1、大豆油精煉加工工藝原料：浸出毛油，產品：一級油。完整工藝流程方框圖：（或水）油腳堿液毛油過濾加熱混合酸化反應（或水化反應）離心分離混合中和反應堿煉油真空干燥離心分離水洗滯留混合離心分離加熱真空水洗廢水水、磷酸皂腳加熱脫色反應脫色過濾精濾脫色油油油節能換熱終溫加熱白土廢白土真空脫臭一級油精濾冷卻脂肪酸捕集工藝原理與參數脫膠、中和工段：工藝流程圖：（或水）油腳堿液毛油過濾加熱混合酸化反應（或水化反應）離心分離混合中和反應堿煉油真空干燥離心分離水洗滯留混合離心分離加熱水洗廢水水、磷酸皂腳工藝設備及原理酸化后的油（或脫膠油）脫皂后的油進入混和器中與一定比例的熱水混合，同時添加少量的磷酸溶液（或檸檬酸水

2、溶液反應罐充分反應，再進入水洗離心機進行水洗分離，以去除殘留皂腳等雜質。脫色工段。工藝參數酸法脫膠工藝：100%磷酸(濃度 7585%)加入油量 0.050.2 %100%檸檬酸(濃度 50%)加入油量 0.050.2 %脂中含皂含量也有很大的益處。水化脫膠工藝加水量與膠質含量和操作溫度有關低溫水化(2030) 加水量 W=(0.51.0) 磷脂量 X 中溫水化(6065) 加水量 W=(2.03.0) 磷脂量 X 高溫水化(8595) 加水量 W=(3.03.5) 磷脂量 X,只需添加少量的水, 2030,0.5 倍,10h,油腳含油量高,處理麻煩,只適用于生產規模小的企業。采用低溫水化工藝

3、脫膠時,將過濾毛油泵入水化罐內,2025時6070r/min,0.5 倍左右加入同油溫的水進行水化,710min 內均勻灑入油中后2030min, 靜置沉降 12h,分離水化凈油和油腳。上層水化凈油轉入脫水罐真空脫水,下層油腳轉入鹽析罐回收油脂。中溫水化法：靜置時間要長一些，一般不少于 8h能獲得較為滿意的效果。脫色工段工藝流程為：真空真空堿煉油加熱脫色反應脫色過濾精濾脫色油白土廢白土真空工藝設備及原理脫色主要是利用某些對色素有強選擇性作用的物質(吸附劑)；吸附除去油脂內色素及其它雜質的方法。化物等的脫色油。脫色油被泵入脫色清油罐（真空容器，起析氣器作用。汽水串聯真空泵、液環真空泵（配冷凝器。

4、工藝參數%害副反應、成本增加)。操作壓力：減壓(8kPa)，優點是熱氧化甚微，可認為只有吸附，脫除了吸附劑中的空氣、水分，有利于發揮吸附劑的活性，操作溫度較低，減少了油脂的氧化， 色素的熱氧化反應(增色、色澤固定、色原體呈色、退色)緩慢。操作溫度：85 5 脫色時間：2025min選擇依據活性白土具有：固體酸、陽離子交換劑、酸性催化劑、助濾劑等的特征，偏親水性(油脂吸附量較少和其他大分子多環物的吸附能力較弱， 脫臭工段工藝流程為：脫色油脫色油油油節能換熱器終溫加熱脫臭脂肪酸捕集冷卻精濾一級油工藝設備及原理味物質的過程。脫色油經油-油節能換熱器與脫臭高溫油進行熱交換升溫后，再經終溫加熱40 以下

5、，精濾后就得到了精煉一級油。累。（中小規模生產線閉路堿液冷凍水真空系統（大中規模生產線。壓力：0.6kPa溫度：180240 時間：15120min相關標準：原料及成品符合GB/T 1535-2017 大豆油標活性白土符合GB 25571-2011活性白土參考文獻：J油脂,2018,43(7):158-160徐闖, 張文龍, 李曉龍, et al. 大豆油精煉行業工藝進展 J. 糧食與食品工業 , 2017(05):26-29.3 李樹雨. 大豆油連續精煉工藝實踐J. 科技致富向導, 2013, 34(9):63-65.張志強, 李國恒, 張本東. 大豆油連續精煉工藝實踐J. 中國油脂, 2009, 34(2):63-65.D.2009.e