1、3.1.33.1.3路基工程施工質量應按下列規定進行驗收：路基驗收標準摘錄（TB10414）目 次 TOC o 1-5 h z 3基本規定 33.1 一般規定 33.4工程施工質量驗收的程序和組織 34地基處理 3原地面平整、碾壓 3換填 3拋石擠淤 4高壓旋噴樁 4漿體噴射攪拌樁 6粉體噴射攪拌樁6砂樁 7碎石樁 8灰土擠密樁 9塑料排水板 10土工合成材料加筋墊層 10砂（碎石）墊層 115基床以下路堤 12一般路堤填筑 12路堤邊坡 14路堤與橋臺間過渡段填筑 15加筋土路堤填筑 16改良土路堤填筑 16填石路堤 18膨脹土路堤填筑 19黃土路堤填筑 196基床 19基床底層 19基床表

2、層 20路基面 217路塹 21路塹基床底層 21路塹基床表層 218重力式擋土墻 22明挖基坑 22基礎 22樁基礎 23樁基承臺 23換填基礎 24擋土墻身及墻背填筑2411錨桿擋土墻 2511.3 錨桿制作、安裝 2514土釘墻 26土釘 26噴射混凝土面層2615抗滑樁 261樁孔 262鋼筋骨架 273樁身混凝土 28樁板式擋土墻 28樁孔開挖 28鋼筋骨架 28樁身混凝土 28墻后填筑 28預應力錨索 28錨索孔 28錨索編制 29注漿錨固 30錨索張拉 30鎖定及注漿 31附錄B 32附錄C 333基本規定3.1 一般規定5 隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監理單位組織驗收，并形

3、成驗收文件。地基處理等重要分部工程驗收時，勘察設計單位應派人參加。3.4 工程施工質量驗收的程序和組織3.4.3 分項工程應由監理工程師組織施工單位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收，4 地基處理原地面平整、碾壓一般規定施工前應對平整處理的范圍進行復核。主控項目設計不作特別處理的地基，經平整、夯實后，其表面應無雜草、樹根、腐殖土。地基地下水出露處的處理應滿足設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、核對。（路基基底檢查：鐵程檢05）當路堤高度小于2.5m時，其地基壓實質量應符合本標準附錄B的規定。檢驗數量：施工單位每100 m等間距檢查4個點；監理單位每200m見證

4、檢驗 2 個點。檢驗方法：根據地基土的類別，其檢驗方法應符合本標準第6.1.6 條的規定。一般項目地面橫坡陡于1 ：5時，應按設計在原地面開挖臺階，臺階寬度不小于 1m。檢驗數量：施工單位檢查9 個點。檢驗方法：尺量，水準測量。換 填一般規定施工前應對換填的范圍、深度進行復核。換填區域采用機械開挖時應留有 3050 c m厚的人工清理層。主控項目換填所用的填料種類、質量、使用范圍應符合設計要求。（附錄B 是基床標準）檢驗數量：施工單位每換填10000 m 3時檢查2組，每增加5000 m 3,增加 1 組檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不得少于1 次。檢驗方

5、法：檢查產品質量證明文件及抽樣試驗。換填的深度和范圍應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。換填地基的壓實標準應符合設計要求。路提高度小于基床厚度的低路堤，設計需換填時，其換填后的地基壓實質量應符合本標準附錄B 的規定。檢驗數量和方法：同4.1.3。拋石擠淤一般規定施工前應進行拋填深度、硬下臥層橫坡探測，確定拋填方案。拋填應自地基中部向兩側進行；有橫坡時自高側向低側進行。主控項目拋填所用片石應堅硬、不易風化，具截面最小尺寸A0.15m,母巖飽和抗壓強度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位對每一個料場檢測3 組試件，材料發生較大變化時應重新檢驗；監理單位按施工單

6、位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：觀察、尺量、試驗室做抗壓強度試驗。拋填片石地基經碾壓或夯擊密實后，其地基系數應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每100 m檢查2點；監理單位每檢驗批見證檢驗 2 點。檢驗方法：K30 載荷試驗。高壓旋噴樁 一般規定施工前應選擇有代表性的地段進行成樁工藝性試驗（不少于2 根），確定主要工藝參數，并報監理單位確認。高壓旋噴樁施工工點應有符合環保要求的廢漿隔離與回收設施。旋噴樁機應配備符合計量規定的計量裝置，且裝置應處于檢定有效期內。高壓旋噴樁施工開始后應及時進行復合地基承載力試驗，以確認設計參數。主控項目施工用水泥及外加劑的品種、

7、規格、質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位對水泥和外加劑按本標準附錄E 的有關規定執行， TOC o 1-5 h z 其他加固料相關規定進行進場檢驗；監理單位按施工單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，但不少于一次。檢驗方法：檢查產品質量證明文件及抽樣試驗。高壓旋噴樁布置形式應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。高壓旋噴樁布置數量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：計數。高壓旋噴樁長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查旋噴樁總數的3，且不少于3 根； 監理單位按施工單位檢查數量的20見證檢驗，且不少于1 根。檢驗方

8、法：尺量鉆桿長度刻度線，必要時鉆芯檢查。高壓旋噴樁樁體無側限抗壓強度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查2，且不少于2 根； 監理單位按施工單位檢查數量的 20見證檢驗，且不少于1 根。檢驗方法：在樁頂1m以下截取設計規定齡期的試件做無側限抗壓強度試 驗。高壓旋噴樁復合地基承載力應符合設計要求。檢驗數量：總樁數的2%。，監理單位見證檢驗。檢驗方法：平板在核試驗。一般項目4.4.1高壓旋噴樁表高壓旋噴樁體直徑、間距、垂直度允許偏差及檢驗標準序號項 目允許偏 差施工單位檢查數量檢驗方法1樁體直徑不小于設計值抽查1%,且不少于2根挖探50100 cm,鋼尺丈量2樁體間距+ 100 mm抽查1%,且

9、不少于5處鋼尺丈量3垂直度1.5 %抽查2%,且不少于2根經緯儀測量鉆桿垂直度4.5漿體噴射攪拌樁一般項目4.5.1攪拌樁機應配備符合計量規定的計量裝置，且裝置應處于檢定有效期 內。同 4.4.2。漿體噴射攪拌樁復攪施工長度應按設計要求進行。主控項目漿體噴射攪拌樁單樁噴漿量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查總樁數的 2%,且不少于20根；監理單位按施工單位檢驗數量的20 %見證檢驗。檢驗方法：查施工計量記錄。漿體噴射攪拌樁樁體強度應符合設計要求。檢驗數量和檢驗方法同上4.4.9。漿體噴射攪拌樁復合地基承載力應符合設計要求。檢驗數量和檢驗方法同上。一般項目O粉體噴射攪拌樁一般項目粉體噴射攪拌

10、復攪施工應符合設計要求。主控項目粉體噴射攪拌樁長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢驗數量的20見證檢驗。檢驗方法：測量鉆桿的長度刻線。粉體噴射攪拌樁單樁噴粉量應符合設計要求。檢驗數量和方法：同。同一般項目粉體噴射。砂 樁 一般規定主控項目砂樁所用的砂料應為滲水率較高的中粗砂、礫砂，細度模數為 2.3 3.7,含泥量W5%。檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的砂料，每 10000 m3為 一批，不足10000 m 3亦按一批計。施工單位每批檢驗一組；監理單位按施工 單位抽檢次數的10分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：檢查產品質量證明文件及抽

11、樣試驗。砂樁樁身長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查總根數的5，且不少于5 根； 監理單位按施工單位檢查數量的20見證檢驗，且不少于2 根。檢驗方法：測量沉樁鋼管深度刻度線。單樁灌砂量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查總根數的2%,且不少于2根；監理單位按施工 單位檢查數量的10%平行檢驗，且不少于2根。檢驗方法：用砂料計量斗計量實際灌砂量。砂樁樁身密度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查總根數的2%,且不少于2根；監理單位按施工 單位檢查數量的20%見證檢驗，且不少于2根。檢驗方法：砂樁施工完畢，達到規定靜置時間后，對樁身密度采用圓錐動力觸探方法檢測（N63.5）,自樁頂以下2.

12、0 m開始計數。同。一般項目砂樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標準應符合表的規定。表 砂樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標準序號項目允許 偏 差施工單位檢查數量檢驗方法1間距100 mm抽查5%,且不少于5處尺量2樁徑振動法-20 mm抽查5%,且不少于5根尺量錘擊法+100 mm-50 mm3垂直度1.5%抽查5%,且不少于3根經緯儀或吊線測樁架傾斜度4.8 碎石樁一般規定4.8.1碎石樁在拔管填充碎石的施工過程中應按設計要求進行重復振動反插。主控項目碎石樁所用的碎石進場應按批進行檢驗，碎石粒徑為2050mm,含泥量W5%檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的碎石，每 3000

13、m3為一 批，不足3000 m3亦按一批計。施工單位每批檢驗一組；監理單位按施工單 位抽檢次數的10 %分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：檢查產品質量證明文件及抽樣試驗。碎石樁的樁身密度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查2%,且不少于2根；監理單位按施工單位檢查 數量的20 %見證檢驗，且不少于1根。檢驗方法：樁身密度采用圓錐動力觸探方法檢測（ N63.5）,自樁頂以下m開始計數。.9一般項目碎石樁的間距、樁徑、垂直度允許偏差及檢驗標準應符合表的規定。4.9灰土擠密樁一般規定擠密樁施工前應選擇有代表性的地段進行成樁工藝性試驗（不少于3根），確定主要工藝參數，并報監理單位確

14、認。主控項目同 4.4.6。擠密樁長度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位按施工單位檢查數量的20%見證檢驗。檢驗方法：測量鋼管的長度刻線。擠密樁樁孔填夯密實度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查總根數的2%,且不少于3根；監理單位按施工單位檢查數量的20 %見證檢驗，且不少于1根。檢驗方法：動力觸探（Nl0, N63.5）或設計指定的方法。一般項目擠密樁的樁位。表4.9.9擠密樁的樁位、垂直度、直徑允許偏差及檢驗標準廳P項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1樁位樁間距X5%3%尺量2垂直度1.5%3%測量3直徑50 mm3%尺量4.11塑料排水板一般規定施工前應清除地面的淤泥、樹根

15、、草皮及雜物。塑料排水板進場后應妥善保管，防止損壞，嚴禁在陽光下暴曬。塑料 排水板芯板應采用全新材料，不得采用再生塑料。塑料排水板施工應有保證排水板不扭曲和防止泥土、 雜物進入導管的 措施。塑料排水板不得接長使用。施工中拔管帶出長度大于 0.5m時，必須在 原排水板旁邊重新插設；打設完畢應盡快覆蓋砂墊層。主控項目塑料排水板的品種、規格、質量應符合設計要求，進場時應進行現場 驗收。檢驗數量：同一產地、廠家、品種且連續進場的塑料排水板每10萬m為一批，不足10萬m亦按一批計。對芯板的材料、單位長度重量，施工單 位每批檢驗1組；監理單位按施工單位抽檢次數的 10 %分別進行平行檢驗和 見證試驗，均不

16、少于一次。檢驗方法：檢查產品質量合格證，對芯板的單位長度重量、抗拉強度、 伸長率、縱向通水率以及濾膜的單位面積重、抗拉強度、滲透系數、等效孔 徑等性能進行試驗。塑料排水板的布置形式、數量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、計數。塑料排水板的插設深度應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查總根數的2%;監理單位按施工單位檢查數量的 20 %見證檢驗。檢驗方法：尺量導管深度控制線。一般項目塑料排水板的板間距、伸入砂墊層的長度、布置范圍允許偏差及檢驗 標準應符合表4.11.8的規定。表4.11.8塑料排水板的板間距、伸入砂墊層的長度、布置范圍允許偏差及檢驗標準廳P項目

17、允許偏差施工單位檢查數量檢查方法1板間距由 50 mm總根數的10%尺量2伸入砂墊層的長度+100 mm、0 mm總根數的10%尺量3布置范圍由 00 mm每100m等間距檢查3處尺量4.12 土工合成材料加筋墊層一般規定加筋墊層下承層填料不得有尖石、硬石。土工合成材料進場后應妥善保管，防止損壞；嚴禁在陽光下暴曬。土工合成材料鋪設后，嚴禁直接碾壓，嚴禁運輸、碾壓機械直接在土 工合成材料上行走。應及時填土（砂）覆蓋，待上覆土后采用輕型碾壓機械 壓實，只是當上覆土填層厚度大于 0.6m后，方能用重型壓實機械壓實。主控項目土工合成材料的品種、規格、質量應符合設計要求，進場時應進行現 場驗收，并對其技

18、術性能進行檢驗。檢驗數量：同一產地、廠家、品種且連續進場的土工合成材料每 30000 itf為一批，不足30000 itf時也按一批計。施工單位每批檢驗 1組；監理單位 按施工單位抽檢次數的10 %分別進行平行檢驗和見證試驗，均不少于一次。檢驗方法：施工單位檢查產品質量合格證，對材料的抗拉強度等性能進行試驗；監理單位檢查試驗報告并進行平行檢驗。土工合成材料的鋪設層數、方向和連接方法應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每100m等間距檢查3點；監理單位每100m見證 檢驗1點。檢驗方法：觀察、尺量。一般項目土工合成材料鋪設時，應繃緊、鋪平，不得褶皺或損壞。鋪設后，應 按設計要求鋪設回折段并填土（砂

19、）、平整，逐幅回折。檢驗數量：施工單位每100m等間距檢查3點。檢驗方法：觀察、尺量。表4.12.7 土工合成材料的鋪設范圍、搭接長度、豎向間距、回折長度、上下層接縫錯開距離的允許偏差及驗收標準序號項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1鋪設范圍+ 100 mm、0 mm每100m等間距檢查3點尺量2搭接長度+50 mm 0 mm每100m等間距檢查3點尺量3豎向間距i50 mm每100m等間距檢查3點尺量4回折長度i50 mm每100m等間距檢查3點尺量5上下層接縫錯開距離50 mm每100m等間距檢查3點尺量4.13砂（碎石）墊層 一般規定施工前同上4.4.1 。砂、碎石墊層基底應平整、碾壓

20、，無植物根系和浮土，具平整度、排 水橫坡應符合設計要求。主控項目砂墊層應采用中、粗、礫砂，其含泥量不得大于 5%;碎石墊層應采 用未風化的碎（卵）石和礫石，最大粒徑不得大于 50 mm,其含泥量不得大于 5%,且不含草根、垃圾等有機雜物。墊層用砂、碎石進場時應進行進場驗收， 并對其雜質含量和粒徑級配進行檢驗。檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的砂每 10000 m3、碎石每 3000 m 3為一批，不足上述數量時亦為一批。施工單位每批檢驗一組； 監理單 位按施工單位抽檢次數的10 %分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：篩分法、有機質含量試驗；草根、垃圾采用觀察。一般項目。

21、表4.13.5砂、碎石墊層的厚度和設置范圍允許偏差及檢驗標準廳P項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1墊層厚度不小于設計值每100m等間距檢查3點尺量2設置范圍i50 mm每100m等間距檢查3點尺量5基床以下路堤5.1 一般路堤填筑一般規定填筑前按設計文件對路提基底和處理后的地基進行檢查，選擇試驗段 做攤鋪壓實工藝試驗，確定工藝參數，并報監理單位確認。路堤填筑、壓實施工應符合下列規定：（鐵建設 2005 55號）1路基填筑作業應按四區段八流程作業方式進行，分層碾壓。碾壓時， 各區段交接處應重疊壓實。2碾壓時填料的含水率應嚴格控制，具施工含水量應控制在最優含水量 的-3%+2%范圍以內。嚴禁雨

22、天進行非滲水土的填筑作業。3每層壓實面應有不小于2%的橫坡且平整、無積水、無明顯碾壓輪跡、 無明顯局部凸凹等現象。兩側應按一定加寬值填筑，且應將路基兩側邊緣碾 壓密實“路基邊坡兩側超填寬度宜為 3050 cm,竣工時應刷坡整平。” “路 堤邊坡宜采用加寬超填或專用邊坡壓實機械施工。當采用加寬超填方法時， 超填寬度不宜小于50 cm。）6涵洞兩側必須同時填筑。涵洞頂部填土厚度大于1m后，方可允許大型 機械填筑或通過。本條四區段為：填筑區段、平整區段、碾壓區段、檢驗區段；八流程 為：施工準備、基底處理、邊坡碼砌、分層填筑、攤鋪平整、振動碾壓、檢 驗簽證、路面整修。填筑厚度應根據路堤高度、填料種類、

23、壓實條件、地基情況、施工季 節及延續時間等因素，考慮路堤沉落量何地基沉降量，并與橋臺或兩端線路 縱坡順接，適當調整預留量，順坡后的坡度不應大于線路限制坡度。主控項目路堤填料種類、質量應符合設計要求。填筑前應對取土場填料進行取 樣檢驗；填筑時對運至現場的填料進行抽樣檢驗。當填料土質發生變化或更 換取土場時應重新進行檢驗。檢驗數量：施工單位對填料的檢驗項目、檢驗數量應符合表5.1.4的規定; 監理單位應檢查試驗結果，在每填筑 50000 m3時平行檢驗1組。表5.1.4填料的檢驗項目、檢驗數量填料種類顆粒級配相對密度液、塑限擊實試驗大于5 mm 顆粒的單 位體積重大于20 mm 顆粒的單 位體積重

24、大于40 mm 顆粒的單 位體積重細粒土及 粉砂、黏砂一一每500010000 m 3每500010000 m 3每5000 m 3一每5000 m3粗粒土（除粉 砂、黏砂外）每10000 m 3每10000 m 3一一每10000 m 3一每10000 m 3碎石類土每10000 m 3每10000 m 3一每10000 m 3一每10000 m 3一塊石類土每10000 m 3一一一一一一注：1表列數字為進行一次試驗的填料體積（ m32大于5、20、40 mm顆粒的單位體積重量系進行密度校正計算時應做的試驗；3當細粒土中含粗顆粒的最大粒徑大于重型擊實試驗試筒所規定的最大粒徑時，超過尺寸的粗

25、顆粒應做顆粒密度試檢驗方法：應符合鐵路工程土工試驗規程（TB10102）的有關規定。路堤分層攤鋪壓實厚度應符合工藝性試驗確定的填筑厚度和壓實工藝 參數要求。檢驗數量：施工單位每100 m檢查3處；監理單位每100 m見證檢驗1 處。檢驗方法：觀察、尺量。路堤每一填筑層全寬應采用同一種填料，壓實質量應符合本標準附錄 C 的規定；不同種類填料（除塊石類混合料外）應采用雙指標控制，并符合下 列規定：1細粒土和砂類土的黏砂土、粉砂土，應采用壓實系數和地基系數；2砂類土（黏砂土、粉砂土除外），應采用相對密度和地基系數；3礫石類土和碎石類土，應采用孔隙率和地基系數；4塊石類混合料，應采用地基系數。檢驗數量

26、：施工單位對填筑層壓實質量的檢驗數量應符合表5.1.6的規定；監理單位按施工單位抽檢次數的 10 %分別進行平行檢驗和見證檢驗，均 不少于一次。表5.1.6基床以下路堤填筑層壓實質量的檢驗數量、檢驗方法填料種類檢 驗 數 量檢驗方法各種土類每填圖0.9 m,縱向每100m檢查2個斷面4點，距 路基邊緣2m處2點、中間2點，不足0.9 m亦檢查2 個斷面4點K30平板載荷儀細粒土和砂類 土中的黏砂土、 粉砂土每層沿縱向每100m等間距檢查2個斷面6點，每斷 卸左、中、右各1點，左、右點距路基邊緣 1m處。環力法、核子密 度儀粗粒土、細粒土灌砂法、氣囊法粗粒土、細粒土、 碎石類、最大粒 徑小于60

27、mm 的塊石類土灌水法檢驗方法：應符合鐵路工程土工試驗規程（TB10102 ）的有關規定一般項目5.1.7使用不同種類填料填筑時，上下兩層填料的顆粒級配應滿足Di5 c4d85,且每一壓實層全寬宜采用同一種類且條件相同的填料。當滲水土填在非滲水土上時，非滲水土層頂面應向兩側設置4 %的橫向排水坡；非滲水土在滲水土上，接觸面可為平面。檢驗數量：施工單位每100 m等間距檢查3處。檢驗方法：觀察、坡度尺量。5.1.9基床表5.1.9基床以下路堤頂面高程、中線至邊緣距離、寬度、橫坡、平整度允許偏差及檢驗標準序號項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗方法1高程士 50 mm每100m等間距檢查3個斷面，左、

28、中、右各 1點水準儀測量2中線至邊 緣距離士 50 mm每100m等間距檢查3個斷面，左、中、右各 1點尺量3寬度不小于設計值每100m等間距檢查3個斷面尺量4橫坡0.5 %每100m等間距檢查3個斷面尺量5平整度土質路堤頂囿30 mm,填右路堤 頂面100 mm每100m等間距檢查6點2.5m直尺測量5.2路堤邊坡 主控項目路堤邊坡應密實、穩固，具壓實質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每100 m等間距檢查4點（距路基邊緣0.5m處，每 側2點）；監理單位每200 m見證檢驗2點。檢驗方法：應符合本標準第5.1.6條的規定。邊坡肩棱整齊，曲線圓順，坡面平整，無浮硝。檢驗數量：施工單位每1

29、00m等間距每側檢查2處；監理單位每100m 見證檢驗1處。檢驗方法：觀察、尺量。路堤與橋臺間過渡段填筑一般規定填筑前應選擇試驗段做攤鋪壓實工藝試驗，確定主要工藝參數，并報 監理單位確認。過渡段填筑必須待橋臺結構物硅或砌體水泥砂漿強度達到設計強度、過渡段地基工程驗收合格后方能施工。（過渡段包括路基與橋臺、路基與橫向結構物、路基與隧道、路基與路塹、填料過渡段等。）過渡段施工應采取加強壓實和排水措施，嚴禁在雨天填筑。橋臺后2m范圍內的填筑壓實應采用人工配合小型機械壓實，過度段 的填筑不得破壞橋臺的穩定及損壞結構物。軟土和泥沼地區路堤填筑完成后，對有架橋機作業的橋頭過渡段路堤 必須進行試壓和預壓。主

30、控項目級配碎石、級配砂礫石的質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位在填筑前應對級配碎石、級配砂礫石填料抽樣檢驗， 填料的檢驗項目、檢驗數量應符合表 5.3.7的規定；監理單位對顆粒分析、磨 耗率、有機質含量每50000 m 3平行檢驗1組，其余項目每填筑10000 m3平 行檢驗1組，且每個橋臺過渡段不少于1組。檢驗方法：應符合鐵路工程土工試驗規程（TB10102）的有關規定。表5.3.7路堤與橋臺間過渡段級配碎石、級配砂礫石檢驗項目、檢驗數量顆粒分析磨耗率有機質含量顆粒級配擊實試驗大于5 nm顆粒的單位體積重10000 m 310000 m 310000 m 310000 m 32000 m

31、 32000 m3注：表列數字為進行一次試驗的填料數量（m3）。橋臺基坑回填混凝土所用砂、碎石、水泥等材料的品種、規格、質量應符合設計要求，其進場檢驗應符合本標準附錄E的有關規定。橋臺基坑回填應分層填筑、壓實，具壓實質量應符合本標準附錄C的規定。檢驗數量：施工單位每個橋臺每檢測層檢查 2點；監理單位每兩檢測層 見證檢驗1點。檢驗方法：應符合本標準第5.1.6的規定。橋臺基坑回填混凝土的強度等級應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每100 m3硅取試件1組，不足100m 3亦制取1組試件；監理單位按施工單位抽檢次數的 10 %進行見證檢驗，但不少于一次。檢驗方法：混凝土試件做抗壓試驗。分層攤鋪壓實

32、厚度應符合壓實工藝試驗確定的厚度何壓實工藝要求。檢驗數量：施工單位每個橋臺每檢測層檢查2 點；監理單位每兩檢測層見證檢驗1 點。檢驗方法：觀察、尺量。過渡段基床表層、基床底層及基床以下路堤的填筑壓實質量應分別符合本標準附錄 B 和附錄 C 的規定。檢驗數量：施工單位每個橋臺每檢測層檢查2 點；監理單位按施工單位抽檢次數的20分別進行平行檢驗，但至少于一次。檢驗方法：根據填料的類別，按照本標準第5.1.6 條規定的方法檢驗。路堤與橋、路堤與硬質巖石路塹連接處過渡段的路基表層填料與壓實標準與相鄰基床表面相同，基床表層以下應選用A組填料，加筋土路堤填筑 一般規定填筑前應選擇試驗段做攤鋪壓實工藝試驗，

33、確定主要工藝參數，并報監理單位確認。（其他同4.12 和 5.1 等）改良土路堤填筑 一般規定填筑前應按設計要求現場取樣對材料何混合料做室內無側限抗壓強度何土工試驗，并按室內試驗配合比選擇試驗段做攤鋪壓實工藝試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。水泥、石灰、粉煤灰運輸、儲存應妥善覆蓋保管，不得日曬雨淋，受潮變質。生石灰應經過充分消解后方可使用。施工中應有防止水泥、石灰、粉煤灰粉末飛揚的措施。改良土的填筑、壓實施工應符合下列規定：改良土的下承層表面應平整、堅實，應有不小于2的排水坡；2拌合時，土塊應打碎，粒徑不應大于15 mm,應按工藝試驗確定的配合比配料并拌合均勻，色澤一致，無灰條、灰團、

34、花面，拌合物中不得含有土塊、生石灰塊，及時消除粗細集料窩和局部過分潮濕之處；3 填料的含水率應嚴格控制，其施工含水率等于或略大于最優含水量；4碾壓后的壓實層面不得有明顯輪跡，并不得有“彈簧”松散、起皮現象， 壓實層面應平整。5外摻水泥、石灰、粉煤灰的改良土路基應按設計要求的養生期灑水養 生。主控項目外摻水泥、石灰、粉煤灰的品種、規格、質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位對同一產地、廠家、品種且連續進場的水泥每500t做一次水泥強度等級和終凝時間檢驗，石灰4000t做一次有效鈣、氧化鎂檢驗，粉煤灰每4000t做一次燒失量檢驗；監理單位在摻用量每 10000t時平行 檢驗1組，且每分部工程不少于

35、1組。檢驗方法：應符合鐵路工程土工試驗規程（TB10102）的有關規定。外摻砂、礫石、碎石的種類、質量應符合設計要求，進場時應進行材 料檢驗。檢驗數量：同一產地、品種、規格且連續進場的砂、礫石、碎石材料每 2000m3為一批，不足上述數量時亦為一批。施工單位每批檢驗1組；監理單 位按施工單位抽檢次數的10 %分別進行平行檢驗和見證檢驗，均不少于一次。檢驗方法：顆粒分析、密度、壓碎值、有機質試驗。檢驗數量：施工單位對改良土的檢驗項目、 檢驗數量應符合表5.5.6的規 定；監理單位在每填筑10000t時平行檢驗1組，且每分部工程不少于1組。檢驗方法：應符合鐵路工程土工試驗規程（TB10102 ）的

36、有關規定。表5.5.6摻砂、礫石、碎石的改良土檢驗項目、檢驗數量改良土 種類顆粒級配相對密度液、塑限擊實試驗大于5 mm 顆粒的單 位體積重大于20 mm 顆粒的單 位體積重大于40 mm 顆粒的單 位體積重摻砂改良土35000 m35000 m 35000 m 3一5000 m35000 m3一摻礫石改良土35000 m35000 m 35000 m 35000 m35000 m3一5000 m3摻碎石改良土35000 m35000 m 35000 m 35000 m35000 m3一5000 m3注：1表列數字為進行一次試驗的填料數量；2大于5、20、40 mm顆粒的單位體積重量系進行密度

37、校正計算時應做的試驗;3壓碎值為評定土中的礫石、碎石抗壓碎能力。5.5.7路拌深度應達到層底，不得留有“素土”層。檢驗數量：施工單位每檢測層每100m 檢查 2 個斷面（每個斷面左、中、右各 1 點）；監理單位每檢測層每100m 見證 1 個斷面。檢驗方法：挖坑檢查。改良土強度評定因鐵路工程無相應的評定標準，本條系采用公路工程質量檢驗評定標準JTJ071 98）中的附錄G,考慮高速、一級公路水泥穩 定土、石灰穩定土、石灰粉煤灰穩定土 7d浸水強度標準n 0.8MPa,故保證率 取 95。一般項目改良土填筑層石灰、水泥摻料劑量試驗配批允許偏差為+1 %-0.5%。檢驗數量：施工單位每層每100m

38、 檢查 3 處。檢驗方法：EDTA 滴定法。5.6 填石路堤一般規定填筑前應選擇試驗段做攤鋪壓實工藝試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。填料石塊的最大尺寸不得大于厚度的2 3；嚴禁傾填施工。當填料的巖性相差較大時，應將不同巖性的填料分層填筑。遇水軟化及強風化的軟巖不得用于路堤填筑。填筑施工時石塊應大、小搭配，相互嵌塞緊密穩固，并做到層厚均勻，頂面平整。邊坡碼砌應隨路堤施工同步進行。先鋪大塊石塊，大面向下，小面向上，碼砌平穩。主控項目填料的種類、質量應符合設計要求，進場時應進行材料檢驗。檢驗數量：施工單位在填筑10000 m3時，做1組石料抗壓強度檢驗；監理單位在每填筑100000 m3時

39、做1組平行檢驗，且每分部工程不少于1組。檢驗方法：巖塊抗壓強度試驗。每層填料的松鋪厚度不得大于0.8m。檢驗數量：施工單位每檢測層每100m 等間距檢查3 點；監理單位每檢測層每 100m 見證 1 點。檢驗方法：觀察、尺量。路堤邊坡碼砌寬度不得小于1m。檢驗數量：施工單位每檢測層每100m 等間距檢查2 個斷面 4 點（每斷面左、右各1 點）；監理單位每檢測層每200m 見證 1 個斷面 2 點。檢驗方法：尺量。填石路堤填筑層壓實質量應符合本標準附錄C 的規定。 TOC o 1-5 h z 檢驗數量：施工單位每層縱向每100m 檢查 2 點， 檢測點應布置在中部1點，距填層邊沿2m 處 1

40、點，按左、中、右大致均勻分布；監理單位每200m見證檢驗1 點。檢驗方法：K30 荷載板試驗。一般項目填石膨脹土路堤填筑（出下列條款外同前）一般規定填筑前應選擇試驗段做攤鋪壓實工藝試驗，確定主要工藝參 數，并報監理單位確認。施工前應結合永久排水設施做好地面水、地下水的排放，排水溝應隨挖隨砌，鋪砌必須及時完成。路基加固工程的基坑應嚴格夯實回填封閉。施工過程中，施工、生活用水不得流入路基范圍內。路基坡腳10m 范圍內不得棄土。膨脹土地區的低路堤施工應做好地質資料的復核和地基處理。膨脹土路堤填筑應避免在雨季施工；應集中力量，分段完成。黃土路堤填筑（除下列條款外同前）一般規定黃土路堤填筑應適當考慮路堤

41、沉落量調整預留值，并與橋臺或兩端線路縱坡順接，順坡后的坡度不應大于線路限制坡度加 2 %。主控項目采用黏粒含量大于30的Q2、 Q1 黃土或古土壤作填料時，應按設計要求的寬度填筑在基床以下路堤堤心部位，并按填筑試驗段確定的厚度和壓實工藝與兩側其他填料同時分層攤鋪壓實。檢驗數量：施工單位對填筑寬度和分層厚度每檢測層每100m 檢查 2 個斷面；監理單位每檢測層每200m 見證檢驗1 個斷面。檢驗方法：尺量。m3。6 基 床基床底層 （除下列條款外同前）一般規定填筑前應選擇試驗段進行換填攤鋪壓實工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。主控項目路堤與路塹結合部應按設計要求在原地面開挖臺階，臺

42、階寬度不得小于1m,臺階土應密實。路堤基床底層全寬應采用同一種填料填筑，其壓實質量應符合本標準附錄 B 的規定；不同種類填料（除塊石類混合料外）應采用雙指標控制，并符合下列規定：檢驗數量和方法：（同 5.1.6）注： 鐵路路基設計規范I級鐵路應選用A、B組填料，否則應采取土質改良或加固措施。II級鐵路可選用A、B、C組填料。當采用C組填料時，在年平均降水 量大于500 mm地區，其塑性指數不得大于12,液限不得大于32%否則應采 取土質改良或加固措施。3填料的最大粒徑不應大于200 mm，或攤鋪厚度的2/3。高速鐵路設計規范（試行）mm,在基床以下路堤內應小于 75項。、石灰、粉煤灰的無側限抗

43、壓強度應符合本標準附錄G 的規定。基床表層 （除下列條款外同前）一般規定基床表層每一壓實層全寬必須使用同一種類且條件相同的填料。填筑前同上6.1.1 。路堤基床表層的填筑施工應符合下列規定：1填料的顆粒粒徑不得大于150 m m。2基床表層填料與基床底層填料的顆粒級配不滿足D15 4 d 85時，應在兩層填料間鋪設粒徑過渡層（下部填土為改良土時，可不受此項限制）。4 攤鋪壓實宜按四區段八流程作業方式作業。碾壓時，各區段交接處應重疊壓實，縱向搭接長度不得小于2m,縱向行與行之間的輪跡重疊壓實不得 小于0.3 m ,橫向同層接頭處重疊壓實不小于 1 m ,上下兩層填筑接頭應錯開 不小于3mo7 嚴

44、禁在雨天進行填筑作業。注： 鐵路路基設計規范1 I級鐵路應選用A組填料（砂類土除外），當缺乏 A組填料時，經經濟比選后可采用級配碎石或級配砂礫石。3填料的顆粒粒徑不得大于150項。 主控項目基床表層的分層填筑攤鋪厚度應符合工藝性試驗確定的填筑厚度和壓實工藝參數要求，并不得大于 0.3 m。檢驗數量：施工單位每 100 m檢查3處；監理單位每100 m見證檢驗1處。檢驗方法：觀察、尺量。基床表面的厚度不得小于設計值。檢驗數量：施工單位每 100 m檢查6點；監理單位每300 m見證檢驗4 點。檢驗方法：挖坑尺量。6.3 路基面主控項目路基中線和路肩的位置、高程應符合設計要求，測量的允許限差應符合

45、本標準附錄A 的規定。檢驗數量：施工單位等間距檢查9 個斷面 27 個點（每個斷面中線1 點，路肩 2 點）；監理單位見證檢驗3 個斷面 9 個點。檢驗方法：水準儀、經緯儀測量。站后工程埋設穿過路基的管、線、樁、柱等預埋構件，不得侵入設計規定的限界，且應保持路基的外觀整齊。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。路拱、坡面應平順。路肩線平直、肩棱整齊、曲線圓順、線型美觀。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目路基面不得積水，填補路基面凹坑時應將深1015 cm的表層挖松，并 采用與路基面相同的填料壓實。檢驗數量：施工單位對填補凹坑檢查2 處。檢驗方法

46、：觀察、尺量。7 路 塹 （其他參見5 基床以下路堤、6 基床）路塹基床底層填筑前同上6.1.1 。基床底層換填攤鋪。主控項目路塹基床底層厚度范圍內含有軟弱土層時，其天然土層靜力觸探比貫入阻力Ps值：I級鐵路不得小于1.2MPa ,。低于上述指標時，應挖除基床底層厚度范圍內天然土層，換填符合設計要求的填料或采用改良土填料填筑。檢驗數量：施工單位每100m檢查2點，監理單位每200m見證檢驗1點，且每分部工程不少于1 點。檢驗方法：靜力觸探。路塹基床表面（參見 6.2 基床表面）路塹開挖一般規定路塹開挖施工應符合下列規定：路塹施工應做好塹頂截、排水，塹頂為土質或含有軟弱夾層的巖層時，天溝應及時鋪

47、砌或采用其他防滲措施。石質路塹開挖嚴禁采用洞室爆破，宜采用深孔、預裂、光面爆破。石質路塹采用爆破法開挖施工時，不得造成路塹邊坡穩定的隱患和對對鄰近建筑物的損傷或隱患。開挖區應保持排水系統暢通，臨時排水設施宜于永久性排水設施相結合，并與原有排水系統相適應。7.3.2 石質路塹開挖施工前，監理工程師應參與審核每次爆破設計，且與現場核對相符。爆破施工應符合爆破安全規程( GB 6 7 2 2 )的規定。8 重力式擋墻明挖基礎一般規定基坑開挖時應采取臨時支護措施保持邊坡穩定。地質條件較差，基坑開挖較深，邊坡穩定性較差時，為確保邊坡穩定，應分段跳槽開挖，并及時下基封閉。基坑開挖過程中應避免對墻趾處持力巖

48、土層的擾動，并應避免雨水浸泡基坑。基坑開挖完成后，首段基坑地基承載力應經設計、施工、監理三方共同檢驗合格后方能進入下道工序施工。主控項目基坑底面應無浮渣，基坑地基承載力應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查2 點；監理單位見證檢驗1 點。檢驗方法：土質基坑采用動力觸探(N63.5);擊數標準經試驗確定或設 計給定，試驗時監理旁站；石質基坑采用現場目測鑒別方法。基坑開挖高程應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查4 點；監理單位見證檢驗1 點。檢驗方法：水準測量、尺量。臺階形坑底應完整無傷損，臺面與階壁應平順。斜坡地基平整、無貼補。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。基 礎

49、一般規定設計無特殊要求時，基礎及墻身應一次砌筑。基礎砌筑應采用擠漿法，確保灰縫飽滿。砌塊應大面朝下，丁順相間，互相咬接，上下錯縫，不得有通縫和空縫。砌體周邊應平順整齊或與坑壁緊貼，基坑超挖部分應用同級混凝土砌體進行封閉。臺階基礎的砌體與階壁間隙應插漿塞滿，臺階處不得砌成豎向通縫。主控項目基礎砌體所用砂、石料、水泥等材料的品種、規格、質量應符合設計要求，其進場檢驗應符合本標準附錄E 的有關規定。8.4.2 基礎砼（漿砌片石砂漿）強度等級符合設計要求。檢驗數量：施工單位每100m3砌體的砂漿、硅取試件1組，不足100m3 亦制取 1 組試件；監理單位按施工單位檢查數量的10平行檢驗，且不少于 1

50、組。8.5.2 沉降縫（伸縮縫）的預留及塞縫處理應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查每道沉降縫；監理單位按施工單位檢查數量的10 平行檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。一般項目8.2.3 基坑回填應分層夯填密實，并符合設計要求。檢驗數量：檢查3 點。檢驗方法：輕型動力觸探（N10）,擊數標準經擊實試驗確定。樁 基 礎 一般項目樁孔砼應連續灌筑。地下水發育地區則應按水下砼施工。鉆孔樁砼應采用水下混凝土灌筑方法施工。主控項目樁底持力層應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢驗數量的20見證檢驗。首根樁設計單位應見證。檢驗方法：現場鑒別。樁孔形式應符合設計要求。檢驗數量：施工單位

51、全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20見證檢驗。檢驗方法：挖孔樁采用尺量，鉆孔樁采用檢孔器檢測。樁身鋼筋的規格、數量、鋼筋骨架形式、鋼筋連接方式應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20見證檢驗或10平行檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。樁身砼灌注應連續、完整。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的20見證檢驗。檢驗方法：低應變動力檢測或聲波透射法。樁基礎承臺一般規定兩沉降縫間的樁基礎承臺砼應連續灌筑一次成型。主控項目承臺鋼筋的規格、數量、鋼筋骨架形式、鋼筋連接方式應符合設計要求。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的10平行

52、檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。換填基礎一般規定換填施工前應對照設計文件核實軟弱土層厚度及范圍，并報監理單位及設計單位確認。主控項目換填基礎的基底高程應符合設計要求。檢驗數量；施工單位檢查8 點；監理單位見證檢驗2 點。檢驗方法：水準儀測量。換填基礎的壓實質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位對每壓實層檢查8 點；監理單位見證檢驗2 點。檢驗方法：根據填料類別采用動力觸探（N10、N63.5）或設計指定的其他 方法。（貫入深度 4m的一般黏性土或黏性素土采用 Nw,砂土或碎石土采 用 N63.5 ）擋土墻墻身及墻背填筑 一般規定擋土墻墻身砌筑應采用擠漿法，確保灰縫飽滿。砌塊應大面朝下，丁 順相間，

53、互相咬接，上下錯縫，不得有通縫和空縫。墻身排水孔嚴禁倒坡。路堤衡重式擋墻的下墻結合部應有接槎，嚴禁砌成水平通縫。擋墻與 填土的接觸面宜留有一定的糙度。衡重臺頂面應嚴格按設計要求設置排水孔。主控項目擋墻砌筑所用的水泥、砂、石料及反濾層材料的品種、規格、質量應符合設計要求，其進場檢驗應符合本標準附錄E 的有關規定。墻身漿砌片石的砂漿、砼強度等級應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每100m3砌體的砂漿、硅取試件1組，不足100 m3 亦制取 1 組試件； 監理單位按施工單位檢查數量的20見證檢驗或10平行檢驗，且不少于1 組。檢驗方法：砂漿、砼試件做抗壓試驗。墻面應平順整齊。墻頂、兩端面與基礎連接處

54、應密貼封嚴。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。墻身沉降縫（伸縮縫）的預留與塞封應符合設計要求，接縫平直、塞 縫嚴密。檢驗數量：施工單位全部檢查；監理單位按施工單位檢查數量的10平行檢驗。檢驗方法：觀察、尺量。泄水孔孔徑尺寸、排水坡度應符合設計要求，并排水通暢。檢驗數量：施工單位檢查總數的10；監理單位按施工單位檢查數量的20見證檢驗。檢驗方法：炮棍法測排水坡、尺量。墻后防排水設施、隔水反濾層的構造應符合設計要求。檢驗數量：施工單位檢查不少于 3處；監理單位見證檢驗1處。檢驗方法：觀察、尺量。墻背填筑應分層壓實，其壓實質量應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每夯填層檢查 3點；

55、監理單位每三層見證檢驗2點 檢驗方法：輕型動力觸探（Nio）,其擊數標準經試驗確定。一般項目表 漿砌片石（塊石、砌塊）的砌縫寬度、三塊片石相接處的內切圓直徑和砌 筑方式序 號項目漿砌片石（mm）漿砌塊石（mm）漿砌料石（mm）1表面砌縫寬度一403015 202每找什次的砌筑高度 12001200一3兩層間豎向錯縫冷0沏00,困難時后上卜 只能一面后豎縫4三塊石料間的內切圓直徑70一一5砌筑方式一一丁一順或一順一丁一丁一順檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。墻身前邊緣距線路中心線距離、墻身厚度、頂面高程、泄水孔間距、起迄序 號項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗 方法漿砌片石混凝土1

56、距線路中心線距離+ 50、0 mm+ 20、0 mm3處經緯儀測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）+ 20、0 mm+ 20、0 mm3處尺量3頂面圖程20 mmi20 mm3點經緯儀測量4泄水孔間距20 mmi20 mm抽查10%, 1 組尺量5起迄里程100 mm1100 mm每小同結構長 度，2處經緯儀測量、尺量6沉降縫位置:t50 mm:t50 mm每道縫尺量7沉降縫寬度也mm也mm6處尺量序 號項目允許偏差施工單位檢查數量檢驗 方法漿砌片石混凝土1垂h6m30 mm15 mm3處吊線尺量3斜度5 %設計斜度匕設計斜度3處坡度尺或吊線尺量4平整度50 mm20 mm3處2.5m直尺，尺量

57、11錨桿擋土墻11.3錨桿制作、安裝一般規定錨孔應用高壓風、水清孔，并嚴格執行灌漿施工工藝要求，當用水清 孔影響錨桿的抗拔強度時，應用高壓風清孔。錨桿正式施工前，應采用與正式施工相同的施工方法施作試驗錨桿， 對錨桿做抗拔力試驗并確認其能達到設計要求，確定施工參數。試驗的錨桿 數為工作錨桿數的3%,且不少于3根。錨桿注漿應采用孔底注漿法，注漿壓力應達到設計或試驗時所確定的 參數。必須待錨固砂漿達到設計強度的 70%以后，方可安裝肋柱和墻板。主控項目錨孔注漿所用各種材料的品種、規格、質量應符合設計要求。其進場 檢驗應符合本標準附錄E及相關產品的規定。注漿體強度等級應符合設計要求。檢驗數量：施工單位

58、每檢驗批取試件 2組，每組試件不少于6塊；監理 單位按施工單位檢驗數量的20 %見證檢驗或10 %平行檢驗，且不少于1組。檢驗方法：試件做抗壓強度試驗。錨桿抗拔力應達到設計要求。檢驗數量：施工單位檢查錨桿總數的3%;監理單位按施工單位檢查數量 的20 %見證檢驗。檢驗方法：錨桿抗拔力試驗。錨桿布置形式應符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。錨頭及錨桿未錨入土層部分，應按設計做好除銹、防銹處理。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目11.3.9表11.3.9錨孔位置、直徑、傾角、深度及錨桿長度允許偏差及檢驗標準廳P項目允許偏差施工單位檢

59、查數量檢驗方法1位 置50 mm每孔2組4點經緯儀測、尺量2直 徑+10 mm、-5 mm每孔2組4點尺量3傾 角3%每孔導桿法測量4深 度50 mm每孔尺量5錨桿長度50 mm抽檢10%尺量14 土釘墻14.1 土釘一般規定土釘墻施工前應先檢測路塹橫斷面，凈空合格后方能進行土釘墻施工O土釘墻應按“自上而下、分段施工”的原則組織施工，并及時掛網噴護， 不得使坡面長期曝露風化失穩。土釘鉆孔時，嚴禁灌水。釘孔注漿應采用孔底注漿法，確保注漿飽滿。 注漿壓力宜為0.2MPa。土釘墻施工時應按設計要求制作支撐架。主控項目14.1. 7釘孔錨固砂漿強度等級應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每100 m 3

60、砂漿取試件1組，不足100 m 3亦按一批 計；監理單位按施工單位檢查數量的 20 %見證檢驗或10 %平行檢驗，且不少 于1組。檢驗方法：砂漿試件做抗壓強度試驗。14.3噴射硅面層主控項目14.3.3噴射硅強度等級應符合設計要求。檢驗數量：施工單位每50 m 3噴射硅取試件1組，不足50 m3亦按一批計； 監理單位按施工單位檢查數量的 20 %見證檢驗或10 %平行檢驗，且不少于1 組。檢驗方法：硅試件做抗壓強度試驗抗 滑 樁樁 孔一般規定樁孔開挖前應做好施工場地平整及地面截排水和通風設施。樁孔第一節護壁應高出地面20 cm,加強孔口護壁，做好井口鎖口，防止地面坍塌。樁孔開挖和支護不得在土石