拌和水的溫度：①對砂石可搭棚遮陽,將砂石放在涼棚內2～3天后使用,可降低砂石溫度2～4℃；②在砼澆筑前，對砂石采用地下水沖洗，可降低骨料溫度，但現場要有排水措施，以控制砂石含水率；③砼拌和水采用地下水。⑵、在溫度較高時澆筑砼，在砼管上覆蓋草包，并經常噴水保持濕潤,以減少砼因運輸造成的溫度回升;⑶、利用低溫季節或夜間進行砼澆筑，以降低砼入模溫度，減少溫控費用。⑷、在滿足砼強度情況下,減少水泥用量，在砼拌合物內摻入一級粉煤灰，以減少水泥用量，可增加砼和易性。⑸、在砼拌合物內摻入減水劑、微膨脹劑，以補償砼收縮，增加抗滲，減少砼裂縫。⑹、防水砼拌合物在運輸過程中,出現離析,必須進行二次攪拌。當坍落度不能滿足要求時，應加入原水灰比的水泥砂漿或減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水攪拌.2、混凝土養護基礎混凝土澆筑完畢，待其收水后（砼表面以手指按無指印時），即可在外表面覆蓋塑料薄膜等保濕材料，塑料薄膜與浸濕的麻袋、土工布等配合使用能獲得良好的效果，不僅可保濕，而且可使砼表面水分均勻分布，避免由于水分流淌而使砼表面產生斑紋.用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋浸濕的麻袋、土工布，既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發;側模板帶模養護。養護時間不少于14d。3、本項目循環水降溫及蓄水保溫技術的運用

1.施工準備：(1）現場循環冷卻水管在筏板中層布設一層，設置多個進水口和多個出水口.管徑選用2mm厚DN50的聲測鋼管，焊接連接。根據水管鋪設的長度計算出1#樓的總換熱面積為160m2。（2）為隨時掌握混凝土內部的溫度，對澆筑的混凝土進行了溫度監測。(3）測溫點布置:按每隔7m左右布點,布置27個測溫點，每點分上中下設3只測溫探頭。在進行鋼筋驗收時，開始進行布點，用Φ14鋼筋長度2.2m，將溫度傳感器采用膠布固定在鋼筋上的不同位置處，然后將鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固.布點結束后，應檢查傳感器的完好性。混凝土澆筑時，應提醒施工人員,避開溫度傳感器的位置，在混凝土振搗時，應距離傳感器50cm以上，對導線加以保護防止損壞傳感器。（4)測溫儀器采用采用JDC—2電子測溫儀。（5）配備專職測溫人員，按三班考慮，對測溫人員進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責,按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。（6)測溫工作應連續進行，溫度上升階段，每3h測一次，溫度下降階段每6h測一次，7天后6h測一次。同時應測大氣溫度。（7）裂縫觀察：現場技術人員定期進行混凝土的裂縫觀察，裂縫觀察也采用先頻后疏的原則，覆蓋養護后，每天觀察不少于四次，5天后每天觀察不少于2次，直至撤除保溫層。(8）測溫記錄

第1天~第7天

每3小時測溫一次；

第8天~第14天

每6小時側溫一次

(9)嚴格檢查材料、設備準備情況。對到場材料進行取樣送檢，設備進行檢查。待材料、設備檢測合格后方可使用。如DN40的循環水鋼管、連接的管件、支撐的鋼筋、測溫儀、電線等材料設備。（10）由專業水工班組進行加工安裝，同時對安裝人員做好技術交底工作。(11）加強循環冷卻水管安裝質量控制，對其管口接頭部位，支撐進行重點檢查。（12)循環冷卻水管安裝完后進行0.4MPa的水壓試驗和通水測試，檢查滲漏情況，確保水管的暢通，無泄漏。（13）為有效的監測循環水溫和水流速、流量,分別在冷卻管入口處及冷卻處安裝水溫表、流速表進行降溫觀測。（14)現場預埋電子測溫設備，檢查電子測溫設備預埋數量和間距.同時,對測溫設備統一編號。(15）應急物資準備，落實應急物料（a、現場單獨配備一臺15KW發電機組，確保循環水泵正常工作；b、備用水源的準備情況;c、配備增壓泵,在水泵壓力不足時進行增壓，從而保證循環水流速、流量）

2、施工階段:1）控制大體積混凝土澆筑方法、澆筑順序，確保混凝土澆筑質量。

2)在澆筑完成后用120厚水泥磚砌筑擋水墻20cm高隨砌隨抹，12小時后立即開啟循環水進行冷卻降溫，循環水存蓄于筏板頂部。3)測溫工作要連續進行，溫度上升階段,每3小時測一次，溫度下降階段每6小時測一次，7天后6小時測一次.

4）監測大氣溫度,入水溫度、出水溫度、水流量、流速并做好記錄，并對記錄數據進行比對、分析。若內外溫度大于25℃時,應及時報告，以便采取措施。3、施工后期的監控1）混凝土澆筑完成后及時在混凝土表面進行覆蓋一層塑料薄膜，12小時后用循環水管流出的熱水對筏板進行蓄水養護，同時可降低筏板表面與筏板內部溫差。2)裂縫觀察，定期進行混凝土的裂縫觀察,裂縫觀察也采用先頻后疏的原則,蓄水養護后，每天觀察不少于四次,五天后每天觀察不少于2次，直至撤除蓄水層，并將觀察情況如實記錄。4、砼養護階段溫差的控制1）根據溫度監測結果，若砼內部升溫較快，表面保溫較果不好，砼內外溫差超過控制值時，應及時增加蓄水層深度。2）若增加蓄水層深度后，砼內外溫差還不能控制時,可利用預埋在砼內的管道，通入循環水冷卻散熱。3)當晝夜溫差較大,或天氣預報將有寒潮、暴雨襲擊時，現場采用足夠的保溫材料，并根據氣溫變化趨勢及砼內外溫差監測結果及時調整保溫層厚度.4)當砼內外溫差不超過20℃時，且砼表面與環境溫度之差也不超過20℃時，即可拆除蓄水層改為三層土工布濕水保溫，當砼內部與環境溫度之差接近內部與表面溫差控制值時,可全部撤掉保溫層。目錄一、編制依據———-—-———-————2二、工程概況—————-———--———2三、施工部署—-—————-———-——2四、施工準備—————-—————-——5五、混凝土泵送作業——-———-——-—7六、混凝土試塊的留置——-——————-—10七、大體積混凝土測溫及水化熱計算-—-—10八、安全保證措施——-———————-——13九、質量保證措施————————-——-—13編制依據(1)、相關合同文件。（2）、設計院提供的各單位工程相關施工圖紙及變更圖紙.（3）、國家有關現行建筑工程施工驗收規范、規程、條例、標準及省、市基本建設工程的有關規定。(4)、本工程圖紙規定的圖集及圖紙會審紀要.(5）、國家及部頒現行有關施工質量驗收規范、標準.（6）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB54-2002（2021版)(7)《大體積混凝土施工規范》GB50496—2021（8)《混凝土質量控制標準》GB50164-2021(9)《混凝土結構工程施工規范》GB50666—2021二、工程概況1、

本工程為淄博市保障房投資建設負責開發建設的幸福城10#樓，位于淄博市張店區西十一路以西，聯通路以南，華光路以北;2、基礎類型為筏板及柱下獨基，墻下條基，持力層為第4層粉質粘土，基礎底標高為—7。500m。3、基礎范圍內無基礎處設置300mm厚防水底板，板頂標高為—6。100m，板內配置12@200雙層雙向鋼筋網，鋼筋在獨立基礎及條形基礎內通長布置，錨入相鄰筏板基礎內不小于400及LaE。4、筏板基礎長55.60米，寬19.90米，板厚1.40米。獨立基礎、條形基礎長41.20米，寬25.45米。筏板基礎設一道后澆帶，條形基礎設兩道后澆帶。基礎砼強度為C35，抗滲等級為P6，用量2196。2m3.三、施工部署1、技術要求：（1）、材料要求：采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對升溫值，可以使混凝土澆筑后的內外溫差和降溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養護的費用，這是大體積混凝土配合比選擇的特殊性；水泥采用普通硅酸鹽水泥,所用的水泥應進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現行國家標準《水泥水化熱試驗方法（直接法）》測定，要求配置混凝土所用水泥7d的水化熱不大于250t/kg；采用5~31。5mm顆粒級配的石子,控制含泥量小于1%;

采用中、粗砂，控制含泥量小于2%；摻合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同時可代替水泥降低水化熱；外加劑的使用,外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑，混凝土中減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水,節約水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為延緩凝結時間,降低水化熱產生的集中性,要加緩凝劑，反之凝結時間過早,將影響混凝土澆筑面的粘結,易出現層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降.為了防止混凝土的初始裂縫，應在混凝土配比中加入適量膨脹劑，通過混凝土膨脹在內部建立拉應力，抵消部分內部的溫度度壓應力。（2）、混凝土配合比基礎澆筑前進行混凝土的適配,重點解決混凝土施工中摻合料、外加劑摻量控制和降低混凝土水化熱問題。混凝土配料的不理應以減少水化熱為原則,加入適量的粉煤灰，及礦渣粉代替部分水泥.加入礦渣粉后，混凝土的初凝時間得到一定的延長，達到6~8個小時.混凝土配合比應根據使用的材料通過適配確定.水灰比應≤0。45。砂率應控制在0.4～0。45，塌落度應根據配合比要求嚴加控制,塌落度的增加應通過調整砂率和摻用減水劑或高效減水劑解決,嚴禁在現場隨意加水以增大塌落度。提前要求商品混凝土攪拌站把適配結果報送到項目經理部,由項目工程師審核，報監理、建設單位審查認可。混凝土摻合料和外加劑等的性能或種類，必須經權威檢測機構檢測合格的廠品，并報監理、建設單位認可后方準使用。大體積混凝土工程施工前,應對施工階段大體積混凝土澆筑快體的溫度、溫度應力及收縮力進行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內外溫差不超過250C及降溫速度不超過30C/d的控制指標，制定溫控施工的技術措施。2、技術管理部署（1）、建立健全大體積混凝土澆筑施工的管理組織機構,有效的執行上級下級下達的指令，并及時處理混凝土施工過程中出現的問題并向上級匯報,建立健全混凝土澆筑應急救援措施。（2）、由項目工程師組織所有人員對混凝土工程澆筑方案、工期、區域劃分、路線、澆筑方法、人員崗位安排、材料準備、機械設備維修等及施工現場質量控制、安全管理、防火消防、文明施工環保等進行討論，確定整體的澆筑方案.（3）、由技術人員編制大體積混凝土澆筑方案,由項目經理審核后交公司技術質量部和安全生產部，總工程師審批后報監理審批，并及時下發到項目部各管理人員及相關施工班組,認真領會，做到人人心中有數。（4)、技術部組織項目所有管理人員及相關施工班組進行方案、技術交底，并經常到現場進行技術指導和現場技術交底，確保現場施工按預定方案進行。3、管理組織配備及組織措施（1)、大體積混凝土施工由于施工難度較大,協調管理要求很高，必須做好施工管理的組織準備。在施工前,現場成立施工指揮管理小組，明確每一個小組成員在施工準備、混凝土場內外運輸、混凝土布料、澆筑、保溫、測溫、試驗等各階段、各方面的職責，使職責明確，責任到位,使每一個施工環節都有人管理協調。管理人員配備情況項目經理項目經理田付博項目工程師田富潤質檢員趙連師安全員郭彥法施工員孫健技術員石炳新機管員李慶寶施工班組檢測員李林林(2）、在混凝土澆筑期間,技術人員對混凝土生產廠家的原料、質量規范化、計量溫度以及塌落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產廠家加強調度與施工現場的聯系，確保混凝土供應連續、穩定.(3）、商品混凝土到達現場后要進行全面的、仔細的檢查.若混凝土拌和物出現離析、分等現象，則應對混凝土拌和物進行二次攪拌,但不允許加水進行攪拌.對到現場的混凝土實行每車必測塌落度，由項目工程師組織實驗員對塌落度進行測試，并做好測試記錄.若不符要求時應退回攪拌站，嚴禁使用。項目部應派專人詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質量是否穩定。（4）、混凝土運輸罐車到達率必須保證混凝土泵至少有一臺罐車等待澆筑,現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度.整體澆筑完畢或每段澆筑完畢后,立即統計混凝土單據，并與圖紙計算用量或預算用量做比較.發現問題，找出原因,予以糾正。四、施工準備1、勞動力準備項目部對基礎大體積混凝土的澆筑、保溫等各項工作做出總部署,安排包括分包單位在內的白班、夜班2組人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、基礎混凝土的施工質量。現場配置2個混凝土施工班組，每個班組配置混凝土施工工人15人左右，現場配置相應電工、木工、鋼筋工等配合混凝土澆搗工作。人員安排表：序號工種人數備注1混凝土工30白、夜班各15人2木工2白、夜班各1人3鋼筋工2白、夜班各1人4機管員2白、夜班各1人5零工2白、夜班各1人6塔吊司機2白、夜班各1人7信號工2白、夜班各1人8電工2白、夜班各1人9測量員2白、夜班各1人10實驗員4白、夜班各2人11收料員2白、夜班各1人12值班人員2白、夜班各1人13管理人員8白班7人、夜班1人2、材料準備做好每次混凝土澆筑工程量計劃，使攪拌站按現場要求準備好預拌混凝土。組織好混凝土保溫防凍所需的塑料薄膜、棉氈等其他材料進場.3、施工設備準備基礎混凝土2196.2m3左右，按后澆帶分3塊進行施工，使用一臺37m汽車泵，至少5輛混凝土運輸車.4、現場準備在澆筑前做好充分的準備工作，項目工程師根據專項施工方案向施工員及施工班組的工人進行詳細的技術交底，同時派專人對機具、材料準備、水電供應進行檢查，掌握天氣變化情況。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當,能否滿足澆筑要求.依據施工圖、軸線控制網校核墻、柱、獨立基礎、條形基礎等邊線及洞口位置尺寸。按照圖紙及規范要求檢驗各處鋼筋綁扎情況，并經監理、建設單位、質監站等驗收合格。支設好電梯基坑、積水坑等處模板。材料機具準備齊全，澆筑設備安裝完畢。在大體積混凝土澆筑前3天通知混凝土攪拌站,并將澆筑地點、時間、部位、用量、混凝土強度、抗滲、塌落度等要求詳細告知。并在澆筑前1天加以提示。五、混凝土泵送作業1、泵送混凝土配合比要求（1）、泵送混凝土的配合比除了必須滿足設計強度和耐久性要求外,還應滿足可泵性要求，混凝土的可能性可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制,一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%.(2）、泵送混凝土的塌落度根據泵的高度采用140mm~160mm。（3）、混凝土入泵時的塌落度允許誤差±30mm.(4）、泵送混凝土配合比設計時,應參照以下參數：eq\o\ac(○,1）、水灰比宜為0。4～0。6；eq\o\ac(○,2）、砂率宜為38％~45％；eq\o\ac（○，3)、最小水泥用量為340kg/m3；eq\o\ac(○，4）、應摻入適量外加劑,并應符合國家有關規定要求;eq\o\ac（○，5）、摻粉煤灰的泵送混凝土設計,必須進行適配。2、泵送混凝土的送供應（1）、泵送混凝土的拌制：應嚴格按配合比設計對各種原材料進行計量，攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步;外加劑的添加應符合配合比設計要求,且宜滯后與水和水泥;攪拌的最短時間，應按國家有關規定.（2）、混凝土的運送：采用混凝土攪拌運輸車,裝料前，必須將拌筒內的積水倒凈，運輸途中，嚴禁往拌筒內加水，運至目的地，塌落度損失過大時，在符合設計配合比的條件下適量加水,并強力攪拌后，方可卸料。灌車在運輸途中，應保持3~6轉/分鐘的慢速轉動。混凝土運輸延續時間,不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。混凝土攪拌運輸車在給混凝土泵喂料時，應符合以下要求:eq\o\ac（○，1)、喂料前，應用中、高速旋轉拌筒,使混凝土拌合均勻，避免混凝土出料時分層離析；eq\o\ac（○，2)、喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線上;eq\o\ac(○，3)、暫時中斷泵送作業時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土；eq\o\ac(○，4)、混凝土泵進料斗上安置的網篩設專人監視喂料,以防大粗徑的料或異物進入混凝土泵進行堵塞。3、混凝土澆筑（1）、混凝土澆筑施工工藝流程：布置混凝土汽車泵混凝土攪拌運輸車準備完畢按照計劃分段澆筑混凝土振搗完畢后表面處理覆蓋薄膜棉氈保濕保溫混凝土測溫監控。（2）、混凝土澆筑順序根據現場情況澆筑長度設置2處汽車泵支設點，并按照圖紙后澆帶劃分3個澆筑區域：東(eq\o\ac(○,7)軸~1/2軸）、中（eq\o\ac(○，2)軸~2/01軸）、西(2—5軸~2-1軸）.（3）、澆筑時各區域應間隔進行,盡量使用跳倉澆筑的方法，以減小各區域最大變形量的集中造成開裂。4、混凝土澆筑方法(1）、混凝土澆筑控制要點eq\o\ac（○，1）、采用一次斜面分層澆搗方案。eq\o\ac(○，2)、底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1:2左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。eq\o\ac（○,3）、混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振搗均勻,每次振搗時間以20～30s為宜（混凝土表面不在出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要進量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒有效作用半徑的1.25倍,一般震動棒的作用半徑為30~40cm。振搗操作要“快插慢拔"，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象；行列式排列行列式排列（2)、重點部位的控制要點eq\o\ac(○,1)、電梯基坑、積水坑的承臺混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時,底部不至反漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.5cm。基坑在澆筑過程中,容易出現坑壁位移、跑模的質量通病，為防止模板位移，除支模時采用外頂內撐的固定方式外，一定要注意在坑壁模板周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次性澆筑到頂。eq\o\ac（○，2)、柱根部混凝土的澆筑時,操作工應防止漏診、欠振.及時維護好該部位插筋的位置，保證柱位置準確。（3）、防止表面裂縫施工技術要點大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫,首先，要求在振搗最上一層混凝土時,控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層,在澆搗后,必須用2m（視情況采取不同長度）刮尺,將多余浮漿層刮除，按標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平,在混凝土接近初凝時混凝土表面進行二次抹光，確保混凝土的平整度又把其初凝表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土凝固期間，除施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走,抹光工作完成的表面必須同步及時用薄膜和棉氈覆蓋表面.（4）、混凝土達到一定強度時,拆除模板,清理衛生。通知監理、建設單位、以及質監站檢查，檢驗合格后方可進行下到工序.(5）、混凝土達到1。2MPa之前，不得上料、上機具、鋼筋、模板、架管等。(6)、基礎保溫養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，嚴禁掀開保溫層.六、混凝土試塊的留置本工程混凝土試塊試驗由項目部試驗員負責，在混凝土工程施工前，相關試驗人員應熟知淄博市關于大體積混凝土試驗的要求，及時做好混凝土試驗計劃,在施工過程中嚴格按照計劃進行取樣和送檢,以避免漏檢、多檢等情況的發生，具體試塊實驗的要求：試塊制作必須設標養試塊和同條件試塊,試塊按照超過1000m3，連續供應的大體積混凝土,每200m3制作一組標養試塊，共需制作抗壓試塊約11組，施工中每個澆筑區域制作抗壓試塊約3~4組，同條件試塊制作一組；抗滲試塊每500m3制作一組，共需抗滲標養試塊4組，每個區域制作抗滲試塊約1~2組。具體試塊留置方法執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB54-2002（2021版）中的規定。七、大體積混凝土測溫及水化熱計算1、大體積混凝土測溫國家標準GB54—2021（2021版）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定：對大體積混凝土的養護應根據氣候條件采取溫控措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求范圍內,按設計要求，溫差不超過250C。大體積混凝土施工時,混凝土內部熱量較難散發，外部表面熱量散發較快，內部和外部熱膨脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫.為此通過測溫儀對本工程大體積混凝土進行溫度變化的監測.通過先進的測溫、控溫手段,可以及時了解到混凝土內部與自然溫度的差異通過采用相應的技術措施，能將溫差控制在250C以內，可以有效的消除由于溫度因素造成的混凝土有害裂縫.（1）、測溫前準備工作eq\o\ac（○，1)、項目部成立專門的測溫小組進行溫度的測定、分析，并制定相關的控制措施；eq\o\ac（○，2）、配置一個220V開關箱并與測溫儀鏈接;eq\o\ac（○,3)、測溫探頭按布置要求埋入,將引導線引至測溫儀，校驗正確。eq\o\ac（○,4)、澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并做好記錄；eq\o\ac（○,5）、澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并做好記錄；eq\o\ac（○,6）、對澆筑人員提出保護測溫探頭與導線的注意事項。（2)、測溫點布置每個測位隱蔽點的設置：下部溫度標為混凝土下表面上100mm，中部溫度標為混凝土厚度的1/2處，最上面一點設在混凝土表面下100mm處。為測溫點為測溫點1/01軸2軸4軸6軸A軸C軸1m1m為測試區域(3）、測溫極端的要求eq\o\ac(○,1）、測溫從混凝土澆筑至要求標高開始，連續不間斷進行溫度監測。溫度上升過程中每4h測一次.溫度達到最高點并且穩定時每8h測一次。溫度開始下降后,每12h測一次至測試結束，特殊情況可以隨時檢測.如上表面與中心溫度超過250C時，及時通知施工員，采取保溫措施.在混凝土內外溫差值基本穩定，并繼續檢測一周后，確保表面保溫層拆除后不會導致內外溫差值急聚上升時方可停止對混凝土的監測。eq\o\ac(○,2)、每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。eq\o\ac(○，3）、當混凝土中心溫度差超過220C時，必須向現場施工管理人員報警。當超過250C時，現場施工方必須采取有效技術措施。eq\o\ac（○，4）、測溫人員應堅守崗位,認真操作，加強責任心，并仔細做好記錄。（4）、溫控措施eq\o\ac(○，1）、保溫覆蓋物：普通塑料薄膜及棉氈.eq\o\ac(○,2）、澆筑完成整平抹光后隨時覆蓋薄膜和棉氈。（5)、大體積混凝土水化熱計算：根據所用的水泥、外加劑的砼試配結果以及自然溫度等條件，計算出內部最高溫度為50.3℃。計算公式如下:T＝T0＋W×Q×K/C×R＝20＋283×421×0.61/0。96×2500＝50。3℃.T――砼內部最高溫度Q――水泥水化熱W――每立方米砼中水泥用量C――砼的比熱R――砼的容重K――溫度系數T0—-—砼入模溫度八、安全保證措施1、參加澆搗混凝土的所有管理人員及施工人員，進入現場必須遵守安全生產紀律.2、各個工種做好施工前的針對性安全上崗交底，特殊工種必須持證上崗，做到定時、定人、定措施.3、澆搗混凝土前，電工要對現場的用電設施、設備、電動工具進行一次全面的安全檢查，發現問題，及時解決。4、施工前，現場所有的移動工具、電源、電線都應連接進帶有漏電保護的配電箱,電源、電線無破損,插頭、插座應完好.5、使用振動棒時,先檢查是否完好，移動振動棒時，電線嚴禁在鋼筋上硬拉，防止拉斷，電線必須架空，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋.6、夜間施工，現場必須有足夠的照明,不得隨意移動照明燈具,電線上嚴禁掛衣物等。7、參加澆搗的施工人員，要求嚴格執行本工種的安全技術操作規程,在操作中應堅守崗位,嚴禁酒后作業。8、正確的使用個人防護用品和安全防護措施，不符合要求的,嚴禁使用。九、質量保證措施1、對到場不合格的混凝土由現場調度退回攪拌站,并記好車型、車號。2、質量檢查人員檢查施工，嚴格按順序振搗，交接班人員得當交接，確保施工不中斷。3、做好防凍處理,棉氈采用質量好的加厚型棉氈。4、基礎混凝土允許偏差。項次檢測項目允許誤差（mm）檢測方法1坐標位移（縱橫軸線）±15用經緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0-10用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸±10尺量檢查凸臺上平面外形尺寸+0—10尺量檢查凹穴尺寸+10—0尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經緯儀或線墜檢查徐州龜山民間博物館B-3區游客服務中心BT工程基礎底板大體積砼施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇南通六建建設集團有限公司年月日目錄TOC\o”1-1"\h\zHYPERLINK\l”_Toc106886275”第一章、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc106886276"第二章、施工部署1一、混凝土的供應…………………1二、設備和機具的投入…………….2三、勞動力組織……………………。3四、現場組織………………………。3五、混凝土澆筑和振搗。..。。……….3六、混凝土養護和溫控措施……………………。。.7HYPERLINK\l”_Toc106886277"第三章、底板混凝土裂紋控制措施8一、混凝土的原材料選擇…………8二、施工措施………………………9HYPERLINK\l"_Toc106886278”第四章、質量標準及要求9一、保證項目………………………9二、基本項目………………………10三、允許偏差要求…………………10四、施工注意事項…………………11五、進場驗收及質量控制……………………。.…11HYPERLINK\l”_Toc106886279”第五章、安全生產與文明施工12一、安全生產措施…………………12二、文明施工措施…………………12工程概況工程名稱：徐州龜山民間博物館B-3區、龜山民間博物館游客服務中心BT工程工程地點：徐州市鼓樓區龜山漢墓東側建設單位：徐州九里山文化發展旅游發展有限公司設計單位：徐州中國礦業大學建筑設計咨詢研究院有限公司監理單位：徐州中國礦業大學建筑設計咨詢研究院有限公司該項目位于徐州市鼓樓區龜山漢墓東側，平山北路以西,龜山南路以南。該項目總建筑面積為68000㎡，本工程由18棟2F博物館,1座配變電站和1棟2F游客中心以該地塊±0.000相當于黃海高程38.2m，基礎底板的砼強度等級為C35抗滲P6。施工時，根據后澆帶位置進行分割，基礎底板后澆帶一側混凝土一次連續澆搗，基礎底板完成后，進行墻板、頂板鋼筋綁扎、支模，混凝土一次性澆搗完成。地下部分砼全部采用商品砼供應方式,砼的澆筑采用汽車泵.砼在澆搗前要進行隱蔽工程驗收和簽署澆搗令,在辦好有關手續后,方可開始澆搗。施工部署混凝土的供應由于混凝土量很大，選擇一家商品混凝土攪拌站來集中供料，并準備第二家混凝土攪拌站作為備用.由項目經理部專人統一協調、調度砼的供應,避免多頭對外。經項目部會同業主和監理實地考察和綜合評定后，選定徐州天鵬商品砼有限公司做為本工程結構施工期間混凝土的主供應商。由于混凝土采用商品混凝土,在運輸過程中，考慮施工現場外道路易發生堵車現象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況,根據不同的運輸距離通過計算確定所配備的運輸車輛應確保現場混凝土澆筑過程連續,避免在施工過程中出現施工冷縫。混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象,應對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其坍落度,所測坍落度應符合施工要求。砼設備和機具的投入混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據有關經驗公式，砼輸送泵的平均輸出量Q1的計算如下：Q1-——砼泵的平均輸出量（m3/h）;-——配管系數，0。80.9；e———作業效率，0。50。7。本工程采用的砼泵的平均輸送能力為60m3/h，=0.85,e取0。7.Q1=600。850.735m3/h.混凝土泵的布置主樓基礎底板施工時,主樓中部布置1臺汽車泵，北面布置1臺汽車泵共同打設，澆筑方向從西側向東側進行，以澆筑1700m3混凝土計算，總共澆筑時間為24小時,根據現場實際情況，澆筑時間可能會延長，需辦理夜間施工證，以確保混凝土可以連續澆搗。混凝土運輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數：式中N：混凝土罐車臺數(臺）；Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h);S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h)；L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km);T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min)。所以N==14臺砼機械設備投入見下表：序號機械名稱規格、型號單位數量備注混凝土汽車泵60m3/h臺2混凝土運輸車8m3/輛輛17準備3輛機動振搗棒50根6另準備3根備用插入式振動機臺3另準備2臺備用勞動力組織底板混凝土的澆筑必須各方面協調統一方可順利施工.現場設總調度長一名，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總調進行總指揮處理各種關系。現場將派專人指揮車輛出入,保證施工的有序進行.各混凝土攪拌站專人負責與現場聯絡并及時匯報攪拌站的情況，同時根據現場情況，協調混凝土的攪拌和運輸速度。本工程底板砼澆筑時勞動力安排見下表：序號工種每組人數共計人數備注1混凝土工1428包括下料、平倉、振搗2木工13看模3鋼筋工12混凝土澆筑時看筋4測量工12控制標高和核對尺寸5養護14養護6指揮12指揮車輛7試驗工12作砼試塊8其他59合計4810現場組織本工程底板混凝土量較大，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質量，項目經理部需專門成立了以項目經理為首的大體積混凝土領導小組,澆筑之前召開了專題交底會和動員大會。從技術方面、施工方面、防止擾民與民擾方面精心組織，為大體積混凝土的成功澆筑奠定良好基礎。混凝土的澆筑1、砼澆筑前的準備工作：底板鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。墻、柱插筋位置和底板標高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的絕對準確，把墻、柱邊線放出來,用紅油漆標注在基礎梁或底板的鋼筋上，柱根部保證有一道定位箍筋、墻根部保證有一道水平定位梯子筋和底板鋼筋焊接牢固,同時柱、墻鋼筋上部綁扎一道水平定位梯子筋。在澆筑混凝土過程中,測量工和看筋人員隨時復查墻、柱插筋位置，以防發生偏位。底板標高的控制：在墻、柱立筋上統一用紅油漆標注標高+0.5m線，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。澆筑之前，先用與混凝土相同標號的砂漿濕潤泵管。要求混凝土罐車隨車攜帶一部分減水劑,當現場混凝土坍落度達不到要求時，可以摻入適量的減水劑，經罐車充分攪拌后,再進行澆筑.現場嚴禁直接往混凝土罐車內加水.預先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應準備足夠數量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等）.搭設硬管支架，著重做好加固工作.做好交通、環保等對外協調工作,確定行車路線。制定澆搗期間的后勤保障措施。會同監理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。與攪拌站聯系,共同討論澆搗方案，包括砼級配要求、布泵位置、車輛進出路線、澆搗流程等。制定砼澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進行現場砼澆筑生產、技術安全交底會議，使所有生產人員心中有數、責任明確,并落實好每個人的職責。機修、電工應到場。配備好振動機、太陽燈、對講機等設備。所有測試工作應由有資質的試驗專業人員進行，檢測工作必須有監理見證。混凝土澆筑方法計劃大面積底板、以及地下室墻、頂板共二次澆筑方案.根據設計要求,底板及墻、柱、頂板分別采用一次性連續澆筑，中途不得留設施工縫，所以事前應周密做好泵送商品砼施工計劃。本工程計劃在各施工段安排2臺汽車流動泵,汽車泵臂長宜在48米，以利直接利用汽車活動泵管靈活機動均勻布料，達到提高工效和工程質量的雙重目的。砼攪拌運輸車的數量應根據上述要求和交通運輸狀況予先妥善安排好，以確保底板新、老砼在初凝之前能良好結合，避免出現冷縫。砼的澆筑由內向外方向一次性逐步推進.砼的澆筑和振搗，考慮到泵送的坍落度和流動性較大，故采用“分段定點（每段約8—10米)，一個坡度（1:8-10）、薄層澆筑，循序推進、一次到頂”的方法（見示意圖）,即在底板厚度H高基本斜坡形成后,砼的灌筑應在8-10倍的長度范圍內采用每300—400mm一層,分層振搗密實。振搗時應特別注意坡腳處的砼密實（該處受到底皮鋼筋網和暗梁鋼筋的阻擋,特別容易造成砼漏振),以及嚴格防止兩條泵管交接處的砼漏振發生，確保砼的密實性。（砼流淌自然坡度）砼斜面分層澆筑示意圖為確保砼振搗密實，應快插慢拔，避免發生漏振而導致漏水發生,砼的振搗采用行列式排列,插入振動頭子的水平移動間距，縱向和橫向均嚴格控制在500mm以內。分層澆筑時，插入式頭子應伸入下層砼內50mm左右,以確保上下層之間良好結合。3）地下室底板澆筑時，應特別注意集水井等加深部位的砼灌筑順序（先深后淺），重點掌握好以下二點：a、加深部位的砼應根據底板澆筑的進度情況，適時地有組織地先灌筑至底板標高，以避免大面積底板砼的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質量缺陷發生。b、掌握好加深部位砼臨時界面與大面積底板砼銜接的時間應不大于1.5h，以避免冷縫產生,并防止砼從周邊墻板底部大量涌出，從而導致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、滲漏等質量缺陷發生,因此必須做到精心細作，確保加深部位砼的優良。4）地下室墻板澆筑時，施工縫應先結漿，仍采用斜面分層的方法澆筑，斜面分層的厚度仍控制在300—400mm以內，采用行列式均勻布點的正規方法精心施工，以避免漏振發生,墻板砼澆搗應循環澆搗，防止模板造成位移，控制好澆搗的間隙時間，并在下層混凝土初凝前澆搗上層砼，振動棒插入下層砼50mm。墻板澆筑時，砼振搗宜分布成四個小組,其中二個班組專門負責外墻連續澆筑,要求經驗豐富的砼工負責此項工作，并在砼澆筑過程中另行安排施工經驗豐富的人員用木槌敲擊鋼模進行檢查，從聲音的沉悶來辨別內部砼密實，以確保外墻密實，避免地下室滲漏發生，另二個小班組負責內墻和柱的澆筑,要求相互密切配合好,特別是交叉搭接部位不發生漏振，確保主體結構牢固可靠。5）地下室底板與外墻之間的砼施工縫是抵抗地下水滲透的最薄弱環節，澆筑中必須做到精心施工并嚴格采取以下技術措施,以確保工程質量.a、施工縫按設計要求采用金屬止水帶抗滲,高度為300mm，二側必須用扣件或拉筋與外墻板連接牢固,確保位置正確。b、施工縫兩側的砼澆筑時,應嚴防漏振和底部“吊腳”，為此底板上翻部位砼應在底砼振搗完畢，間歇沉實1—1。5h（此時砼已減少塑性，開始收水,有少量的凝聚力，但砼尚處于初凝以前),然后進行澆筑。澆筑時，安排經驗豐富的砼工專人負責，認真地加以振搗（不得漏振、不得強振），必要時可采用小鐵棒人工輔助振搗，但務必達到密實,上翻部位兩側的底板允許略高20—30mm，并待砼初凝以后再鑿除,以確保密實和有效防治“吊腳”缺陷。c、施工縫的表面砼應適當毛糙，在墻板支模前,應派專人將表面浮漿和疏松的石子仔細清除干凈，并經質量管理人員和業主（總監）等人驗收合格，方準墻板支模。d、墻板砼澆筑時，振動機頭子應將止水帶兩側的砼均振搗到位，不得遺留。e、模板安裝時，止水帶部位必須增設直徑φ12止水對銷螺栓擰緊加強，使模板與底部砼緊貼,避免水泥流失較多。6）、地下室施工完畢后，立即按設計要求做好初次沉降觀測記錄,以后每施工完一層即進行觀測記錄一次，并對每個沉降觀測點的上方作好妥善保護，以避免鋼管、模板等材料不慎下墜后沖擊變形，影響數據的正確性，為大樓的竣工提供正確的沉降數據。混凝土的振搗根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道振動器,這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的要求.振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞.振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用,以免造成混亂而發生漏振，一般插棒間距40cm50cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準,一般每點振搗時間為1530s。混凝土的養護和溫控措施1.混凝土養護措施本工程地下室底板厚度為0。50m,屬大體積砼施工,因此必須采取穩妥的蓄熱保溫措施，砼澆注完6h～8h，覆蓋一層土工布，進行保溫養護；使砼表面一直處于潮濕狀態。剛澆不久的砼，尚處于凝固硬化階段，水泥的水化速度很快，適宜的潮濕條件,可防止砼表面脫水而產生干縮裂縫。砼在潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限抗拉強度.保溫養護可以減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫度梯度，防止表面裂縫。保溫養護可延長散熱時間,充分發揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼的抗拉強度,防止產生貫穿裂縫。保溫過程中,剪力墻、暗柱插筋區域，應將保溫材料塞嚴，以及側模拆除區域保溫材料覆蓋嚴實,避免局部保溫不到位而產生有害裂縫。并根據天氣情況、測溫記錄反映的內部溫度變化情況及時地采取掀或加蓋保溫材料的辦法進行散熱或保溫，控制內外溫差在25℃之內。并控制溫差和降溫梯度,以達到控制混凝土表面裂縫的目的。養護7天后，測溫觀察未發現過大溫差時，掀去覆蓋層，改為澆水養護。2.混凝土溫控措施(1）降低混凝土入模溫度的措施混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運輸途中升溫的影響。選擇時要求攪拌站的砂、石均存放于室內，材料溫度比氣溫低4℃左右;攪拌站提前進購水泥和粉煤灰，使其從出廠時的高溫降至近似于大氣溫度；攪拌用水選用溫度較低的飲用水。要求攪拌站運至施工現場的混凝土溫度低于22℃。（2)降低水泥水化熱的措施:在砼中摻加大劑量優質粉煤灰，因為粉煤灰釋放的水化熱極低，又能增加混凝土的和易性,可以減少水泥用量，從而降低混凝土產生的水化熱。底板混凝土裂紋控制措施混凝土中裂紋的產生和發展，應主要從降低混凝土溫度應力和提高混凝土的極限抗拉強度來控制，確保施工過程的各個環節都是非