1、博羅縣公莊鎮村村通自來水工程施工 陂頭及水池施工專項方案目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc270371 編制依據 PAGEREF _Toc27037 2 HYPERLINK l _Toc203512 工程概況 PAGEREF _Toc20351 2 HYPERLINK l _Toc320873 施工工部署及及總體施施工方案案 PAGEREF _Toc32087 3 HYPERLINK l _Toc144114 主要要施工方方法 PAGEREF _Toc14411 3 HYPERLINK l _Toc207784.1 工工藝流程程 PAGEREF _Toc20

2、778 3 HYPERLINK l _Toc91604. 2 施工方方案 PAGEREF _Toc9160 3 HYPERLINK l _Toc94494. 2.1 基基礎開挖挖 PAGEREF _Toc9449 3 HYPERLINK l _Toc11604. 2.2 砼砼墊層施施工 PAGEREF _Toc1160 4 HYPERLINK l _Toc48274.2.33鋼筋施施工 PAGEREF _Toc4827 4 HYPERLINK l _Toc76154.2.44模板施施工 PAGEREF _Toc7615 6 HYPERLINK l _Toc253864. 2.5砼施工工 PAG

3、EREF _Toc25386 8 HYPERLINK l _Toc24544.2.66工藝管管道安裝裝方案 PAGEREF _Toc2454 111 HYPERLINK l _Toc305805 質量量證措施施 PAGEREF _Toc30580 14 HYPERLINK l _Toc240026 工期期保證措措施 PAGEREF _Toc24002 166 HYPERLINK l _Toc310097 安全全保證措措施 PAGEREF _Toc31009 166 HYPERLINK l _Toc20588 文明明施工、環環境保護護措施 PAGEREF _Toc2058 1181 編制制依據（

4、1）博羅羅縣公莊莊鎮村村村通自來來水工程程設計圖圖紙。（2）國家家及相關關部委頒頒布的法法律、法法規和水水利水電電工程現現行設計計規范、施施工規范范、質量量驗收標標準及其其它有關關文件資資料。（3）博羅羅縣公莊莊鎮村村村通自來來水工程程地質勘勘察報告告。（4）施工工現場實實地勘察察及周圍圍地理環環境、水水文地質質情況。（5）本公公司擁有有的技術術裝備力力量、機機械設備備狀況、管管理水平平、工法法及科技技成果，及及其他工程程積累的的施工經經驗。（6）博羅羅縣公莊莊鎮村村村通自來來水工程程施工組組織設計計2 工程程概況2.1 博博羅縣公公莊鎮村村村通自自來水工工程位于于廣東省省博羅縣縣公莊鎮鎮，本

5、工工程主要要涉及長長源水廠廠擴網和和村組集集中式供供水工程程。新建建7座陂頭頭（其中中4座陂頭頭下游設設沉淀池池）、8座過濾濾池、8座清水水池。新新鋪管線線共長5055.499km，其中中輸水管管線長7.229kmm，配水水管線長長3100.388km，入戶戶管線長長1877.822km，具體體情況如如下：（1）長源源水廠擴擴網工程程新鋪配水管管線4600.166km，其中中入戶長長度為1877.822km；配水水管按管管材分2PE管長4522.433km，鋼管管長7.773kmm。（2）7個個村組集集中式供供水工程程各村組新建建陂頭、過過濾池、清清水池各各1座，共7座陂頭頭（其中中4座陂頭頭

6、下游設設沉淀池池）、7座過濾濾池、7座清水水池、新新鋪管線線長44.33kkm，其中中輸水管管線長7.229kmm，配水水管線長長37.04kkm；均為PE管。（3）白沙沙崗水池池擴容工工程本工程擬白白沙崗村村水池進進行擴容容，新增增一座1000m清水池池及配套套過濾池池和新鋪鋪水源至至清水池池輸水管管1km（75*4.55）。2.2 工工程地質質情況公莊鎮供水水區地形形以沖積積平地為為主，四四周為丘丘陵山地地，地勢勢由北向向南略傾傾斜。供供水區水水源地位位于水東東陂水庫庫，通過過水廠連連接輸水水管道由由北至南南為下游游鄉鎮、村村組供水水，水廠廠供水區區地勢較較為平坦坦，地表表分布高高程約30

7、.0445.00m。集中中供水點點主要地地處水東東陂水庫庫以北山山地，地地勢較高高，主要要是山間間河谷引引水。工程區主要要被第四四系沖積積層或殘殘坡積層層覆蓋。根根據本階階段鉆探探、地質質測繪揭揭露，工工程區范范圍內巖巖土可分分4大層，自自上而下下依次為為：人工填填土層（Q4s）、第四系系全新統統河流沖沖積層（Q4aal）、第四系系殘坡積積層（Q4eedl）、風化基基巖。工程區范圍圍主要為為沖積地地層，地地質構造造相對簡簡單，無無活動性性斷層通通過，區區域地質質條件穩穩定。據據博羅縣縣地震有有關史料料，本地地區地震震少，無無強震記記錄。根根據中中國地震震動參數數區劃圖圖（GB1183006-2

8、20011），公公莊鎮供供水區所所處的地地震動峰峰值加速速度為0.005g，相應應地震基基本烈度度度。配網管線地地基主要要處于沖沖積層，管管道荷載載較輕，開開挖回填填后對地地基產生生的附加加應力不不大，管管線整體體對地基基承載力力要求不不高，地地基土層層承載力力和變形形均可以以滿足要要求。各各新建集集中供水水點主要要位于丘丘陵地貌貌，地表表為殘積積地層，基基巖埋深深較淺，工工程建筑筑物規模模等級不不大，對對地基土土的要求求不高，新新建水陂陂、水池池可采用用殘坡積積粉質粘粘土或風化基基巖作為為基礎持持力層。相相應配套套管線地地基處于于殘坡積積層，管管道荷載載較輕，開開挖回填填后對地地基產生生的附

9、加加應力不不大，管管線整體體對地基基承載力力要求不不高，地地基土層層承載力力和變形形均可以以滿足要要求。3 施工工部署及及總體施施工方案案施工組織以以滿足工工程施工工需要為為目的，合合理配置置施工人人員、機機械設備備、工程程材料等等資源，全全面規劃劃、統籌籌安排、保保證重點點、科學學合理地地安排施施工進度度，組織織連續均均衡施工工生產，做做好工序序銜接，確確保按期期完成陂陂頭及水水池工程程。由于各個村村組集中中式供水水相距較較遠，車車輛在山山路不好好行走，且且受天氣氣影響較較大，每每兩個相相距較近近的陂頭頭、水池池平行施施工。竹竹篙溜和和務坑、黃黃果糖和和藍坪、下下洞、新新屋和李李總營分分別先

10、后后進行施施工。4 主要要施工方方法4.1 工工藝流程程陂頭：場地地清理定位放放線基礎開開挖砼墊層左右側側擋墻陂身上游鋪鋪蓋消力池海漫四周回回填土驗收；水池：場地地清理測量定定位、放放線基礎開挖混凝土土墊層底板砼砼澆筑 池壁、頂板池體附附屬建筑筑物施工工進出水水管安裝裝滿水試試驗四周回回填土驗收。4. 2 施工方方案4. 2.1 基基礎開挖挖械開挖采用用0.66m反鏟挖挖掘機挖挖掘，應應嚴格按按照設計計的斷面面尺寸要要求進行行，原狀狀地基土土不得擾擾動，機機械開挖挖時槽底底預留2003000mm土層由由人工開開挖至設設計高程程，整平平；基礎礎開挖至至設計高高程后應應由建設設單位會會同設計計、勘

11、察察、施工工、監理理單位共共同驗槽槽；發現現巖、土土質與勘勘察報告告不符或或有其他他異常情情況時，由由建設單單位會同同上述單單位研究究處理措措施。本單體土方方開挖深深度在11米左右右，且基基坑底標標高處在在弱風化化層，基基坑開挖挖后的邊邊坡穩定定較好，按1：0.55 放坡形形成自然然坡,開挖斷斷面。施工排水：開挖過過程中主主要采用用明渠排排水，在在坡頂筑筑土防止止地表明明水進入入基礎。在在坡腳位位置設置置30CCM 寬的明明溝進行行排水。每每隔30 米設軒軒一集水水坑，用用潛水泵泵將水排排出基坑坑外，確確保基坑坑內不積積水。4. 2.2 砼砼墊層施施工基坑開挖完完畢，經經監理工工程師驗驗收合格

12、格后，進進行底板板墊層施施工。底底板墊層層混凝土土采用商商品混凝凝土。施施工前由由實驗室室確定其其配比。墊墊層采用用普通硅硅酸鹽水水泥。4.2.33鋼筋施施工1、鋼筋配配置和綁綁扎： 鋼筋采采用在現現場鋼筋筋加工廠廠集中制制作。鋼鋼材進場場前，我我方需配配合業主主及監理理工程師師進行檢檢驗， 索要質質保書，分分批進行行外觀檢檢查，并并進行物物理性能能檢驗，必必要時對對其進行行化學成成份分析析，合格格后方可可使用該該批鋼材材。鋼筋筋連接，超超過10 的鋼筋筋采用閃閃光對焊焊，超長長部分鋪鋪以綁扎扎接頭，其其他墻板板中較小小鋼筋均均用綁孔孔接頭，鋼鋼筋接頭頭位置及及綁扎搭搭接長度度應滿足足設計和和

13、規范要要求。鋼鋼材下料料和制作作：認真真熟悉施施工圖紙紙，做好好鋼筋翻翻樣工作作，計算算好下料料長度，下下料長度度必須滿滿足圖紙紙設計及及有關規規范，鋼鋼筋采用用集中堆堆放，集集中下料料，以提提高工效效。配制好的鋼鋼筋按規規格、型型號分類類堆放整整齊，并并做好標標識， 堆放鋼鋼筋時，下下面墊枕枕木。鋼鋼筋綁孔孔：鋼筋筋綁扎前前，先復復核墊層層、插筋筋位置等等是否準準確，鋼鋼筋接頭頭位置應應錯開，同同一截面面的鋼筋筋接頭不不能超過過設計要要求。預預留、預預埋管(件)處，要要嚴格按按圖紙設設計和規規范要求求設加強強筋。2 、鋼筋筋綁扎質質量要求求鋼筋綁扎允允許偏差差值符合合下表。合合格率控控制在9

14、0%以上。鋼鋼筋位置置允許偏偏差允許偏差（mm） 項目項項次100 受力鋼鋼筋的間間距1 5 受力鋼鋼筋的排排距2 14 鋼筋筋彎起點點位置3 44 箍筋、橫橫向鋼筋筋間距焊焊接預埋埋件5 受力鋼鋼筋的保保護層6 綁扎骨架焊焊接骨架架中心線線位置水水平高差差基礎柱柱、梁板板、墻3 、馬鐙鐙筋的設設置：底底板馬鐙鐙筋設置置按1m22 間距設設置。16鋼筋，通通長設置置10000 4 、鋼筋筋保護層層要求底板下層為為40mmm，池壁壁及池底底板上層層30mmm，池頂頂板20mmm。地面面以上結結構梁及及柱為30mmm，板為20mmm。5 、底板板鋼筋施施工1）按施工工圖將鋼鋼筋放在在混凝土土墊層上

15、上，用石石筆劃出出鋼筋的的設計位位置。2）按順序序抬運，先先下層鋼鋼筋入模模，調整整好鋼筋筋位置進進行綁扎扎，檢查查位置、間間距、根根數符合合要求后后點焊成成型。3）按設計計、規范范要求和和保護層層厚度，制制作水泥泥墊塊， 并且強強度不小小于規定定。用水水泥墊塊塊將鋼筋筋墊好，其其縱橫向向間距不不大于1m。4）上層鋼鋼筋入模模前先用用16 鋼筋制制作馬凳凳，馬凳凳按1m 的距離離放置，馬馬凳、腳腳放在墊墊塊上，馬馬凳頂面面高程即即為上層層鋼筋最最下面鋼鋼筋的底底面高。5）在綁扎扎底層筋筋同時，加加固支撐撐池壁豎豎向鋼筋筋的鋼管管支架也也應同步步進行。待待底層筋筋綁扎完完成后，安安放池壁壁的豎筋

16、筋， 通過鋼鋼管支架架固定豎豎向筋。6）馬凳筋筋就位后后綁扎頂頂層鋼筋筋網片與與池壁豎豎向筋連連接固定定，在綁綁扎頂層層筋時，一一定注意意平行池池壁的水水平向的的鋼筋7）按施工工圖將壁壁板豎向向鋼筋，放放在混凝凝土墊層層上，用用緊靠豎豎向筋。油油漆劃線線，在施施工區內內設滿堂堂支架固固定鋼筋筋。8）按池壁壁施工圖圖，將鋼鋼筋對號號入模定定位。各各豎向筋筋下部同同底板上上下層筋筋連接綁綁扎定位位。底板板以上60ccm 高池壁壁鋼筋用用水平筋筋綁扎成成型，每每相距lm 左右同同豎筋點點焊連接接構成一一立體骨骨架。9）檢查整整理池壁壁鋼筋，鋼鋼筋符合合設計要要求做好好原始記記錄，經經監理工工程師檢檢

17、查驗收收。10）用墊墊塊將豎豎向筋墊墊牢。綁綁扎固定定伸縮縫縫鋼筋。6 、陂頭頭、壁板板鋼筋安安裝： 1）清理鋼鋼筋上的的污物。2）整理、調調整鋼筋筋間距位位置。3）進行陂陂頭、池池壁橫向向筋的綁綁扎工作作。4）陂頭、池池壁采用用綁扎搭搭接，以以便于施施工，搭搭接長度度按設計計圖紙及及規范要要求施工工，并在在鋼筋搭搭接處，在在中心和和兩端用用鐵絲扎扎牢。5）為控制制陂頭、池池壁間距距，在兩兩片鋼筋筋網間加加16 間距1 米的聯聯系筋，成成梅花狀狀綁扎牢牢固，間間距搭接接位置、搭搭接長度度、錨固固長度，均均符合設設計和規規范要求求。剪力力墻時先先綁扎豎豎鋼筋， 后綁扎扎橫向鋼鋼筋，豎豎向鋼筋筋每

18、隔兩兩根點焊焊連接，每每點焊連連接鋼筋筋不少于于兩點。墻墻、板兩兩層鋼筋筋間位置置的用馬馬凳控制制，間距距10000mmm 左右。綁綁扎完后后需經監監理工程程師進行行驗收，合合格后方方可澆筑筑混凝土土。7 鋼筋保保護墊塊塊： 提前準備制制作混凝凝土保護護墊塊，該該墊塊強強度等級級與相應應部位設設計強度度要求一一致，砂砂漿墊塊塊必須按按規定養養護，平平板采用用同標號號的砂漿漿墊塊。4.2.44模板施施工1 支模系系統用料料1）施工中中墊層、底底板、陂陂頭、擋擋墻、消消力池、池壁、頂板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.22*2.44 兩種。對于特殊部位的模板，采用現場加工制作的

19、木模板，以確保其幾何尺寸滿足設計要求。2 模板支支設施工工1）模板由由現場木木工加工工廠統一一配模、制制作，現現場拼裝裝施工。2）模板施施工分四四次支設設：底板板及折高高部分模模板池壁、墻墻體、頂頂板及折折高部分分模板沉淀池池側墻模模板其它模模板3）池壁模模板采用用一次到到頂而分分層預留留操作窗窗口的施施工方法法。分層層留置的的窗口，其其層高及及水平凈凈距不宜宜超過1.55 米, 窗口模模板應事事先做好好連接裝裝置。3 底板模模板施工工在支立底模模板的同同時，支支立池壁壁模板和和中心預預留孔洞洞模板。中中心預留留洞模板板的支設設，中心心預留洞洞模板采采用木模模，根據據設計尺尺寸加固固完畢后后，

20、直接接安裝，并并加設三三道龍骨骨，并用用短管斜斜撐加固固。底部部利用焊焊有止水水片的“U”型筋托托位，避避免下沉沉。4 池壁模模板支設設擋墻、池壁壁模板采采用模板板拼裝，并并用M122 穿心螺螺栓連成成整體。將將穿心螺螺栓按位位置及標標高焊在在池壁豎豎向筋上上，如在在兩豎向向筋之間間可通過過焊一短短水平筋筋來固定定穿心螺螺栓，以以防止模模板下沉沉。在底底板頂層層筋與吊吊模模板板間加墊墊塊，保保證保護護層符合合設計質質量要求求。在池池壁外側側支立鋼鋼管支架架，安裝裝模板，通通過穿心心螺栓將將內外模模連成一一體，利利用鋼管管支架調調整模板板就位并并加固。模模板結構構要保證證結構物物的設計計幾何尺尺

21、寸不變變形。模模板與混混凝土的的接觸面面應涂脫脫模劑作作為隔離離劑。模模板安裝裝好后，復復測軸線線位置和和高程，應應滿足設設計要求求。嚴格格控制鋼鋼筋保護護層厚度度，墊塊塊厚度一一定要符符合要求求，每平平方米不不少于1 塊，墊墊塊要綁綁牢在鋼鋼筋上，保保證混凝凝土澆筑筑時不會會脫落。模板的拆除除依照有有關規范范或監理理要求進進行。拆拆模時先先松開螺螺栓，拆拆去部分分上層支支架鋼管管后，再再卸去模模卡，輕輕輕將模模板分塊塊拆下，不不要把混混凝土表表面或邊邊角拆壞壞。最后后拆下層層的支架架，鋼管管分次拆拆除以保保安全。（1）支模模前的準準備工作作A 安裝預預埋套管管，采用用套管防防水法設設止水環環

22、，按設設計、規規范和監監理工程程師的要要求安裝裝，套管管兩端設設膠板或或粘塑料料泡膜，以以防漏漿漿。B 安預留留洞木模模板，模模板兩端端訂海綿綿密貼，以以防漏漿漿。其位位置應符符合設計計要求。C 池壁采采用木模模板，用用中40*60 的方木木作水平平桿和直直立桿。（2）模板板施工施工過程中中要必須須保證模模板的幾幾何尺寸寸，保持持穩定不不變不位位移。支支撐系統統應牢固固，下層層要放在在堅實的的地基或或方木上上； 直立鐵鐵管要垂垂直，下下部要立立在堅實實的地基基或方木木上；鋼鋼管的接接頭及水水平和垂垂直的聯聯接，管管接端要要平直密密接，每每接點不不少于兩兩個扣件件，以防防滑移；聯接螺螺栓要上上緊

23、，架架立管要要橫平豎豎直，保保證整體體穩定。池壁在底板板以上50ccm 處設置置一道水水平施工工縫，在在頂板以以上50ccm 處設置置一水平平施工縫縫。將池池壁模板板處理干干凈，空空隙處夾夾墊海綿綿墊條，以以保證與與上層模模板間的的緊密性性，防止止漏漿現現象的發發生。池池壁模板板安裝一一側模板板后，再再分層安安裝另一一側模板板，以便便調整模模板間距距及控制制支立的的準確性性。內壁壁支立的的同時，利利用對拉拉螺栓連連接固定定，保證證模板的的整體性性，在止止水片與與模板間間夾墊成成品墊塊塊，確保保保護層層厚度符符合設計計要求。對對拉螺栓栓的制作作必須嚴嚴格控制制雙止水水片的間間距，以以保證池池壁變

24、化化的均勻勻性。模模板的橫橫向支撐撐與斜撐撐與鋼管管框架相相結合，在在安裝模模板的同同時，鋼鋼管框架架也隨之之架立。模模板架立立好后宜宜設纜風風繩，以以免將模模板吹倒倒。模板板下端要要留出污污口，將將模內污污物清除除后再堵堵上。檢檢查模板板幾何尺尺寸軸線線位置，鋼鋼筋保護護層厚度度符合設設計施工工和監理理工程師師的要求求。模板板在預埋埋鋼筋位位置鉆孔孔，預埋埋筋伸出出，將孔孔堵好防防止漏漿漿。5 支模質質量要求求模板支設必必須具有有足夠的的強度、剛剛度和穩穩定性。模模板的接接縫不大大于2MM。模板板的實測測允許偏偏差見下下表。其其合格率率嚴格控控制在95%以上。6 模板體體系技術術措施（1）模

25、板板拼縫采采用1077 建筑膠膠密封處處理。（2）柱、墻墻模板安安裝前必必須在其其根部加加設限位位鋼筋， 以保證證其位置置的正確確。（3）安裝裝模板應應嚴格按按配模圖圖進行，對對號入座座，定點點使用。（4）拆模模按支模模倒順序序進行，強強調保護護板面，嚴嚴禁使用用撬棍強強行砸撬撬。（5）模板板應及時時清理、維維修。（6）模板板支設完完畢，在在混凝土土澆灌前前，應認認真進行行檢查。7 模板質質量保證證措施及及注意事事項在模板工程程施工過過程中，施施工人員員需按施施工質量量控制程程序圖嚴嚴格把關關。模板板需進行行設計計計算，滿滿足施工工過程中中剛度、強強度和穩穩定性要要求，能能可靠地地承受所所澆筑

26、混混凝土重重量、側側壓力及及施工荷荷載。（1）模板板施工嚴嚴格按木木工翻樣樣的施工工圖紙進進行拼裝裝、就位位和設支支撐，模模板安裝裝就位后后，由技技術員、質質量員按按平面尺尺寸、斷斷面尺寸寸標高、垂垂直度進進行復核核驗收； （2）模板板支撐體體系的施施工較為為復雜，施施工不當當將可能能引起質質量安全全事故的的發生，因因此必須須按方案案要求進進行施工工， 確保模模板施工工質量及及現場施施工安全全； （3）澆筑筑混凝土土時專門門派人負負責檢查查模板，發發現異常常情況及及時加以以處理；4. 2.5砼施工工主要采用CC25 SS6 抗滲防防水混凝凝土。混混凝土施施工時間間集中，作作業強度度大。混混凝土

27、采采用集中中管理、集集中攪拌拌、運輸輸的方式式。為保保證工程程質量，本本工程采采用商品品混凝土土。施工工前將砂砂、石子子、水泥泥送當地地實驗室室進行檢檢測，合合格后上上報監理理單位，經經監理單單位確認認合格后后方可使使用。按按照設計計及規范范要求由由實驗室室作出級級配，根根據設計計要求，混混凝土水水泥采用用普通硅硅酸鹽水水泥，水水灰比不不宜大于于0.555，水泥泥用量控控制在3200-3550Kgg 以內；骨料應應有良好好的級配配，粗骨骨料粒徑徑不宜大大于40mmm，且不不超過最最小斷面面厚度的的1/4； 含泥量量按重量量計應不不超過1%；砂子子的含泥泥量及云云母含量量按重量量計不應應超過3%

28、；混凝凝土中堿堿含量最最大值應應符合混混凝土堿堿含量限限值標準準的規規定；為為減少混混凝土收收縮裂縫縫和提高高混凝土土的抗滲滲性能，摻摻加低堿堿微膨脹脹防滲劑劑，混凝凝土外加加劑的質質量標準準應符合合混凝凝土外加加劑（ GBB80776-119977 ）、混混凝土膨膨脹劑（ JC476-1998 ） 及（JC474-1999）的要求，混凝土添加劑的使用應符合混凝土外加劑應用技術規范（GB50119-2003）的規定，其摻量根據試驗配合比確定。混凝土配合合比： 根據設設計要求求的混凝凝土標號號和抗滲滲等級及及外加劑劑用量， 通過試試驗室作作出試配配后，混混凝土的的級配經經監理認認可后，方方可進行

29、行混凝土土的拌制制，現場場嚴格掌掌握應用用。外加加劑的選選用：為為滿足泵泵送要求求，摻加加高效減減水劑和和泵送劑劑，混凝凝土中摻摻加的外外加劑，優優化配合合比，節節約水泥泥，提高高早期強強度。混混凝土水水平運輸輸采用混混凝土輸輸送車直直接送至至澆灌地地點。1 混凝土土施工在混凝土施施工的前前一天，向向監理提提交混凝凝土的澆澆筑計劃劃， 在前道道工序驗驗收合格格并征得得到同意意后，方方可進行行混凝土土的施工工。混凝凝土澆筑筑采用混混凝土泵泵車施工工。對于于工程壁壁板采用用帶布料料桿的混混凝土汽汽車泵進進行施工工。混凝凝土澆筑筑按其工工藝結構構特點，采采取相應應的澆筑筑順序。首首先進行行底板和和池

30、壁混混凝土的的澆筑，在在距底板板50ccm 處設置置施工縫縫，不得得在池壁壁與底板板交接處處留置施施工縫。施施工縫內內設置鋼鋼板止水水帶，根根據設計計要求，止止水帶采采用4mmm 鋼板，寬寬30ccm。止水水帶應平平整，表表面潔凈凈，無油油污、鐵鐵銹。不不得有砂砂眼。安安裝時必必須穩固固，不得得偏移。接接頭處采采用焊接接，搭接接長度不不小于20mmm，且采采用雙面面焊接。混混凝土應應連續進進行，若若受客觀觀條件的的限制時時，間歇歇時間應應盡量縮縮短，并并應在前前層混凝凝土初凝凝之前將將次層混混凝土澆澆筑完畢畢。先后后澆筑混混凝土的的壓茬時時間應符符合給給排水構構筑物施施工及驗驗收規范范條的的規

31、定。混凝土澆筑筑前應做做好準備備工作，提提前計算算好混凝凝土用量量，下發發混凝土土配比通通知單，根根據混凝凝土工程程量進行行澆筑時時間計算算，同時時確定澆澆筑方案案，確保保澆筑的的工程質質量。同同時設立立專門人人員與氣氣象部門門聯系，了了解澆筑筑期間的的天氣情情況。澆澆筑工作作一旦開開始就不不能停止止，因此此天氣情情況對混混凝土的的澆筑質質量非常常重要，混混凝土澆澆筑必須須選擇晴晴好天氣氣進行。施施工期間間準備好好防雨防防風棚，以以備不時時之需。2 澆筑（1）模板板和支架架、鋼筋筋、預埋埋管（件件）、預預留孔洞洞及止水水帶經監監理工程程師驗收收合格后后方可澆澆筑混凝凝土。對對模板要要求拼縫縫嚴

32、密、支支撐牢固固、防止止漏漿。（2）混凝凝土按水水平面分分段分層層，均勻勻連續澆澆筑，對對池壁應應分層交交圈。每每層厚30-50ccm。澆筑筑高度超超過1.55m，設串串筒、溜溜槽下料料。（3）混凝凝土振搗搗密實，壓壓茬緊密密是抗滲滲混凝土土施工技技術的關關鍵之一一。1）混凝土土振搗用用搗振器器仔細充充分搗實實，振動動時間應應根據骨骨料的粒粒徑大小小及分布布鋼筋稠稠密程度度而不同同，一般般為8 155s，間距距為不大大于1.55 倍的作作用半徑徑，要避避免漏振振、欠振振、超振振和碰鋼鋼筋，嚴嚴禁用振振動器來來推動和和分布混混凝土，以以免產生生離析或或局部形形成漿潭潭。混凝凝土從攪攪拌機卸卸出到

33、次次層混凝凝土澆筑筑壓茬時時間：當當氣溫小小于25時，不不應超過過3h；當氣氣溫大于于等于25不應超超過2.55h。2）混凝土土振搗要要做到“快插慢慢拔”，上下下振搗均均勻，每每一振點點的搗振振延續時時間，應應使混凝凝土表面面呈現浮浮漿和不不再向下下沉落，不不再冒氣氣泡為止止。在上上下層混混凝土接接縫處，振振搗棒應應插入到到下層混混凝土5cm。斜面面混凝土土澆筑時時，應由由低處逐逐漸向高高處移動動，以保保證混凝凝土密實實。搗棒棒應盡量量避免碰碰撞鋼筋筋、模板板、預埋埋管（件件）等。對對于薄壁壁結構采采用小型型插入式式振搗器器。3）澆筑預預留孔洞洞、預埋埋管、預預埋件及及止水帶帶等周邊邊混凝土土

34、時應輔輔以人工工插搗。4）混凝土土的振搗搗：混凝凝土澆筑筑過程中中，選定定責任心心強， 技術好好的人員員為振搗搗人員，針針對各個個部位的的澆筑特特點，進進行詳細細交底，建建立責任任制，責責任到人人，干部部跟班作作業，并并制定相相應的獎獎罰措施施，嚴格格按操作作規范施施工，不不得出現現漏滲，前前振或過過振現象象。混凝凝土應分分層澆筑筑、振搗搗。振動動棒移動動間距不不大于1.55 倍的作作用半徑徑，振搗搗時間8-115 秒，快快插慢拔拔。每層層澆筑混混凝土的的厚度不不超過振振動棒長長度的1.225 倍，最最大不超超過50ccm； 在振搗搗上一層層混凝土土時，應應插入下下層混凝凝土中50mmm 左右

35、， 以消除除兩層之之間的接接縫，每每次振搗搗時間為為20ss-300s，直到到混凝土土表面呈呈水平不不再下沉沉，不出出氣泡，表表面泛出出灰漿為為準， 振動棒棒插點均均勻，其其作用半半徑為30-40ccm，振動動棒移動動距離應應小于其其作用半半徑的1.55 倍，流流淌坡腳腳必須振振搗密實實。為增增加混凝凝土的密密實度和和提高抗抗裂性能能，夜間間施工應應加強照照明， 必要時時，下到到模板內內進行振振搗。振振搗工人人操作過過程中嚴嚴禁出現現振搗鋼鋼筋及模模板現象象，澆筑筑時設專專人看模模，以保保證模板板、鋼板板、孔洞洞、插筋筋、預埋埋件等無無移位、無無跑模、漏漏漿現象象，發現現問題立立即停止止澆筑，

36、并并應在已已澆筑的的混凝土土凝結前前修正完完好。（4）混凝凝土試塊塊留置：評定混混凝土質質量的試試塊應在在澆筑地地點制作作，其留留置組數數如下： 1）混凝土土試塊： a)標養試試塊：每每工作班班不少于于一組，每每組三塊塊，每拌拌制1000m3 混凝土土不應小小于一組組，每組組三塊，不不足1000m3混凝土土按1000m3 留置試試塊。b)與結構構同條件件養護試試塊：依依拆模、試試水等需需要的數數量留置置，冬期期施工應應增置兩兩組。一一組用以以檢驗混混凝土受受凍前的的強度，另另一組另另以檢驗驗解凍后后轉入標標養28dd 的強度度。2、混凝土土抗滲試試塊：每每池按底底板、池池壁（中中隔墻板板）和頂

37、頂板留置置，每一一部位不不少于一一組，每每組三塊塊，冬期期施工增增置一組組，用以以檢驗解解凍后轉轉入標養養28dd 的抗滲滲標號。3 養護：加強養養護，防防止混凝凝土出現現冷縮一一干縮裂裂縫是抗抗滲混凝凝土施工工技術的的又一關關鍵。防防水混凝凝土澆筑筑完畢后后，應根根據現場場氣溫條條件及時時覆蓋和和灑水養養護，養養護時間間不少于于14d。池外外壁在回回填土時時方可撤撤除養護護。4 抗滲混混凝土冬冬期施工工： 1）應在滿滿足冷卻卻前達到到抗凍臨臨界強度度的前提提下，盡盡量降低低混凝土土入模溫溫度，可可降低凝凝結溫度度，降低低溫差，降降低溫差差應力，從從而防止止溫差裂裂縫出現現。2）拆模：池壁模模

38、板應在在混凝土土表面溫溫度與周周圍氣溫溫溫差較較小時拆拆除，溫溫差應15，拆模模板后必必須立即即覆蓋保保溫， 以防止止拆模過過程中產產生冷縮縮裂縫。3）對預埋埋孔、洞洞以及迎迎風面等等容易受受凍的部部位增加加覆蓋，加加強保溫溫。5 施工縫縫、變形形縫處理理1）本工程程混凝土土結構水水平施工工縫留平平直縫，并并采用鋼鋼板止水水帶加強強施工縫縫處結構構混凝土土的防水水。鋼板板止水帶帶在轉角角處應做做成圓弧弧形。在在施工縫縫上澆灌灌混凝土土時，已已澆筑的的混凝土土強度不不小于2.55N/mmm2，應將將施工縫縫處的混混凝土表表面鑿毛毛，清除除浮粒和和雜物，用用水沖洗洗干凈，結結構濕潤潤，再鋪鋪上一層

39、層與混凝凝土配比比相同的的水泥沙沙漿，厚厚度1530mmm。澆筑筑止水帶帶周邊混混凝土時時應鋪以以人工插插搗。2）固定模模板用的的螺栓穿穿過混凝凝土時，可可采用以以下防水水措施： 在螺栓上加加焊3 厚8cmm8ccm 鋼板止止水環，并并須滿焊焊，并在在螺栓穿穿墻混凝凝土表面面留設505030mm 凹模加加堵頭，拆拆模后將將螺栓沿沿平凹底底割去，再再用1:22 防水砂砂漿封堵堵。3）預埋管管(件)處混凝凝土防水水處理：本工程程水工構構筑物，預預埋管(件)數量大大，因此此，預埋埋管(件) 處的防防水處理理非常重重要。本本工程管管道穿墻墻(池壁)處理采采用剛性性防水套套管等方方法，各各類預埋埋件應加

40、加焊鋼板板止水片片。4）根據設設計要求求，本工工程共設設四道變變形縫，變變形縫兩兩側用30 厚的雙雙組分聚聚硫密封封膏，中中間采用用橡膠止止水帶，變變形縫內內填聚苯苯乙烯閉閉孔泡沫沫板。止水帶應應采用整整條的材材料，在在接長或或接成環環狀時，其其接縫應應膠接。止水帶接接頭應設設在變形形縫的水水平部位位，不得得設置在在轉角處處。埋設時把把止水帶帶的中部部夾在端端模上，同同時將密密封料固固定在端端模上，并并把止水水帶的的的翼邊用用鐵絲固固定在側側模或鋼鋼筋上，然然后澆筑筑混凝土土，待混混凝土達達到一定定強度后后，拆除除端模并并用鐵絲絲將止水水帶另一一翼固定定在側模模或鋼筋筋上，再再澆另一一側混凝凝

41、土。施工時，要要確保止止水帶的的位置正正確，圓圓環中心心處在變變形縫的的中心線線上。澆澆筑混凝凝土前，應應將泥土土雜物清清理干凈凈， 澆筑混混凝土時時注意不不被混凝凝土沖擊擊、擠壓壓，以免免其變形形。6 池體澆澆筑施工工：整體體外墻混混凝土一一次性進進行澆筑筑。混凝土澆筑筑前由專專業人員員計算混混凝土用用量，向向攪拌站站發出通通知。4.2.66工藝管管道安裝裝方案工程內管道道工程的的主要特特點是管管徑大、埋埋設深、布布置復雜雜、交叉叉點多，對對管道高高程和坡坡度的控控制精度度要求很很高，管管道內外外防腐也也有極高高的要求求。1 施工準準備預埋套套管檢查查材料進進場驗收收管件預預制防腐管道安安裝

42、試壓與室外外管道連連通系統調調試。2 主要施施工方法法及技術術要求（1）材料料驗收1）所有材材料必須須有制造造廠的出出廠合格格證或質質保書。2）鋼管外外觀應無無裂紋、縮縮孔、夾夾渣、折折迭、針針孔、重重皮等缺缺陷，不不得有超超過壁厚厚負偏差差的銹蝕蝕或凹陷陷。管子子應平直直， 不得彎彎曲，橢橢圓度不不超過1%。管端端斷面應應與管軸軸線垂直直，并且且平整無無毛剌。3） UPPVC 管除上上述要求求外，色色澤要均均勻。4）閥門應應每種抽抽查10%且不少少于個個，進行行強度和和嚴密性性試驗，若若有不合合格，再再抽查20%，再不不合格應應逐一檢檢查。強強度試驗驗壓力為為公稱壓壓力的1.55 倍，試試驗

43、時間間不少于于5 分鐘。嚴嚴密性試試驗壓力力與公稱稱壓力相相同。公公稱壓力力小于1.00MPaa 且公稱稱直徑大大于等于于DN6600 的閘閥閥不要檢檢驗，留留待系統統試壓時時一并進進行。5）法蘭密密封面應應平整光光潔，螺螺栓及螺螺母的螺螺紋應完完整， 橡膠墊墊片應質質地柔軟軟，無老老化變質質現象。（2）管道道加工1）塑料管管、鋼管管、鍍鋅鋅鋼管和和小于DN550 的鋼管管，應用用型材切切割機切切割，也也可用鋼鋼鋸或環環刀切割割。其它它品種管管材可用用氧乙炔炔焰切割割。對于于不銹鋼鋼管也可可采用等等離子切切割機切切割。2）管件制制作應嚴嚴格按給給排水標標準圖進進行，防防水套管管應按設設計要求求

44、進行制制作。3）鍍鋅管管應用電電動套絲絲機套出出公制螺螺紋。（3）管道道支、吊吊架支、吊吊架的制制作按標標準圖進進行，型型鋼應用用型材切切割機下下料，用臺鉆鉆打孔，采采用手工工電弧焊焊焊接，用用膨脹螺螺栓在墻墻上、梁梁上、樓樓板上生生根支吊吊架的安安裝要準準確、牢牢固、平平直，其其間距要要符合設設計和規規范的規規定。（4）管道道安裝管道安裝順順序為先先地下，后后地上；先深，后后淺；先先干管， 后支管管。工程程前期主主要是配配合土建建進行套套管的預預埋，并并且在不不影響土土建施工工的前提提下穿插插施工一一些地下下管，當當土建專專業的建建構筑物物轉入室室內施工工時，安安裝專業業則大規規模進行行地下

45、管管的安裝裝。1）鍍鋅鋼鋼管安裝裝采用絲絲接，白白漆麻絲絲做填料料，明裝裝，雙合合管卡固固定。2）碳鋼管管安裝碳鋼管采采用焊接接，焊條條為4222(E443033)，焊工工應具備備相應施施焊資格格。坡口型式式采用型坡口口，坡口口角度為為605，對口口間隙為為12mm。坡口口宜用角角向磨光光機進行行，亦可可用氧一一乙炔焰焰制備坡坡口，并并用角向向磨光機機將坡口口表面磨磨光。 焊條在使使用前要要放在烘烘干箱內內烘干，烘烘干溫度度為34 ，烘干干時間為為1 小時，烘烘干后的的焊條保保存在保保溫筒內內，隨用用隨取。焊焊件組對對前要將將坡口及及其內外外側表面面10mmm 范圍內內油、垢垢、銹以以及毛刺刺

46、等雜物物清除干干凈，并并且不得得有裂紋紋、夾層層等缺陷陷。對口：管管道坡口口加工完完畢后即即可對口口，管道道對口角角度5565，對口口間隙.5mmm。不允允許割斜斜口。對對口時要要注意管管子間隙隙及錯邊邊量，不不得超過過施工及及驗收規規范所規規定的值值。對口口的點固固焊的工工藝與正正式焊的的焊接工工藝相同同。對口口進行點點固焊時時，焊點點長度為為4050mmm,間距為1221322mm, 對稱施施焊，采采用和正正式焊接接相同的的焊條和和工藝。且且定位焊焊時應符符合下列列要求： 所用焊條條應與正正式焊接接采用焊焊條相同同，且與與焊接工工藝評定定一致。點點焊焊工工為該焊焊口的施施焊焊工工。在縱縱向

47、焊縫縫或螺旋旋焊縫的的端部，不不能進行行定位焊焊。點固固焊時點點數不少少于點點， 點焊長長度為6070mmm。根部部必須焊焊透。焊焊接時，外外面用角角向磨光光機清根根后在進進行焊接接，焊二二遍，每每層焊完完后，都都要清根根， 且每層層接頭處處要錯開開。施焊：焊焊接過程程中注意意控制層層間溫度度，當層層間溫度度低于規規定要求求時，要要重新加加熱。每每層焊完完之后應應認真清清渣，除除去表層層氣孔、夾夾渣等缺缺陷，焊焊縫焊完完后應將將其表面面焊渣和和飛濺清清理干凈凈。凡是是口徑大大于或等等于DN6600 的鋼管管必須雙雙面焊,口徑小35 于DN6600 的鋼管管可以單單面焊。焊焊接焊口口時應一一次性

48、焊焊接完畢畢， 至少焊焊接時一一層應焊焊完。在在距焊縫縫50mmm 處打上上焊工鋼鋼印號并并進行焊焊縫外觀觀檢驗及及時做好好記錄。管道管件件在安裝裝前，應應將其內內外壁的的污物和和銹蝕清清除干凈凈，當管管道安裝裝間斷時時，應及及時封閉閉敞開的的管口。3 閥門安安裝根據施工圖圖紙放出出各類閥閥門的位位置，根根據要求求砌筑支支墩。安安裝前應應按設計計要求核核對閥門門型號及及尺寸是是否一致致。檢查查其種類類、規格格、型號號及質量量是否符符合設計計規范要要求，按按規定對對閥門進進行試壓壓，檢驗驗是否泄泄漏。進進場后先先隨機抽抽取10% 作打壓壓試驗，如如全部合合格則其其余免檢檢，否則則應擴大大試驗面面

49、。安裝裝時將閥閥門放入入已砌好好的支墩墩上，按按要求固固定好管管件，再再將兩側側管道法法蘭套好好墊片分分別用螺螺栓和螺螺母連接接號即可可。閥門門安裝時時應注意意介質的的流向，一一些閥門門不允許許反裝。大大型閥門門吊裝時時，應將將繩索拴拴在閥體體上，不不準將繩繩索系在在閥桿、手手輪上。4 檢驗與與試驗1）原則上上有壓管管道做強強度試驗驗，無壓壓管做嚴嚴密性試試驗， 但水處處理構筑筑物內部部的連接接鋼管，由由于管線線短（一一般不超超過10m）壓力力低（一一般只承承受幾米米的靜水水壓），可可不做試試驗。試試驗應在在隱蔽前前進行。2）壓力管管道的水水壓試驗驗管道系系統安裝裝完畢，外外觀檢查查合格后后進

50、行水水壓試驗驗，試驗驗壓力為為0.88MPaa。在試試驗壓力力下穩壓壓十分鐘鐘，壓力力不再下下降，再再將系統統壓力降降至工作作壓力，外外觀檢查查不漏為為合格。5 質量量證措施施5.1 質質量保證證組織機機構 項目部部成立全全面質量量管理領領導小組組，由項項目經理理掛帥，質質量部主主管，各各施工作作業隊質質檢員組組成的內內部質量量自檢體體系，對對工程質質量進行行全面檢檢查監督督。質量管理領領導小組組序號職務姓名職責備注1組 長譚廣成全面負責項目經理2質量組李偉成質量管理施工員3技術組劉廣義技術管理技術負責人人4測量組徐文昌測量管理測量員5試驗組蔡澤偉試驗管理質檢員質量檢查查程序：由施工工班組對對

51、各工序序施工質質量進行行檢查，并并嚴格履履行交接接班檢查查及工序序間的交交工檢查查制度。對對分部、分分項、檢檢驗批及及隱蔽工工程的質質量檢查查是先施施工單位位自檢，后后提交監監理工程程師驗收收。5.2 工工程質量量保證措措施1、鋼筋工工程要保證鋼筋筋工程的的施工質質量，要要控制好好材料關關、加工工下料關關、綁扎扎成型關關、驗收收關。鋼筋進場場必須有有合格證證并做好好復試，復復試合格格后方可可使用，并并執行見見證取樣樣的有關關規定。認真熟悉悉圖紙，明明確節點點要求，合合理配料料，保證證接頭位位置、接接頭數量量、搭接接長度、錨錨固長度度滿足設設計及施施工規范范要求。鋼筋料表表要經技技術人員員復核無

52、無誤后方方可下料料加工。鋼筋焊接接接頭施施工人員員按要求求進行崗崗前培訓訓，做到到持證上上崗，按按施工規規范要求求作連接接接頭的的檢驗試試驗，合合格后方方可進行行下道工工序的施施工。鋼筋的品品種、規規格、形形狀、尺尺寸、間間距、錨錨固長度度、接頭頭位置等等，必須須保證正正確，箍箍筋加工工應認真真控制。鋼鋼筋綁扎扎前，認認真做好好彈線工工作，保保證鋼筋筋位置、梁梁、柱截截面尺寸寸準確，鋼鋼筋綁扎扎成型后后，要求求橫平豎豎直，整整潔美觀觀。認真做好好鋼筋保保護層墊墊塊、卡卡件、定定位馬凳凳的支墊墊工作，消消除鋼筋筋位移通通病。負彎矩筋必必須采用用焊制馬馬凳作為為支撐，確確保其位位置準確確。2、混凝

53、土土工程本工程擬擬采用商商品混凝凝土，應應選擇合合格的分分供方，并并應在合合同中明明確水泥泥品種、砂砂、石骨骨料的粒粒徑要求求；砼有有無抗凍凍、早強強的要求求，明確確技術指指標及砼砼出廠溫溫度和塌塌落度要要求。商品砼資資料要求求：出廠合合格證。商品砼砼試配。開盤鑒鑒定。水泥三三證三試試。水泥泥廠生產產許可證證；水泥泥廠3天強度度報告；水泥廠廠28天報告告；水泥泥3天復試試報告；水泥后后補28天復試試報告。砂子試試驗報告告單。石子試試驗報告告單。摻合料料試驗報報告及出出廠合格格證。外加劑劑資料。商品砼28天強度度報告。商品砼砼在現場場檢查塌塌落度，按按規定做做好試件件。按每一流流水段每每1000

54、m3，每一一工作班班留置一一次混凝凝土試塊塊，每次次均需留留置標養養、拆模模試件外外，還應應留置備備用試塊塊。混凝土澆澆筑前，應應將模板板內雜物物清理干干凈，并并用水充充分濕潤潤。預埋埋必須完完畢，隱隱蔽檢查查通過后后，經監監理簽證證方可澆澆筑。混凝土澆澆筑時要要先確定定其澆筑筑高度，澆澆筑高度度層高高板厚厚(梁高)浮漿漿層厚度度+5mmm，使施施工縫留留在梁板板內，以以便在下下次澆筑筑前剔除除其表面面的軟弱弱層，施施工縫位位置與規規范要求求相吻合合，且便便于施工工。混凝土應應分層澆澆筑，分分層厚度度應為振振搗棒有有效振動動長度的的1.225倍，振振搗時振振搗棒應應伸入下下層混凝凝土50mmm

55、，振點點交錯均均勻排列列(間距不不大于4000mm)，振搗搗時要快快插慢拔拔，嚴格格控制混混凝土振振搗時間間，以表表面泛漿漿且不再再下沉為為原則。鋼筋較密密處砼澆澆注時，要要精心操操作，不不得漏振振、過振振。施工縫處處理：施工縫處接接縫前要要剔除原原混凝土土表面浮浮漿和松松動石子子，用風風泵吹凈凈，并澆澆筑30-50mmm厚的同同配比的的減石子子水泥砂砂漿，以以確保施施工縫處處的質量量。混凝土養養護：混混凝土終終凝后立立即按施施工方案案確定的的方法進進行養護護，一般般砼養成成護時間間不得少少于7天。拆除砼模模板，要要先試壓壓同條件件養護試試塊，達達到要求求后，提提出拆模模申請，經經主管人人員批

56、準準后，方方可拆模模。基礎工程程，要求求按預預防混凝凝土工程程堿集料料反應技技術管理理規定控控制其堿堿含量。優優選低堿堿水泥，混混凝土的的含堿量量不超過過5kgg/m33。砼樓板板在強度度未達到到4Mppa前不得得上人操操作。砼質量必必須達到到質量標標準：即即表面平平整有光光澤，陰陰陽角線線型順直直、流暢暢、角度度方正，施施工縫無無錯臺。砼砼分項工工程實測測實量合合格率達達到90%，砼強強度等級級滿足設設計要求求。 材料供供應商必必須持有有營業執執照及資資質證明明，并提提供材料料出廠合合格證及及材質證證明。 管材的的種類、型型號、規規格應符符合設計計文件的的規定要要求，管管材進貨貨時要有有質量

57、保保證書、合合格證，并并應妥善善保管，防防止破損損。6 工期期保證措措施 科學地地組織統統籌安排排，嚴格格按照實實施性的的施工進進度計劃劃進行施施工。控控制好每每道工序序的作業業時間，將將流水作作業應用用到各項項作業中中，充分分利用時時間和空空間的交交叉，確確保各項項工程按按期完成成。 組織施施工人員員，根據據工程工工期的要要求，按按照各班班組的特特長組成成專業班班組。施施工前和和施工中中進行專專業技術術培訓，進進一步提提高專業業技能，全全面掌握握施工方方法和技技術標準準。 配備足足夠的施施工機械械設備和和勞力、加加強開槽槽的施工工力量，施施工中采采取有效效措施和和各種激激勵機制制，加強強機械

58、效效力，加加快工程程進度。7 安全全保證措措施7.1 成成立安全全組織機機構 項目經經理為施施工安全全的第一一責任人人，并配配備專職職安全人人員，做做到層層層監督，嚴嚴把施工工安全關關。 建立安安全生產產責任制制，把安安全質量量、效益益同等看看待，對對可能出出現隱患患的部位位要心中中有數，提提高警惕惕。 安全生生產實行行分級負負責，各各施工作作業隊，分分別簽訂訂安全責責任狀，搞搞好安全全生產知知識教育育，請有有關人員員給施工工人員上上好安全全生產教教育課，使使每個施施工人員員既能保保護好自自己，又又能保護護好他人人。 健全安安全檢查查程序。安安全員對對自己作作業區域域內的安安全生產產情況每每天自檢檢一次，同同時堅持持巡視檢檢查，發發現問題題及時通通報有關關人員及及時處理理。項目目經理部部安全負負責人定定期檢查查安全生生產工作作，并定定期召開開安全生生產會議議，提出出問題，搞搞好整改改，表揚揚先進。對對有危險險作業的的區域，要要派專人人堅守崗崗位進行行安全檢檢查工作作。7.2 安安全技術術措施 嚴格執執行北京京市有關關安全生生產規定定，加強強對施工工人員的的安全教教育，做做好技術術書面交交底，并并辦理簽簽字手續續，及時時搞好新新入場工工人的安安全教育育，特殊殊工種必必須持證證上崗，嚴嚴禁違章章指揮，違違章操作作。 施工人人員進入入現場要要服從安安全員的的指揮和和監督。 施