1、62/62數控加工仿真操作 數控仿真系統是基于虛擬顯示的仿真軟件。下面以斯沃數控仿真系統為平臺，以FANUC0iT系統為例講述數控加工模擬的操作。1、零件圖及其工藝分析 零件分析：如圖1-1所示，該工件為階梯軸零件，其成品最大直徑為28mm，由于直徑較小，毛坯能夠采納30mm的圓柱棒料，加工后切斷即可，如此能夠節約裝夾料頭，并保證各加工表面間具有較高的相互位置精度。裝夾時注意操縱毛坯外伸量，提高裝夾的剛性。 圖1-1 零件圖 工藝分析：由于階梯軸零件徑向尺寸變化較大，可利用恒線速度切削功能，以提高加工質量和生產效率。從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，切螺紋退刀槽，車螺紋，最后切斷。粗加工每次背吃

2、刀量為1.5mm，粗加工進給量為0.2mm/r，精加工進給量為0.1mm/r，精加工余量為0.5mm。 加工工序車端面。選擇30的毛坯，將毛坯找正、夾緊，用外圓端面車刀平右端面，并用試切法對刀。從右端至左端促加工外圓輪廓，留0.5mm精加工余量。精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。切螺紋退刀槽。加工螺紋至圖樣要求。切斷，保證總長尺寸要求。去毛刺，檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內容刀號刀具規格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/r）1粗加工外輪廓175菱形刀片0.26000.22精加工外輪廓235菱形刀片0.2/0.053切螺紋退刀槽34mm刀寬/0.14車螺紋460刀片0.260

3、025切斷34mm刀寬/5000.1選擇機床系統和加工面板1） 在桌面上找到“斯沃數控仿真軟件”的圖標，雙擊進入,在數控系統中找到“FANUC0i T”如圖2-1,點運行進入（此為單機版登錄）。2） 出現FANUC0i T系統的系統仿真，在右下角下拉菜單中選擇FANUC0i T標準面板。3） 整個仿真軟件要緊由機床操作面板、工具菜單和仿真機床模型窗口組成，如圖2-2。 圖2-1“選擇機床系統”對話框 圖2-2 整個仿真界面回參考點操作按鍵進入回參考點模式，依次按、鍵，待顯示屏幕上出現下列圖標的顯示，機床上的顯示燈高亮完成回參考點操作。工件的定義與安裝1）定義毛坯 單擊主菜單“工件操作”下級的“

4、設置毛坯”，系統彈出如圖4-1所示“設置毛坯”對話框，如圖設置毛坯尺寸。 圖4-1 “設置毛坯”對話框2）工件位置微調 單擊主菜單“視窗視圖”下級的“2D視圖”，機床模型顯示為二維模式，單擊工具欄中按此菜單能夠調節工件裝夾的位置，如圖4-2所示 圖4-2 工件位置微調刀具的選擇和安裝單擊主菜單“機床操作”下級的“刀具治理”，系統彈出“刀具治理庫”對話框，如圖5-1，單擊左下“添加”按鈕，彈出“添加刀具”對話框，如圖5-2，選擇刀具類型比如選擇“外圓車刀”，接著選擇刀片類型比如75菱形刀片，然后依次修改刀體參數、刀片參數以及主偏角，選擇好之后點確定，如此刀具治理庫中就有用戶設置好的備用刀具，選擇

5、需要的刀具比如001編號外圓車刀，選中之后點添加到刀盤，選擇1號到位最后點擊確定，刀具選擇并安裝完畢。其它3把刀具使用同樣的方法進行安裝。 圖5-1 “刀具治理庫”對話框 圖5-2 “添加刀具”對話框手動試切對刀試切外圓 單擊主菜單“視窗視圖”下級的“2D視圖”，機床模型顯示為二維模式，單擊操作面板上的手動按鈕進入手動方式，在MDI模式下，按鍵進入，輸入“M03 S200”命令，按循環啟動使主軸正傳，移動X、Z軸使刀具接近工件，如圖6-1所示，保證X軸不動，沿+Z方向退刀，單擊主軸停止按鈕，如圖6-2所示。 圖6-1 試切外圓 圖6-2 +Z向退刀測量工件 單擊主菜單“工件測量”下級的“特征線

6、”，即可進入工件測量界面，單擊剛剛車削的外圓面，如圖6-3所示，讀取并記錄直徑值，此處為28.738，單擊主菜單“工件測量”下級的“測量退出”退出測量界面。 圖6-3 車床工件測量界面存儲形狀補償值 在JOG模式下，單擊MDI鍵盤上的按鈕，按拓展鍵找到的下級菜單，出現如圖6-4所示的界面中，通過MDI鍵盤上的上下左右箭頭鍵移動光標，使之移至G001的位置。 圖6-4 刀具補償數據界面 輸入X方向測量的直徑值X28.738，然后按測量，測量出來的形狀補償值為-260.000，如圖6-5所示。 圖6-5 設置X方向的形狀補償值界面試切端面并存儲補償值 同樣，單擊主軸正轉按鈕，移動機床各軸切削端面，

7、然后保持Z軸不動，沿正向退刀，單擊主軸停止按鈕。輸入Z0.，按測量菜單，測量出來的形狀補償值為-389.000，如圖6-6所示。 圖6-6 設置Z方向的形狀補償值界面5）刀尖方位編碼的輸入 在如圖6-7所示的界面中，在刀尖方位T處，輸入3，表示刀尖的方位。 圖6-7 刀尖方位編碼的輸入另外3把刀能夠采納“快速對刀”的功能進行對刀 按鍵進行依次換刀，例如換到2號刀，點左側工具欄工件設置的下級的快速定位菜單，出現“快速定位”對話框，選擇中心位置，如圖6-8所示，點確定后刀尖移至毛坯正中間，如圖6-9所示，然后調出補償值界面，按照3）4）5）的操作輸入形狀補償值，只是X方向只需要輸入X0進行測量即可

8、，換3號刀和4號刀以同樣的方法進行快速對刀，如圖6-7所示。 圖6-8 “快速定位”對話框 圖6-9 刀尖移至毛坯正中間輸入數控加工程序MDI鍵盤輸入數控加工程序 按鍵進入編輯模式，單擊MDI鍵盤上的按鈕，進入程序治理，點菜單查看已有的程序名稱，新建一個程序，通過MDI鍵盤上的“數字/字母”鍵，鍵入程序庫中沒有的程序名比如O1234，打開程序愛護鎖開關按鍵，程序建立完成，進入新程序輸入界面。通過MDI鍵盤上的“數字/字母”鍵輸入程序，系統自動輸入并存儲數控加工程序。MID鍵盤修改數控加工程序 單擊按鈕（刪除當前輸入的單個字符）或者按鈕（刪除差不多編輯好的內容）刪除需要修改的程序部分，輸入程序后

9、自動保存。導入數控加工程序 先新建一個TXT格式或者CNC格式的文本文檔，把事先編制好的程序或者后置處理成功的程序復制到里面去并保存，再新建一個程序，輸入程序名稱，比如程序“O1234”，建立好新程序后，單擊主菜單“文件”下級的“打開”，文件類型選擇“NC代碼文件”如圖7-1所示，選擇編制好的程序文件，打開即可完成數控加工程序的導入。 圖7-1 導入外部程序對話框仿真加工 數控加工程序導入數控系統后，單擊操作面板上自動運行按鈕，再按循環啟動按鈕，機床開始自動加工，直至完成，仿真完成加工的效果如圖7-2，圖7-3所示。附：參考程序工件坐標系原點工件端面回轉中心。程序如下：O1234；（程序名）N

10、10G99G21；（定義米制輸入、每轉進給方式編程）N20M03S600；（主軸正轉，n=600r/min）N25T0101；（換T01號外圓車刀，并調用1號刀補）N30G50S1500；（定義最大主軸轉速，n=1500r/min）N40G96S180；（恒表面速度切削）N50G00X32Z2；（快速點定位）N60G71U1.5R1；（外徑粗加工循環）N70G71P80Q170U0.5W0.2F0.2；（外徑粗加工循環）N80G00X0；（精車路線N80-N170）N90G01Z0F0.05；N100G03X10W-5R5；N110G01Z-10；N115X11；N120X18Z-30；N13

11、0X19.8；N140X23.8W-2；N150Z-49；N160X28；N170Z-62；（精車路線N80-N170）N180X30；（退刀）N190G00X100Z100；（退刀至換刀點）N200T0202；（換T02號精車刀，并調用2號刀補）N210G96S220；（恒表面速度切削）N220G70P80Q170；（用G70循環指令進行精加工）N230G00X100Z100；（快速返回到換刀點）N240T0303；（換T03號4mm外切槽刀，并調用3號刀補）N250G96S120；（恒表面速度切削）N260G00X35Z-49；（快速點定位）N270G01X20F0.1；（切槽）N280G

12、00X32；（退刀）N290X100Z100G97S600；（取消恒表面速度切削）N310T0404；（換T04號外螺紋車刀，并調用4號刀補）N320M03S600；（主軸正轉，n=600r/min）N330G00X25.8Z-27；（快速點定位到螺紋循環起點）N340G92X23.1Z-47F2；（第一刀車進0.9mm）N350X22.5；（第二刀車進0.6mm）N360X21.9；（第三刀車進0.6mm）N370X21.5；（第四刀車進0.4mm）N380X21.4；（第五刀車進0.1mm）N390G00X100Z150；（快速返回到換刀點）N400T0303；（換T03號4mm外切槽刀，

13、并調用3號刀補）N410M03S500；（主軸正轉，n=500r/min）N420G00X30Z-64；（快速定位到切斷起始位置）N430G01X-1F0.1；（切斷）N440G00X32；（退刀）N450G00X100Z100；（快速返回到換刀點）N460M30；（程序結束，返回程序頭） 圖7-2 二維模式下的加工效果圖 圖7-3 三維模式下的加工效果圖測量加工尺寸 單擊工具欄中按鈕，此為測量功能，選擇“工件測量”，具有共5種測量方式。 利用特征線方式測量出的尺寸是28，不符合的公差范圍，如圖7-4所示。 圖7-4特征線方式測量直線段因此需要修改刀補來修補尺寸公差，把2號刀精車刀的刀補加上0

14、.07變為-259.93，如此加工出來的尺寸剛好在中差上，如圖7-5所示。 圖7-5 修改G002的刀補值 修改后重新加工進行線測量，利用特征線方式測量出的尺寸是28.07，符合的公差范圍，加工尺寸如圖7-6所示。 圖7-6 修改后的尺寸 利用粗糙度方式測量出加工件的粗糙度，如圖7-7所示。 圖7-7 粗糙度方式測量加工件的粗糙度其它的尺寸都能夠用以上方式進行測量，至此斯沃加工仿真軟件模擬仿真FANUC0iT系統結束。考慮：開機什么緣故要首先回參考點？如過急停按鈕不釋放，哪一側的菜單是不能進行操作的？在軟件中如何選擇毛坯，進行尺寸設置？在軟件中刀具是如何選擇的，軟件中刀具庫和刀架的區不是什么？

15、在軟件中如何設置刀具的參數的？在軟件中對刀和實際操作機床對刀的相同點和不同點？在軟件中測量工件是如何實現的？在軟件中測量工件和實際操作機床過程中的測量的相同點和不同點？軟件中編輯程序有哪幾種方式能夠錄入？在軟件中加工軌跡如何隱藏？自動加工模擬過程中如何進行二維模式和三維模式？項目一：圓弧成形面零件，如圖1所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖1零件分析 該工件最大尺寸為45mm，毛坯能夠采納50的棒料。工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為1.2mm，粗加工進給量為0.3mm/r，精加工進給量為0.1mm/r。加工工序車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平

16、右端面，用試切法對刀。從右端至左端粗加工外圓輪廓，留0.5mm精加工余量。精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內容刀號刀具規格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/r）1粗精加工外輪廓1外圓車刀75菱形刀片0.2粗600/精1500粗0.3/精0.1參考程序：N10G99G21N20M03S600N30T0101N40G00X52Z2N50G71U1.2R0.5N60G71P70Q170U0.2W0.05F0.3N70G00X0N80G01Z0F0.1N90G03X20Z-10R10N100G01Z-20N110X31N120X35W-2N130Z-3

17、5N140X45W-15N150Z-65N160X50N170G00X52N180M03S1500N190G70P70Q170N200G00X100Z100N210M05N220M30仿真加工工件如下：考慮：什么是機床坐標系，什么是工件坐標系？假如開機沒有回參考點會有問題？手動進給如何操作？主軸轉動有哪幾種操作方式？在軟件中換刀有哪幾種操作方式？G71循環指令如何使用？G02/G03指令如何使用？如何推斷是G02依舊G03？什么是單段模式下進行加工？加工過程中，按循環停止鍵主軸有什么變化？加工完畢后如何進行測量尺寸？加工此工件用到了幾把刀具，什么緣故？粗加工的進給速度如何給，在什么范圍合適？精

18、加工的進給速度如何給，在什么范圍合適？粗加工的轉速如何給，在什么范圍合適？精加工的轉速如何給，在什么范圍合適？項目二：圓弧成形面零件，如圖2所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖21、零件分析 該工件最大尺寸為36mm，毛坯能夠采納40的圓柱棒料。2、工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為0.3mm/r，精加工進給量為0.1mm/r。3、加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓，留0.5mm精加工余量。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4）檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內容

19、刀號刀具規格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/r）1粗精加工外輪廓1外圓車刀75菱形刀片0.2粗700/精1000粗0.3/精0.12切槽24mm割刀0.25000.15參考程序：N10G99G21N20M03S700N30T0101N40G00X42Z2N50G71U2R1N60G71P70Q140U0.5W0.2F0.3N70G00X0N80G01Z0F0.1N90G03X24Z-12R12N100G01Z-20N110X32Z-40N120G02X32Z-53R20N130G02X36Z-58R10N140G01Z-53N150M03S1000N160G70P70Q

20、140N170G00X100Z100N180T0202M03S500N190G00X42Z-20N200G01X20F0.15N210G04X13N220G01X47N230G00X100Z100N240M05N250M30仿真加工工件如下：考慮：1、在軟件中工件信息如何保存與導入？2、在軟件中刀具信息如何保存與導入？3、在軟件中NC代碼信息如何保存與導入？4、切槽是使用的軟件中哪一種類的刀具？5、G70指令在編程中是什么含義？6、想一想在其它數控系統中G70都能夠使用？7、華中數控車系統和廣數的數控車系統如何進行精加工編程？8、想一想如何開機后取消軟件中“ALM”報警？項目三：輪廓類零件，如

21、圖1所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖31、零件分析 該工件最大尺寸為28mm，毛坯能夠采納30的棒料。2、工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，最后切斷。由于階梯軸是由大逐漸變小，因此采納G71指令，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為80mm/min，精加工進給量為0.3mm。3、加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4）切斷并保證總長尺寸要求。5）檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內容刀號刀具規格刀尖半徑/m

22、m主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀75菱形刀片0.26001002精加工外輪廓2外圓車刀35菱形刀片0.21000803割斷34mm割刀0.2500100參考程序：N10G98G21N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N60G71P70Q170U0.3W0.1F100N70G42G00X0N80G01Z0F80N90X10N100Z-15N110X16N120X20Z-23N130Z-28N140X24N150X26Z-32N160X28N170Z-36N180G00X100Z100N190T0202M03S1

23、000N200G00X32Z5N210G70P70Q170N220G00X100N230Z100N240T0303N250M3S500N260G00X30Z-40N270G01X-1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M05N310M30仿真加工工件如下：考慮：1、什么緣故精加工的轉速比粗加工的轉速高？項目四：輪廓類零件，如圖4所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖41、零件分析 該工件最大尺寸為28mm，毛坯能夠采納30的棒料。2、工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，最后切斷。由于階梯軸是由大逐漸變小，因此采納G71指令，粗加工每次背吃刀量為2

24、mm，粗加工進給量為150mm/min，精加工進給量為80mm/min，精加工進給量為0.3mm。3、加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4）切斷并保證總長尺寸要求。5）檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內容刀號刀具規格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀75菱形刀片0.26001502精加工外輪廓2外圓車刀35菱形刀片0.21000803割斷34mm割刀0.2500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S

25、600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N60G71P70Q150U0.3W0.1F150N70G42G00X0N80G01Z0F80N90G03X8Z-4R4N100G01X16Z-20N110Z-30N120G02X24Z-34R4N130G01Z-39N140X28N150Z-47N160G00X100Z100N170T0202M03S1000N180G00X32Z5N190G70P70Q150N200G00X100N210Z100N220G00X100N230Z100N240T0303N250M3S500N260G00X30Z-51N270G01X-1F100N

26、280G00X32N290G00X100Z100N300M30仿真加工工件如下：考慮：1、粗精加工的刀片類型如何選擇？項目五：輪廓類零件，如圖5所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖51、零件分析 該工件最大尺寸為28mm，毛坯能夠采納30的棒料。2、工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為150mm/min，精加工進給量為80mm/min。3、加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4）檢測工件各項尺寸要求。序號工

27、藝內容刀號刀具規格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀75菱形刀片0.26001502精加工外輪廓2外圓車刀35菱形刀片0.21000803割斷34mm割刀0.2500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G71U2R1N60G71P70Q160U0.3W0.1F150N70G42G00X0N80G01Z0F80N90X4N100Z-8N110G03X10Z-11R3N120G01Z-15N130G02X20Z-20R5N140G01X24Z-43N150X28N160Z-51

28、N170G00X100Z100N180T0202M03S1000N190G00X32Z5N200G70P70Q160N210G00X100N220Z100N230T0303N240M3S500N250G00X31Z-55N260G01X-1F100N270G00X32N280G00X100Z100N290M05N300M30仿真加工工件如下：考慮：1、G42指令是什么含義？2、想一想在割斷的時候，編程“G01X-1F”什么緣故不是“G01X0F”？項目六：輪廓類零件，如圖6所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖61、零件分析 該工件最大尺寸為28mm，毛坯能夠采納30的棒料。2、工

29、藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為60mm/min。3、加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4）切斷，保證總長尺寸要求。5）檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內容刀號刀具規格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀35菱形刀片0.26001002精加工外輪廓2外圓車刀35菱形刀片0.21000603割斷34mm割刀0.2500100參考程序：N

30、10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U12R15N60G73P70Q170U0.3W0F100N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X8Z-4R4N100G01Z-12N110X14N120Z-27N130X20N140X24Z-35N150G02X24Z-47R8N160G01X28Z-55N170Z-65N180G00X100Z100N190T0202M03S1000N200G00X32Z5N210G70P70Q170N220G00X100N230Z100N240T0303N250M03S500N260G00X30Z

31、-69N270G01X-1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M30仿真加工工件如下：考慮：1、G73指令的含義，如何使用？2、想一想什么緣故加工此零件使用G73而不是G71？3、割刀對刀的時候應注意哪些？項目七：輪廓類零件，如圖7所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖71、零件分析 該工件最大尺寸為28mm，毛坯能夠采納30的棒料。2、工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為60mm/min。3、加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）

32、從右端至左端粗加工外圓輪廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4）切斷，保證總長尺寸要求。5）檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內容刀號刀具規格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1外圓車刀35菱形刀片0.26001002精加工外輪廓2外圓車刀35菱形刀片0.21000603割斷34mm割刀0.2500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U12R15N60G73P70Q170U0.3W0F100N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X8Z-4

33、R4N100G01Z-12N110X14N120Z-27N130X20N140X24Z-35N150G02X24Z-47R8N160G01X28Z-55N170Z-65N180G00X100Z100N190T0202M03S1000N200G00X32Z5N210G70P70Q170N220G00X100N230Z100N240T0303N250M03S500N260G00X30Z-69N270G01X-1F100N280G00X32N290G00X100Z100N300M30仿真加工工件如下：考慮1、SR8是什么含義？2、加工此工件需要注意哪些問題？3、假如選用55度的刀片可不能夠？項目八：

34、輪廓類零件，如圖8所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖81、零件分析 該工件最大尺寸為28mm，毛坯能夠采納30的棒料。2、工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為60mm/min。3、加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）從右端至左端粗加工外圓輪廓，留0.3mm精加工余量。3）精加工外圓輪廓至圖樣要求尺寸。4）切斷，保證總長尺寸要求。5）檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內容刀號刀具規格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1粗加工外輪廓1

35、外圓車刀35菱形刀片0.26001002精加工外輪廓2外圓車刀35菱形刀片0.21000603割斷34mm割刀0.2500100參考程序：N10G98G21G40N20M03S600N30T0101N40G00X32Z5N50G73U9R15N60G73P70Q150U0.3W0F100N70G42G00X0N80G01Z0F60N90G03X14Z-7R7N100G01X22Z-11N110X14Z-34N120X22Z-38N130Z-46N140G03X28Z-49R3N150G01Z-57N160G00X100Z100N170T0202M03S1000N180G00X32Z5N190G

36、70P70Q150N200G00X100N210Z100N220T0303N230M03S500N240G00X30Z-61N250G01X-1F100N260G00X32N270G00X100N280Z100N290M05N300M30仿真加工工件如下：考慮：1、在軟件中割斷工件之后如何去找到割斷后已加工部分？2、如何操作軟件能夠隱藏卡盤，只觀看工件加工后情況？項目九：內輪廓類零件，如圖9所示，試用斯沃軟件編寫加工程序并進行仿真實訓。 圖9 仿真加工件1、零件分析 該工件最大尺寸為76mm，毛坯能夠采納80的棒料。2、工藝分析 從右端至左端軸向走刀車外圓輪廓，粗加工每次背吃刀量為2mm，粗加工進給量為100mm/min，精加工進給量為60mm/min。3、加工工序1）車端面。將毛坯找正夾緊，用外圓端面車刀平右端面，用試切法對刀。2）用26mm鉆頭鉆內孔（需手動操作）。3）從右至左加工外圓輪廓。4）用內車刀車內孔，粗加工內輪廓，留0.3mm精加工余量。5）精加工內圓輪廓至圖紙要求尺寸。6）切斷，并保證長度尺寸要求。7）檢測工件各項尺寸要求。序號工藝內容刀號刀具規格刀尖半徑/mm主軸轉速/（r/min）進給速度/（mm/min）1加工外輪廓1外圓車刀75菱