1、標準成本電電算化實實操與帳帳務處理理工業企業成成本核算算的意義義加強成本核核算，提提高企業業經營管管理水平平。工業成本核核算基本本流程圖圖(圖11)：材料進銷存匯總半成品/成品臺帳產品入庫單領料單產成品進銷存匯總材料進銷存匯總半成品/成品臺帳產品入庫單領料單產成品進銷存匯總成品倉生產車間原材料倉成品倉生產車間原材料倉產品返工單退料單產品返工單退料單半成品材料還原生產費用歸集 生產成本半成品材料還原生產費用歸集 生產成本直接人工制造費用直接材料 完工產品ACB 月末在產品C 完工產品ACB 月末在產品CBA成本費用在月末在產品（約當產量）和完工產品之間分配成本費用在月末在產品（約當產量）和完工產

2、品之間分配計算產成品成本計算半成品成本計算產成品成本計算半成品成本三，成本會會計 - 標準準成本電電算化由于工業企企業材料料，產品品規格繁繁多，用用手工計計算成本本的工作作量非常常大，且且準確度度不夠高高。隨著著計算機機的廣泛泛應用，成成本電算算化成為為必然趨趨勢。目目前越來來越多的的公司采采用標準準成本法法, 標標準成本本是依據據各生產產流程的的操作規規范，利利用健全全的生產產、工程程、技術術測定(包括時時間及動動作研究究、統計計分析、工工程實驗驗等方法法)，對對各成本本中心及及產品訂訂定合適適的數量量化標準準，再將將該數量量化標準準金額化化。標準準成本是是成本控控制、成本分分析和估估算產品

3、品未來成成本的依依據，標標準成本本法在成成本控制制和管理理方面是是一種科科學可行行的方法法。標準成本計計算的基基本公式式:產品的標準準制造成成本 = 標準準直接材材料成本本 + 標準直直接人工工成本 + 標標準制造造費用產品的標準準完全總總成本 = 標標準直接接材料總總成本 + 標標準直接接人工總總成本 + 標標準制造造費用 + 標標準管理理費用加權平均材材料單價價 = （期初初庫存材材料金額額 + 本期購購入材料料金額）/（期初初庫存材材料數量量 + 本期購購入材料料數量）標準直接材材料成本本 = （單位位產品標標準耗用用量 加權權平均材材料單價價）標準直接人人工成本本 = （某種產品品數量

4、 單單位產品品標準工工資）標準制造費費用 =（某種產產品數量量 單單位產品品標準制制造費用用）直接人工分分配率（當期期直接人人工總額額 各成成本計算算對象實實際生產產工時總總和）1000制造費用分分配率（當期期制造費費用總額額 各成成本計算算對象實實際生產產工時總總和）1000某產品應分分配的直直接人工工 該產品品的生產產工時 直接接人工分分配率某產品應分分配的制制造費用用 該產品品的生產產工時 制造造費用分分配率倉庫實際發發出材料料 車間領領用倉庫庫材料 - 車間退退料本月車間實實際耗用用材料 車車間期初初存料 + 倉倉庫實際際發出材材料 車間間期末存存料月末在產品品約當產產量 月月末在產產

5、品數量量 完完工程度度月末在產品品實際材材料成本本 月末末在產品品數量 投投料程度度 移移動加權權平均單單價月末在產品品實際直直接人工工 月末在在產品約約當產量量 生生產工時時 直直接人工工分配率率月末在產品品實際制制造費用用 月末在在產品約約當產量量 生生產工時時 制制造費用用分配率率月末在產品品實際成成本 月末在在產品實實際材料料成本 + 月月末在產產品實際際直接人人工 + 月末末在產品品實際制制造費用用完工產品實實際成本本 月初在在產品實實際成本本 本月發發生全部部生產成成本 月末末在產品品實際成成本材料用量差差異 =（標標準材料料耗用量量 實際際材料耗耗用量） 移動動加權平平均單價價材

6、料價格差差異 = 實際際耗用總總量 （移移動加權權平均單單價- 標準價價格）直接人工差差異 = 標準準直接人人工成本本 - 實際直直接人工工成本制造費用差差異 = 標準制制造費用用 實際制制造費用用管理費用差差異 = 標準管管理費用用 實際管管理費用用成本術語說說明;1, 標準準生產工工時：指指生產一一個單位位產品從從投料到到完工需需要的正正常生產產工時，通通常由技技術生產產部門制制定。2, 產品品標準材材料消耗耗在實務務中可以以根據產產品BOOM數量量確定，單單位產品品標準工工資、標標準制造造費用、標標準管理理費用制制定可以以參考上上年成本本平均數數制定。3, 計劃劃單價是是過去手手工計算算

7、成本下下簡化工工作量的的做法。一一般根據據上年材材料平均均單價制制定，由由于在電電算化系系統中能能快速計計算出當當月材料料的移動動加權平平均單價價。這樣樣計算出來來的實際際成本更更準確。所所以本例例不考慮慮材料價價格差異異。四，標準成成本核算算實例本例通過一一個某塑塑膠廠的的成本核核算全過過程，講講述標準準成本電電算化1、某塑膠膠廠2月月份生產產了三種種產品：1，塑塑膠內殼殼 22，塑料料奶瓶 3，塑塑膠外殼殼 2、2月份份有關產產品的標標準數據據如下：(1) .塑膠內內殼標準準材料耗耗用及標標準產品品單位費費用見下下圖(圖圖2)(2) .塑膠奶奶瓶標準準材料耗耗用及標標準產品品單位費費用見下

8、下圖(圖圖3)(3) 、塑膠膠外殼標標準材料料耗用及及標準產產品單位位費用見見下圖(圖4)(4) 、塑膠膠廠1月月末生產產成本明明細帳余余額見下下圖(圖圖5)(5) 、2月月末車間間進行材材料盤點點，PPP 1100材料盤盤存金額額為3662.元元，PCC2011-100 材料料盤存金金額為110999元，PPVC K700材料盤盤存金額額為3277.5元元，合計計金額11,7889元。具具體材料料數量見見下圖(圖6)(6) 、2月月末車間間半成品品進行盤盤點，有有關半成成品數量量及完工工程度見見下圖(圖7)(7) 、計算算2月末末半成品品材料還還原：系統會自動動根據(圖7)的有關關定額資資料

9、(圖圖2，圖圖3)將將2月末末車間半半成品進進行材料料還原(圖8)系統內部計計算過程程:類別項 目單位內 殼奶 瓶瓶合 計標準用量產 量小計標準用量產 量小計原材料PP 1110KG0.3300 90.000 0.318054.000 144 PC 2001-110KG0.5150.000 0.236.000 186 PVC KK70KG0.130.000 0.118.000 48 備注：產 量 = 在產產品數量量 投料料程度(8) 、系統統計算出出20005年22月車間間材料進進存匯總總表見下下圖(圖圖9)系統內部計計算過程程: 期期初金額額 3,7266,644 = 11月末在在生產成成本

10、材料料3,7266.644元.(圖5) 領料料金額 6711,2664.550 = 車車間領料料單合計計為7110,7735元元 車間退退料單合合計399,4770.550元 期期末金額額 7,2344.455元 = 2月月車間盤盤點材料料1,7789(圖6) + 半成品品材料還還原金額額(圖88)5,4455.455元.會計分錄：借：生產成成本 直接材材料 6771,2264.5 貸貸：原材材料 PP 2662,7700 PC 9229,8880 PVCC 1008,8875(9) 、2月月份完工工產品數數量及實實際發生生的生產產費用見見下圖(圖100)帳務處理: 借: 生產產成本 直直接人

11、工工 660,8800 制造造費用 855,0990 貸貸： 應應付工資資 60,8000 制造費費用 855,0990(10) 、計算算2月份份實際產產品成本本見下圖圖(圖111)系統內部計計算過程程：1， 材料料分配按按完工產產品和在在產品數數量(按按投料程程度還原原)之間間分配，直直接人工工，制造造費用按按完工產產品和約約當產量量(按完完工程度度)之間間分配2， 2月月產品成成本6667,7756.68 =1月月生產成成本 - 材料余余料3,7266.644(圖55) 倉庫庫領料6671,2644.5(圖9) 2月末末車間材材料盤點點1,7789元元(圖66) - 在產產品還原原材料 5

12、,4445.45(圖8)帳務處理:借:產成品品 直接材材料 內殼殼 2337,7763.96 奶瓶瓶 2445,9980.23 外殼殼 1884,0012.50 直接接人工 內內殼 116,7033.811 奶瓶瓶 255,0555.722 外殼殼 188,7911.799 制造造費用 內內殼 223,3577.800 奶瓶瓶 355,0366.700 外殼殼 266,2777.533貸: 生產產成本 直直接材料料 6667,7756.69 直接人人工 660,5551.32 制造費費用 884,6672.03 (11) 、系統統計算，分分配2月月末生產產成本明明細帳余余額，見見下圖(圖122)系統內部計計算過程程: 在產品品材料772344.455 = 1月末末在產品品37226.664 + 2月倉倉庫領用用 6771,2264.5 完工工產品6667,7566.699在產品人工工5011.111 = 1月末末在產品品2522.433 + 22月發生生60,8000 完完工產品品60,5511.322在產品制