1、37/122前 言本實施性施工組織設計所有內容僅適用于國家高速公路榆藍線（G65E）綏德至延川公路標三工區項目經理部，起訖里程K39+000-K45+989，全長6989米。編制本實施性施工組織設計的依據：1、國家高速公路榆藍線（G65E）綏德至延川公路標段招標文件2、國家高速公路榆藍線（G65E）綏德至延川公路標段工程施工設計圖3、 公路工程技術標準（JTG B01-2014）公路橋涵設計通用規范（JTG D60-2015）公路鋼筋混凝土及混凝土預應力橋涵設計規范（JTG D62-2004）公路圬工橋涵設計規范 （JTG D61-2005）公路橋涵地基與基礎設計規范（JTG 63-2007）

2、公路橋梁抗震設計細則（JTG/T B02-01-2008）公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011)公路工程水文勘測設計規范（JTG C30-2015）公路涵洞設計細則（JTG/T D65-04-2007）公路工程差不多建設項目設計文件編制方法（2007版）公路工程差不多建設項目設計文件圖標示例中國地震動參數區劃圖（GB 18306-2015）4、工地現場勘察、調查獵取資料及我單位的技術裝備能力、技術力量、經濟實力及施工實踐經驗5、本工程所涉及的地點和國家有關政策和法規，特不是環境愛護、水土保持方面的政策和法規6、我單位的施工及履行約定能力第一章 工程概況一、工程概況國家高速公路榆藍

3、線（G65E）綏德至延川公路標三工區建設工程起訖里程為：K39+000K45+989里程段。本標段為橋梁工程有：長嶺山溝中橋、董家溝1號橋、董家溝2號橋、李家岔大橋、董家溝3號橋、董家溝4號橋、鷹山溝小橋、董家溝1小號橋、董家溝2小號橋、董家溝3小號橋。本施組要緊針對橋梁工程。（一）、橋梁工程本標段橋梁工程上部結構采納20米裝配式預應力混凝土小箱梁，先簡支后連續；下部結構采納柱式墩、樁基礎；橋臺采納柱式臺、肋板式、樁基礎。整體式橋梁一般斷面：橫向布置為0.5m（防撞護欄）+11.25m（行車道）+2m（中央分隔帶+11.25m（行車道）+0.5（防撞護欄），橋面總寬為24m。橋面為10cm瀝青

4、砼及8cmC40砼橋面現澆層；分離式橋梁一般斷面：橫向布置為0.5m（防撞護欄）+11.65m（行車道）+0.5（防撞護欄），橋面總寬為12.65m。橋面為10cm瀝青砼及8cmC40砼橋面現澆層。（二）、箱梁預制工程20m箱梁預制中心高度1.2m，中梁頂板寬2.7m，邊梁頂板寬3.0m。底板寬度1.0m（兩側設R50mm圓弧倒角）。箱梁中部腹板寬度0.18m（水平方向），邊跨梁至預制梁段2.0m開始漸變至寬度0.二、工程地質及水文地質（一）、地形地貌項目區橋梁位于陜西省中東部，陜北黃土高原東端，地勢總體特征北高南低，地形、地貌要緊為黃土梁茆溝壑區、河谷階地兩大類型。（1）黃土梁茆溝壑區特點：

5、要緊地面起伏大，梁窄溝深，地形破裂，沖溝發育，多呈“雞爪”狀。（2）河谷階地特點：要緊分布于大理河、淮寧河及其支流中，河谷內地形平坦，但兩側沖溝發育，切割強烈，河谷兩側及河床可見基巖出露，河谷內殘留有不連續的河流階地。（二）氣候本地區屬內陸溫帶大陸性半干旱氣候區，溫差大，氣候干燥，年平均氣溫在10以上，一月平均氣溫-5-8，極端低溫-22-25.4；七月平均氣溫21.424.8，極端高溫3638.5，無霜期165200天。年均降水量486毫米，春季干旱少雨，多大風；夏秋季溫濕多雨，降雨量占全年的25%，且以暴雨、陣雨為主，歷時短，降雨量大；冬季嚴寒干燥、雨雪稀少。凍土深度79119cm。（三）

6、水系、水文概況項目區屬于黃河流域，無定河水系，要緊河流有大理河、淮寧河、柳灣溝、郝家橋溝、南溝河（寺則河）、徐家溝、董家溝。其余支流規模較小，多呈羽狀排列。（1）大理河古名平水，是無定河的一級支流。發源于靖邊縣南部，向東南流經子洲縣、米脂縣、綏德縣，于綏德縣城南匯入無定河。全長170km，流域面積3906km2多年平均輸沙量65.4*106T。據綏德水文站資料，多年平均徑流量5.9立方米/秒，最大洪峰流量2450立方米/秒，最枯時斷流。大理河沿岸沖溝發育，溝深坡陡，植被破壞嚴峻，黃土滑坡、坍塌、泥石流發育。（2）郝家橋溝郝家橋溝為大理河的一級支流，發源于綏德縣王家鹼，流經米家鹼、高家鹼、郝家橋

7、村、蒲家圪嘮、穆家樓、于馬家洼匯入大理河。河流長度為15.1公里，平均比降14.1，全流域面積為41.4平方公里。從源頭至入河口要緊有：寺兒溝、橋兒溝、廟溝、蒲家圪嘮等。河水豐枯懸殊，洪水要緊由暴雨形成。（3）柳灣溝柳灣溝為大理河的一級支流，發源于綏德縣的張家焉，流經井畔、蘆家鹼、柳灣、石家鹼、于五里灣匯入大理河。河流長度為10.8公里，平均比降17.2，全流域面積為19.8平方公里。河流兩側植被較差，雨強大，洪水來勢猛，鋒型尖瘦，峰高量小。（4）淮寧河古名走馬水，是無定河的一級支流。發源于子長縣石家灣鄉高柏山麊的棗樹畔村，流經子長、子洲、綏德三縣的十個鄉鎮，近百個村莊，最后從綏德縣鄧家樓村入

8、無定河，全長98.4公里，流域總面積1218平方公里。其要緊支流有清澗峪岔溝、吊灘溝、淮寧灣溝（安家岔溝）、翟家河、毛家河、清水溝、盆則河、高家河、沙河、寺則河等?；磳帪逞睾影稕_溝發育，溝深坡陡，植被破壞嚴峻，黃土倒塌發育。（5）南溝河（寺則河）寺則河為淮寧灣的一級支流，發源于清澗縣糜山河，流經徐家河、中莊、王家砭，于淮寧灣匯入淮寧河。河流長度為18.6公里，平均比降10.8，全流域面積76.8平方公里。從源頭至入河口要緊的支流有：上拐溝、唐山溝、黃扁溝、柳溝、石木溝、洞子溝等。河流兩側植被較差，雨強大，洪水來勢猛。三、工程范圍及要緊工程數量工程名稱單位工程K39+000K45+989里程分布

9、（工程量）國家高速公路榆藍線（G65E）綏德至延川標橋梁工程鉆孔樁：468根（8633m）矩形承臺：153m/3個圓柱墩306根（2922m）蓋梁：193個箱梁預制架設：684片（20m預制箱梁）空心板預制架設：180片（13m預制空心板）四、工程特點、重點及難點1.工程特點本區域橋位處最小的設計流量Q1%=35m/s，最大的設計流量Q1%=304m/s。地址資料表明：表層分不為中密粉土、黃土，以下為強風化砂巖、泥巖，中風化砂巖。其中，中密風土fa0=110130Kpa,qik=4045Kpa；黃土fa0=160180Kpa,qik=-10Kpa；強風化砂巖fa0=7001000Kpa,qik

10、=160200Kpa；強風化泥巖fa0=600800Kpa,qik=160200Kpa；中風化砂巖飽和抗壓強度范圍26.235.5Mpa。2.工程重點及難點(1)樁基施工樁基上部為粉土、黃土，下部入巖5m為中風化砂巖，強度較高。施工中如何保證不坍孔及保證成孔沉渣厚度是樁基施工的重點和難點。(2)橋止處地下水位高，且承臺位于粉土層，地下水滲透性強，采取何種方式進行承臺開挖是保證承臺施工的關鍵問題。(3)部分橋梁跨越陡峭深溝谷，部分墩臺位于懸崖峭壁上，無路通行，必須修建較長盤山施工便道方可進入。(4) 場地內地形復雜，橋梁、深填、深挖密集，需依照具體情況選擇箱梁預制場，保證工程施工質量及工程進度。

11、第二章 施工平面布置一、施工便道施工便道是項目施工的“動脈”，施工便道是否暢通，便道的質量好壞是材料運輸、設備出入場及施工進度的保證，如何選擇便道方案，盡快打通便道，爭取早日具備開工條件，是順利完成本工程的關鍵所在。本項目施工現場較復雜：進入現場現況道路少、等級低。依照現場調查，依照施工總體部署及工程重點部位、現場實際情況，擬首先對上述道路進行改擴建。此處便道須房屋拆遷后方可修建，原便道沿線路線復雜，地形多變，需加快征地及協調等工作，幸免后期阻礙工程實質性進展。二、項目經理部設置依照現場實際并結合現狀道路，為盡快建設好項目經理部，將項目經理部設置在路線里程約K42+500處，為新建標準化項目經

12、理部，包括項目經理部的辦公區、生活住宿區、休閑活動區等。進出道路在原有便道的左側設置進出道路。三、生產工區布置生產工區要緊有拌和站、預制場、橋梁生產工區及路基工區，依照工程量分部及現場實際情況，設置箱梁預制場、拌合站、鋼筋加工區、橋梁工程區域等四、施工用電施工用電要緊采納一臺800KVA、兩臺500KVA變壓器供電，并配備1臺240KW發電機備用（拌和站），兩臺120KVA發電機，用于線路下部結構施工用電臨時電源。五、生活及施工用水、通訊項目經理部生活用水采取就地打井取水；拌合站、預制場、施工區等的用水因利用河流水有限，故也適當采納就地打井來滿足施工用水。通訊要緊采納移動通訊設備，項目部安裝1

13、00M網線及一臺座機，滿足通訊要求。第三章 施工部署與治理體系一、治理體系（一）、組織機構為承建本工程，我單位組建了“綏延高速標三工區項目經理部”，負責本標段具體施工工作。實行項目法治理，落實項目經理負責制，由項目經理負責全面履行合同。項目部設項目經理一名，項目總工程師一名、項目副經理1名、安全主任一名。經理部下設工程部、財務部、合同部、物資部、辦公室、試驗室等6個部門。項目部下轄四個施工隊。附：現場組織機構圖長盛集團榆靖公路項目長盛集團榆靖公路項目經理部項 目 經 理項目總工項目副經理工 程 部橋梁樁基施工隊箱梁預制施工隊橋梁下部施工隊辦 公 室財 務 部工 經 部試 驗 室物 機 部砼拌和

14、站安全主任項目經理部要緊人員配備表序號職務姓名備注1項目經理高小亮2項目副經理雒雪峰3項目總工劉獻清4項目副經理劉邦順5協調副經理李 雄6安全 總監萬樹飛7項目副總工羅 軍8工程部部長張 平9安質部部長楊海強10試驗室主任陳 剛11物機部部長高 康12工經部部長程 允13財會部部長樊曉津14辦公室主任高建山（二）、崗位職責1、項目經理為工程的總負責人，負責全面工作，要緊崗位責任如下：1）對集團公司總經理負責，認真貫徹實施質量方針和質量目標。2）全面負責行政工作，負責內外上下協調，合理組織施工力量，保證施工中的資源供給。確保工程工期和質量，在公司總經理的領導下，會同有關部門協商組建項目經理部。3

15、）貫徹實施質量方針，領導本工程項目進行質量策劃，制定項目質量目標和項目經理部各部門職責，確保質量目標的實現。4）負責組織各種資源，完成項目施工合同，對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以操縱。5）負責對一般質量事故的調查、評審和處置。6）領導技術人員完成質量記錄和竣工文件的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作，并對存在問題予以整修。7）以公司總經理托付人身份處理與本工程項目有關的對外關系及簽署有關合同等其他治理職權，對項目總經理負責。8）負責組織本工程項目的施工生產，建立項目安全保證體系，對施工過程安全負責。9）負責優化施工組織工作，領導安全文明施工，組織實施本質量打算確保滿足合同要求和實

16、現質量目標。10）負責本工程的物資治理和工程勞務分包工作，負責協調施工生產所需的人員、物資和設備的供給。11）負責本工程項目施工生產打算的審批和領導實施，負責組織月、季驗工和統計報表工作。2、項目總工負責施工技術及工程質量治理。要緊崗位責任為：1）對項目經理負責、負責本工程的全面施工技術、質量工作。2）認真貫徹國家、地點和上級的有關技術政策、法令、規程、標準和規章制度。3）負責組織本項目質量策劃，組織編制質量打算并按規定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量治理目標分解到各部門、班組和崗位，并對工程實現情況進行檢查監督。4）負責圖紙會審、技術交底和質量打算的交底工作。5）負責組織貫徹技術規

17、程、規范和質量標準，認真貫徹實施各項治理制度和相關程序，對本項目人員違反操作規程和程序造成的質量問題負有領導責任。6）負責文件和資料的治理工作，確保現場使用和文件均為有效版本，指導和檢查生產過程的各種選題記錄和統計技術應用工作，確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性。7）定期召開質量例會，并及時向主管部門反饋質量信息。8）負責審批本工程項目的“緊急放行”和“例外放行”報告。9）負責組織動員本項目全體職員積極配合質量體系審核，認真制定糾正和預防措施。 4、各部門職能工程技術部（質安部）、物機部、財務部、合同部、綜合辦公室等職能部門，負責具體事務。其要緊職責如下：4.1、工程技術部:（質安部）1）

18、與設計院溝通，負責協調設計交底、設計變更、與設計有關的方案研討；2）與監理及其它專業分包單位技術溝通，協調施工方案的銜接，主持專業工種交接；3）主持編制施工組織總設計，審查分段工程、專項工程的施工組織設計、施工方案；4）負責項目質量貫標與QC工作；5）監控項目部的計量、檢測工作；6）主持與項目有關的技術攻關工作；7）對項目治理部的日常治理；項目治理部間的進度、資源調配及相關的技術協調工作；4.2、安質部：1）對工程項目進行全過程的質量、安全監控。2）組織安全、質量治理、檢查，施工過程等方面按公司安全、質量體系程序文件要求進行安全、質量操縱，并進行監督檢查和指導。3）監督施工班組在施工過程中嚴格

19、按圖紙、技術規范和操作規程要求進行施工，嚴把質量關卡。對各施工隊進行質量技術交底。4）檢查、復核測量基線、基點及水準點，確保施工點準確無誤。5）對調入的施工用材料，檢查其品種、規格和質量是否符合設計及圖紙要求，監督其及時進行檢驗。6）對工程項目進行全過程的安全監控。7）依照工程項目特點，制定相應的安全治理措施及各專業安全技術措施。8）對各施工隊進行安全技術交底。9）按制度進行月、季度安全及文明施工檢查，并進行評定。10）對出現的安全事故或隱患及時處理、分析并向上級報告。4.3、物機部：1）依照施工打算要求，配備好各種類型的機械設備，及時調度組織施工所需的機械設備進場2）定期進行機械設備的檢查工

20、作，督促維修人員及時進行機械設備的維修保養工作，確保施工機械的正常運轉。3）依照施工打算要求，編制物資供應打算，分時期及時組織材料進場。4）按照公司質量體系程序文件的要求對材料的采購、供應方的信譽進行評定。5）執行進貨驗收制度，按規定對材料進行檢驗和試驗，提供合格的材料。6）做好原材料、成品、半成品的取樣和送檢工作。7）對所有已進場的材料做好各類標識和可追朔性操縱。8）做好材料的搬運和貯存工作。4.4、財務部：1）主持項目的合同治理工作；2）履約治理與合同索賠工作；預結算及補充報價的編報，跟蹤工作；3）勞務分包及材料設備招標（必要時）的合同擬訂，合同治理工作；4）資金治理，資金劃撥及審核，項目

21、成本核算工作。4.5、綜合辦公室辦公室是項目經理部的綜合協調部門，要緊負責項目的對外聯絡、文秘、信息治理、人事勞資、治安保衛以及內部行政事務。5、作業層職能項目部按專業的不同設置土方施工隊、箱梁預制安裝施工隊、橋梁下部施工隊及拌和站。全標段共設三支專業施工隊（拌和站為單獨作業隊）。如此按專業進行分工便于協調和治理，容易保證工程施工的安全和質量。（1）土方施工隊：負責橋梁工程范圍內土方及邊坡防護。（2）橋梁下部施工隊：負責橋梁蓋梁及以下工程施工。（3）箱梁預制安裝施工隊：負責箱梁的預制、運輸、安裝，橋面及附屬工作。（三）、項目治理目標序號名稱概述1質量目標單位工程一次驗收合格率100%，杜絕工程

22、質量重大事故；杜絕發生嚴峻不良行為阻礙企業信譽。2安全目標 無重大及以上責任傷亡事故；無橋梁工程重大及以上責任事故；無特大責任交通事故；無重大火災和特種設備嚴峻及以上事故。爭創集團公司安全標準工地。3工期目標總工期19個月。4文明施工目標建成全線文明施工樣板工地。5環境愛護目標 施工現場環境愛護滿足招標文件要求，并達到國家和地點有關法規的要求。（四）、現場治理措施1、現場消防措施健全消防組織機構，配備足夠消防器材和安裝消防設施，經監理工程師批準，并經地點政府消防部門檢查認可，使設備處于良好狀態，可隨時滿足消防要求。加強消防知識的宣傳和對現場易燃易爆物品的治理，指派專人值班檢查落實，消除一切可能

23、造成火災、爆炸事故的根源，嚴格操縱火源、易燃、易爆和助燃物。生活區及工地重要電器設施周圍，設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。2、安全保衛工作辦公及生活區封閉治理，大門口設值班室，所有進出人員或車輛須登記檢查方可通行，以幸免對施工的干擾。項目經理部配保安，并與工程所在地的派出所簽定治安責任承包協議書服從治安治理，專門負責現場的治安保衛工作，保衛所有進入施工場地的人員、財產及工程成品的安全。3、精神文明建設加強對職工隊伍及勞務人員的治理和思想教育，健全黨團機構，正常開展活動。進場前，組織職工學習地點法規、道路施工規定，進行必要的政策法規的學習和宣傳。嚴格按照國家高速公路創建文明工地的

24、條件要求，完善各種宣傳標志，完善各種措施。二、施工部署（一）施工區劃安排1、總體原則1.1進場后迅速建立項目經理部，依照投標承諾及施工組織設計安排相關人員到場，進行工程前期施工預備工作。1.2及時進行拌和站的建設工作，開展工程前期有關實驗檢測及預備工作。1.3從現況道路依照平面布置圖，盡快修建施工便道，保證工程按期開工。2、施工區劃安排依照項目征地拆遷難易情況，首先進行橋梁施工工作。樁基安排2個施工作業班組、下部結構安排2個施工班組、箱梁預制安排1個作業班組、箱梁安裝安排1個作業班組，橋面及附屬安排1個作業班組；土方施工安排1個施工作業班組。各班組按照流水作業方法進行相應工程施工。3、施工順序

25、3.1施工便道：分兩個時期進行施工。3.1.1自便道進口至拌合站段施工。此段通過玉米地、荒地、樹地、涵洞以及家戶房屋等，實際地形情況也較為復雜，加之拌合站必須得第一時刻建立來滿足項目施工，因此必須加快征地、協調及便道改擴建等工作，否則會阻礙到后續工程的建設；3.1.2自拌合站至施工現場及上嶺山1號隧道出口段便道施工，此段通過苗圃、河流、荒地、涵洞、家戶房屋、林地等，阻礙工程工期的關鍵，須依照征地情況及時改擴建。3.2橋梁施工打算從主便道上分支便道至每個大橋的橋位處，來滿足橋梁下部的施工。3.3 箱梁預制及架設箱梁預制按照橋梁下部施工順序依次安排梁體預制。3.4土方施工土方施工依照征地拆遷情況及

26、時進行施工。3.5橋面及附屬橋面及附屬工程在梁體建設完成一到兩聯后開始進行，在梁體架設完成1.5個月內完成。（二）施工進度打算1、工程總體進度打算本合同段要求工期：19個月（577天）。我單位打算工期：擬定開工日期：2016年11月1日，竣工日期為2018年5月31日，總工期為577天。2、要緊分項工程進度打算（1）橋梁工程：2017年3月1日-2017年11月15日 工期260天橋梁鉆孔樁基礎：2017年3月1日-2017年5月31日承 臺 施 工：2017年3月20日-2017年6月30日墩柱、墩身施工：2017年4月1日-2017年8月28日蓋梁施工：2017年4月15日-2017年9月

27、11日箱梁預制：2017年3月1日-2017年8月31日箱梁架設：2017年6月15日-2017年10月12日橋面及附屬：2017年7月10日-2017年11月15日具體施工打算見：“施工打算橫道圖”；“施工打算網絡圖”（三）工、料、機、運打算1、施工任務劃分及隊伍配置序號隊伍名稱施工任務劃分勞動力配備（人）1橋梁樁基施工隊302橋梁下部施工隊140梁體預制施工隊120梁板安裝施工隊253橋梁上部施工隊1502、用地打算：附“用地打算表”3、材料進場打算3.1在各工區設置材料堆放場地及材料倉庫，橋梁下部結構鋼筋、模板等在施工前進入工地。3.2砼、砂漿采納自拌砼、砂漿，拌和站設置在K46+800

28、里程處，設置50型拌合站及2*120型拌和站各一座，共7個存料倉，10個散裝水泥罐。3.3在預制場設置標準化鋼筋加工場，集中對梁體鋼筋進行存放、加工。3.4鋼筋采納正規廠家生產的鋼材，鋼材廠家的選擇須征得監理單位的同意，鋼材進場前檢查鋼筋產品合格證，并依照規范規定進行鋼筋力學性能、機械性能及可焊性試驗，合格后方可進場。3.5水泥、砂、石料依照準入制度選用合格產地及廠家的砂石料。3.6材料進場后集中分類堆放，依照材料種類做好防雨、防潮、防銹蝕措施；管材的堆放高度必須滿足規范要求，并防止不穩定造成事故。3.7材料進場打算依照施工打算、施工進度提早一個月按月編制；小型材料現場采購。4、要緊機械設備需

29、求打算4.1要緊設備配置分析2、橋梁工程（1）旋挖鉆機：本工程共5座大橋，共468根樁8633m。為了保證工期，加之工程地質情況勘測，打算進場旋挖鉆機4臺，平均每天成樁8根，打算樁基施工時刻約92天。（2）吊機：汽車吊要緊用于橋梁下部結構承臺施工及塔吊拆裝。考慮進場25t汽車吊4臺。投入本合同工程的要緊施工機械機械名稱規格型號額定功率（Kw）或容量（m3）或噸位（t）單位數量備注橋梁施工設備旋挖鉆機D280臺3QY25 25t臺41t臺2140T臺1張拉設備150t套4鋼筋調直機GJ4-14 14mm臺2鋼筋彎曲機GW40-1 40mm臺8鋼筋切斷機GJ40-1 40mm臺4電焊機BX-350

30、25kw臺24對焊機UN1-150150kw臺1其他設備插入式搗固器1.5kw臺30箱梁模板2套6圓柱模1.5m套215發電機120/240KW臺2/1變壓器 800、500KVA臺1/2投入本合同段要緊試驗、檢測設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注測量、質檢儀器1全站儀GTS-602/LP套32GPS中海達臺23水準儀臺34泥漿比重計套25坍落筒套46砼試模151515cm組607砂漿試模7.07*7.077.07cm組10第四章 施工方案、方法及工藝一、要緊工程項目施工方案(一)、橋梁施工方案依照本工程所處的環境位置特點，施工組織在確保實現招標文件要求的工期、質量、安全目標的同時，安

31、排四個專業化施工隊伍，并將橋梁工程基礎及下部細分為4個作業班組，以機械化施工為主，將橋梁樁基、橋梁下部及預制梁施工作為重點。1、鉆孔樁：鉆孔樁施工以旋挖鉆機為主，導管法水下灌注砼成樁，樁身砼采納砼輸送車灌筑。2、承臺（系梁）：承臺基坑采納鋼板樁圍堰，挖掘機開挖，人工配合機械清理基坑，集水溝、集水井及抽水機抽排有水基坑；承臺模板采納自行設計，模板廠統一加工定型鋼模板，模板背帶采納12#槽鋼，采納20拉筋及鋼管支撐組合方式固定模板。砼采納自拌砼，吊車（或溜槽）入模，機械振搗澆注；砼養生采納灑水并覆蓋塑料薄膜養生。3、墩身：3.1圓柱形墩身：圓柱形墩身采納與墩柱相適應的圓柱模板，吊車安裝；砼采納自拌

32、砼，吊車配合吊斗入模，機械振搗，塑料薄膜包裹養生。4、墩柱系梁、蓋梁：系梁、蓋梁模板底模自行設計，廠家統一加工定型鋼模。系梁、蓋梁支架采納在墩身預埋PVC管，穿插鋼棒作為支撐，采納2根40#工字鋼作為主梁。砼采納自拌砼，系梁、蓋梁采納砼泵車泵送砼入模。砼振搗采納機械振搗，灑水覆蓋養生。5、箱梁：在K45+150處設置預制場，預制場設40個臺座，6套制梁模板。砼采納砼運輸車運輸，龍門吊配備料斗入模。梁體采納平板拖車運輸，6臺50t龍門吊吊梁移梁。箱梁架設采納架橋機架設。 二、施工方法及工藝橋梁工程1、鉆孔灌注樁基礎鉆孔樁施工前，先對場地進行平坦，對地面標高及水文地質情況進行詳細勘察，并向監理工程

33、師報告所采納的施工方法、設備和材料，得到批準后方可進行。1.1場地平坦用機械將樁位位置平坦，壓實。平坦面積考慮樁基施工及基坑開挖施工并預留施工便道，施工便道采納砂礫石進行硬化，保證道路暢通。1.2護筒制作及埋設鋼護筒采納8mm厚鋼板，用卷板機制作加工，護筒內徑大于設計樁徑2030cm。依照測量樁基中心埋設鋼護筒，在護筒外埋設十字護樁或者在護筒口上用油漆將樁位中心作十字標記，護筒頂端高程高出地面0.3m（水中高出水面2m）1.3 鉆進1.3.1將鉆桿對中經復核檢查后的樁中心并使鉆桿鉛垂。鉆進前先采納膨潤土（添加堿及纖維）配置泥漿，泥漿比重在1.2g/cm1.31.3.2鉆進時，需保持孔內水頭，防

34、止坍孔，尤其在旋挖鉆頭提出水面后，及時補充孔內泥漿，使泥漿高出地下水位1.01.4終孔當沖孔至設計標高時應及時通知監理工程師，經監理工程師檢查其樁長和樁端持力層符合設計和規范要求后才可終孔。如因地質條件緣故需要改變終孔孔底標高時，必須經監理工程師同意并簽字確認，否則不同意終孔。終孔深度必須用鋼尺對測繩進行較核確定。1.5 清孔鉆孔至設計高程以后，須經現場監理工程師檢查孔位、孔深、孔形及孔底地質情況，經簽認后立即進行清孔工作，清孔作業依照所采納的鉆機型號，分不采納不同的抽碴法清孔。采納抽碴法時，應及時向孔內注入清水或新奇泥漿，保持孔內水頭以防坍孔。清孔須兩次進行，沉渣厚度要求：端承樁50mm，摩

35、擦樁：樁徑1.5m時，不得大于150mm，樁徑1.5m時，不得大于300mm。1.6 鋼筋籠制作及安裝樁長小于18m的鋼筋籠整體加工好后運至現場，吊車吊放入孔；樁長大于20m米的鋼筋籠分節加工好后運至現場，分節入孔，在孔口采納焊接連接成為整體。鋼筋籠下到設計位置后，在孔口采取吊筋進行固定，防止鋼筋籠上浮或下沉。按設計要求設置檢測管，檢測管下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面20cm。1.7 水下混凝土的灌注砼采納拌合站集中拌合，砼輸送車輸送直接入倉。灌注時設專人量測導管埋置深度，操縱在26m為宜，并要做詳細記錄。儲料斗的容積不小于最大樁所用首批砼量。砼灌注要不間斷連續完成，以防斷樁。同時為確保樁體

36、混凝土質量，灌注時，需灌注到設計樁頂標高以上100cm。1.8 樁基檢測開工前，將樁基檢測方案報監理辦、質監站進行審批，按監理辦、質監站同意的檢測方案，在鋼筋籠制作安裝過程中，安放571.2mm檢測鋼管，檢測管須埋設出地面，以便在承臺開挖前及時進行樁基檢測。對樁基采納超聲波法檢測。1.9 鉆孔異常處理1.91.91.9.3彎孔不嚴峻時，可重新調整鉆機或卡桿孔接著鉆進。發生嚴峻彎孔、梅花孔、探頭石時、應回填修孔，必要時反復幾次修孔。沖擊法修孔，應回填硬質帶角棱的石塊。并多填 1.91.91.91.10鉆孔樁施工環保措施1.10.11.101.101.101.101.101.10.1.6開孔時采納

37、小沖程沖進，沖程高度不大于1.101.10.1.8調整施工工作時刻，居民附近樁基施工時刻暫定為早上8:001.10鉆孔樁施工工藝流程框圖平坦場地平坦場地埋設護筒鉆機就位開鉆造漿鉆進終孔前檢查孔底標高、孔徑及垂直度高、孔徑及垂直度清孔換漿下鋼筋籠下導管澆注水下砼檢查砼質量整理本樁質量保證資料報送監理工程師制作護筒檢測樁位及護筒標高優質粘土或膨潤土檢查孔徑及垂直度泥漿沉淀池泥漿池清除沉淀填寫鉆孔記錄檢查泥漿濃度材質檢驗鋼筋檢查并填寫報告表鋼筋籠制作拼接及檢驗第二次清孔，檢查孔底沉渣、含沙率及泥漿比重設置儲料斗等材質檢驗輸送砼拌制砼測定試件制作試件2、承臺（樁頂系梁） 2、承臺 2.1承臺（樁頂系梁

38、）施工方案2.1.1承臺（系梁）模板采納自制大塊鋼模板，砼采納自拌砼，配備3臺砼運輸車進行運輸，砼入模采納25噸吊車配備吊斗（依照承臺基坑開挖情況及交通情況部分采納溜槽）。承臺（系梁）振搗采納振搗棒，灑水覆蓋養生。2.1.2基坑開挖采納放坡挖掘機開挖，人工清基，設置集水井，抽水機排水。2.1.3與系梁等高段樁基在成樁后鑿除，與系梁一起施工。2.2承臺（系梁）施工步驟 基坑開挖放線 基坑開挖 樁頭鑿除 樁基檢鋼筋制作模板預備鋼筋制作模板預備測 墊層施工 承臺放線 鋼筋安裝 鋼筋制作配合比試驗鋼筋制作配合比試驗模板安裝 墩柱鋼筋預埋 檢查驗收 砼澆砼養生砼養生砼養生砼養生筑 模板拆除 墩柱施工 樁

39、頂系梁施工工藝流程圖基坑開挖放線基坑開挖放線基坑開挖基坑開挖樁頭鑿除樁頭鑿除樁基檢測樁基檢測鉆孔樁處理鉆孔樁處理NNYY墊層施工墊層施工系梁施工放線系梁施工放線N鋼筋安裝N鋼筋安裝N模板安裝N模板安裝NN模板安裝模板安裝砼澆筑前檢查砼澆筑前檢查YY砼澆筑砼澆筑砼養護砼養護2.3施工方法及工藝2.3.1基坑開挖放線2.3.1.1放線前，將地面標高進行測量，依照基坑大小，開挖深度按1：1放坡計算基坑上口開挖尺寸。2.3.1.2測量人員依照設計圖紙，將墩位中線恢復，進行開挖放線，做好技術交底工作。2.3.2基坑開挖2.3.2.1基坑開挖采納挖掘機進行，除基坑回填需要之外，用汽車將多余土棄至監理指定位

40、置。留作回填用的土方，應放置在離基坑上口開挖線3米以外的地點，防止坑壁受載坍塌。2.3.2.2基坑開挖時，由測量人員現場值班，操縱基坑開挖深度及截面尺寸，開挖坡度。2.3.2.3開挖時，在基坑四周設置集水溝及集水坑（有水基坑），采納抽水機進行排水。2.3.3樁頭鑿除2.3.3.1測量人員依照設計樁頭標高（系梁底標高）進行高程測量，在樁身上做好標記，進行相應的技術交底。2.3.3.2采納空壓機進行鉆孔樁樁頭鑿除。施工人員應按照標記，將樁頭部位松散砼鑿除潔凈，當鉆孔樁成樁長度不足時，應上報項目部，采取措施，經監理工程師同意后進行處理。2.3.4樁基檢測樁基檢測由有資質并經監理工程師同意的單位進行，

41、樁基檢測合格并出具檢測報告后，可進行下道工序施工。（樁基檢測方案另行上報）2.3.5墊層施工2.3.5.1采納C15砼澆筑，砼的制作按后述系梁砼預備方法進行。2.3.5.2樁頭鑿除后，人工進行坑底墊平（注意基坑排水）。2.3.5.3砼采納溜槽進入基坑，機械振搗。澆筑時須嚴格操縱墊層標高，施工時，事先采納鋼筋，按間距2米插打于基坑底部，測量人員抄平操縱墊層標高。2.3.6承臺（系梁）施工放線2.3.6.1由測量人員依照設計圖紙，按照經核對后的樁基坐標進行放線，恢復橋墩軸線，依照軸線進行系梁施工放線。2.3.6.2質檢人員對上述放線進行檢查驗收，合格后通知鋼筋施工班組進行鋼筋安裝工作。2.3.6.

42、3鋼筋施工人員依照鋼筋施工圖紙、技術交底進行鋼筋逐根放線，并負責基坑的清潔保持。2.3.7鋼筋安裝2.3.7.1鋼筋原材進場、存放（1）HRB300、HPB400鋼筋標準應符合設計及相關規范的規定。鋼板應符合GB700-88規定的Q235鋼板。（2）鋼筋的選用應符合設計文件及施工規范、評定標準的規定。（3）鋼筋進場后，檢查其出廠質量證明書和試驗報告單，對所有進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家進行抽樣檢查，必須滿足設計及規范的要求，并將抽樣檢查結果報告監理工程師檢查認可后方可使用。（4）對無、缺出場質量證明文件的剛才，不得進入施工場地，對檢查不合格的鋼筋（鋼材），立即清理出施工現場。

43、（5）經檢驗合格的鋼筋，按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分不堆存，不得混雜，并設立識不標志。（6）鋼筋存放采納空心磚、枕木墩、砼條形墩等將鋼筋架離地面50cm。鋼筋不同規格間用方木隔開，預留穿鋼絲繩位置。鋼筋表面采納塑料布進行覆蓋，防止鋼筋受潮、淋雨生銹。（7）加工時拿取鋼筋應從表面開始，必要時采納吊車倒放，幸免鋼筋拉彎，混雜。2.3.7.2鋼筋加工（1）鋼筋加工前，技術人員應對圖紙進行復核，確定鋼筋型號、規格、數量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進行交底作業。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術交底”后方可進行鋼筋加工。（3）鋼筋加工前對鋼筋加工機械（套絲機、電焊機、切斷機、彎

44、曲機、調直機等）進行保養、調試，運行正常厚可進行鋼筋加工。（4）鋼筋下料時，依照設計鋼筋尺寸進行統一規劃，盡量減少鋼筋接頭。同一根鋼筋在同一砼截面（50cm，35d）內不同意有兩個接頭。（5）鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報項目監理部備案。（6）鋼筋接頭形式必須與設計一致，各種接頭搭界長度滿足規范要求。鋼筋在連接前應按照規范做焊接試驗，合格后方可進行鋼筋焊接。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應的鋼材匹配。焊接方法和材料按照鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）的規定執行。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無風加工棚內焊接（現場焊接須在無雨、無風天氣進行）。（9）鋼筋焊接時，應及時敲掉焊渣，

45、檢查焊縫質量。焊縫必須飽滿，無氣泡、夾渣。（10）加工好的鋼筋應按設計圖紙進行鋼筋編號，分內存放。存放方法與鋼筋原材存放相同。（11）直徑大于25mm的鋼筋采納套筒連接，連接前先進行試驗，合格后方可進行批量生產。2.3.7.3鋼筋的安裝（1）鋼筋安裝前，技術人員應對圖紙進行復核，確定鋼筋型號、規格、數量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進行交底作業。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋安裝技術交底”后方可進行鋼筋加工。（3）鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應對鋼筋圖紙進行認真研究，確定鋼筋安裝順序（包括預應力管道），以確保安裝能夠順利進行。（4）安裝時，依照設計圖紙、技術交底進行放線，按照確定的安裝順序

46、進行安裝。（5）鋼筋安裝應綁扎牢固，間距均勻，表面平坦。（6）焊接時注意保證模板內清潔，電焊條頭、焊渣應及時清理，保證模內清潔。（7）鋼筋接頭應錯開布置，受拉鋼筋同一截面（50cm，35d）接頭數量不超過50%。（8）鋼筋安裝完成后應進行自檢，合格后進行下道工序，并做好檢查記錄。2.3.8模板安裝2.3.8.1模板預備（1）模板運輸至現場后，進行局部休整，并進行試拼裝，檢查接縫嚴密性。（2）試拼裝完成后，對模板進行清理、除銹，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷完成后注意外模愛護，可采納塑料布覆蓋，防止模板污染。2.3.8.2模板安裝（1）鋼筋經驗收合格，并安裝鋼筋愛護層墊塊后進行模板安裝。（2）模板安裝采

47、納25噸吊車吊裝，人工配合安裝。（3）模板安裝時采納方木、木楔支墊模板，操縱模板高度。（4）模板安裝采納鋼管作為帶木，采納12拉筋固定，拉筋間距0.7*1米。（5）模板固定時，操縱好模板上口、下口寬度，保證設計尺寸。模板上口每23米加一根內撐桿，內撐桿須加在拉桿設置處，以操縱模板上口尺寸，同時，邊調整模板邊上緊拉桿螺帽。（6）模板安裝完成后進行模板檢查，檢查合格后，進行墩柱鋼筋預埋。2.3.9墩柱鋼筋預埋2.3.9.1鋼筋制作（1）鋼筋的進場、檢驗、試驗、保管按前述方法進行。（2）墩柱鋼筋下料時注意將鋼筋接頭位置錯開，保證同一截面接頭數量不超過鋼筋總數的50%。2.3.9.2鋼筋預埋（1）測量

48、人員依照設計，恢復墩柱中心，標出預埋鋼筋位置，鋼筋施工人員依照標注進行鋼筋預埋。（2）鋼筋采納焊接安裝，以保證鋼筋安裝的穩固。安裝時必須保證鋼筋位置準確，以確保墩柱鋼筋愛護層厚度及模板的順利安裝。（3）砼澆筑前，應對模板內進行完全清理。要緊進行焊渣、雜物清理及模內沖洗。2.3.10自檢、報檢2.3.10.1自檢（1）自檢包括施工班組對各自工序的檢查及不同工序之間的相互檢查，各班組將檢查結果以書面形式通知其他工序施工班組進行整改、返修、返工。（2）專業工程師檢查由項目經理部質檢工程師完成。質檢工程師依照設計圖紙、檢驗評定標準、施工規范、施工技術交底對模板長度、垂直度、截面尺寸；鋼筋規格、數量、尺

49、寸、間距、焊接質量、綁扎質量、愛護層厚度；預埋件規格、數量、位置；模板內清潔情況等做詳細檢查驗收，如驗收不合格，以書面形式通知責任班組進行整改、返修、返工。當檢驗合格后，及時出具檢驗報告、依照規范進行各記錄填寫、評定，上報監理工程師進行檢查。2.3.10.2監理工程師檢查合格、簽字確認后，進行箱梁砼澆筑。2.3.11砼澆筑2.3.11.1前期預備工作（1）現澆砼預備a承臺（系梁）砼采納C30砼，本工程承臺（系梁）砼采納拌合站集中拌制。B試驗室須認真研究圖紙，確定砼的具體要求，如：水泥品種、砼標號、最大水泥用量、最小水泥用量、最大水灰比、塌落度要求、粗骨料最大粒徑、有無抗滲、抗腐要求、有無抗凍要

50、求、日最大需要量、澆筑速度、運輸距離，以及現場生產條件及養護方法、條件等，細心設計砼配合比。c完成配合比設計后，向監理工程師上報相關試驗資料進行平行實驗驗證，并做好存檔工作。(2)施工便道、電源預備a砼澆筑前，由生產副經理組織，機械部、安質部、工程部參與，對便道完好性、運輸能力、安全性能等進行檢查，確定滿足砼運輸需要。b由生產副經理組織，機械部（含電工）、安質部參加，對電源、用電設備、線路的供應能力、安全性能、完好性能等按照臨時用電使用規范進行全面檢查，合格后方可進行砼澆筑。(3)振動器、試模預備a砼澆筑前，應提早預備振動棒。b振動棒應經試運轉，振動棒直徑采納5cm的振動棒。C試驗室在澆筑前依

51、照評定標準、試驗規程預備相應的、足夠的試模。d建立砼標準養生室。(4)砼澆筑施工交底 砼澆筑前，工程部、試驗室聯合對施工作業班組進行技術交底。(5)砼養生設備預備 砼養生采納覆蓋灑水養生，事先預備好塑料布，布設好養生水管。2.3.10.2砼澆筑(1)砼澆筑方案砼澆筑采納分層澆筑完成，澆筑時，從承臺一端開始澆筑，分層澆筑完成。(2)砼澆筑a各項工作檢查完成并檢查合格后，可進行砼澆筑工作。澆筑前將模板潤濕，并使冷卻管中灌入冷卻水進行循環。b砼出廠時，由試驗人員做好塌落度檢測工作，并做好記錄，塌落度不合格砼，不同意出廠。c砼運輸到現場后，應對塌落度再次檢查，合格后方能澆筑，對不合格砼應予以重拌，直至

52、廢棄。d砼吊裝入模時，設置專人指揮吊車。指揮人員應熟悉澆筑程序，指揮動作規范。e砼采納吊車配備吊斗入模，按照分層厚度計算砼量，砼入模應操縱連續，少量。砼入模后應及時將砼振搗至下部，幸免鋼筋上停留過多砼，堵塞其它砼入模。f砼澆筑時，指派專人看護模板，發覺問題及時處理、匯報。g砼澆筑時注意愛護各類預埋件，須特不注意冷卻管、測溫孔的愛護，防止對冷卻管造成堵塞造成承臺開裂事故。當碰壞、碰移預埋件后及時修整。h砼澆筑過程中，試驗人員依照規范、試驗規程制取砼試件。試件除標準養護件外，還應制取同條件3天和7天試壓試件。i砼澆筑完成后，用抹子將系梁面抹平、收光。 2.3.12砼的養生2.3.12.1砼澆筑完成

53、進行表面收光后，及時用塑料布進行覆蓋，覆蓋時注意將塑料布墊離砼表面。2.3.12.2混凝土終凝后立即進行灑水養護。養護時刻許多于7天，每天灑水次數視環境濕度與溫度操縱，灑水以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為準。 2.3.13模板拆除2.3.13.1拆模時刻應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時進行，一般應在砼強度達道2.5MPa時方可拆模。2.3.13.2模板拆除后，應對模板進行清理、局部修整，涂刷脫模劑后進行再次使用或堆碼整齊待用。3、墩身（柱）施工 3.1墩身（柱）施工方案3.1.1圓柱形墩身：圓柱形墩身采納與墩柱相適應的圓柱模板，吊車安裝；砼采納自拌砼，砼泵車泵送入模，機械振搗

54、，塑料薄膜包裹養生。3.2墩身（柱）施工步驟圓柱型墩采納分段澆筑，每次澆注高度為6-8m（依照系梁位置確定）。圓柱形墩身施工步驟：模板預備鋼筋制作模板預備鋼筋制作墩身放線 鋼筋安裝 模板安裝砼養生砼養生配合比試驗砼養生砼養生配合比試驗檢查驗收 砼澆 模板拆除 柱間系梁（蓋梁）施工3.3施工方法及工藝3.3.1墩身施工放線 3.3.1.1測量人員依照設計圖紙，將墩位中線恢復，用墨線彈出墩中心十字線及模板安裝線（矩形橋墩），3.3.1.2墩中心十字線需超出模板安裝線30cm3.3.2鋼筋安裝3.3.（同前）3.3.（1）鋼筋加工前，技術人員應對圖紙進行復核，確定鋼筋型號、規格、數量、尺寸無誤后，對

55、鋼筋施工班組進行交底作業。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋加工技術交底”后方可進行鋼筋加工。（3）鋼筋加工前對鋼筋加工機械（套絲機、電焊機、切斷機、彎曲機、調直機等）進行保養、調試，運行正常厚可進行鋼筋加工。（4）鋼筋下料時，依照設計鋼筋尺寸進行統一規劃，盡量減少鋼筋接頭。同一鋼筋在砼同一截面（50cm，35d）內不同意有兩個接頭。（5）鋼筋電焊工必須持證上崗，并將焊工證件報項目監理部備案。（6）鋼筋接頭形式必須與設計一致，各種接頭搭界長度滿足規范要求。鋼筋在焊接前應按照規范做焊接試驗，合格后方可進行鋼筋焊接。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應的鋼材匹配。焊接方法和材料按照鋼筋焊

56、接及驗收規程（JGJ18）的規定執行。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無風加工棚內焊接（現場焊接須在無雨、無風天氣進行）。（9）鋼筋焊接時，應及時敲掉焊渣，檢查焊縫質量。焊縫必須飽滿，無氣泡、夾渣。（10）加工好的鋼筋應按設計圖紙進行鋼筋編號，分類存放。存放方法與鋼筋原材存放相同。（11）直徑大于20mm的鋼筋采納螺紋套筒連接，套筒進場時需檢查產品質量合格證明文件，對套筒材質、力學性能進行試驗檢驗。（12）套筒連接后須按照相關規范規定，進行鋼筋連接力學性能試驗，合格后方可進行批量生產及鋼筋安裝工作。2.3.7.3鋼筋的安裝（1）鋼筋安裝前，技術人員應對圖紙進行復核，確定鋼筋型號、規格、數量、尺

57、寸無誤后，對鋼筋施工班組進行交底作業。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋安裝技術交底”后方可進行鋼筋加工。（3）鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應對鋼筋圖紙進行認真研究，確定鋼筋安裝順序，以確保安裝能夠順利進行。（4）安裝時，依照設計圖紙、技術交底進行放線，按照確定的安裝順序進行安裝。（5）鋼筋安裝應綁扎牢固，間距均勻，表面平坦。（6）焊接時注意保證模板內清潔，電焊條頭、焊渣應及時清理，保證模內清潔。（7）鋼筋接頭應錯開布置，受拉鋼筋同一截面（50cm，35d）接頭數量不超過50%。（8）鋼筋安裝完成后應進行自檢，合格后進行下道工序，并做好檢查記錄。3.3.3模板安裝3.3.3（1）模板進場后按

58、照設計要求進行拼裝、儲存。（2）對預埋件位置進行準確定位，要求預埋件偏差不大于2mm。3.3.3.2圓柱（1）外模板安裝A、模板安裝采納塔吊進行，墩身施工按4.5m/段進行。B、起吊模板須有專人指揮（由司吊工指揮），模板安裝人員上崗前需進行培訓并考試合格后方可持證上崗。C、模板安裝前由項目部技術負責人對負責施工的人員及全體操作人員進行書面交底，并進行簽字存檔，附交底工作照片及阻礙資料。D、模板吊裝前，須對吊車支撐、鋼絲繩及模板栓綁情況進行檢查，模板吊點位置位于模板重心處。吊車吊鉤須有防脫裝置。E、第一塊模板吊裝到位后對模板進行臨時固定，固定采納鐵絲將模板綁在墩身預埋鋼筋上，接著起吊相鄰模板，第

59、二塊模板吊裝到位后，采納定位銷及時打入栓孔，并立即用螺絲將兩塊相鄰模板連接，連接螺栓許多于3顆。連接螺栓不需擰緊，但需保證已安裝兩塊模板差不多與地面垂直。F按順序吊裝第3、第4塊模板，采納相同方法，插打定位銷后及時用螺絲將模板進行連接。G、第一節模板安裝好后，對模板垂直度、模板位置進行校正，要求模板平面位置誤差不大于10mm，垂直度誤差不大于0.5%。H、對差不多校正的模板進行固定，固定方法可在模板內部鋼筋上焊接（點焊）支撐，防止模板水平位移，同時將模板與承臺面之間空隙塞實，防止模板傾斜，使模板垂直度超出同意范圍。I、安裝第二節模板前，需將第一節模板螺絲全部上滿，擰緊。J、按照第一節模板安裝順

60、序起吊安裝第二節模板，模板吊裝到位后，用定位銷臨時固定模板，及時安裝全部模板節間連接螺栓，螺栓連接須旋擰到位（可不必擰的太緊），以方便第二塊模板安裝定位。K、模板安裝完成后，檢查模板垂直度，模板垂直度總偏差不大于1%。L、第二段墩身模板安裝與第一段模板安裝方法相同，所不同之處是第一段墩身澆筑完畢后，最頂端模板不拆除，而作為第二段墩身模板安裝的基礎。（2）模板安裝注意事項A每天上班前必須進行班前講話，班前講話必須有安全工程師及施工負責人參加，講話內容需包括上班安全工作總結，本班安全工作危險點，安全重點防護問題等。安全講話內容需記錄存檔B開工前對地基、便道進行檢查，對吊車就位，吊車自身情況（吊繩、