1、 零缺陷管理引言2什么是質量？大家每天與質量打交道，每天談論質量，時常在為質量問題和質量事故所煩惱和發愁，各位是如何認識質量的？討論、思考、交流（5分鐘）引言傳統的質量觀念有那些？質量意味著好，而且認為越好越好。（產品分等級，讓步接收）奉行差不多就行，大差不差的質量政策。（質量事故頻發）部分管理者對質量沒有真正的興趣。（交貨第一、成本次之、質量老三）文件系統是必須的（追求體系認證）引言員工總是既散漫又漠不關心（紀律與懲罰）客戶總是不講道理（售后服務與處理抱怨）多一些檢查總能及早地發現問題（大量依靠檢驗）存在較普遍的“質量經濟學”：你只有付出，才能有好的回報（養成修修補補的習慣）關注物理層面的實

2、物質量（收斂式的質量管理）質量和質量事故是質量部門的事（少數人的質量，缺少全員參與）傳統的質量觀念有那些？引言目前的質量現狀許許多多的低級質量問題反反復復不間斷的發生普遍認為錯了就錯了吧，改了就行了。極少從更深層次的角度去思考問題。大家容忍錯誤的能力很強。借口、理由總是和問題、錯誤一樣多，徹底解決問題的辦法和決心總是很少。習慣于折中的解決問題的方式，解決分歧時習慣于各打五十大板，事態到是平息了，可不能避免問題的再次發生。我們的特長是善于處理突發事件，因為我們習慣于修修補補、敲敲打打的后處理方式，卻極少考慮如何避免突發事件的出現。甚至會為了解決了這樣的突發事件開一個慶祝party,自豪我們是一只

3、能打硬仗的隊伍。辦法總是比問題（原因）分析來得快，習慣于抱著試一試的態度，卻不知道為什么要這樣試一試，時間浪費了、精力浪費了、財物浪費了，卻問題依舊。（而且還有了一個很好的借口，我們盡力了）引言在這種現狀和習慣背景下，作為公司每一個員工，我們應該怎么辦，應該怎樣才能掙脫這些不良習慣的束縛，在公司內形成一種更加積極向上的、健康的氛圍、心態和習慣？也許 零缺陷管理 ( ZD: zero defect)能幫助我們找到答案。內 容一零缺陷的概述與內容三零缺陷1.0實施方案與案例二零缺陷開展各階段目標與重點四零缺陷1.0實施計劃7五存在問題與措施一、零缺陷的概述與內容81、零缺陷的概述零缺陷在PS中的位

4、置持續改進客戶制造品質準時化生產團隊協作過程穩定連啟之道解決問題方法論零缺陷質量保證產品和質量計劃過程制造品質 是指第一次就要將事情做對，及早發現問題信息隱患并立即采取措施予以糾正，真正做到防患于未然，只有在思想意識上牢固樹立質量至上的理念并充分發揮主觀能動性，消滅問題發生的根源，我們才能邁向“零缺陷”。一、零缺陷的概述與內容91、零缺陷的概述 1.1 零缺陷（Zero Defects）的起源 菲利浦克勞士比（Philip B. Crosby）被譽為“全球質量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”。 在20世紀60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運動。后來，零缺陷的思想傳

5、至日本，在日本制造業中得到了全面推廣，使日本制造業的產品質量得到迅速提高，并且領先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業所有領域。一、零缺陷的概述與內容101、零缺陷的概述1.2 零缺陷的應用 1962應用于美國馬丁-馬瑞塔公司的奧蘭多事業部。為提高 零缺陷產品的可靠性，解決“確保質量”與“按期交貨”的矛盾，首先在制造部門實施零缺點計劃，獲得了成功。 1963年，美國通用電氣公司在全公司范圍內實施零缺點計劃，并增加了消除錯誤原因建議這一重要內容，從而使無缺點計劃更加完善。 1964年初，美國國防部正式要求軍工系統的企業普遍采用零缺點計劃，許多民用工業企業也相繼實施零缺點計劃。 1965年5月，日本

6、電氣股份公司首先在日本開展了零缺陷管理，稱為零缺陷運動。日本一協會還專門向美國派遣了“零缺點計劃”考察團，并組織了推進零缺點計劃研究會。一、零缺陷的概述與內容111、零缺陷的概述1.3 零缺陷的基本原則： 一個核心： 第一次就把正確的事情做正確 二個基本點： 有用的和可信賴的 三個需要： 任何組織都要滿足客戶的需要、員工的需要和供應商的需要 四個基本原則： 質量就是符合要求；預防的系統產生質量；質量的工作準則是零缺陷； 必須用質量代價（金錢）來衡量質量表現一、零缺陷的概述與內容12一個中心：第一次就把正確的事情做正確它包含三方面含義：正確的事：它體現的是戰略，辨認出顧客的真正需求是方向，需要選

7、擇。（關系管理）正確做事：它體現的是執行力，活動都符合客戶和市場的客觀要求。（業務管理）第一次：它體現的是競爭力。效果Effectiveness決定適當目標的能力，做正確的事，效果實際上是組織成功的關鍵。 效率Efficiency-用最少的的資源達到組織目標的能力，正確地做事，效率是投入產出的概念防止不符合要求的成本的產生，從而降低質量成本，提高效率。一、零缺陷的概述與內容13兩個基本點：有用的和可信賴的可信賴的R有用的U有用的有用的是一種結果導向的思維，我們做任何事情首先想到它有用，必須站在客戶的角度來審視最終的結果是否有用。可信賴的是一種信任和可靠性，體現的是做人、是關系能力。一、零缺陷的

8、概述與內容14三個需要：員工發展需要、客戶發展需要、供方發展需要員工發展需要員工是最大的資本，而不應該僅僅看到其成本的一方面。公司所有的固定資產都在打折，都在貶值，都在折舊，唯獨“人”，其價值在增長。客戶發展需要 客戶是任何組織賴以生存的基礎，任何組織存在的根本理由是賺錢，獲取利潤。沒有客戶的成功，一定不會有組織的長期成功。如果你的客戶都是非常成功的，那么你的組織也一定是成功的。供方發展需要如果組織的供方都是一些非常成功的企業，那么組織也一定已經是一個非常成功的企業。通用（GE供應商集體叛逃事件）一、零缺陷的概述與內容15四個原則：質量就是符合要求；預防的系統產生質量；質量的工作準則是零缺陷；

9、 必須用質量代價（金錢）來衡量質量表現質量就是符合要求；（產品質量 、過程工作質量要求“零缺陷”。）預防產生質量，檢驗不能產生質量；（DFMA/PFMA，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現不符合項的可能性。）工作標準是“零缺陷”，而不是“差不多就好”。質量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數。 指數是一種把不符合項用相關的壞消息進行軟處理的方法。我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠強化對問題的認識。 一、零缺陷的概述與內容161、零缺陷的概述1.4 零缺陷的基本原理： 工作原理：工作=（業務+關系）哲學 開車理論：一次做對“三要素”控

10、制系統、保證體系和運營管理 克勞士比成本曲線：質量提高，成本降低；速度提升，成本下降 質量免費原理：內部一致性帶來成本的降低，符合客戶要求則會擴大市場份額、產生溢價 完整性原理：F=CERCTR， 即：卓越表現=（文化成熟度效能關系）一次做對率 質量代價原理：PONC=COSTEFCPOC， 即：質量代價=總成本無失誤運作成本質量成本 精靈通則：創建可信賴的組織的基本要求 PERI：政策（P）、教育（E）、要求 （R）和堅持（I） 質量成熟度方格：不確定期、覺醒期、啟蒙期、智慧期和確定期 企業健康診斷方格：昏迷狀態、重病護理、加強護理、治愈和健康 領導法則：清楚的議程、個人的哲學、培育關系和全

11、球化 克氏企業疫苗：誠信、系統、溝通、運營和政策一、零缺陷的概述與內容17軟實力管理人理文化，意識，價值觀管理質量MQ關注的是做事先做人，強調質量意識、質量培訓、質量氛圍和質量文化。關系事理法律 ，制度，規章質量保證QA關注上升到體系、流程、程序等硬實力技術物理功能，外觀，合格率質量檢驗QC關注的是：產品的理化屬性、指標、檢查、SPC、可靠性等（屬于收斂性的質量管理大質量=人理+事理+物理 小質量=物理（技術層面）開車原理質量管理就是開車，首先控制系統必須是好的。要確保開車過程順暢，還必須有良好的交通規則的支持，也就是保證體系必不可少。控制系統做得再好、質量手冊編得再精美、通過的認證再多，但如

12、果沒有人執行，那所做的一切都是徒勞的。因此我們必須認識到執行的重要性，必須確保我們確實是在“開車”，而并不僅僅是編制一些文件。一、零缺陷的概述與內容18克勞士比成本曲線質量提高，成本降低；速度提升，成本下降 一、零缺陷的概述與內容19克勞士比質量免費原理 克勞斯比有一句名言：“質量是免費的”。過去質量之所以不能免費是由于“沒有第一次把事情做好”，產品不符合質量標準，從而形成了“缺陷”。美國許多公司常常耗用相當于營業總額的15%20%去消除缺陷。 因此，在質量管理中既要保證質量又要降低成本，其結合點是要求每一個人“第一次就把事情做好”（Do it right at first time），亦即人

13、們在每一時刻、對每一作業都需滿足工作過程的全部要求。只有這樣，那些浪費在補救措施上的時間、金錢和精力才可以避免，這就是“質量是免費的”真實含義。一、零缺陷的概述與內容20質量代價原理隱形工廠一、零缺陷的概述與內容21質量成熟度方格質量管理分為五個階段，分別是：不確定期、覺醒期、啟蒙期、智慧期和確定期。質量管理的不同時期反映了企業質量管理的成熟程度。如圖1-3所示，在不確定期所付出的質量成本高達20%25%，而成熟期的質量成本僅為2.5%8%。針對每個時期，克勞斯比先生都有相應的著作來加以描述。一、零缺陷的概述與內容221、零缺陷的概述1.5 零缺陷管理的誤區： 由于傳統思想的影響，很多人對零缺

14、陷管理的理解并不準確。我們必須認識到：零缺陷管理不是質量控制的方法，而是全公司的管理運行系統；不是頭痛醫頭的手段，而是標本兼治的完整性方案；不是重在事后的補救，而是重在事前對問題的預防；不是“貼金”和“做秀”，而是結果導向的績效突破法；不是僅僅控制內部過程，而是通過過程為客戶創造價值。 零缺陷管理不僅是質量部的方法，而且是一種企業的經營之道，不僅適用于制造組織，而且適用于所有類型的組織。零缺陷管理不僅是自下而上的驅動，最重要的是首先要自上而下的推動。只有深刻理解零缺陷管理，才能避免走入誤區。232、零缺陷的內容 2.1 質量報警系統（An Don） 2.2 防呆防錯 （Poka Yoke） 客

15、戶準時化生產團隊協作過程穩定連啟之道 防錯法是“零缺陷”思想的精髓。應用防錯法，制造“零缺陷”產品已經成為企業的共識。防錯法的核心思想是：以人為本、預防為主、差錯是可以避免的、“零缺陷”是可以實現的。實踐表明，日本一些企業應用該方法，已經達到5.5個西格瑪以上水平，取得了顯著成效。 一、零缺陷的概述與內容24 2.1 質量報警系統（An Don） 2.1.1 質量報警系統定義 安燈系統（ANDON,也稱:暗燈），是一種現代企業的信息管理工具。Andon也稱暗燈或安燈，原為日語的音譯，日語的意思為“燈”、“燈籠”，在這里表示一個系統， Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關

16、的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。 PS 中BIQ原則中的零缺陷模型要求有一個系統 客戶準時化生產團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的概述與內容25 2.1 質量報警系統（An Don） 2.1.2 質量報警系統作用 安燈系統是指為了能夠使JIT發生的問題得到及時處理而安裝的系統。為了消除中斷或至少減少它們復發的可能性，有的公司用燈光系統發問題信號。即每個工作崗位安3個燈，綠燈表示沒問題，黃燈表示一名員工稍微有點落后，紅燈則指問題嚴重。燈光系統使同一系統里的員工互通信息，使員工和主管盡快找出問題的根源。 豐田式andon(安燈)系統安燈系統由

17、于其特殊性和實用性，在汽車行業中使用得是最廣泛的。事實上現在安燈系統不僅僅在汽車制造中使用，在很多行業都有安燈系統的影子 客戶團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的概述與內容26 2.1 質量報警系統（An Don） 2.1.3 質量報警系統工作流程 1當操作者需要幫助、發現質量等與產品制造、質量有關的問題，他就拉下吊繩或用遙控器，激活Andon系統，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發布出去，提醒所有人注意。 2班組長響應質量要求，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新拉下吊繩，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設置在區域集中呼叫臺進

18、行呼叫，將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、廣播將信息發布出去，呼叫物料、質量、油漆、維修等前去處理問題。 客戶團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的概述與內容27 2.1 質量報警系統（An Don） 2.1.4 質量報警系統的意義 安燈系統能夠使品質管理簡單化，并使全體成員參與其中它針對的是短循環且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。特別是在時間緊-、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標與方向。安 燈不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來并快速解決。 客戶團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的概

19、述與內容28 2.1 質量報警系統（An Don） 2.1.5 質量報警系統組成 客戶團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的概述與內容29 2.1 質量報警系統（An Don） 2.1.6 質量報警系統組成 客戶團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的概述與內容30 2.1 質量報警系統（An Don） 2.1.6 質量報警系統組成 客戶團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的概述與內容31 2.1 質量報警系統（An Don） 2.1.6 質量報警系統組成 客戶團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的概述與內容公元五二七年梁大通元年菩提達摩和尚坐船來到中國廣州這時的梁武帝是個崇尚佛教的皇帝經常著袈裟，吃齋

20、念佛聞聽達摩到來邀請達摩到首都南京相見這根本沒有什么功德可言你所做的只是一點世俗的小果報而已我自即位以來供養佛僧建造寺廟抄寫佛經這究竟有多大功德？達摩自知跟梁武帝法緣不合就橫渡長江北上嵩山少林我確實是見其人而不能見會其人而不能會啊稽首天中天，毫光照大千；八風吹不動，端坐紫金蓮。 佛家所謂的“八風”，是指利，衰，毀，譽，稱，譏，苦，樂，四順四逆共八件事，順利成功是利，失敗是衰，背后誹謗是毀，背后稱贊是譽，當面贊美是稱，當面漫罵攻擊是譏，痛苦是苦，快樂是樂。佛家教導說，應當修養到遇八風中的任何一風時情緒都不為所動，這就是八風不動。喜好佛法的蘇東坡這則故事之于我們啟示？三流管理者學管理知識二流管理者

21、學管理技巧一流管理者修煉管理心智，學管理智慧!2022/9/25 什么是防錯？防呆法?愚巧法?Poka-Yoke?失效模式?防錯?Error Proofing?Fail Safeing?Fool Proofing?Mistake Proofing?防誤措施?一、零缺陷的目標和內容41 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.1 防呆防錯定義 POKA-YOKE意為“防錯防呆”，亦即Error & Mistake Proofing。日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了POKA-YOKE的概

22、念，并將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。初意是防止呆笨的人做錯事。即連愚笨的人都不會做錯事的方法。狹義：設計一種方法，使錯誤絕對不會發生；廣義：設計一種方法，使錯誤發生的機率降到最低的程度；因此，更具體一點的說法： A.不需要注意力；B.不需要經驗與直覺；C.不需要專業知識與技能； 客戶準時化生產連啟之道一、零缺陷的目標和內容42 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.2 防呆防錯基本理念一種以追求制程零缺陷為目的的理念和手段1、我們不可能完全消除差錯，但是可以降低差錯發生的概率或產生的影響。而且必須及時發現和糾正，甚至能夠自動預警甚至是自動糾正差錯；2、在評估

23、成本和風險的前提下，采取防止缺陷的產生，以零缺陷為目標的措施； 客戶團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的目標和內容43 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.3 防呆防錯的技術思維防錯設計的技術思維源于兩大內容：特性識別和流程識別。特性識別。合格品與不合格品本質上就是產品的特性有差異。為了識別這種差異，物體的外形、重量、顏色、光澤度、比重、磁場、電場、電阻、粘度、溫度、聲音、振動等等特性，在一定的檢測手段下均可以作為防錯的設計原理。我們可以采用特性雷達圖或特性比較表對需要檢測的對象進行特性識別，從而找出差別最顯著的特性以提高檢測的可靠性。流程識別。人的操作動作順序會有錯誤的可能，

24、機器也會因故障而不按照標準的程序運行。當流程發生錯誤的時候往往意味著不合格品的產生。防錯的另一個目的就是監測流程。不僅監測，還可以促進作業的標準化。一旦標準化的作業被作業者培養為操作習慣，就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異，從而實現生產過程的穩定化確保加工出來的產品質量穩定。 客戶團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的目標和內容44 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.4 防呆防錯基本思路 客戶團隊協作過程穩定連啟之道一、零缺陷的目標和內容45 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.4 防呆防錯十大原理 客戶團隊協作過程穩定連啟之道斷根原理保險原理自動原理相符原理

25、順序原理隔離原理復制原理層別原理警告原理緩和原理一、零缺陷的目標和內容46 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.5 防呆防錯的兩個途徑 客戶團隊協作過程穩定連啟之道the Design 重新設計產品消除犯錯誤的條件重新進行對稱或不對稱設計改變材料改變組件的類型、特征或供應商the Process 制造過程改變或增添工具、工裝改變加工步驟增加使用清單、模板或測量儀執行控制圖表一、零缺陷的目標和內容47 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.6 防呆防錯管理流程 客戶團隊協作過程穩定連啟之道顧客需求設計FMEA過程FMEA控制計劃作業SOP設計防錯設計修改過程防錯過程

26、修改防錯輸出防錯運行一、零缺陷的目標和內容48 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.7 防呆防錯七大步驟 客戶團隊協作過程穩定連啟之道通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的；防錯并不需要大量的資源投入或很高的技術水平；所有發生錯誤的場所和過程都可以使用防錯；一、零缺陷的目標和內容49 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.8 防呆防錯效果等級 客戶團隊協作過程穩定連啟之道根據防錯的效果，防錯技術可分為如下三個等級：不制造缺陷的防錯，即不可能制造出壞零件，可能損壞的零件數為零；不傳遞缺陷的防錯，即不可能將壞零件傳遞到下一工位；不接受缺陷的防錯，即后續工位不接受

27、壞零件。防錯技術的理想狀態是不制造缺陷的防錯，這是最主動、最經濟、可預見并防止錯誤的控制技術。如加工前的探頭探測、導向限位、傳感器感應等的防錯就能達到不制造缺陷的目標。一、零缺陷的目標和內容50 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.9 防呆防錯推廣戰略成立一個由高層管理人員組成的指揮小組。 顯示管理高層對項目的支持和承諾，并保證能夠取得所需的資源。成立一個質量實施小組，由質量人員和生產線上的各小組長組成，負責制定防錯裝置的實際引入計劃和具體實施步驟，并將防錯與“零缺陷”的戰略目標相結合。制定培訓方案，對員工進行防錯理論和應用的培訓和教育。 首先要根據防錯的一般理論和方法，結合自

28、己的生產工藝條件和已有的防錯案例編寫適合的防錯培訓材料。所有的操作工人、工程人員和管理人員都要經過防錯概念和應用方面的培訓。培訓的目的是,通過個人和團隊的實踐,將防錯與日常工作相聯系。 團隊協作一、零缺陷的目標和內容51 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.9 防呆防錯推廣戰略通過示范項目引入防錯體系。 首先在各個生產線上實施示范項目。目的是通過層次化的方式引入防錯的原則。下一個階段就是對示范項目進行正式評審,對其中的方法和效果進行總結和評估,然后再進行全面實施。實施的長期目標是將防錯過程融入到日常工作中，培養整個企業的防錯意識，形成“零缺陷”文化。建立防錯裝置數據庫是防錯技術

29、實施的重要內容,不僅是以往成果積累的體現,更能為新的防錯裝置的設計和實施提供有效的參考,實現知識管理。建立的數據庫可以按防錯裝置的功能、工具、產品類別以及安裝工位等進行多維查詢。 一、零缺陷的目標和內容52 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.10 防呆防錯應用實例 團隊協作多余部件檢出法：多余部件檢出是不依賴記數裝置的點數形式。它將預先點出的正確數量從視覺上隔離，直觀地告訴我們是否使用了所有的部件。對某一產品所需的部件預先清點出來交給工人。如果產品批裝配完成后仍有部件剩余或者是部件不夠，馬上就知道有異常發生。這種檢查方法可防止產品在缺件的情況下流入市場。一、零缺陷的目標和內容

30、53 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.10 防呆防錯應用實例 團隊協作有序型防錯針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。動作順序法就是運用一定裝置來決定規定的動作是否被執行或按指定的順序執行。例：“先進先出”架用來以正確的測試順序分派產品。當一盒產品拿出使用時，另一盒產品滑下，保證正確的次序。一、零缺陷的目標和內容54 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.10 防呆防錯應用實例 團隊協作問題：在早期的照相機產品中，在不過膠卷的狀態下快門可以重復按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重

31、復曝光，導致相片損壞。解決方法：在相機快門上加裝一機構，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。在照相機上加裝自動過卷馬達，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達自動過卷。這屬于預防型防錯，即消除了失誤產生的機會，因而是一程更好的防錯方法。一、零缺陷的目標和內容55 2.2 防呆防錯（ Poka Yoke ） 2.2.10 防呆防錯應用實例 團隊協作部件一共有5個需要加工的孔，經常被遺漏1-2個，應用計數器進行計數，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。二、零缺陷開展各階段目標與重點1、零缺陷的輸出指標1.1 零缺陷的主要因素 質量報警系

32、統（包括車間和工位） 防呆防錯1.2 輸出指標詳見審核指南二、零缺陷開展各階段目標與重點572、零缺陷各階段重點2014年2015年第一階段：初步實施第二階段：系統開展第三階段：改進提高特點：1、一套對于潛在的或實際存在問題進行監控并給予警示的方法；2、一套系統，能在節拍時間內給予支持；3、 如果問題不能在節拍時間內解決，生產過程將會自動停止4、在某一區域中應用防錯，警示已發生的缺陷或防止缺陷的產生及傳遞。工作內容：1、選取某一生產線使用安燈系2、選取一個區域實施全過程防錯；。特點：1、安燈系統呼叫但未導致停線時間和原因得到分析、跟進、提高；2、安燈系統使用成為常態；3、在新產品試制工藝革新等

33、方面得到應用。4、防呆防錯成為解決問題的一部分。工作內容：1、安燈系統使用及管理辦法修訂。2、安燈系統使用情況納入班組考核。3、相關職能部門聯動性納入考核。4、防呆防錯管理辦法特點：1、用于所有生產過程，安燈系統得到操作者每天的正常使用；2、導致安燈系統停線原因得到系統記錄、處置、分析；3、對于流水線具備清晰的可視化。4、有系統的開展安燈法。5、有系統開展防呆防錯。工作內容：1、各生產線安裝安燈系統，可視化。2、編制安燈系統使用及管理辦法，培訓操作者使用并遵守。3、安燈系統使用例會制度。4、定期召開防呆防錯專題會。20122013年三、零缺陷1.0實施方案及案例11223567899104612131411111511主架焊接線斗桿焊接