1、 攪拌樁專項施工方案PAGE 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc391566294 第一章 工程總說明 PAGEREF _Toc391566294 h 2 HYPERLINK l _Toc391566295 第一節 編制總則 PAGEREF _Toc391566295 h 2 HYPERLINK l _Toc391566297 第二節 工程概況 PAGEREF _Toc391566297 h 3 HYPERLINK l _Toc391566301 第二章 施工總部署 PAGEREF _Toc391566301 h 7 HYPERLINK l _Toc391

2、566302 第一節 總體施工思路及架構 PAGEREF _Toc391566302 h 7 HYPERLINK l _Toc391566305 第二節 人員設備及材料投入計劃 PAGEREF _Toc391566305 h 8 HYPERLINK l _Toc391566309 第四節 平面布置 PAGEREF _Toc391566309 h 9 HYPERLINK l _Toc391566310 第三章 施工進度計劃 PAGEREF _Toc391566310 h 11 HYPERLINK l _Toc391566311 第一節 工期安排 PAGEREF _Toc391566311 h 1

3、1 HYPERLINK l _Toc391566312 第二節 施工進度安排 PAGEREF _Toc391566312 h 11 HYPERLINK l _Toc391566313 第四章 主要施工方案 PAGEREF _Toc391566313 h 12 HYPERLINK l _Toc391566314 第一節 施工要求 PAGEREF _Toc391566314 h 12 HYPERLINK l _Toc391566315 第二節 施工工藝及技術措施 PAGEREF _Toc391566315 h 12 HYPERLINK l _Toc391566318 第五章 質量保證措施 PAGE

4、REF _Toc391566318 h 17 HYPERLINK l _Toc391566319 第一節 基本原則 PAGEREF _Toc391566319 h 17 HYPERLINK l _Toc391566320 第二節 質量管理 PAGEREF _Toc391566320 h 18 HYPERLINK l _Toc391566321 第三節 現場質量控制 PAGEREF _Toc391566321 h 18 HYPERLINK l _Toc391566322 第四節 質量檢測 PAGEREF _Toc391566322 h 19 HYPERLINK l _Toc391566323 第

5、六章 安全文明施工保證措施 PAGEREF _Toc391566323 h 21 HYPERLINK l _Toc391566324 第一節 安全生產保證體系及管理制度 PAGEREF _Toc391566324 h 21 HYPERLINK l _Toc391566325 第二節 安全保證措施 PAGEREF _Toc391566325 h 23 HYPERLINK l _Toc391566331 第三節 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc391566331 h 24 HYPERLINK l _Toc391566332 第七章 環境保護及消防安全措施 PAGEREF _Toc3915

6、66332 h 26 HYPERLINK l _Toc391566333 第一節 環境保護措施 PAGEREF _Toc391566333 h 26 HYPERLINK l _Toc391566334 第二節 消防安全措施 PAGEREF _Toc391566334 h 26第一章 工程總說明第一節 編制總則1.1.1 編制依據1所提供施工設計文件及技術規范專用條款；施工設計圖紙等；2、國家頒布的有關法律、法規規定的安全標準；各工種的安全操作規程。3、市政道路，軟基處理工程，質量檢驗評定等等國家建設部、廣東省建委有關市政的建設方針、政策及規定。4、業主、總監辦、駐地監理的有關文件、規定等；5、

7、結合現場實際情況及我單位目前可投入的機械設備，施工管理、技術實力以及近年來參加施工的類似工程的施工經驗。6、采用的國家規范標準、行業標準，驗收標準，操作規程：（1）公路工程技術標準（JTGB01-2003）（2）城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ 1-2008）（3）建筑基坑支護工程技術規范（DBJ D63-2007）（4）公路土工試驗規程（JTGE40-2008）（5）建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）（6）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）（7）公路路基施工技術規范(JTG F10-2006)；（8）公路土工合成材料應用技術規范（JTJ/T019-9

8、8）；（9）土工試驗方法標準（GB_T50123-1999）（10）施工現場臨時用電安全技術規范（JTJ46-2005）；（11）建筑安裝工人安全技術操作規程；（12）塑料排水板質量檢驗標準（TJT T257-96）（13）國家頒布的有關法律、法規規定的安全標準；各工種的安全操作規程。第二節 工程概況1.2.1工程位置1.2.2 范圍及施工內容1.2.2.1 建設范圍本工程建設范圍內共6條路，包括2條主干路：；2條支路：1#路、2#路，本標段實施總長度m，建設內容包括施工范圍內的軟基處理、管線及電纜溝綜合工程，道路工程及人行道、路緣石工程，交通工程，監控照明工程等。1.2.2.2 施工內容本工

9、程根據設計要求，采用“四噴四攪”的施工方式；攪拌樁采用正三角形布置，間距1.4m，水泥土攪拌樁采用濕法，樁徑500mm，固化劑采用強度42.5 的普通硅酸鹽水泥，水泥摻量占被加固土質量的1820 % ,500mm 直徑攪拌樁每米水泥用量不小于6Okg ,水泥漿水灰0.45 0.55。攪拌樁樁底需進入持力層不小于1.5m ，樁頂鋪設50cm 厚級配碎石褥墊層。樁身90天無側限抗壓強度10MPa 。單樁承載力設計值為120kN ，復合地基承載力設計值為10OkPa。1.2.3施工環境條件1.2.3.1 氣象情況1、頻臨南海，地處低緯，冬夏季風交替明顯，終年氣溫較高，偶有陣寒，但無嚴寒，夏不酷熱，年

10、、日溫差小，屬于亞熱帶海洋性季風氣候。2、珠海地區年均日照時數為1991.8小時，太陽輻射年總量為4651.6兆焦/平方米。年平均氣溫為22.4，最熱月（7月）平均氣溫為28.6，極端最高氣溫38.5，日溫高于35全年只有2天；最冷月（1月）平均氣溫14.5，歷年極端最低溫度也出現在此段時間，極端最低氣溫2.5。3、珠海地區降雨量豐富，介于17002200毫米之間，但降雨在年內分配不均，主要集中在雨季的49月，占年總降雨量的84%，日降雨強度平均在11.720.2毫米之間，暴雨集中在雨季；10月到翌年3月為旱季，雨量只有308.1毫米，僅占年降雨量的16%。4、珠海地區風速較大，年平均風速為3

11、.3米/秒，累年最大風速超過12級，有40米/秒以上的記錄，最大風速出現在810月，均是臺風影響的結果。1.2.3.2 地形地貌場地位于高新區北圍西片一期填土區，道路沿線原地貌為海沖擊淤泥灘，后經過人工改造為魚塘和種植地，現場地已經人工填土平整，原地面至2.1米標高為吹填砂，2.1米標高至3.5米標高為填土，道路沿線較為平坦。1.2.3.3 工程地質工程地質自上而下為：人工填筑土（Qm1），第四系海陸交互相沉積（Qmc）淤泥、粉質粘土及礫砂，燕山期花崗巖殘積（Qe1）砂質粘性土，下伏基巖為燕山期花崗巖風化帶。1、場地內發育的地層按自上而下的順序依次描述如下：（1）人工填筑土（層號1）：褐色、灰

12、色、黃褐色，濕，松散。主要有粘性土及花崗巖風化土組成，局部區域分布較大塊石。屬于新近填土，結構松散，未完成自重固結。層厚0.609.50m，平均厚度3.65m；頂板標高1.515.96m。該層場地內普遍分布。2、第四系海陸交互相沉積（Qmc）（1）淤泥（層號2-1）：深灰、灰黑色，呈飽和、流塑狀態。含少量有機質，有滑膩感，有泥臭味，局部夾少量貝殼碎片、薄層淤泥質土，以及10%左右的石英砂粒。層厚0.8014.90m，平均厚度6.55m；頂板埋深0.009.50m，平均埋深2.99m；頂板標高-7.163.98m，平均標高-0.05m。該層場地內均有分布。（2）粉質粘土（層號2-2）：褐黃色、褐

13、紅色、深灰色、灰白色，呈飽和、可塑硬塑。只要成分為粘粒，局部含約20%的粗砂粒。刀切面稍光滑，無搖振反應，干強度中等。層厚0.8011.60m，平均厚度3.69m；頂板埋深5.1016.20m，平均埋深9.03m；頂板標高-13.252.74m，平均標高-6.17m。該層場地內普遍分布。（3）礫砂（層號2-3）：灰黑、灰黃、灰白等色，飽和，稍密中密狀態，中密為主。顆粒礦物成份主要為石英，次棱角狀，分選性差，局部含10%左右的粘性土或者中粗砂及石英塊。層厚0.6011.40m，平均厚度3.45m；頂板埋深8.2020.00m，平均埋深12.27m；頂板標高-16.73 -7m，平均標高-9.31

14、m。該場地內普遍分布。（4）粉質粘土（層號2-4）：褐黃色、褐紅色、深灰色、灰白色，呈飽和、可塑硬塑。主要成分為粘粒，局部含約20%的粗礫砂。刀切面稍光滑，無搖振反應，干強度中等。層厚1.605.60m，平均厚度2.96m；頂板埋深11.5019.30m，平均埋深13.01m；頂板標高-16.50-8.18m，平均標高-9.90m。僅局部鉆孔揭露該層。3、燕山期花崗巖殘積（Qel）（1）砂質粘性土（層號3）：褐色、灰白色、紅褐色，呈硬塑堅硬狀態。由花崗巖殘積而成。粒徑大于2mm的石英顆粒含量小于20%，局部大于20%。層厚1.0010.80m，平均厚度4.36m；頂板埋深9.819.40m，平

15、均埋深14.48m；頂板標高-17.16-5.49m，平均標高-11.87m。該場地內普遍分布。4、燕山期花崗巖風化帶（Ry）（1）全風化花崗巖（層號4-1）：褐色、褐紅、灰白色。粗粒結構，組織結構全部破壞，已風化成土狀，花崗結構尚可辨認，有殘余結構強度，手捏有砂感，巖芯呈土柱狀，干鉆可鉆進。層厚0.1012.10m，平均厚度4.73m；頂板埋深7.8024.60m，平均埋深18.12m；頂板標高-22.13-5.34m，平均標高-15.18m。該層場地內普遍分布。（2）強風化花崗巖（層號4-2）：褐黃、灰黃、灰白斑雜色。原巖中粗粒結構易辯，組織結構大部分破壞，網紋狀裂隙很發育，底部夾未完全風

16、化巖塊，手可掰斷，巖芯呈半巖半土狀。頂板埋深13.2024.80m，平均埋深21.80m；頂板標高-23.34-10.74m，平均標高-19.10m。該層場地內普遍分布。1.2.3.4 施工現場條件1、場區目前正填土，內有臨時施工便道，施工位置可直接利用其便道進入現場。3、項目部施工臨設及辦公場所設置在項目部場區東北側，且為業主統一提供場地。4、砂、石、水泥混凝土等地方材料可在附近的直接購買，用汽車通過港灣大道直接運到工地。第二章 施工總部署第一節 總體施工思路及架構2.1.1施工總體思路攪拌樁由我公司的專業施工隊負責施工。根據目前現場場地回填情況，本工程擬投入15臺攪拌樁機分四組進行施工，同

17、時每個工班配備相應的人員。第一組配備攪拌樁機4臺施工2號；第二組配備5臺樁機施工信息北路及1號路段；第三、第四組各配備3臺樁機施工科創一路段。2.1.2 施工架構本工程施工架構如圖所示：項 目 經 理辦 公 室工 程 部機 料 部質 安 部試 驗 室財 務 部施工一班施工二班機械三班機械四班技 術 負 責 人項 目 副 經 理圖2.1.1 攪拌樁施工架構圖第二節 人員設備及材料投入計劃2.2.1 人員投入每臺班深層攪拌機械由6人（不含機修工電工）組成：機長：1名。按照班長發出的信號，正確操作攪拌機的下沉、提升、噴漿、停漿等；觀察和檢查攪拌機運轉情況，做好維修保養工作；司泵工：1名，負責指揮灰漿

18、制備，泵送系統的正常運轉，做好水泥漿制備設備保養，負責輸漿管路的清洗；記錄：1名，依據設計要求，測定攪拌樁每延米的灌漿量；發現停漿時立即通知班長，采取補救措施；同時記錄施工中的各種數據，復查樁位、水泥漿配比等。拌漿工：2名，按設計配合比制備水泥漿，并按照司泵工的指揮，將水泥漿倒入集料斗；供料工：1名，負責搬運水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套機械應配備一名機修工和一名電工，保證整套機械和現場施工的正常進行。施工人員投入如表2.2.1所示：表2.2.1 施工人員投入情況表序號人員名稱人數到位時間備注1隊長42014.06.10先進場4臺攪拌樁機施工配套設施的相關作業人員及負責人，待全部交地完成，

19、其余人員及機械進場2副隊長42014.06.103現場負責人12014.06.104技術員32014.06.105質檢員42014.06.106安全員42014.06.107電工152014.06.108機修工152014.06.109機械操作員902014.06.1010其他人員102014.06.102.2.2 設備投入綜合考慮施工現場環境因素、軟土含水量以及施工工期要求，本工程水泥攪拌樁機采用深層攪拌機，型號為SJB40型，主要配套設備:灰漿計量配料裝置，含灰漿攪拌機、集料斗；灰漿泵和測定灌漿壓力和流量的裝置。灰漿的出口，由壓力膠管與深層攪拌機的輸漿管相接。施工機械設備投入如表2.2.2

20、所示：表2.2.2 施工設備投入情況表序號設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況備注1深層水泥攪拌機SJB-2 37KW15臺2014.06.10良好先進場4臺攪拌樁機施工配套設施，待全部交地完成，其余機械進場2灰漿攪拌機Y112M-615臺2014.06.10良好3泵漿機UB-34KW、33L/min15臺2014.06.10良好5電焊機11KW8臺2014.06.10良好6發電機100 KW8臺2014.06.10良好2.2.3 材料投入1、攪拌樁施工主要材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，在施工前一月做好水泥供應計劃，保證施工時有足夠材料供應。2、水泥進場時必須有質量合格證書，出廠試驗報告；在

21、使用前按規范要求取樣，檢測結果合格報監理簽字認可后方可使用；存放場地要充分滿足施工需要，合理布局；每批水泥進場后，檢驗其出廠質量保證單的規格及出廠日期，按比例抽樣，檢驗其強度、細度、化學成份等指標。3、在施工前我們將按照設計提供的土質、水質和工程要求，選用適宜的水泥品種和早強、緩凝、減水等外摻劑。4、做好材料堆放場地的防雨及排水工作，確保水泥在場地存放期間保持干燥，保證樁基礎成樁質量。第四節 場地平面布置根據本工程的特點，攪拌樁施工平面布置思路如下：1、攪拌樁水泥堆放點設置在場地兩旁較高位置，施工時搭設棚架并用木方墊底。2、為方便施工，保證壓漿管施工壓力，鄰近水泥堆放點距離不超過60m。3、四

22、周挖設5050cm排水溝，并配備足夠的抽水設備，保證水泥存放點場地干燥。4、在距離道路兩邊攪拌樁位置1.5m處設置6060cm的排水溝，根據現場地形情況，排入鄰近的排洪渠道內，必要時配備相應的抽水設備輔助排水。特別是在多雨季節配備足夠的抽水設備排除攪拌樁場地雨水，防止施工場地被雨水浸泡。5、場地攪拌用水在與鄰近施工單位、居民用水協調接駁。第三章 施工進度計劃第一節 工期安排根據業主招標文件要求，軟基處理方式為水泥攪拌樁的路段施工工期為420個日歷天，堆載預壓路段施工工期為540個日歷天，我項目根據業主提供的工期編制施工進度計劃，考慮現場施工條件和工期要求，并根據實際情況及總體進度安排，工期計劃

23、完成攪拌樁施工。開工日期:（以開工令為主）；具體各施工段工期安排如下：第二節 施工進度安排根據業主單位工期要求及施工計劃安排，結合現場特點、后續管網及道路工程結構等施工工藝，本工程攪拌樁施工進度做如下計劃，詳見攪拌樁施工進度計劃橫道圖。第四章 主要施工方案第一節 施工要求根據設計要求，采用“四噴四攪”的施工方式；攪拌樁采用正三角形布置，間距1.4m，水泥土攪拌樁采用濕法，樁徑500mm，固化劑采用強度42.5 的普通硅酸鹽水泥，水泥摻量占被加固土質量的1820 % ,500mm 直徑攪拌樁每米水泥用量不小于6Okg ,水泥漿水灰0.45 0.55。攪拌樁樁底需進入持力層不小于1.5m ，樁頂鋪

24、設50cm 厚級配碎石褥墊層。樁身90天無側限抗壓強度10MPa 。單樁承載力設計值為120kN ，復合地基承載力設計值為10OkPa。第二節 施工工藝及技術措施4.2.1攪拌樁施工工藝流程根據設計要求，采用“四噴四攪”的施工方式，攪拌樁施工工藝流程見圖4.1.1：施 工 準 備測 量 放 線驗 線樁 機 就 位驗成樁深噴漿攪拌提升重復噴攪下沉重復噴攪提升完 畢驗噴漿總量PJ-1噴漿記錄器控制驗樁機對中噴漿攪拌下沉制備水泥漿圖4.1.1 水泥攪拌樁施工工藝流程圖4.2.2主要施工方法4.2.2.1 施工準備1、平整場地：清除地面上下塊徑大于10cm的不利攪拌的石塊、垃圾等障礙物，低洼處用粘質土

25、回填。如表層土質過軟應鋪墊干砂，不宜鋪墊碎石以免造成個別進困難。2、測量訂樁：基底面高程宜控制在設計高程以上0.5cm，這0.5cm留待制樁完畢再行挖除。按設計樁位放樣，釘立小木樁，按施鉆順序編號。3、根據設計要求和試驗資料，選定水泥種類和摻配比例，確定攪拌工藝。4.2.2.2 成樁試驗水泥攪拌樁施工前必須進行成樁試驗，應達到下列要求，并取得以下技術參數：滿足設計噴入量的各種技術參數，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施；根據地層、地質情況確定覆噴范圍，成樁工藝性試驗樁數不宜少于3根。4.2.2.3 室內配方

26、試驗施工實際使用的水泥用量和外摻劑，必須通過室內的檢驗，符合設計要求后方能使用。4.2.2.4 攪拌樁施工1、樁機定位首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機就位，整平對中。本工程水泥深層攪拌樁采用單軸型鉆頭樁機，移動樁架到達指定樁位，使鉆頭中心對準設計樁位。樁機預先用水平尺調平，使鉆桿垂直水平地面，然后在鉆塔上懸掛鉛垂，將錐尖對準點標記好，以后每次施工一樁位，則升降四個液壓支腿，使鉛垂對準標記點。施工中應保持攪拌樁底盤和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1% ，樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。2、制備水泥漿根據設計用灰量（每50Kg/m）、樁長、水灰比拌制水泥漿，拌

27、好后的水泥漿過篩后到入集料斗中。水泥漿攪拌機倒入貯漿池前，須經過濾，將水泥塊、紙片等雜物濾掉，貯漿容量應適中，要保證有一定余量，不會造成因漿液不足而斷樁，還防止漿液在貯漿桶內沉淀離析。施工前應標定灰漿泵輸漿、灰漿經輸漿管到達攪拌機鉆頭噴漿口的時間、鉆進及提升速度等工藝參數。3、攪拌噴漿下沉樁位定好后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉噴漿，以防止出漿口在下沉過程中被土團所堵塞。下沉速度由電機監測表控制，工作電流不應大于70A。4、噴漿、攪拌提升水泥深層攪拌樁機下沉到設計深度后，邊旋轉攪拌鉆頭邊提升，提升時嚴格按照提升速度不大于0.8m/mim。5、重復噴漿攪拌下沉和

28、提升重復第三、第四步噴漿攪拌，施工中嚴格控制攪拌提升速度，并按照60kg/m的水泥漿控制水泥用量。停漿面應高于樁頂設計標高300500mm，在施工褥墊層時，應將樁頂施工質量較差的樁段用人工挖除。6、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。7、移位將深層攪拌機移位，重復上述1-6步驟，進行下一根樁的施工。4.2.2.5 水泥漿深層攪拌樁電子計量系統水泥土攪拌樁整個過程均采用PJ-1噴漿記錄器,用其控制施工全過程監視、測量和記錄裝置。其功能主要有：（1）能測定深層攪拌樁的鉆孔深度；（2）對噴漿過程中的每0.1米噴漿量計量和整樁累計噴漿量進行測量，顯示

29、和記錄。（3）能對操作中的作弊行為，主要對噴漿次數和復攪深度具有防偽功能。因此能較準確的適時顯示和記錄、漿量與深度的關系，為操作人員提供適時操作的依據以達到設計的要求，保證成樁性能，減少材料浪費。4.2.2.6 施工中質量重點控制要點：1、定位偏差：偏差5cm；2、樁身垂直度：垂直度1%；3、噴漿攪拌速度：V0.5m/min；4、施工中電流表變化以不超過70A為宜；4.2.2.7 施工注意事項1、施工中應控制好深層攪拌機提升速度均勻連續，它是控制注漿量、攪拌均勻程度，保證加固效果的關鍵。規定第一次噴漿攪拌提升至樁頂時，貯料罐中水泥漿應正好排空，如有剩余應在工序5）重復攪拌提升中噴完，且應根據所

30、剩多少，盡量噴在靠近樁頂附近的樁段。2、每臺班加固完畢必須立即將貯料罐、灰漿泵、深層攪拌機及相關的管道用清水沖洗干凈。4.2.2.8 施工質量控制1、固化劑漿液應嚴格按預定的配比拌制。制備好的漿液不得離析，不得停置過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免內結塊，損泵體。2、泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌制漿液，應有專人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開始、結束時間。3、根據成樁試驗確定的技術參數進行施工。操作人員應記錄每米下沉時間、提升時間記錄送漿時間、停漿時間等有關參數的變化。4、供漿必須連續，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使漿攪

31、拌機下沉至停漿面以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。5、攪拌機提升至地面以下1m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。4.2.2.9 質量要求和檢驗1、質量要求（1）樁位偏差不大于5cm，樁體垂直偏差不超過1.5%；（2）樁體強度符合設計要求，樁體連續均勻。2、質量檢驗（1）檢查原始記錄是否詳盡、如實，如有不符合要求的，應采取補救措施；（2）按樁數0.5%開挖檢驗，對樁頂以下1.0 m附近進行外觀檢查，量測直徑應符合設計，樁身應連續勻稱、灰土拌和均勻；（3）從開挖外露樁體取樣檢驗，切取試

32、件作室內抗壓強度及壓縮試驗；（4）于成樁后7d內采用標準貫入或輕便觸探，根據擊數對比判斷樁體強度；（5）在成樁28d必要時按比例抽檢樁體，從樁頂以下按0.5、1、1.5m截取三段，鉆孔取大于或等于10.8cm芯體制作5cm5cm的試塊，分別進行無側限抗壓強度試驗，強度達0.75Mpa。（6）做復合地基和單樁的靜載試驗以檢驗加固效果。要求水泥攪拌樁達到30天齡期，并完成樁徑、樁長、布樁原則檢查和復合地基豎向抗壓靜荷載試驗后方可進行堤基填筑的施工。第五章 質量保證措施第一節 基本原則本工程按項目法組織施工，全面執行合同條款，推行ISO9000系列標準，運用科學的施工管理手段，積極推廣應用“四新”技

33、術，充分發揮機械設備效能，抓住施工重點，確保質量目標的實現。1、成立以項目經理為首的質量管理小組，全面負責質量管理工作。項目經理部配備專職質檢工程師，工程隊設專職質檢員，工班設兼職質檢員。項目部與各施工隊簽訂質量包保責任狀，各級質量管理人員分工負責，互相協調，層層落實職能和責任，做到各司其職，各負其責，保證質量保證體系正常運作和發揮保障作用。2、抓好思想教育，提高質量意識，針對施工中出現的一些問題對職工進行技術培訓門，熟悉施工工藝和質量標準。本項目崗前培訓內容：施工技術規范、施工工藝、質量標準、安全施工規程、施工進度計劃、環境保護措施等。3、建立健全質量管理制度，做到質量標準、工作標準、管理標

34、準相協調，使質量工作納入標準化體系。4、嚴格按合同條款和施工規范辦事，堅決服從監理工程師的管理，按監理工程師的指令辦理一切施工事宜。5、抓好施工技術管理工作。認真審核圖紙，詳細技術交底，施工中技術人員跟班作業，做好工中指導。及時辦理各種簽證手續，上道工序未經監理工程師認可簽字，下道工序不得開工。6、抓好施工現場管理。做到科學組織，文明施工。現場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。7、制定質量獎罰制度。堅持評比兌現，對施工質量低劣、管理差的工點除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。8、項目部設檔案管理室負責技術資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案

35、管理制度，明確責任，及時對過期文件、資料進行清理，確保施工資料、文件的有效性。第二節 質量管理1、項目經理部建立行之有效的質量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經理部配備專職質檢工程師，工程隊設專職質檢工程師，工班設兼職質檢員。2、項目經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。第三節 現場質量控制1、水泥質量：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質試驗報告單，現場應架空墊高，并有防潮措施。2、灰量控制：不得超過規定值的5%

36、。樁徑：必須采用相應規格的鉆頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發現樁徑小于設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。3、為確保壓漿時不發生斷漿現象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過5m/min，控制重復下沉和提升速度。4、攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成一個月并且經驗收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。5、由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。6、水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整個管道并檢

37、驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。7、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。8、第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。9、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。10、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿

38、。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。11、施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。12、現場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。13、

39、質量標準A、主控項目：a水泥及外摻劑質量：滿足規范要求b水泥用量：滿足設計要求(每延米水泥摻入量不少于50kg)B、一般項目：a、樁長：不小于設計b、樁位偏差：100c、樁徑：不小于設計d、垂直度：1 %第四節 質量檢測1、水泥檢測水泥試驗內容：細度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執行現行標準。2、成樁試驗檢測（1）鉆芯取樣：按設計要求進行，并在成樁28天后進行，試驗按總樁數的0.5%進行檢測，且不少于3根，采用輕型鉆機，對樁體進行全樁長取芯，并把芯樣制成標準試件測其無側限抗壓強度，樁體90天無側限抗壓強度1.0Mpa，在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及

40、均勻性記錄，以掌握全樁體質量。（2）樁體施工完成60天并且經驗收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。第六章 安全文明施工保證措施第一節 安全生產保證體系及管理制度1、安全生產保證體系：安全保證體系詳見下圖：項目經理技術負責人安全員機電管理過程工序安全監控安全技術措施交底機電設備使用制度電力線路安全檢測安全標準工地建設作業班組安全監督崗圖6.1.1 安全保證體系框架圖貫徹“安全第一、預防為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。（1

41、）、對施工生產有安全監督檢查權（2）、遇有危險有停工權（3）、對違章作業、違章指揮人員有處罰權（4）、對安全質量有否決權2、安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度：（1）、安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種

42、分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育（3）、堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。（4）、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。（5）、堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人

43、身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。（6）、安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。3、健全組織機構，落實崗位職責（1）成立以隊長為組長，各工班負責人為副組長，有關人員參加成立的安全生產領導小組。施工時每個施工人員都牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。（2）建立健全安全目標和制訂安全生產責任狀。（3）定期對全體施工人員進行安全培訓教育，要先合格，

44、后持證上崗。（4）施工現場進行安全控制，建立安全管理和責任體系，以施工負責人為第一責任人。明確各崗位的安全責任，做到分工明確，責任到人，各負其責，嚴格把關，確保施工安全。發現問題及時匯報處理。（5）嚴格技術交底，施工前負責人再組織學習教育，并進行全面細致的安全交底，做到無安全技術交底不開工。（6）安全員要認真學習和掌握安全規則和注意事項，熟練使用防護器材。在崗時精力集中，堅守崗位，及時發現和消除安全隱患。（7）經常進行安全檢查、驗收評比、獎罰兌現、措施得力（8）做好安全記錄。第二節 安全保證措施6.2.1 一般規定1、進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。2、進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。6.2.2 施工用電安全1、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。2、現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。3、現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。6.2.3 機械施工安全措施1、機械駕駛員上崗要經過考核，持證上崗。嚴格按機械操作規程作業。2、機具停放不得侵入建筑