質檢作業指導書質檢作業指導書質檢作業指導書資料僅供參考文件編號：2022年4月質檢作業指導書版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：精密數控綜合加工中心制程檢驗作業指導書版本/版次：A/1總頁數：5頁文件編號：生效日期：編制：審核：核準：精密數控綜合加工中心品質管理工作細則制程檢驗作業指導書文件編號版本/版次A/1頁次2/5生效日期文件修改記錄制定/修訂日期修訂內容摘要頁次版本/版次總頁數制定審核批準精密數控綜合加工中心品質管理工作細則制程檢驗作業指導書文件編號版本/版次A/1頁次3/5生效日期1、目的：本作業指導書是為規范制程檢驗的流程以及發現問題的處理程序，確保公司產品在加工過程的質量控制。2、適用范圍：所有產品的加工過程的質量控制按此作業指導書執行。3．職責和權限3．1、品保部負責產品加工過程的各工序的首件確認和制程巡檢；3．2、車間技術員或操作員負責首件的自檢和送檢，負責處理品保部判定的不合格品；負責生產現場的不良品標識。4．程序4．1首件檢驗4．1．1、首件檢驗的時機：A）新產品投入生產時，必須做首檢；B）停機超過4個小時以上時，必須做首檢；C）機器設備修理后或夾具修理后，必須首檢；D）正常生產時，換生產其它產品時，必須做首檢；E）臨時要求做首件的情況。4．1．2、車間按訂單要求進行安排生產時，如有的情況時,由車間技術員或班組長先自行調整好設備和夾具試生產3-5PCS產品進行自行確認,經自行確認合格后,開出《首件檢驗報告》和產品傳遞給車間質檢人員進行確認，經車間質檢人員確定合格后，簽樣和簽報告后，才可批量生產。并且把簽樣和報告置于設備的明顯處，便于自檢。如果車間質檢確定為不合格時，車間技術員或班組長必須調機或找相關人員跟蹤解決，直至合格后才可批量生產。4．2制程巡檢4．2．1制程巡檢的時機與頻次A）當首件判定合格后，質檢員必須對生產過程的各工序進行巡回檢查，主要是通過技術要求、圖紙和作業指導書對生產過程產品進行判定，指導員工進行有效生產；制定審核批準精密數控綜合加工中心品質管理工作細則文件編號制程檢驗作業指導書版本/版次A/1頁次4/5生效日期B）正常情況下，每1小時必須對生產各工序進行巡回檢查一次，對于新產品投產和質量不穩定的產品需加大巡回檢查頻率，每30分鐘須對生產各工序進行巡回檢查一次。每個工序最少檢驗5PCS產品，把相關巡查的情況記錄在《制程檢驗報告》上，便于追蹤。4．2．2、制程巡檢的異常處理A）當在巡回檢查過程中發現工序生產不合格品時，必須首先通知設備操作員停止生產，把不良品隔離并標識清楚，記錄相關的數量及質量狀況，與車間班組長協商處理，達成一致后須上報品質主管。如不能達成一致，須通知生產主管和品質主管處理，車間品管按最終處理結對不良品進行處理。B）車間不良品的處理方法通常有：報廢、返修/返工、讓步接收、降級處理等。C）針對連續出現多次的不合格情況，車間內部在短時間又無法改善時，制程品管須發出《糾正和預防措施處理單》追蹤生產部改善進度。4．2．3制程巡檢的要點A）員工是否按作業指導書和操作規程進行生產作業；B）員工是否按要求每半小時進行一次自檢，核對圖紙做好尺寸檢驗；C）車間的不良品是否有按要求進行標識；D）轉序產品是否有進行確認；E）設備是否進行檢點；F）其它相關事項。4．3自檢與互檢的控制4．3．1員工在做首檢時，必須對試樣的產品進行自檢，量產的產品必須每30分鐘進行一次自檢，發現不良情況必須立即向制程品管報告；4．3．2生產過程的產品在轉序時必須進行互檢，當上一工序要轉到下一工序加工和生產時，上一工序作業員必須填寫清楚《制程標識卡》，通知制程品管確認是否可以轉序，只有經品管人員確認和蓋章的產品才可以轉序。5．記錄保存：《制程檢驗報告》、《首件檢驗報告》、《糾正和預防措施處理單》由質檢保存，《制程標識卡》由品保部保存。制定審核批準精密數控綜合加工中心品質管理工作細則制程檢驗作業指導書文件編號版本/版次A/1頁次5/5生效日期6．相關文件6．1《品質管理制度》6．2《品質檢驗標準》6．3《品質獎懲制度》7．相關記錄7．1《制程標示卡》7．2《糾正和預防措施處理單》7．3《制程檢驗報告》7．4《首件檢驗報告》7.5《不良品處理報告》8．附件附件一：制程檢驗控制流程圖制程檢驗控制流程圖提供3-5個樣品和填寫首檢報告生產進行試樣確認合格后提供3-5個樣品和填寫首檢報告生產進行試樣確認合格后制程品管按標準進行檢驗制程品管按標準進行檢驗OKNOOKNO做檢尺，簽合格準許量產。檢驗員要求生產重做做檢尺，簽合格準許量產。檢驗員要求生產重做制程品管進行巡回檢查制程品管進行巡回檢查異