1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.多工位級進進模的設設計（基基礎知識識） 0024.2 凹模模多工位位級進模模凹模的的設計與與制造較較凸模更更為復雜雜和困難難。凹模模的結構構常用的的類型有有整體式式、拼塊塊式和嵌嵌塊式。整整體式凹凹模由于于受到模模具制造造精度和和制造方方法的限限制已不不適用于于多工位位級進模模。 1嵌嵌塊式凹凹模 圖66.4.6 所所示是嵌嵌塊式凹凹模。嵌嵌塊式凹凹模的特特點是：嵌塊套套外形做做成圓形形，且可可選用標標準的嵌嵌塊，加加工出型型孔。嵌嵌塊損壞壞后可迅迅速更換換

2、備件。嵌嵌塊固定定板安裝裝孔的加加工常使使用坐標標鏜床和和坐標磨磨床。當當嵌塊工工作型孔孔為非圓圓孔，由由于固定定部分為為圓形必必須考慮慮防轉。圖6.4.7為常用的凹模嵌塊結構。a圖為整體式嵌塊，b圖為異形孔時，因不能磨削型孔和漏料孔而將它分成兩塊（其分割方向取決于孔的形狀），要考慮到其拼接縫要對沖裁有利和便于磨削加工，鑲入固定板后用鍵使其定位。這種方法也適用于異形孔的導套。此主題相關圖片如下： HYPERLINK t _blank 此主題相關關圖片如如下： HYPERLINK t _blank 在設計排樣樣時，不不僅要考考慮嵌塊塊布置的的位置還還應考慮慮嵌塊的的大小，以以及與凹凹模嵌塊塊相對

3、應應的凸模模、卸料料嵌套等等。如圖圖6.44.8所所示。 22拼塊塊式凹模模 拼塊式式凹模的的組合形形式因采采用的加加工方法法不同而而分為兩兩種結構構。當采采用放電電加工的的拼塊拼拼裝的凹凹模，結結構多采采用并列列組合式式；若將將凹模型型孔輪廓廓分割后后進行成成形磨削削加工，然然后將磨磨削后的的拼塊裝裝在所需需的墊板板上，再再鑲入凹凹模框并并以螺栓栓固定，則則此結構構為成形形磨削拼拼裝組合合凹模。圖圖6.44.9為為圖6.2.22所示彎彎曲零件件采用并并列組合合凹模的的結構示示意圖，圖圖中省略略了其他他零部件件。拼塊塊的型孔孔制造用用電加工工完成，加加工好的的拼塊安安裝在墊墊板上并并與下模模座

4、固定定。圖66.4.10為為該零件件采用磨磨削拼裝裝的凹模模結構，拼拼塊用螺螺釘，銷銷釘固定定在墊板板上，鑲鑲入模框框并裝在在凹模座座上。圓圓形或簡簡單形狀狀型孔可可采用圓圓凹模嵌嵌套。當當某拼塊塊因磨損損需要修修正時，只只需要更更換該拼拼塊就能能繼續使使用。磨削削拼裝組組合的凹凹模，由由于拼塊塊全部經經過磨削削和研磨磨，拼塊塊有較高高的精度度。在組組裝時為為確保相相互有關關聯的尺尺寸，可可對需配配合面增增加研磨磨工序，對對易損件件可制作作備件。關于分塊原則和拼塊的設計見2.9。拼塊凹模的的固定主主要有以以下三種種形式此此主題相相關圖片片如下： HYPERLINK t _blank a) 嵌塊

5、塊在排樣樣中的布布置 bb) 零零件圖 c) 凸模、卸卸料嵌套套、凹模模嵌塊相相互位置置此主題相關關圖片如如下： HYPERLINK t _blank 此主題相關關圖片如如下： HYPERLINK le/2006-3/200632815225014321.gif （1）平面面固定式式平平面固定定是將凹凹模各拼拼塊按正正確的位位置鑲拼拼在固定定板平面面上，分分別用定定位銷(或定位位鍵)和和螺釘，定定位和固固定在墊墊板或下下模座上上,如66.4.11所所示。該該形式適適用于較較大的拼拼塊凹模模，且按按分段固固定的方方法。（2）嵌嵌槽固定定式嵌槽固固定是將將拼塊凹凹模直接接嵌入固固定板的的通槽中中，

6、固定定板上凹凹槽深度度不小于于拼塊厚厚度的22/3各各拼塊不不用定位位銷，而而在嵌槽槽兩端用用鍵或楔楔定位及及螺釘固固定，如如6.44.122所示。（3）框孔固定式框孔固定式有整體框孔和組合框孔兩種，如6.4.13所示。整體框孔固定凹模拼塊時，拼塊和框孔的配合應根據脹形力的大小來選用配合的過盈量。組合框孔固定凹模拼塊時，模具的維護，裝拆較方便。當拼塊承受的脹形力較大時，應考慮組合框連接的剛度和強度。4.3 帶料料的導正正定位在在精密級級進模中中不采用用定位釘釘定位，因因定位釘釘有礙自自動送料料且定位位精度低低。設計計時常使使用導正正銷與側側刃配合合定位的的方法，側側刃作定定距和初初定位,導正銷

7、銷作為精精定位。此此時側刃刃長度應應大于步步距0.050.11mm，以以便導正正銷導入入孔時條條料略向向后退。在在自動沖沖壓時也也可不用用側刃，條條料的定定位與送送料進距距控制靠靠導料板板、導正正銷和送送料機構構來實現現。在設計計模具時時，作為為精定位位的導正正孔，應應安排在在排樣圖圖中的第第一工位位沖出，導導正銷設設置在緊緊隨沖導導正孔的的第二工工位，第第三工位位可設置置檢測條條料送進進步距的的誤差檢檢測凸模模，如66.4.14所所示。圖6.4.115是導導正過程程示意圖圖。雖然然多工位位級進沖沖壓采用用了自動動送料裝裝置，但但送料裝裝置可出出現00.022左右右的送進進誤差。由由于送料料的

8、連續續動作將將造成自自動調整整失準，形形成誤差差積累。圖圖6.44.155a出現現正誤差差（多送送了c），圖圖b為導導正銷導導入材料料使材料料向F方向退退回的示示意圖。導導正銷的的設計要要考慮如如下因素素。此主主題相關關圖片如如下： HYPERLINK t _blank 此主題相關關圖片如如下： HYPERLINK t _blank 1導正銷銷與導正正孔的關關系導導正銷導導入材料料時，即即要保證證材料的的定位精精度，又又要保證證導正銷銷能順利利地插入入導正孔孔。配合合間隙大大，定位位精度低低；配合合間隙過過小，導導正銷磨磨損加劇劇并形成成不規則則形狀，從從而又影影響定位位精度。 2導導正銷的的

9、突出量量 導正正銷的前前端部分分應突出出于卸料料板的下下平面，如如圖6.4.116b所所示。突突出量的取值值范圍為為0.66t1.5t。薄薄料取較較大的值值，厚料料取較小小的值，當當t=22mm以以上時，=0.6t3導正銷銷的頭部部形狀 導導正銷的的頭部形形狀從工工作要求求來看分分為引導導和導正正部分，根根據幾何何形狀可可分為圓圓弧和圓圓錐頭部部。圖66.4.17aa為常見見的圓弧弧頭部，圖圖6.44.177b為圓圓錐頭部部。 4導導正銷的的固定方方式 圖66.4.18所所示為導導正銷的的固定方方式，圖圖a為導導正銷固固定在固固定板或或卸料板板下，圖圖b為導導正銷固固定在凸凸模上。導正銷在一副

10、模具中多處使用時，其突出長度 x、直徑尺寸和頭部形狀必須保持一致，以使所有的導正銷承受基本相等的載荷。此主題相關圖片如下： HYPERLINK 64813070.gif 此主題相關關圖片如如下： HYPERLINK t _blank 4.4 帶料料的導向向和托料料裝置多多工位級級進模依依靠送料料裝置的的機械動動作,把把帶料按按設計的的進距尺尺寸送進進來實現現自動沖沖壓.由由于帶料料經過沖沖裁，彎彎曲，拉拉深等變變形后,在條料料厚度方方向上會會有不同同高度的的彎曲和和突起,為了順順利送進進帶料，必必須將已已被成形形的帶料料托起，使使突起和和彎曲的的部位離離開凹模模洞壁并并略高于于凹模工工作表面面

11、。這種種使帶料料托起的的特殊結結構叫浮浮動托料料裝置。該該裝置往往往和帶帶料的導導向零件件共同使使用。 11浮動動托料裝裝置 圖66.4.19所所示，是是常用托托料裝置置，結構構有托料料釘，托托料管和和托料塊塊三種。托托起的高高度一般般應使條條料最低低部位高高出凹模模表面11.5mmm22mm，同同時應使使被托起起的條料料上平面面低于剛剛性卸料料板下平平面(223)t左右右，這樣樣才能使使條料送送進順利利。托料料釘的優優點是可可以根據據托料具具體情況況布置，托托料效果果好，凡凡是托料料力不大大的情況況都可采采用壓縮縮彈簧作作托料力力源。托托料釘通通常用圓圓柱形，但但也可用用方形（在在送料方方向

12、帶有有斜度）。托托料釘經經常是成成偶數使使用，其其正確位位置應設設置在條條料上沒沒有較大大的孔和和成形部部位下方方。對于于剛性差差的條料料應采用用托料塊塊托料，以以免條料料變形。托托料管設設在有導導正孔的的位置進進行托料料，它與與導正銷銷配合（HH7/hh6），管管孔起導導正孔作作用，適適用于薄薄料。 這這些形式式的托料料裝置常常與導料料板組成成托料導導向裝置置。 此此主題相相關圖片片如下： HYPERLINK t _blank 2浮動托托料導向向裝置 托托料導向向裝置是是具有托托料和導導料雙重重作用的的模具部部件，在在級進模模中應用用廣泛。它它分為托托料導向向釘和托托料導軌軌兩種。（1）托料

13、導向釘托料導向釘如圖6.4.20所示，在設計中最重要的是導向釘的結構設計和卸料板凹坑深度的確定。圖a是條料送進的工作位置，當送料結束，上模下行時，卸料板凹坑底面首先壓縮導向釘，使條料與凹模面平齊并開始沖壓。當上模回升時，彈簧將托料導向釘推至最高位置，準備進行下一步的送料導向。圖b，c是常見的設計錯誤。前者卸料板凹坑過深，造成帶料被壓入凹坑內；后者是卸料板凹坑過淺，使帶料被向下擠入與托料釘配合的孔內。因此，設計時必須注意尺寸的協調，其協調尺寸推薦值為： 此主題相關圖片如下： HYPERLINK t _blank 此主題相關關圖片如如下： HYPERLINK t _blank 浮動高度:h=材材料

14、向下下成形的的最大高高度+(1.552)mm尺寸寸D和dd可根據據條料寬寬度，厚厚度和模模具的結結構尺寸寸確定。托托料釘常常選用合合金工具具鋼，淬淬硬到558662HRRC，并并與凹模模孔成HH7/hh6配合合。托料料釘的下下端臺階階可做成成可拆式式結構，在在裝拆面面上加墊墊片可調調整材料料托起位位置的高高度，以以保證送送料平面面與凹模模平面平平行。（2）浮浮動托料料導軌導導向裝置置圖圖6.44.211為托料料導軌式式的結構構圖，它它由4根根浮動導導銷與22條導軌軌導板所所組成，適適用于薄薄料和要要求較大大托料范范圍的材材料托起起。設計計托料導導軌導向向時，應應將導軌軌導板分分為上下下兩件組組

15、合，當當沖壓出出現故障障時，拆拆下蓋板板可取出出條料。此主題相關圖片如下： HYPERLINK t _blank 4.5 卸料料裝置的的設計卸卸料裝置置是多工工位級進進模結構構中的重重要部件件。它的的作用除除沖壓開開始前壓壓緊帶料料，防止止各凸模模沖壓時時由于先先后次序序的不同同或受力力不均而而引起帶帶料竄動動，并保保證沖壓壓結束后后及時平平穩的卸卸料外。更更重要的的是卸料料板將對對各工位位上的凸凸模(特特別是細細小凸模模)在受受側向作作用力時時，起到到精確導導向和有有效的保保護作用用。卸料料裝置主主要由卸卸料板，彈彈性元件件，卸料料螺釘和和輔助導導向零件件所組成成。 1卸料板板的結構構 多工

16、位位級進模模的彈壓壓卸料板板，由于于型孔多多，形狀狀復雜，為為保證型型孔的尺尺寸精度度，位置置精度和和配合間間隙，多多采用分分段拼裝裝結構固固定在一一塊剛度度較大的的基體上上。圖66.4.22是是由5個個拼塊組組合而成成的卸料料板。基基體按基基孔制配配合關系系開出通通槽，兩兩端的兩兩塊按位位置精度度的要求求壓入基基體通槽槽后，分分別用螺螺釘，銷銷釘定位位固定。中中間三塊塊拼塊經經磨削加加工后直直接壓入入通槽內內，僅用用螺釘與與基體連連接。安安裝位置置尺寸采采用對各各分段的的結合面面進行研研磨加工工來調整整，從而而控制各各型孔的的尺寸精精度和位位置精度度。 2 卸料板板的導向向形式 由由于卸料料

17、板有保保護小凸凸模的作作用，要要求卸料料板有很很高的運運動精度度，為此此要在卸卸料板與與上模座座之間增增設輔助助導向零零件-小小導柱和和小導套套，如圖圖6.44.233所示。當當沖壓的的材料比比較薄，且且模具的的精度要要求較高高，工位位數又比比較多時時，應選選用滾珠珠式導柱柱導套。 此主題題相關圖圖片如下下： HYPERLINK t _blank 此主題相關關圖片如如下： HYPERLINK 3/200632815321712566.gif 3卸料板板的安裝裝形式 卸卸料板采采用卸料料螺釘吊吊裝在上上模。卸卸料螺釘釘應對稱稱分布，工工作長度度要嚴格格一致。圖圖6.44.244是多工工位級進進模

18、使用用的卸料料螺釘。外外螺紋式式：軸長長L的精精度為0.11mm，常常使用在在少工位位普通級級進模中中；內螺螺紋式：軸長精精度為0.002mmm，通過過磨削軸軸端面可可使一組組卸料螺螺釘工作作長度保保持一致致；組合合式：由由套管，螺螺栓和墊墊圈組合合而成，它它的軸長長精度可可控制在在0.01mmm。內內螺紋和和組合式式還有一一個很重重要的特特點，當當沖裁凸凸模經過過一定次次數的刃刃磨后再再進行刃刃磨時，對對卸料螺螺釘工作作段的長長度必須須磨去同同樣的量量值，才才能保證證卸料板板的壓料料面與沖沖裁凸模模端面的的相對位位置。而而外螺紋紋式卸料料螺釘工工作段的的長度刃刃磨較困困難。 圖6.4.225

19、所示示卸料板板的安裝裝形式是是多工位位級進模模中常用用的結構構。卸料料板的壓壓料力，卸卸料力都都是由卸卸料板上上面安裝裝的均勻勻分布的的彈簧受受壓而產產生的。由由于卸料料板與各各凸模的的配合間間隙僅有有 0.0055mm， 所以安安裝卸料料板比較較麻煩，在在不十分分必要時時，盡可可能不把把卸料板板從凸模模上卸下下。考慮慮到刃磨磨時既不不把卸料料板從凸凸模上取取下，又又要使卸卸料板低低于凸模模刃口端端面便于于刃磨。采采用把彈彈簧固定定在上模模內，并并用螺塞塞限位的的結構。刃刃磨時只只要旋出出螺塞，彈彈簧即可可取出，不不受彈簧簧作用力力作用的的卸料板板隨之可可以移動動，露出出凸模刃刃口端面面，即可

20、可重磨刃刃口，同同時更換換彈簧也也十分方方便。卸卸料螺釘釘若采用用套管組組合式，修修磨套管管尺寸可可調整卸卸料板相相對凸模模的位置置，修磨磨墊片可可調整卸卸料板使使其達到到理想的的動態平平行度（相相對于上上，下模模）要求求。圖66.4.25 b)采采用的是是內螺紋紋式卸料料螺釘，彈彈簧壓力力通過卸卸料螺釘釘傳至卸卸料板。為了在沖壓料頭和料尾時，使卸料板運動平穩，壓料力平衡，可在卸料板的適當位置安裝平衡釘，使卸料板運動的平衡。此主題相關圖片如下： HYPERLINK t _blank 4.6 限位裝裝置級進進模結構構復雜，凸凸模較多多，在存存放，搬搬運，試試模過程程中，若若凸模過過多地進進入凹模模，容易易損傷模模具，為為此在設設計級進進模時應應考慮安安裝限位位裝置。如圖6.4.26所示，限位裝置由限位柱與限位墊塊，限位套組成。在沖床上安裝模具時把限位墊裝上，此時模具處于閉合狀態。在沖床上固定好模具，取下限位墊塊，模具即可工作，對安裝模具十分方便。從沖床上拆