1、目的明確公司產品外發業務中相關部門職責，規范產品外發加工運作程序和要求，以保證外發加工產品符合本公司質量要求。適用范圍適用于以本本公司外外發“”品牌產產品的控控制。相關文件供應商管理理流程 TFF/QAA-C-00112物料采購流流程 TTF/PPUR-C-000077物料樣品及及規格書書的確認認 TFF/R&D-CC-00005產品外發流流程及相相關要求求流 程職 責工 作 要要 求相關文件/記錄開始開始產品外發提請產品外發提請廠商資格審查廠商資格審查?業務部門門/制造中心心?品管部?產品外發發提出：市場部門提提出，經經制造中中心同意意決定外外發；制造中心根根據公司司生產安安排情況況，可提提

2、出產品品外發；產品的外發發業務接接口為采采購部；采購部負責責尋找和和預選外外發廠商商；?廠商資格格審查應應考慮：是否為合作作中廠商商，新廠廠商需填填寫新新供應商商申請表表申請請；是否有生產產同種或或類似產產品的經經驗、條條件和質質量保證證能力等等；近期有生產產同種或或類似產產品記錄錄；等“產品外發發作業工工作安排排計劃/會議記記錄”新供應商商申請表表流 程職 責工 作 要要 求相關文件/記錄樣機評審/選型樣機評審/選型文件提交文件提交現場評審/考察現場評審/考察? 采購部部/業務部門/品管部部? 采購部部?品管部/采購部部/工程程/開發發中心 ?樣機評評審/選選型：-樣機評評審或多多機種選選型

3、，須須附產品品說明書書；-需重新新設計絲絲印和/或包裝裝方案時時，應以以書面提提出要求求。-樣機評評審時是是否作可可靠性試試驗或測測試，由由品管部部決定和和安排。?供應商需需提交確確定產品品資料：-產品的的技術條條件或規規格書；-產品的的使用說說明書； -產品的的材料清清單；-電路圖圖、元器器件位置置圖；-關鍵器器件及供供應商清清單；-產品的的組裝圖圖/爆炸炸圖（必必要時）-產品的的絲印圖圖和包裝裝（本公公司負責責時免），等等等。?是否需現現場評審審：-首次外外發；或或-停止交交付超過過12個個月；-其它。?成立評審審小組：-由采購購部聯絡絡和安排排現場評評審時間間；-組成評評審小組組，小組組

4、成員可可包括品品管、采采購、工工程、開開發人員員； -評審/考察重重點為產產品開發發能力、工工藝制造造水平和和質量管管理能力力。-評審小小組在考考察后須須提出供供應商考考察報告告并給給出明確確意見。報報告作為為供應商商資料存存入供應應商檔案案中。“產品絲印印/包裝裝設計要要求”“樣機測試試報告”相關“設計計文件資資料”供應商考考察報告告流 程職 責工 作 要要 求相關文件/記錄首次試產？首次試產？ NO YESS試產評估試產評估廠商認定 NG廠商認定 OK技術質量協議技術質量協議 ?供應商/采購部部?供應商泰豐公司?品管部? 品管部部/生產產副總?僅當供應應商的產產品還在在試產階階段，必必須安

5、排排試產。?須有公司司相關人人員參與與試產評評估；-泰豐公公司相關關人員包包括開發發中心、工工程部、品品管部。-試產評評估合格格之前，品品管部可可不在技技術質量量協議上上簽字字。?現場考察察合格或或試產評評估合格格（非成成熟產品品適用），品品管部可可作廠商商認定。-廠商認認定后，可可簽訂技技術質量量協議；?技術質質量協議議由品品管部提提出，分分別由廠廠商代表表和公司司生產副副總簽署署。技術質量量協議應包括以下下內容：-文件編編號；-雙方公公司名、地地址、電電話、傳傳真和電電子信箱箱；-外發產產品名稱稱及型號號；-產品的的技術要要求；-生產質質量控制制要求；-制成品品的驗收收方式和和抽樣檢檢驗計

6、劃劃；-質量責責任和賠賠償；-服務；-有效期期及其他他相關附附加要求求。?技術質質量協議議流 程職 責工 作 要要 求相關文件/記錄生產/加工生產/加工驗 收 NG驗 收 OKK半成品？半成品？ NO點收入組合庫點收入組合庫生產/加工生產/加工檢驗 NGG檢驗 OKK?廠商?OQC?收料組?計劃部/生產部?OQC生產部工程部計劃部?廠商按泰泰豐公司司要求生生產/加加工；-生產產過程中中，產品品的任何何變更廠廠商須書書面知會會品管部部，授權權允許的的項目除除外；-技術術協議書書中明確確指定的的物料更更改和產產品技術術指標的的變更，須須經品管管部認可可，否則則OQCC有權拒拒絕驗貨貨。?成品的驗驗

7、收-可外派派OQCC駐廠驗驗收；-外駐OOQC 的驗貨貨標準由由QE審審核后提提供，產產品的變變更由QQE負責責指導OOQC執執行。-產品合合格標識識用的貼貼紙或印印章由OOQC負負責管理理，防止止印章和和標貼簽簽的不正正常使用用。-OQCC有權按按公司要要求對不不合格品品進行判判定和監監督處理理。?半成品驗驗收-由OQQC負責責，地點點根據具具體情況況定，外外駐時參參見成品品驗收要要求。-作來料料檢驗時時，在收收料組點點收后進進行。不不合格的的按進進料檢驗驗流程處處理。?收料組點點收后知知會計劃劃部和OOQC，OOQC檢檢驗合格格后入組組合庫；?計劃部安安排半成成品來廠廠后的生生產加工工。有關具體過過程按公公司其他他相關文文件要求求及技技術質量量協議執執行。?OQC按按公司要要求進行行檢驗，具具體參照照公司有有關成品品檢驗文文件執行行。-不合格格品（含含生產過過程中PPQC檢檢出）按按技術術質量協協議可可退換時時，由工工程部確確認無法法修理由由生產部部退回組組合庫并并知會計計劃部，由由計劃部部通知采采購部聯聯絡廠商商統一辦辦理。檢驗日報報表進料不良良處理