1、機械傷害事故及其預防機械在安全生產中發揮著重要的作用，隨著生產的發展，機械在人們生活中越來越被廣泛應用，機械在給人帶來高效、快捷、方便的同時，也會帶來各種危害。一、機械傷害類型（1）絞傷。直接絞傷手部。如外露的齒輪、皮帶輪等直接將手指，甚至整個手部絞傷或絞掉；將操作者的衣袖、褲腳或者穿戴的個人防護用品如手套、圍裙等絞進去，接著絞傷人，甚至可將人絞死；車床上的光杠、絲杠等將女工的長發絞進去。（2）物體打擊。旋轉的零部件由于其本身強度不夠或者固定不牢固，從而在轉動時甩出去，將人擊傷。如車床的卡盤，如果不用保險螺絲固住或者固定不牢，在打反車時就會飛出傷人。在可以進行旋轉的零部件上，擺放未經固定的東西

2、，從而在旋轉時，由于離心力的作用，將東西甩出傷人。（3）壓傷。如沖床造成手沖壓傷，鍛錘造成的壓傷，切板機造成的剪切傷等。（4）砸傷。如高處的零部件或吊運的物體掉下來砸傷人。（5）擠傷。如零部件在作直線運動時，將人身某部分擠住，造成傷害。（6）燙傷。如剛切下來的切屑具有較高的溫度，如果接觸手、腳、臉部的皮膚，就會造成燙傷。（7）刺割傷。如金屬切屑都有鋒利的邊緣，像刀刃一樣，接觸到皮膚，就被割傷。最嚴重的是飛出的切屑打入眼睛，會造成眼晴傷害甚至失明。二、機械傷害原因1機械的不安全狀態防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設備、設施、工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，生產場地環境（包括照

3、明、通風）不良或作業場所狹窄、雜亂，操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多，地面有油、液體或其他易滑物，物品堆放過高、不穩。2操作者的不安全行為忽視安全、操作錯誤，包括未經許可開動、關停、移動機器，按錯按鈕，轉錯閥門、扳手、手柄的方向；拆除安全裝置或調整錯誤造成安全裝置失效；用手代替工具操作或用手拿工件進行機械加工；使用無安全裝置的設備或工具；機械運轉時加油、修理；攀、坐不安全位置（如平臺護欄、吊車吊鉤等）；未使用各種個人防護用品、用具，進入必須使用個人防護用品、用具的作業場所，裝束不安全（如操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、拖鞋進入車間等）；無意或為了排除故障而走近危險部位。3管理

4、上的因素設計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。三、機械設備的基本安全要求機械設備的基本安全要求主要是：（1）機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應便于維修人員的檢查和維修。（2）機械設備的零部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經常發生故障。（3）機械設備根據有關安全要求，必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：對于做旋轉運動的零部件應裝設防護罩或防護擋極、防護欄桿等安全防護裝置，以防發生絞傷。 對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等

5、能發生危險事故的零部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當危險情況發生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發生。對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應安設信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標識牌等都屬于這類安全裝置。對于某些動作順序不能搞顛倒的零部件應裝設聯鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發生事故。（4）機械設備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：供電的導線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方

6、。電機絕緣應良好，其接線板應有蓋板防護，以防直接接觸。開關、按鈕等應完好無損，其帶電部分不得裸露在外。應有良好的接地或接零裝置，連接的導線要牢固，不得有斷開的地方。局部照明燈應使用36 V的電壓，禁止使用110 V或220 V電壓。（5）機械設備的操縱手柄以及腳踏開關等應符合如下要求：重要的手柄應有可靠的走位及鎖緊裝置。同軸手柄應有明顯的長短差別。手輪在機動時能與轉軸脫開，以防隨軸轉動打傷人員。腳踏開關應有防護罩或藏入床身的凹入部分內，以免掉下的零部件落到開關上，啟動機械設備而傷人。（6）機械設備的作業現場要有良好的環境，即照明度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整

7、齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。（7）每臺機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。四、機械設備操作人員要遵守的基本操作守則要保證機械設備不發生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。當然，機械設備的安全操作規程因其種類不同而內容各異，但其基本的安全守則為：（1）工作前要按規定正確穿戴好個人防護用品。要穿好緊身工作服，袖口束緊，長發要盤人工作帽內，操作旋轉設備時不得戴手套。（2）操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。（3）機械設備在運行中也

8、要按規定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。（4）設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。（5）機械安全裝置必須按規定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。（6）杌械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。（7）機械設備在運轉時，嚴禁用手調整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。（8）機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發生問題時無人處置。（9）工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。五、典型機械設備的危

9、險及防護措施（一）壓力機械的危險和防護 1主要危險（1）誤操作。工序單一，操作頻繁，容易引起人的精神緊張和疲勞。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關的情況下，極易發生誤動作，從而造成軋手事故，或設備受到損壞。（2）動作失調。速度快，生產率高，在手工上下料的情況下，體力消耗大，容易產生動作失調而發生事故。壓力機械發生軋手事故的原因，最主要是在送進和取出加工件過程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出壓模中被卡住的材料時也容易發生軋手事故。（3）多人配合不好。對多人操作的壓力機，如果配合不好，也容易發生事故。（4）設備故障。壓力機械本身的一些故障，如離合器失靈，調整模具時滑塊下滑，腳踏開關失控等

10、，都會出現人身傷害事故。人們往往認為安全裝置能夠保障安全，因此對安全裝置出現故障在精神上毫無準備，從而導致事故發生。2安全防護措施（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。（2）沖小工件時，不得用手，應該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。（3）操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。（4）如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。（5）多人操作時，必須互相協調配合好，并確定

11、專人負責指揮。（二）剪板機危險和防護 1主要危險剪板機是將金屬板料按生產需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般將下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，是個危險的“虎口”，而工作中操作的手指又經常接近刀口，所以操作不當，就會發生剪切手指等嚴重事故。2安全防護措施（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然后加潤滑油，試車，汽切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查臺面及

12、周圍無障礙時，方可開動機床切料。（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板面要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200 mm外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。（4）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。（5）剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，導致上刀口突然落下傷人。（6）板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。（7）

13、在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。（三）車削加工危險和防護1車削加工危險（1）車削加工最主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車床的附帶工件造成的傷害。（2）切削過程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成傷害。 （3）崩碎屑飛向操作者。（4）車削加工時暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將番卷入轉動部分造成傷害事故。長棒料工件和異形加工物的突出部分更容易傷人。（5）車床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動部件相撞。（6）工件及裝夾附件沒有夾緊，就開機工作，易使工件

14、等飛出傷人。工件、半成品及手用工具、夾具、量具放置不當，如卡盤扳手插在卡盤孔內，易造成扳手飛落、工件彈落的傷人事故。（7）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀察切削過程，而產生錯誤操作，導致傷害事故。（8）車床周圍布局不合理、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。（9）車床技術狀態不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會造成機床事故而引起的傷害事故。2安全防護措施（1）采取斷屑措施，如用斷屑器或在車刀上磨出斷屑槽等，以減少切屑對人體的傷害。（2）在車床上安裝活動式透明防護擋板。也可用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。（3）使用防護罩式安全裝置將危險部位罩準。如采用安全雞心

15、夾、安全撥盤等。（4）對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。（5）除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架到安全位置。（6）用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。（7）磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時，車速不宜過快。（8）禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。（四）銑削加工危險和防護1銑削加工危險高速旋轉的銑刀及銑削中產生的振動和飛屑是主要的不安全因素。2安全防護措施（1）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。（2）銑床要有減振措施。（3）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網

16、或防護板。操作者工作時要戴防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。（4）在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。（5）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。（6）調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進行。（7）工作時不應戴手套。（8）隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑時要停車進行。（9）銑刀用鈍后，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。（五）鉆削加工危險和防護1鉆削加工危險（1）在鉆床上加工工件時，主要危險來自旋轉的主軸、鉆頭、鉆夾和隨鉆頭一起旋轉的長螺旋形切屑。（2）旋轉的鉆頭、鉆夾及切屑

17、易卷住操作者的衣服、手套和長發。（3）工件裝夾不牢或根本沒有夾具而用手握住進行鉆削，在切削力作用下，工件松動歪斜，甚至隨鉆頭一起旋轉而傷人。（4）切削中用手清除切屑，用手制動鉆頭、主軸而造成傷害事故。（5）使用修磨不當的鉆頭、鉆削量過大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。（6）卸下鉆頭時，用力過大，鉆頭落下砸傷腳。（7）機床照明不足或有刺眼光線、制動裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。2安全防護措施（1）在旋轉的主軸、鉆頭四周設置圓形可伸縮式防護網。采用帶把手楔鐵，可完全防止卸鉆頭時，鉆頭落地傷人。（2）各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立羅鉆的回轉工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，

18、鉆孔前都應鎖緊。（3）需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地夾緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需夾緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應在停機后進行。（4）工作時不準戴手套。（5）不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人。（6）使用搖臂鉆床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。（7）鉆薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時要慢進。（8）鉆深孔時要經常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。（9）工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。 （六）刨削加工危險和防護 1刨削加工危險 直線往復運動部件（如牛頭刨床滑枕、龍門刨床工作臺等）發生飛車，或將操作者壓向固定物（如墻壁、柱子等），工件“走動”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。 2安全防護措施 (1)對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固，以防切削中產生工件“走動”，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。 (2)工作臺、橫梁位置要調整