1、1 總 如此 本規X不適用于制造、貯存、使用爆炸物質的場所以與交通工具、礦井井下、氣象等儀表安裝工程。98中的有關規定。2 術 語 對被測變量和被控變量進展測量和控制的儀表裝置和儀表系統的總稱。 以確定量值為目的的一組操作。 為達到規定的目標，在系統上或系統內的有目的的活動。 工程項目施工的場所。 安裝在現場控制室外的儀表，一般在被測對象和被控對象附近。 用以確定被測變量的量值或量的特征、狀態的儀表。 承受輸入變量的信息，并按一定規律將其轉換為同種或別種性質輸出變量的裝置。 承受一種形式的信號并按一定規律轉換為另一種信號形式輸出的裝置。 輸出為標準化信號的傳感器。顯示被測量值的儀表。用以對被控

2、變量進展控制的儀表。 在控制系統中通過其機構動作直接改變被控變量的裝置。 測量鏈中的一次元件，它將輸入變量轉換成宜于測量的信號。 在被測對象上為安裝連接檢測元件所設置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。 對被測變量進展檢測的具體位置，即檢測元件和取源部件的現場安裝位置。 溫度檢測點。 壓力檢測點。 由假如干相互聯系和相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。 通過精細制導或操縱假如干變量以達到既定狀態的系統。儀表控制系統由儀表設備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設施等硬件，以與相關的軟件所構成。 采用數字技術、計算機技術和網絡通信技術，具有綜合控制功能的儀表控制系統。用于輸送、分配、混合、別離、排

3、放、計量、控制或截止流體的管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門和其他組成件與支承件的總成。Instrumentation piping 儀表測量管道、氣動和液動信號管道、氣源管道和液壓管道的總稱。measuring piping 從檢測點向儀表傳送被測介質的管道。signalpiping 用于傳送氣動或液動控制信號的管道。air piping 為氣動儀表提供氣源的管道instrumentationline儀表電線、電纜、補償導線、光纜和電纜槽、保護管等附件的總稱。敷設和保護電線電纜的槽形制成品，包括槽體、蓋板和各種組成件。 敷設和保護電線電纜的管子與其連接件。 在控制系統中，一個或多個相關儀表

4、與功能的組合。 為使生產裝置和儀表設備、管道中的物料保持規定的溫度，設備、管道旁敷設加熱源，進展跟蹤加熱的措施。 除去物體外表油污等有機物的作業。 對產品或過程等實體，進展度量、測量、檢查或試驗并將結果與規定要求進展比擬以確定每項特性合格情況所進展的活動。對產品或過程等實體的額定值(或極限值)或特性、指標、質量進展驗證。 進展驗證。 由法制計量部門或法定授權組織按照檢定規程，通過試驗，提供證明來確認測量器具的示值誤差滿足規定要求的活動。 在規定條件下，為確定測量儀器儀表或測量系統的示值、實物量具或標準物質所代表的值與相對應的由參考標準確定的量值之間關系的一組操作。 為使測量器具達到性能正常、偏

5、差符合規定值而適于使用的狀態所進展的操作。apparatus 在規定條件下不會引起周圍爆炸性環境點燃的電氣設備。 在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、粉塵或纖維狀的可燃物質與空氣形成混合物，點燃后，燃燒傳至全部未燃混合物的環境。 爆炸性環境大量出現或預期可能大量出現，以致要求對電氣設備的結構、安裝和使用采取專門措施的區域。 在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體或蒸汽的電路。safe apparatus 全部電路均為本質安全電路的電氣設備。apparatus設備內的電路或局部電路并非全是本質安全電路，但有可能影響本質安全電路安全性能的電氣設備。

6、3 施工準備3.1 施工技術準備3.2 儀表設備與材料的檢驗和保管 1 包裝與密封良好； 2 型號、規格和數量與裝箱單與設計文件的要求一致，且無殘損和短缺； 3 銘牌標志、附件、備件齊全； 4 產品的技術文件和質量證明書齊全； 5 本規X有關條文中對外觀檢查的規定。 1 外表平整，內外外表漆層完好； 2 外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內的所有儀表、電源設備與其所有部件的型號、規格均應與設計文件相符合。4 取源部件的安裝4.1 一般規定4.2 溫度取源部件 1 與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線垂直相交； 2 在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合

7、； 3 與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交。4.3 壓力取源部件4.3 .1 壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩定的地方。的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環型或U型冷凝彎。 1 測量氣體壓力時，在管道的上半部； 2 測量液體壓力時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的X圍內； 3 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以與下半部與管道水平中心線成045夾角的X圍內。4.4 流量取源部件 1 測量氣體流量時，在管道的上半部； 2 測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成045夾角的X圍內； 3 測量蒸汽流量

8、時，在管道的上半部與管道水平中心線成O45夾角的X圍內。 1 上、下游側取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的1/2。 2 取壓孔的直徑宜在410mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。 3 取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。 1 上、下游側取壓孔的軸線分別與上、下游側端面間的距離，當0.6或0.6，但150mmD1000mm時，為25.4土1mm。 2 取壓孔的直徑宜在612mm之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等。 3 取壓孔的軸線，應與管道的軸線垂直相交。 1 上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離應等于D土0.1D；下游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面

9、間的距離，當 2 取壓孔的軸線應與管道軸線垂直相交。 3 上、下游側取壓孔的直徑應相等。4.5 物位取源部件 1 安裝前應復核制造尺寸，檢查內部管道的嚴密性； 2 應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。4.6 分析取源部件。5 儀表設備的安裝5.1 一般規定未具體明確時，應符合如下要求： 1 光線充足，操作和維護方便； 2 儀表的中心距操作地面的高度宜為1.21.5m； 3 顯示儀表應安裝在便于觀察示值的位置； 4 儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；5 檢測元件應安裝在能反映輸入變量的位置。5.2 儀表盤、柜、箱 1 固定結實；

10、 2 垂直度允許偏差為1.5mm/m； 3 水平度允許偏差為1mm/m。 1 同一系列規格相鄰兩盤、柜、臺的頂部高度允許偏差為2mm； 2 當同一系列規格盤、柜、臺間的連接處超過2處時，頂部高度允許偏差為5mm； 3 相鄰兩盤、柜、臺接縫處正面的平面度允許偏差為1mm； 4 當盤、柜、臺間的連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差為5mm； 5 相鄰兩盤、柜、臺之間的接縫的間隙，不大于2mm。 1 固定結實； 2 垂直度允許偏差為3mm，當箱的高度大于1.2m時，垂直度允許偏差為4mm； 3 水平度的允許偏差為3mm； 4 成排安裝時應整齊美觀。 1 周圍環境溫度不宜高于45； 2 到各檢測點的

11、距離應適當，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m； 3 不應影響操作、通行和設備維修； 4 接線箱應密封并標明編號，箱內接線應標明線號。 5.3 溫度檢測儀表時，應采取防彎曲措施。5.3。5 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測對象中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。5.4 壓力檢測儀表5.5 流量檢測儀表 1 安裝前應進展外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應無毛刺、圓角和可見損傷，并按設計數據和制造標準規定測量驗證其制造尺寸。 2 安裝前進展清洗時不應損傷節流件。 3 節流件必須在管道吹洗后安裝。 4 節流件的安裝方向。必須使流體

12、從節流件的上游端面流向節流件的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面側應迎著被測流體的流向。 5 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，假如有排泄孔時，排泄孔的位置為：當流體為液體時應在管道的正上方，當流體為氣體或蒸汽時應在管道的正下方。 6 環室上有“十號的一側應在被測流體流向的上游側。當舊箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測流體的流向一致。7 節流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差為1。8 安裝節流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，夾緊后不得突入管道內壁。 9 節流件應與管道或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的不同軸線誤差ex應符合下式的要求：，被測流體流向必須自下而上，上游直管段長

13、度不宜小于2倍管子直徑。 1 流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應做等電位連接，并應接地； 2 在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置； 3 流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符合設計文件要求。對于水平管道，換能器的位置應在與水平直徑成45夾角的X圍內。被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層或涂層。 1 總壓測孔應迎著流向，其角度允許偏差不應大于3； 2 檢測桿應通過并垂直于管道中心線，其偏離中心和與軸線不垂直的誤差均不應大于3； 3 流量計上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。5.6 物位檢測儀表 注：吹氣

14、法與利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時，不受此規定限制。5.7 機械量檢測儀表 1 負荷傳感器的安裝和承載應在稱重容器與其所有部件和連接件的安裝完成后進展。 2 負荷傳感器的安裝應呈垂直狀態，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小。各個傳感器的受力應均勻。 3 當有沖擊性負荷時應按設計文件要求采取緩沖措施。 4 稱重容器與外部的連接應為軟連接。 5 水平限制器的安裝應符合設計要求。 6 傳感器的支承面與底面均應平滑，不得有銹蝕、擦傷與雜物。 1 測量探頭的安裝應在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進展，探頭的定位應按照產品說明書和機械設備制造廠技術

15、文件的要求確定和固定。 2 渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應使用專用同軸電纜，該電纜的阻抗應與探頭和前置放大器相匹配。 3 安裝中應注意保護探頭和專用電纜不受損傷。5.8 成分分析和物性檢測儀表5.9 其他檢測儀表5.10 執 行 器5.11 控制儀表和綜合控制系統 1 根底底座安裝完畢； 2 地板、頂棚、內墻、門窗施工完畢； 3 空調系統已投入運行； 4 供電系統與室內照明施工完畢并已投入運行； 5 接地系統施工完畢，接地電阻符合設計規定。5.12 儀表電源設備 1 繼電器、接觸器和開關的觸點，接觸應嚴密可靠，動作應靈活，無銹蝕、損壞； 2 固定和接線用的緊固件、接線端子應完好無損

16、，且無污物和銹蝕； 3 防爆電氣設備與附件的密封墊、填料函，應完整、密封； 4 設備的電氣絕緣性能、輸出電壓值、熔斷器的容量應符合產品說明書的規定； 5 設備的附件齊全。 1 對于額定電壓不大于60V的線路，電氣間隙和爬電距離均為3mm； 2 對于額定電壓大于60V且不大于300V的線路，電氣間隙為5mm，爬電距離為6mm； 3 對于額定電壓大于300V且不大于500V的線路，電氣間隙為8mm，爬電距離為10mm。6 儀表線路的安裝6.1 一般規定92與電氣裝置安裝工程lkV與以下配線工程施工與驗收規XGB 5025896的有關規定。；當設計文件有特殊規定時，應符合其規定。 1 光纜敷設前應進

17、展外觀檢查和光纖導通檢查； 2 光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍。時，應采取隔熱措施。當線路附近有火源時，應采取防火措施。6.2 支架的制作與安裝 1 在允許焊接的金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。2 在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。 3 在不允許焊接支架的管道上，應采用U型螺栓或卡子固定。 4 在允許焊接支架的金屬設備和管道上，可采用焊接固定。當設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與設備、管道材質一樣的加強板后，再在其上面焊接支架。 5 支架不應與高溫或低溫管道直接接觸。 6 支架應固定結實、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻

18、。 7 支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑結構上時，其安裝坡度應與電纜溝或建筑結構的坡度一樣。支架安裝在有弧度的設備或結構上時，其安裝弧度應與設備或結構的弧度一樣。6.3 電纜槽的安裝6.4 保護管的安裝 1 保護管彎曲后的角度不應小于90； 2 保護管的彎曲半徑，不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑； 3 保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁； 4 單根保護管的直角彎不宜超過2個。時，應在其中間加裝拉線盒。 1 根據現場情況，彎管形成自然補償； 2 增加一段軟管； 3 在兩管連接處預留適當的間距，外套套管單端固定。1 采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。 2 埋設時宜采

19、用套管焊接，管子的對口處應處于套管的中心位置；焊接應結實，焊口應嚴密，并應做防腐處理。 3 鍍鋅管與薄壁管應采用螺紋連接或套管緊定螺栓連接，不應采用熔焊連接。 4 在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的位置敷設的保護管，其兩端管口應密封。 1 孔的位置適當，大小適宜； 2 開孔時不得切斷樓板內的鋼筋或平臺鋼梁。6.5 電纜、電線的敷設 1 塑料絕緣電纜0； 2 橡皮絕緣電纜-15。92的有關規定。6.6 儀表線路的配線 1 接線前應校線，線端應有標號； 2 剝絕緣層時不應損傷線芯； 3 電纜與端子的連接應均勻結實、導電良好； 4 多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應壓接

20、。7 儀表管道的安裝7.1 一般規定97中的有關規定。 1 鋼管： 水平安裝 1.001.50m； 垂直安裝 1.502.OOm。 2 銅管、鋁管、塑料管與管纜： 水平安裝 0.500.70m； 垂直安裝 0.701.OOm。7.2 測量管道當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。7.3 氣動信號管道 1 外觀不應有明顯的變形和損傷； 2 敷設管纜時的環境溫度不應低于產品技術文件所規定的最低環境溫度； 3 敷設時，應防止管纜受機械損傷與交叉摩擦； 4 敷設后的管纜應留有余度。7.4 氣源管道 1 吹掃前，應將控制室氣源人口、各分氣源總人口和接至各儀表氣源人口處的過濾減

21、壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管與接至各儀表的管道； 2 吹掃氣應使用合格的儀表空氣； 3 排出的吹掃氣應用涂白漆的木制靶板檢驗，1min內板上無鐵銹、塵土、水分與其他雜物時，即為吹掃合格。“未經許可不得關閉的標志。7.5 液壓管道。“未經許可不得關閉的標志。7.6 盤、柜、箱內的儀表管道7.7 管道試驗以下進展試驗時，應采取防凍措施。8 脫 脂8.1 一般規定 1 工業用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂； 2 工業用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂； 3 工業用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂； 4 10的NaOH溶液，適用于鋁制品的脫脂；5 65的濃硝酸，適用

22、于工作物料為濃硝酸的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件的脫脂。 8.2 脫脂方法，浸泡脫脂件30min，用水沖洗后再將脫脂件放入 15HN03溶液中中和，然后用清水洗凈風干。8.3 脫脂檢驗 1 用清潔枯燥的白濾紙擦拭脫脂件外表，紙上應無油跡； 2 用紫外線燈照射脫脂外表，應無紫藍熒光； 3 用蒸汽吹洗脫脂件，將顆粒度小于1mm的數粒純樟腦放人蒸汽冷凝液內，樟腦在冷凝液外表不停旋轉； 4 用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物的總量，不應超過0.03。9 電氣防爆和接地9.1 爆炸和火災危險環境的儀表裝置施工“電源未切斷不得打開的標志。 1 本質安全電路和非本質安全電路不應共用一根電纜或穿同一根

23、保護管。 2 當采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導線時，兩個與其以上不同回路的本質安全電路，不應共用同一根電纜或穿同一根保護管。 3 本質安全電路與其附件，應有藍色標志。 4 本質安全電路與非本質安全電路在同一電纜槽或同一電纜溝道內敷設時，應用接地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離，或分開排列敷設，其間距應大于50mm，并分別固定結實。 5 本質安全電路與非本質安全電路共用一個接線箱時，本質安全電路與非本質安全電路接線端子之間，應用接地的金屬板隔開。 6 儀表盤、柜、箱內的本質安全電路與關聯電路或其他電路的接線端子之間的間距不應小于50mm；當間距不能滿足要求時，應采用高于端子的絕緣板

24、隔離。 7 儀表盤、柜、箱內的本質安全電路敷設配線時，應與非本質安全電路分開，采用有蓋匯線槽或綁扎固定，配線從接線端到線束固定點的距離應盡可能短。 8 本質安全電路中的安全柵、隔離器等關聯設備的安裝位置，應在安全區域一側或置于另一與環境相適應的防爆設備防護內，需接地的關聯設備，應可靠接地。 9 采用屏蔽電纜電線時，屏蔽層不應接到安全柵的接地端子上。 10 本質安全電路內的接地線和屏蔽連接線，應有絕緣層。 11 本質安全電路不應受到其他線路的強電磁感應和強靜電感應，線路的長度和敷設方式應符合設計文件規定。 12 本質安全型儀表與本質安全關聯設備，必須有國家授權的機構發給的產品防爆合格證，其型號、

25、規格的替代，必須經原設計單位確認。 1 保護管之間與保護管與接線箱、拉線盒之間，應采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合局部不應少于5扣，螺紋處應涂導電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，連接處應保證良好的電氣連續性； 2 保護管穿過不同等級爆炸危險區域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封； 3 保護管與儀表、檢測元件、電氣設備、接線箱、拉線盒連接時，或進入儀表盤、柜、箱時，應安裝防爆密封管件，并做好充填密封。密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒之間的距離不應超過0.45m。密封管件與儀表、檢測元件、電氣設備之間可采用撓性管連接。 4 全部保護管系統必須密封。9.2 接 地當采用

26、二極管安全柵時，其接地應與直流電源的公共端相連。10 防 護10.1 隔離與吹洗 1 與被測物質不發生化學反響； 2 與被測物質不相互混合和溶解； 3 與被測物質的密度相差盡可能大，分層明顯； 4 在工作環境溫度變化時，揮發和蒸發小，不粘稠，不凝結； 5 對儀表和測量管道無腐蝕。 1 與被測物質不發生化學反響； 2 清潔，不污染被測物質； 3 沖液介質無腐蝕性，在節流減壓之后不發生相變； 4 吹洗流體的壓力高于被測物質的壓力，以保證吹洗流量的穩定和連續。10.2 防腐與絕熱 1 涂漆前應去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺和污物； 2 涂漆施工的環境溫度宜為540； 3 多層涂刷時，應在漆膜完全枯燥

27、后再涂下一層； 4 涂層應均勻，無漏涂； 5 面漆顏色應符合設計文件要求。10.3 伴 熱 1 蒸汽伴管應單獨供氣，伴熱系統之間不應串聯連接； 2 伴管的集液處應有排液裝置； 3 伴管的連接宜焊接，固定不應過緊，應能自由伸縮。接汽點應在蒸汽管的頂部。 1 熱水伴管應單獨供水，伴熱系統之間不應串聯連接；2 伴管的集氣處，應有排氣裝置； 3 伴管的連接宜焊接，應能自由伸縮，固定不應過緊。接水點應在熱水管的底部。 1 電熱線在敷設前，應進展外觀和絕緣檢查，其絕緣電阻值不應小于1M 2 電熱線應均勻敷設，固定結實； 3 敷設電熱線時不應損壞絕緣層； 4 儀表箱內的電熱管、板應安裝在儀表箱的底部或后壁上

28、。11 儀表試驗11.1 一般規定 1 室內清潔、安靜、光線充足，無振動，無對儀表與線路的電磁場干擾； 2 室內溫度保持在1035； 3 有上下水設施。10。 60V以下的直流電源電壓波動不應超過5。以上。氣源壓力應穩定。11.2 單臺儀表的校準和試驗 1 面板清潔，刻度和字跡清晰； 2 指針在全標度X圍內移動應平穩、靈活。其示值誤差、回程誤差應符合儀表準確度的規定； 3 在規定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應符合儀表準確度的規定。 1 指針在全標度X圍內的示值誤差和回程誤差應符合儀表準確度的規定； 2 記錄機構的劃線或打印點應清晰，打印紙移動正常； 3 記錄紙上打印的或顏色應與切換開

29、關與接線端子上標示的編號一致。 1 閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產品合格證明和試驗報告進展驗證，對事故切斷閥應進展閥座密封試驗，其結果應符合產品技術文件的規定； 2 膜頭、缸體泄漏性試驗合格，行程試驗合格； 3 事故切斷閥和設計規定了全行程時間的閥門，必須進展全行程時間試驗； 4 執行機構在試驗時應調整到設計文件規定的工作狀態。11.3 儀表電源設備的試驗。當產品說明書另有規定時，應符合其規定。11.4 綜合控制系統的試驗 1 盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測量； 2 接地系統檢查和接地電阻測量； 3 電源設備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調整； 4 系統中全部設備和全部插卡的

30、通電狀態檢查； 5 系統中單獨的顯示、記錄、控制、報警等儀表設備的單臺校準和試驗； 6 通過直接信號顯示和軟件診斷程序對裝置內的插卡、控制和通信設備、操作站、計算機與其外部設備等進展狀態檢查； 7 輸人、輸出插卡的校準和試驗。 1 系統顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信、冗余、打印、拷貝等根本功能的檢查試驗； 2 控制方案、控制和聯鎖程序的檢查。11.5 回路試驗和系統試驗 1 回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢； 2 組成回路的各儀表的單臺試驗和校準已經完成； 3 儀表配線和配管經檢查確認正確完整，配件附件齊全； 4 回路的電源、氣源和液壓源已能正常供應并符合儀表運行的

31、要求。 1 在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表局部的示值誤差，不應超過回路內務單臺儀表允許根本誤差平方和的平方根值。 2 溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mV值模擬信號。 3 現場不具備模擬被測變量信號的回路，應在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進展回路試驗。 1 控制器和執行器的作用方向應符合設計規定。 2 通過控制器或操作站的輸出向執行器發送控制信號，檢查執行器執行機構的全行程動作方向和位置應正確，執行器帶有定位器時應同時試驗。 3 當控制器或操作站上有執行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進展檢查和試驗。 1 系統中有報警信號的儀表設備

32、，如各種檢測報警開關、儀表的報警輸出部件和接點，應根據設計文件規定的設定值進展整定。 2 在報警回路的信號發生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應正確。報警點整定后宜在調整器件上加封記。 3 報警的消音、復位和記錄功能應正確。 1 程序控制系統和聯鎖系統有關裝置的硬件和軟件功能試驗已經完成，系統相關的回路試驗已經完成。 2 系統中的各有關儀表和部件的動作設定值，應根據設計文件規定進展整定。 3 聯鎖點多、程序復雜的系統，可分項和分段進展試驗后，再進展整體檢查試驗。 4 程序控制系統的試驗應按程序設計的步驟逐步檢查試驗，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態等均應符合設計文件規定。 5 在進展系統功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關的報警輸出接點直接發出模擬條件信號。 6 系統試驗中應與相關的專業配合，共同確認程序運行和聯鎖保護條件與功能的正確性，并對試驗過程中相關設備和裝置的運行狀態和安全防護采取必要措施。12 工程驗收12.1 交接驗收