1、拋光作業指導書目的對拋光作業時的設備、材料、方法等提出要求并進行控制，從而確保產品質量符合規定要求。為新老員工提供標準化的作業流程指導，增強專業技能，提高生產效率。對作業規程提供操作依據，提高管理可控性。范圍適用于各類銅制品拋光工序的作業流程指導。原則：利用砂帶、麻輪、布輪、風輪的各個部位對產品的需加工面進行打磨、拋光，一般產品隨形而拋，螺紋部位不實施拋光，臺階部位不能拋低，對稱性產品中軸線兩邊應對稱，保持各個孔外徑的圓度及同軸度符合標準，并對產品重量進行控制，確保產品質量符合標準要求。術語和定義下列術語和定義適用于本文件和拋光作業指導書。平拋產品的各個需拋面與砂帶平行，上下拋動，根據產品形狀

2、確定手腕的活動弧度。平磨用砂帶中間部位與端口成360度旋轉（如：閥芯口、出水口）。斜拋主要拋產品的平面，產品面與砂帶成45度角，采用斜上斜下的拋法為防止產品出現波浪。橫拉拋產品平面部位與砂帶面成平行，采用左右平移的拋法，主要為防止波浪，也可以順產品弧度拉拋。豎拋產品的需拋面豎立用上拉下插，從產品底部到上端部，為防止有波浪。斜下拋用砂帶的左邊部分或右邊部分對產品的某些部位成一定角度向下滑拋。斜下旋轉用砂帶左邊或右邊角對產品的某些斜面或平面進行旋轉拋。左邊旋轉用砂帶左邊角對產品的夾角部位進行旋轉拋（如：螺牙進水咀、夾角部位等）。右邊旋轉用砂帶右邊角對產品的某些夾角部位進行旋轉拋（如螺牙部、進水咀、

3、出水夾角部位等）。左下滑用砂帶的左邊角對某些出水咀過渡處到出水咀端面部位進行拋光。右下滑用砂帶的右邊角對某些產品出水咀過度到出水咀端面部進行拋光。平滑用砂帶的左邊角或右邊角對某些產品的難拋部位進行平移拋光。前推后拉利用布輪的左邊角或右邊角對某些產品的凸出部位進行拋光。平面旋轉用砂帶中間對產品的端口用180度旋轉順著端口圓拋下去（如閥芯口、出水口）說明：清光與打砂的手法基本一致，不同的是各工序作業時所用的材料不一樣。拋光前的準備工作粘手套所需材料膠布、手套方法將膠布豎向撕成約4厘米寬的15厘米左右的條8條，再將其中兩條每條撕成6小塊，將兩雙手套戴于手上（一手兩只手套），把撕好的膠布小塊包上兩只手

4、的拇指、食指、中指的指尖上，再把撕好的膠布條纏上包有小膠布塊的手指上（一根指頭一條）。拋光機的準備工作所需設備及材料:拋光機、刮輪器、所需的打砂布輪或麻輪、乳白膠、銅簽針、所需型號的短砂帶、矮板凳。操作順序第一步：檢查拋光機是否正常運轉，在電機靜止狀態下將打砂布輪或麻輪中心眼處掛到電機的一邊軸承上擰緊。第二步：坐好雙腿自然張開成45度角，雙膝彎曲大小腿成70度角，用雙手手肘前端5厘米左右處靠于膝蓋后部5厘米處。讓肚臍部位與電機上的布輪正面平行距離應在30厘米左右。第三步：打開電機，雙手分別拿著刮輪器的兩端將有齒的面朝布輪方向拿緊，用刮輪器的有齒段下半邊部分對布輪采用左右移動的方法將其整平（以感

5、覺不到明顯跳動為準），大小以約大于所須要掛上的短砂帶內圈為準。第四步：布輪刮好后關掉電源，將乳白膠均勻的涂于布輪表面再把撕得合適布輪寬度的短砂帶上到布輪上。砂帶機的準備工作所需設備及材料砂帶機、刮輪器、牛仔布輪（一般4片）、橡膠輪、所需型號的中長砂帶、上砂帶的鐵叉、砂帶機的坐架及墊子。操作順序第一步：檢查砂帶機是非正常運轉，在砂帶機靜止狀態下將砂帶機上的鑲帽及外邊第一個夾片卸下，再把合好四片的牛仔布輪按順序把中心眼一一裝上軸承裝上卸下的夾片和鑲帽擰緊。第二步：坐好雙腿自然張開成45度角，雙膝彎曲大小腿約為70度角，用雙手手肘前端10厘米左右處靠于膝蓋后部5厘米處。讓肚臍部位與電機上的布輪正面平

6、行距離應在30厘米左右。第三步：打開電機，雙手分別拿著刮輪器的兩端將有齒的面朝布輪方向拿緊，用刮輪器的有齒段下半部分對布輪采用左右移動的方法將其整平（以感覺不到明顯跳動為準），大小以整平的最大限度為準。第四步：將需要的中長砂帶用上砂帶的鐵叉挑起，把挑起的一頭掛在砂帶機同邊后面的小輪上，再把另一頭上到整好的布輪上根據需要調試機臺松緊及左右以砂帶約緊轉動時不會左右移動為準。開機時先一跟手指按住關機按鈕另一只手的手指按住開機按鈕，當按住開機按鈕時原先按住關機按鈕的手指一松一按一松一按慢慢的逐漸加快速度直到可以完全開起來，然后先松開按關機按鈕的手指后松開按住開機按鈕的手指。砂帶機開啟后，看一下砂帶與布

7、輪是否合適，再加以調試。加工工序及要求粗拋粗彎所需材料a.80#/120#（短砂帶）b.拋光機c.根據產品彎部需要選用合適布輪或麻輪。方法將拋光機調試好后，對產品的彎部難加工部位進行粗拋砂。要求將產品彎部的翻砂印及砂眼等拋干凈，保證產品彎部達到中平度，無明顯棱角，不能傷到口或螺牙。粗拋面所需材料a.60#/80#（中長2.1m,10公分或5公分砂帶）b.砂帶機c.根據產品面部需要選用合適的牛仔布輪或橡膠輪方法將砂帶機調試好后,對產品的表面部分進行粗拋砂。要求將產品表面翻砂印及砂眼、夾砂等拋干凈，不能改變產品形狀，表面應達到中平度，不能傷到口或螺牙部位。中拋中拋彎所需材料a.180#/240#/

8、320#（短砂帶）b.拋光機c.根據產品彎部需要選擇合適的布輪或麻輪方法將拋光機調試好后對產品的彎部進行中拋光。要求除去粗彎留下的砂痕，及中拋出現的砂眼，修整粗拋時留下的缺陷，必須達到一定平度，為順拋做準備。中拋面所需材料a.180#/240#/320#（中長2.1m，10公分或5公分）b.砂帶機c.根據產品面部需要選擇合適的布輪或橡膠輪方法將砂帶調試好后對產品的各個面進行中拋光。要求除去粗拋留下的砂痕及中拋出現的砂眼等，修整粗拋留下的缺陷必須達到相對高的一個平度，為順拋做準備，中拋好的產品需擺盤或擺筐。順拋順拋彎所需材料：a.400#/500#/600#（短砂帶）b.拋光機c.根據產品彎部需

9、要選擇合適的布輪或麻輪方法將拋光機調試好后對產品的彎部進行順拋光。要求除去中拋留下的砂痕、砂眼等修整中拋留下的缺陷，保證彎部平度不能變形走樣。順拋面所需材料a.400#/500#/600#（中長2.1m，10公分或5公分）b.砂帶機c.根據產品面部需要選擇合適的布輪或橡膠輪方法：將砂帶機調試好后，對產品的各個面進行順拋光。要求除去中拋留下的砂痕、砂眼等修整中拋留下的缺陷為精拋做準備，加工好的產品必須裝泡沫盒。精拋所需材料a.800#/1000#/1200#（中長2.1m,10公分或5公分）b.砂帶機c.根據產品需要選擇合適的布輪或橡膠輪（一般選用布輪）方法將砂帶機調試好后對產品的各個面進行精拋

10、光。要求除去順拋留下的砂痕、砂眼等修整順拋留下的缺陷,為清光做好準備。拋好的產品需選固定規格的泡沫盒裝好,防止碰傷。清光清彎所需材料：a.拋光膏b.拋光機c.根據需要選擇合適的布輪或麻輪（一般選用麻輪）方法將拋光機調試好后在布輪或麻輪表面加上少許拋光膏對產品的彎部進行清光。要求除去拋砂留下的所有砂痕及小的砂眼等,布輪線或麻輪清光線不能太粗,必須符合標準,不能變形走樣,打好彎的產品要擺入規格泡沫盒防止碰傷。清面所需材料a.拋光膏（優質）b.拋光機c.布輪、風輪、麻輪（一般用風輪）方法將拋光機調試好后在布輪或風輪表面加上少許拋光膏對產品的各個面進行清光。要求除去拋砂留下的所有砂痕及小的砂眼材質等,布輪或風輪線粗細度、亮度等,必須符合檢驗驗收標準,某些產品材質較多的根據驗收要求可以用麻輪清光。安全注意事項開機前檢查軸承兩端是否有異物，軸承的螺帽有無松動，軸承套有無套緊，砂帶有無斷裂跡象，電機是否能正常運轉，如有問題不得開機。上班必須穿戴勞保用品，不得有披肩長發。上下布輪必須斷掉電源，待電