1、鋁合金、塑鋼門窗施工質量控制措施.安裝前檢查門窗扇的型號、規格、質量是否合乎要求，如 發現問題，應事先修好或更換。.安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的 扇邊上畫出高低寬窄的線， 對扇門要打迭(自由門除外)，先在中間 縫處畫出中線，再畫出邊線，弁保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線 刨直。.畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用細刨 刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。.將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10,在框上按合頁大小畫線，弁剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應， 槽底要平。.門窗扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規定。.先立門窗框(立口)(1)立門窗框前須對成

2、品加以檢查， 進行校正規方，釘好斜 拉條(不得少于2*M),無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運 輸和安裝中變形；(2)立門窗框前要事先準備好撐桿、 木櫥子、木傳或倒刺釘， 弁在門窗框上釘好護角條；(3)立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號.門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是里平、外平或是立在墻中，按圖立口；(4)立門窗框時要注意拉通線，撐桿下端要固定在木櫥子上；(5)立框子時要用線錘找直吊正， 弁在砌筑磚墻時隨時檢查 有否傾斜或移動。.后塞門窗框(后塞口)(1)后塞門窗框前要預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木石專數量，如有問題，應事先修理好；(2)門窗框應用釘子固定在墻內的預埋

3、木磚上，每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不大于1.2m；(3)在預留門窗洞口的同時，應留出門窗框走頭(門窗框上、 下坎兩端伸出口外部分)的缺口, 在門窗框調整就位后，封砌缺口。|(4)當受條件限制，門窗框不能留走頭時，應采取可靠措施將門窗框固定在墻內木磚上；(5)后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻中的位置，應在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當門窗框的一 面需鑲貼臉板，則門窗框應凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚 度；塑鋼窗質量標準一、質量目標及保證措施.質量目標：平開窗、推拉門窗的加工、安裝爭取達到A類品，保 證1級品。.檢測標準：國家標準 GB8814-98,行業標準JB/

4、T3017、SG/T3018, 驗收規程JG/103-96。.保證措施：建立完善的質量管理體系，認真執行 TQ徒面質量管理，加工 車間配備專職質量檢驗員， 每道工序都要嚴把質量關， 發現問題嚴 禁向下道工序移交，安裝現場配備專職質量檢驗員，重點把好門窗 的平直、對角線、居中、堅固、密封關和窗扇的配件安裝關。充分發揮本公司檢測儀器齊全的優勢，對于每批型材進行落錘 試驗、尺寸變化率和強度試驗，型材合格后方能進行加工。各種配件，包括五金配件的質量標準按照國家標準進行檢測， 不合格品堅決不用。質檢部全員簽定質量目標保證合同。定期召開班級質量分析會，對存在的質量問題提出改進措施， 對下道工序制定預防措施

5、，以確保加工、安裝質量精益求精、堅固 冬生一兀 i=r o.塑鋼窗制作質量檢驗標準塑鋼窗的表面應平滑，顏色應基本均勻一致，無裂紋、無氣泡， 焊接清理平整規矩，不得有影響使用的傷痕雜質等缺陷。平均角。室外窗應有排水槽，長度為 25mm槽要平直，不能將型材下邊 打透。確保侵入框內的水及時排出室外，弁有防塵效果。窗框扇寬高尺寸的允許偏差，2米以下門窗應不大于+3mm 2米以上門窗應不大于+3.5mn%窗框扇的對角線尺寸之差， 允許偏差(300mm900mmf +2.0mm (901mm1500n) m+2.5mm ( 1502mm2000n) m +3.0mm相鄰兩構件裝配間隙小于 0.5mm,相鄰

6、兩構件焊接處的同一平 面度，應不大于0.8mm玻璃壓條下面角縫間隙，應不大于1mm裝配牢固，不得在一邊使用兩根壓條。五金配件安裝位置正確，數量齊全，安裝牢固，開關靈活，弁 有足夠的強度。密封條裝配后應均勻、牢固，接口嚴密，無脫槽現象。框、扇裝配后，不得妨礙開關功能，門窗扇不應翹曲。每根型鋼的固定，螺絲不得少于 3個，其間距不大于300mm 距型鋼端頭應不大于100mm固定后的型鋼不得松動。玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小 于8mm裝玻璃時，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。.塑鋼門制作質量檢驗標準塑鋼門的表面應平滑，顏色應基本一致，無裂紋、無氣泡，焊 縫清理平整規矩，不得存在影響

7、使用的傷痕、雜質等缺陷。框和扇 角強度平均值不低于3000NL門用型鋼及其緊固件的表面應做防銹處理，型鋼厚度應不小于1.2mm固定每根型鋼的緊固件不得少于3個，其間距應不大于300mm距型鋼端頭應不大于 100mm固定后的型鋼不得松動。門應有排水槽，使浸入框內的水及時排出室外。門框、門扇的高度允許誤差 （2米以下） +2.0mm （2m以上）關鍵質量控制點的質量控制程序和方法應嚴格按照鋁合金窗設計圖紙，選擇合適的型材，控制下料尺寸， 嚴格按設計圖紙和工序質量控制程序進行組裝，確保鋁合金窗平面拼接的拼縫處縫隙、安裝后窗的平面剛度符合設計要求，保證在手 推和風壓作用下，無明顯的晃動感，以防止鋁合金

8、窗框與墻體間、 型材拼接處不變形、嚴密、雨水不能乘隙而入而造成滲漏。鋁合金 窗關鍵質量控制點的 質量控制程序和方法 （詳見表一）。關鍵工序工藝質量控制點控制程序和方法（詳見表一）工 控制指標控制方法控制手段檢驗方法主 型 材 下 料 工 序長度L:主 型 材 下 料 工 序長度L:a 當 L3000時4 L=1.0b 當 LV3000時4 L=0.5斷面角兩端垂直度偏差4L=15，。切割斷面應干當 L3000 時，將定位 塊置于L+0.5位置, 當 LV3000 時，將定位 塊置于L+0.5位置, 以保證加工 尺寸在允許 誤差范圍之 內。調整鋸片角 度，弁且能 夠有效地制要調整鋸床 用鋼卷 的

9、長度，控制尺測量過長的型材， 其長度 可用單頭鋸， 誤差。用用HM鋸片 角度尺高速切割，長 或直尺度不夠的型 測量端材可再用于 面垂直較短的尺寸 度。目要求的型材，測切割既在切割型 端面。材時總是先 目測外從長的尺寸 觀。開始。工作前檢查凈，平 整無切 痕，無 毛刺。凈，平 整無切 痕，無 毛刺。*端面粗 糙度25 型材外 觀不準 有碰拉 戈I傷。動，使其保 證在有效的 角度工作。調整鋸片轉 速和鋸片直徑達到切割 塑料型材所需要的轉速。工作時要使 汽動排屑裝 置處于工作 狀態，臺面 使用吹風和刷子清掃干凈。裝上型材，用裝置防止 其傾斜和翻轉。角度輔助裝 置是否正常，若切割角度 不準確，則應檢查

10、鋸片裝 置或工件固定是否正確。當鋸片磨損 過大時要調 整或更換鋸片。保持工作臺 及軌道上清 潔無雜物。同一規格尺 寸的型材逐件要檢查，合 格后方可繼續下料。.門窗高度、 寬度構造內 側尺寸：LV2000 .門窗高度、 寬度構造內 側尺寸：LV2000 , *5mm , 2000 3500 工!2.5mm 序.門窗寬度、 高度構造內 側尺寸對邊 尺寸之差：LV2000 , 2.0mm, 2000 LV 3500 , 35001、用鋼卷 尺測量尺 寸。2、用直尺測 量其平整 度。3、用塞尺及 深度尺測量 間隙4、班組長監 管。1、選用下料正確1、如果發現組裝尺 的窗用型材，在標 寸有誤差，則需要

11、準的模具上組裝。用橡皮錘敲擊調整。2、隨時檢驗尺寸。2、當對角線有誤差3、工作平臺要平時，將四角螺釘松 整。開調整后，再旋緊4、螺釘連接要牢 螺釘。固。3、時常清掃工作平5工序卡應放在 臺清掃雜物，保持 操作臺前。具清潔。5、盡可能使用氣動 螺刀，使螺釘旋轉一致。 4.0mm.門窗框與扇搭接寬度：*0mm.框、扇桿件接縫高低差：相同型材 0.3mm,相同型材& 0.5mm,5.框、扇桿件裝配間隙： 0.3mm三、鋁合金 窗關鍵質量控制點檢驗與記錄企業質量抽查人員應經常對關鍵工序的質量及原材料使用情況進行檢查，以防止出現誤用和次品。檢驗人員應要按規定程序和方法 做好關鍵質量控制點的檢驗與記錄（詳

12、見表二）。鋁合金窗關鍵質量控制點檢驗記錄（表二）框、扇桿件接 相同型材框、扇桿件接 相同型材w 0.3mm,相同框、扇桿件接 相同型材框、扇桿件接 相同型材w 0.3mm,相同i2.5mmi2.5mm組裝部位尺寸要求檢驗序號檢驗項目控制要求檢驗結 果檢驗員LV2000, 土 .5mm , 門窗高度、寬2000 3500, i2.5mm門窗寬度、高 LV2000, 2.0mm, 度構造內側尺 2000 LC 3500 , 寸對邊尺寸之 3500差 4.0mm門窗框與扇搭 士.0mm 接寬度框、扇桿件接 相同型材w 0.3mm,相同 縫高低差型材w 0.5mm,框、扇桿件裝 3500,門窗寬度、高

13、LV2000, W2.0mm,度構造內側尺 2000 LC 3500 ,寸對邊尺寸之 3500差 4.0mm門窗框與扇搭i1.0mm接寬度框、扇桿件接 相同型材w 0.3mm,相同縫高低差型材w 0.5mm,框、扇桿件裝 0.3mm配間隙LV2000, 土 .5mm , 門窗高度、寬2000 3500, i2.5mm門窗寬度、高 LV2000, 2.0mm, 度構造內側尺2000 LC 3500 ,寸對邊尺寸之 3500差 4.0mm門窗框與扇搭i1.0mm接寬度55i2.5mm縫高低差型材w 0.5mm,框、扇桿件裝 3500, 寸4i2.5mm門窗寬度、高 LV2000,或.0mm , 度構造內側尺2000 LC 3500 ,寸對邊尺寸之 3500差 4.0mm門窗框與扇搭i1.0mm接寬度框、扇桿件接 相同型材w 0.3mm,相同 縫高低差型材w 0.5mm,框、扇桿件裝 3500, 寸門窗寬度、高 度構造內側尺 寸對邊尺寸之 差LV20